《电厂脱硝改造项目的重大危险源评估报告(共51页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂脱硝改造项目的重大危险源评估报告(共51页).doc（51页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上前言*安全评价公司受*发电分公司的委托，对该公司2600MW机组烟气脱硝工程项目进行重大危险源评估。评估工作依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定等有关法律、行政法规规定，对该项目危险化学品储存装置进行重大危险源专项评估。*安全评价有限公司接到重大危险源评估委托书后，即组成立评价小组，并于2013年9月派评价人员赴*发电分公司2600MW机组烟气脱硝工程项目进行现场勘察、收集评价资料，评估工作组对重大危险源进行了检查和论证，对提供的技术资料及其它有关资料进行分析、研究，编制了*发电分公司2600MW机组烟气脱硝工程项
2、目重大危险源评估报告。本次评估得到了*市安全生产监督管理局、*发电分公司等单位有关领导和专家的密切配合和大力支持，在此一并表示深深的谢意。专心-专注-专业目录第一章 编制说明1.1 评估目的1. 加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全；2. 依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级，为加强重大危险源监督管理和数据库建设工作提供依据；3. 通过对重大危险源安全评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改、依法整治和监管提出依据，确保重大
3、危险源企业的安全生产。1.2 评估范围依据危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2009），确定本次评估范围为：*发电分公司2600MW机组烟气脱硝工程项目液氨储罐区。储罐区内其他生产（经营）装置、生产（经营）活动不在本次评估范围内。该项目涉及的原料和产品的运输，不在本报告的评估范围内；该项目其他生产（经营）装置、生产（经营）活动不在本次评估范围内；该项目环境保护、职业卫生等方面的内容，以相关政府部门批准认可的文件为准，不在本评估范围内；1.3 评估内容及程序1.3.1 评估内容本次评估的内容包括以下几个方面：1. 客观、全面的反映重大危险源地理位置、生产概况和工艺流程等，对存在的危险有害
4、因素进行描述，对是否构成重大危险源进行判别； 2. 列出重大危险源的基本特征，说明其周边环境等情况；3. 对重大危险源现场进行检查，并进行评估，查找事故隐患和存在问题；4. 针对发现的问题，以法规标准为依据提出整改建议；5. 综合重大危险源安全评估情况，给出评估结论。1.3.2 评估程序本次评估的程序见图1。确定重大危险源安全评估范围收集、整理重大危险源评估所需资料确定重大危险源评估采用的方法定性、定量分析重大危险源评估内容与评估单位交换意见整理归纳评估结果编制重大危险源评估报告图1 重大危险源评估程序框图第二章 评估依据2.1 法律1.中华人民共和国安全生产法 (中华人民共和国主席令第七十号
5、)2.中华人民共和国消防法 (中华人民共和国主席令第六号)3.中华人民共和国职业病防治法 (中华人民共和国主席令第五十二号)4.中华人民共和国劳动法 (中华人民共和国主席令第二十八号)5.中华人民共和国环境保护法 (中华人民共和国主席令第二十二号)6.中华人民共和国大气污染防治法 (中华人民共和国主席令第三十二号)7.中华人民共和国劳动合同法 (中华人民共和国主席令第六十五号)8.中华人民共和国突发事件应对法 (中华人民共和国主席令第六十九号)2.2 法规1.危险化学品安全管理条例 (国务院令第591号)2.国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)3.特种设备安全监察条
6、例 (中华人民共和国国务院令第549号)4.工伤保险条例 (国务院令第586号)5.建设工程安全生产管理条例 (国务院令第393号)2.3 规章1.国家电力监管委员会安全生产令(国家电力监管委员会令2004第1号)2.电力安全生产监管办法 (国家电力监管委员会令2004第2号)3.承装(修、试)电力设施许可证管理办法(国家电力监管委员会令2004第6号)4.电力生产事故调查暂行规定 (国家电力监管委员会令2004第4号)5.国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见(安委20114号)6.电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分 （GB 26860-2011）7.工程建设标准强制
7、性条文(建设部建标2006第102号)8.危险化学品登记管理办法 (国家安全生产监督管理总局令第53号令)9.建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法(国家安全生产监督管理总局第36号令)10.生产安全事故应急预案管理办法(国家安全生产监督管理总局令第17号)11.劳动防护用品监督管理规定 (国家安监总局令第1号)12.生产经营单位安全培训规定 (国家安监总局令第3号)13.工作场所安全使用化学品规定 (1996劳部发423号)14.机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定(2001年，公安部令第61号)15.建设工程消防监督管理规定 (公安部106号令)16.危险化学品名录 (国家安全生
8、产监督管理总局令【2003】第1号)17.剧毒化学品目录(国家安全生产监督管理局、公安部等八部委公告【2003】第2号)18.易制爆危险化学品名录(2011版) (2011年11月25日公安部发布)19.国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知 (安监总厅管三2011142号)20.国家安全监管总局办公厅关于实施有关问题的通知 (安监总厅培训2010179号)21.国家安全监督管理总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)的通知 (安监总厅应急【2009】73号)22.国家安全监管总局首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总
9、管三【2009】116号）23.国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 （安监总管三【2011】95号）24.国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201312号）25.安全生产培训管理办法 (国家安全生产监督管理总局令第44号)26.关于印发的通知(财企201216号)27.危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第40号)28.关于印发的通知(环办函2009247号)29.关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知(国办发201033号)30.关于印发的通知(电监安全201123号)31.电力安全
10、生产标准化达标评级管理办法(试行) (电监安全201128号)32.电力安全生产标准化达标评级实施细则(试行) (办安全201183号)2.4 标准、规范1. 安全评价通则（AQ8001-2007）2. 安全验收评价导则（AQ83003-2007）3. 危险场所电气安全防爆规范(AQ3009-2007)4. 化学品生产单位高处作业安全规范(AQ3025-2008)5. 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)6. 化学品生产单位吊装作业安全规范(AQ3021-2008)7. 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)8. 化学品生产单位动土作业安全规范(AQ3
11、023-2008)9. 危险化学品储罐区作业安全通则(AQ3018-2008)10. 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范(AQ3035-2010)11. 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范(AQ3036-2010)12. 有毒作业场所危害程度分级(AQ/T4208-2010)13. 企业安全生产标准化基本规范(AQ/T9006-2010)14. 火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)15. 用电安全导则(GB/T13869-2008)16. 石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)17. 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)18. 生产设备安
12、全卫生设计总则(GB5083-1999)19. 生产过程安全卫生要求总则(GB12801-2008)20. 工业企业总平面设计规范(GB50187-2012)21. 工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)22. 作业场所环境气体检测报警仪 通用技术要求(GB12358-2006)23. 工业金属管道设计规范(GB50316-2000，2008版)24. 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)25. 建筑设计防火规范(GB50016-2006)26. 危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)27. 建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)28. 消
13、防安全标志设置要求(GB15630-1995)29. 消防安全标志(GB13495-1992)30. 安全标志及其使用导则(GB2894-2008)31. 安全色(GB2893-2008)32. 建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)33. 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)34. 职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010)35. 建筑抗震设计规范(GB50011-2010)36. 低压配电设计规范(GB50054-2011)37. 供配电系统设计规范(GB50052-2009)38. 通用用电设备配电设计规范(GB50055-2011)39.
14、 常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)40. 3110kV高压配电装置设计规范(GB50060-2008)41. 易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-1999)42. 腐蚀性商品储藏养护技术条件(GB17915-1999)43. 毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-1999)44. 危险货物分类和品名编号(GB6944-2012)45. 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 (GB20592-2006)46. 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯(GB4053.1-2009)47. 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯(GB4053.2-2
15、009)48. 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台(GB4053.3-2009)49. 生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)50. 危险货物品名表(GB12268-2012)51. 储罐区防火堤设计规范(GB50351-2005)52. 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素(GBZ2.1-2007)53. 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素(GBZ2.2-2007)54. 机械安全、防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)55. 电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB/T500
16、62-2008)56. 剩余电流动作保护装置安装和运行(GB13955-2005)57. 火力发电厂与变电站设计规范(GB50229-2006)58. 压力管道规范工业管道第1部分：总则(GB/T20801.1-2006)59. 压力管道规范工业管道第2部分：材料(GB/T20801.2-2006)60. 压力管道规范工业管道第3部分：设计与计算(GB/T20801.3-2006)61. 压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装(GB/T20801.4-2006)62. 压力管道规范工业管道第5部分：检验与实验(GB/T20801.5-2006)63. 压力管道规范工业管道第6部分：安全防护(
17、GB/T20801.6-2006)64. 火电厂烟气脱硝技术导则(DL/T296-2011)65. 火电厂烟气脱硝(SCR)装置检修规程(DL/T322-2010)66. 火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范(DL/T335-2010)67. 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程(DL/T5257-2010)68. 燃煤烟气脱硝技术装备(GB/T21509-2008)69. 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法(HJ562-2010)70. 火力发电企业生产安全设施配置(DL/T1123-2009)71. 火力发电厂设计技术规程(DL5000-2000)72. 大中型火力发电厂设计规
18、范(GB50660-2011)73. 石油化工储运系统罐区设计规范(SH/T3007-2007)74. 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合(DL/T620-1997)75. 消防安全标志通用技术第2部分：常规消防安全标志(GA480.2-2004)76. 电厂动力管道设计规范(GB50764-2012)77. 常用危险化学品储存通则（GB15603-1995）78. 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）2.5 有关文件和技术资料1. *发电分公司重大危险源评估委托书；2. *发电分公司2600MW机组烟气脱硝工程项目基本情况、安全管理情况；3. *发电分公司出具的证照
19、、强制检验检测报告；4. *发电分公司提供的图纸、安全管理制度、应急救援预案批复等。第三章 重大危险源的基本情况3.1 项目基本概况3.1.1 企业基本情况名称：*发电分公司法定代表人：地址：项目验收评价报告编制单位：*安全评价有限公司*发电分公司于2003年9月18日成立，规划装机容量4400MW（4x600MW+2x1000MW）。现有2x600MW（亚临界凝汽式燃煤）发电机组，分别于2006年11月10日和2006年12月16日投产发电，年发电量可达70亿千瓦时。电厂1、2号机组锅炉为上海锅炉厂生产的SG2023/17.5M914亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器
20、调温，四角布置，切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、型紧身封闭布置、固态排渣、全钢架结构、平衡通风。设计煤种和校核煤种均为神化万利川烟煤。锅炉在设计初期已经采用了一次风浓淡分离宽调节比（WR）煤粉喷嘴，（SBWLCFS）同心正反切燃烧系统、燃尽风（OFA）、部分消旋二次风等低NOx燃烧技术。目前锅炉正常运行时，NOx排放浓度最高达到550mg/Nm（标态，干基，6%O2），无法满足火电厂大气污染物排放标准（GB132232011）提出的100mg/Nm（标态，干基，6%O2）排放限值要求，因此电厂决定对1、2号机组进行脱硝改造，采取低氮燃烧（LNB）+SCR烟气脱硝技术进行NOx排放控制。3
21、.1.2 项目基本情况本工程为*发电分公司2600MW（#1、#2）机组进行烟气脱硝装置及其配套设施改造。采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，安装于锅炉省煤器出口至空预器入口之间。在设计煤种、机组额定负荷工况（BRL）、处理100%烟气量条件下，脱硝装置入口NOx浓度350mg/Nm，装置效率按照不小于71.5%（即脱硝装置出口NOx排放浓度不大于100mg/Nm）进行设计。脱硝还原剂采用液氨，本工程氨区按照#1、#2机组脱硝公用设计，并为电厂二期工程预留脱硝氨区设备建设位置。该项目位于*的厂区内，主要包括新建液氨储罐及其配套设施。*发电分公司2600MW机组烟气脱硝工程项目基本情况见表3
22、.1。表3.1 罐区基本情况表名称*发电分公司2600MW机组烟气脱硝工程项目罐区地址*市*法定代表*主要联系人*职工人数350人专职安全管理人员数专职2人占地面积2143.73m2储存能力（m）液氨140储罐情况序号储存物质单罐容积(m) 个数材 质形 式1液氨70m2钢卧式3.2 重大危险源基本情况3.2.1 项目周边情况3.2.1.1 厂外地理位置及周边环境*有限公司发电厂位于*。其周边及人员分布情况如下：项目厂外周边1000m范围内：东边农田，距储罐区约500m；西边农田，距储罐区约600m；北边电一建缓建仓库，距储罐区约150m；南边荒地，距储罐区约1000m。*有限公司发电厂周边建
23、构筑物内人员暴露情况如下表所示：厂外周边人员分布情况表序号周边建构筑物名称地理位置人员分布情况备 注1农田东 边10 人当班作业人数2农田西 边5 人当班作业人数3电一建缓建仓库北 边1 人当班作业人数4荒地南 边0 人当班作业人数3.2.1.2 液氨罐区地理位置及周边环境中*发电分公司2600MW机组烟气脱硝工程项目位于*发电有限公司院内，液氨罐区位于厂区西北角，面积约为2144。该位置处于厂区的边缘，远离主厂房、厂区生活区、集镇区域以及厂区主要人流出入口，周边为农田，不存在安全隐患；其主导风向下风侧无居民区，不会对周边居民造成影响；氨罐区西北边为检修楼和食堂，检修楼距拟建项目界区约125m
24、，规范要求距离30m，食堂距拟建项目界区约90m，规范要求距离40m；南边为材料库，距拟建项目界区约25m，规范要求距离15m；东边为输煤栈桥和煤场，输煤栈桥距拟建项目界区约62m，规范要求距离35m，煤场距拟建项目界区约120m，规范要求距离40m；东北边为输煤转运站，距拟建项目界区约65m，规范要求距离35m；东南边为脱硫值班室，距拟建项目界区约350m，规范要求距离40m。 氨罐区周边人员分布情况表序号周边建构筑物名称地理位置人员分布情况备 注1检修楼西 北 边30人 50人白天人员 夜间人员2食堂西 北 边15人 0人白天人员 夜间人员3材料库南 边7人 2人白天人员 夜间人员4输煤栈
25、桥东 边20人 4人白天人员 夜间人员5煤场东 边35人 15人白天人员 夜间人员6输煤转运站东 北 边5人 5人白天人员 夜间人员7脱硫值班室东 南 边6人 6人白天人员 夜间人员液氨槽车的进出可以充分利用现有道路，交通运输方便，液氨槽车的出入无需经过居民区；候选位置地势平坦，面积开阔，消防方便。3.2.1.3 工程地质及水文地质条件本次脱硝改造建设场地为现有场地。*电厂厂址所在地地形平坦，地势开阔，自然坡度约0.3%，地貌单元属黄河北岸一级阶地。根据现有场地地基土特性及其上覆地层厚度，按建筑抗震设计规范（GB500112010），综合评定划分为中软场地土、类建筑场地。根据中国地震动参数区划
26、图（GB183062001），场地地震基本烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g。3.2.1.4 气象条件*市属内陆半干旱中温带大陆性季风气候，气候特点为：春季干旱风沙大，夏季炎热雨集中，秋高气爽曰照长，冬季寒冷雨雪少。光照充足，昼夜温差大，降水量少，无霜期短，主要气象条件为：北纬 4036东经 10950海拔高度 1044.2m采暖室外计算温度 -20冬季通风室外计算温度 -13夏季通风室外计算温度 27夏季通风室外计算相对湿度 40冬季空气调节室外计算温度 -22冬季空气调节室外计算相对湿度 55夏季空气调节室外计算干球温度 30.9夏季空气调节室外计算湿球温度 21夏季空气调节室外计算
27、日平均温度 26冬季室外风速 3.2m/s夏季室外风速 3.2m/s*市风玫瑰图（如图）： 冬季大气压力 904hPa夏季大气压力 891hPa极端最高温度 38.4极端最低温度 -31.4最大冻土深度：1.75m；*市风玫瑰图年均降水量： 175900mm；年均蒸发量：21002700mm；年平均温度 ：6.4冬季日照率 ：74日平均温度+5的天数 ：163天雷暴日：34.7天根据中国地震动峰值加速度区划图，*市地震烈度为8度，设计地震加速的值为0.20g。3.2.2 罐区总平面布置主要设备和设施总平面布置满足工艺流程的要求，并使其简捷通畅。严格按照国家现行规范、规定进行设计，以保证生产的安
28、全。因地制宜紧凑布置，节约工程占地，减少工程投资。力求本工程平面布置与原厂总平面协调统一，与周边建筑有机结合成一体。氨区包括氨区电控间、卸氨点、液氨储罐区和氨气制备间。氨区电控间位于液氨储罐区的东侧。氨气制备间布置在氨区电控间与液氨储罐区之间。卸氨点位于液氨储罐区的南侧，卸氨点设置防雨罩棚。液氨储罐区设置2台70m的液氨储罐，液氨储罐东西向布置，并预留二期2台70m的液氨储罐建设位置，液氨储罐区设置防雨罩棚和防火堤。液氨设备群包括2台氨卸料压缩机、2台液氨泵、2台液氨蒸发器、1台氨气缓冲罐、1台氨气稀释罐和氮气瓶组。氨区内新建道路宽度6m，与原有道路结合形成环形消防道路，液氨装卸区设置有10m
29、宽装卸场地。制备区建设有氨气蒸发区厂房一座，位于液氨储罐东侧。室内有暖通设施以防止气氨冷却，所有气氨管道及相关的分析管道包有保温层。氨区建筑物及各设备安全距离见表2-2和表2-3. 罐区内建（构）筑物见表3-2，罐区内建（构）筑物防火间距见表3-3。表3-2 氨区主要建筑物一览表序号建构筑物名称结构建筑面积(m2)火灾类别耐火等级防雷类别备注1电控间砖混65.25丁二级第二类1层2氨气制备间砖混206.4乙二级第二类1层3液氨储罐罩棚钢结构400乙二级第二类1层表3-3 氨区各设备安全距离工艺装置（单元）液氨卧式储罐汽车装卸站电控室工艺装置（单元）9m20m15m液氨卧式储罐9m10m15m汽
30、车装卸站20m10m电控室15m15m10m储罐区周围设防火堤，根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2005）3.2.5节卧式罐组防火堤高度不应小于0.5m，本工程液氨储罐区域防火堤高度0.6m，长度24.5m，宽度15.5m，防火堤内有效容积227.85m3，大于最一个储罐（70m）的容量。防火堤采用非燃烧材料建造，防火堤设2处人行踏步，防火堤外设置6m宽环形消防通道。3.2.3 储罐区公辅设施3.2.3.1 给排水系统1)水源本工程生活给水系统主要供洗眼器用水，所需供水压力为0.25MPa。本工程生活给水系统接自厂区原有生活给水系统，原有厂区生活给水系统供水压力为0.30.4MPa
31、，本工程自氨区南侧接入DN32给水管1根，其水量和水压均能满足本工程生活用水要求。2)排水生产废水主要来源于液氨卸车、系统检修、事故处理时产生的少量地面和设备冲洗废水约2m/h，初期雨水约2.5m/h。均为含氨污水，经污水坑收集后通过污水管道排至废水池，经泵提升后送至全厂生产废水处理设施，集中处理。生活污水主要为洗眼器污水，通过生活污水管道排至原厂生活污水系统。生产废水主要是雨淋阀室内的检修、放空排水，就近排入室外雨水管网系统。雨水系统主要为液氨罐区的雨水收集，其它地面雨水地面径流。其中液氨罐区有污染的初期含氨雨水排至厂区生产废水处理系统，后期雨水经阀门切换，通过雨水管道排至原有厂区雨水系统。
32、3.2.3.2供配电该项目采用的电源均为低压，所以分别就近接入220/380V的厂内电源，通过埋地电缆引至罐区低压配电柜，低压配电电压采用TN-C-S方式供电。本项目氨区用电负荷为二级负荷。氨区设置MCC段，设双电源进线，电源引自翻车机PC A、B段，为两路独立220/380V电源，当其中一路电源断电后，另一路电源不应同时受到影响。氨区MCC段进线开关采用双电源转换开关，当其中一路电源出现事故或断电后，由双电源转换开关自动切换至另一路电源，保证用电设备安全可靠的运行。氨区MCC段设置在MCC间内。3.2.3.3 供气该项目脱硝所需氨气，氨区制备后，利用管道经厂区管线供应至炉后脱硝反应装置。该项
33、目仪表用气*发电分公司电厂压缩空气系统统一供给。3.2.3.4 防雷、防静电1）防雷措施：氨区液氨储罐区和氨气制备间为防爆2区危险环境，根据建筑物防雷设计规范（GB 50057-2010），储罐区和氨气制备间按第二类防雷建筑物设防，采用10的热镀锌圆钢做屋顶接闪器，沿屋面明敷设，接闪器网格不大于1010m或128m。所有屋顶的金属构件或管道均与附近的接闪网可靠连接。在液氨储罐区和氨气制备间，利用钢柱或结构柱内两根不小于16的钢筋做防雷引下线，并与屋顶接闪网、室外水平接地体以及结构基础内钢筋可靠连接。氨区电控楼不属于爆炸危险环境，按第三类防雷建筑设防。采用10的热镀锌圆钢做屋顶接闪器沿女儿墙或屋
34、顶明敷设，接闪器网格不大于2020m或2416m。所有屋顶的金属构件或管道均与附近的接闪网可靠连接。在电控楼，利用结构柱内两根不小于16的钢筋做防雷引下线并与屋顶接闪网、室外水平接地体以及结构基础内钢筋可靠连接。2）接地措施：本项目各建筑物防雷接地、防静电接地、工作接地、安全接地等共同接地体，做总等电位联结，接地电阻不大于0.5。氨区为独立的闭合接地网，至少有四处与电厂的主接地网电气连接。氨区接地网由水平接地体和垂直接地极组成；水平接地体采用-50x8热镀锌扁钢，埋深在最大冻土层以下；垂直接地极采用50热镀锌水煤气管，长度为2.5m。在氨区MCC间、热工控制室等建筑物内需设置接地干线，接地干线
35、及与设备连接的水平接地体采用-40X4热镀锌扁钢，并与室外接地网相连接。SCR区充分利钢架做自然接地体，至少四处与电厂锅炉钢架可靠连接。氨区为防爆2区危险环境，管道应有防感应和防静电接地。不能保持良好接触的管接头、法兰处应采用-25X4热镀锌扁钢做跨接，接地电阻不大于10。该项目防雷装置经*市防雷中心检测合格，检测报告见附件资料；该项目电气防火防爆经*电气安全检测有限责任公司检测，检测报告见附件资料。3.2.3.5 消防1、系统组成本工程消防系统主要由水喷雾灭火系统、消火栓系统和移动式灭火器组成。根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)和石油化工企业设计防火规范(GB50160-200
36、8)规定，全厂同一时间内火灾次数按一次计算，消防用水量按需水量最大的一座建筑物(或堆场、储罐)计算。本工程最不利点为液氨罐区。2、消防水源本工程就近从原有厂区自动喷水消防管道上接入DN200自动喷水消防给水管1根。原厂区自动喷水系统设2台自动喷水消防泵（1用1备），自动喷水泵设计参数为：Q=500m3/h，H=0.90MPa。另外，从氨区东侧厂区原有DN200环状消火栓管道上接入两根DN100的室外消火栓管道供本工程室外消火栓用水。原厂区消火栓系统设2台消火栓泵（1用1备），消火栓泵设计参数为：Q=400m3/h，H=1.10MPa。水源压力、流量能够满足水喷雾灭火系统的要求。3、水喷雾灭火系
37、统根据石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)和水喷雾灭火系统设计规范(GB50219-95)规定，液氨罐区采用固定式水喷雾系统对液氨储罐进行全面积消防冷却。该罐区共设置2个、预留2个单罐容积为70m的液氨储罐，属于乙类火灾危险性的液体储罐，设计喷雾强度为9L/minm2。本工程水喷雾系统所需消防供水压力为0.63MPa。本工程氨区消防设计用水量为1着火罐和2个相邻罐的用水量之和，单个着火罐喷淋强度为11.4L/s，则氨区水喷雾总用水量为34L/s。另外，储罐罩棚四周设置自动喷水系统作为双重屏障，此部分用水量为35L/s，本系统所需消防供水压力为0.6MPa，目的是考虑防止事故初期
38、时氨气飘散。本工程室外消火栓水量为30L/s。液氨区火灾持续时间按6小时计算，故：一次消防总用水量为（34+35+30）636001000=2138.4m。本工程为改造工程，原有电厂已设置1座综合水泵房及2座2500m生产、消防合用的清水池，其中消防储水量大于2138.4m，供水系统供至脱硝区域时供水水压大于0.63MPa，因此，厂区原有消防供水能力能够满足本工程消防用水量及水压要求。4、室内、外消火栓根据建筑设计防火规范第8.3.1的规定，氨回收和蒸发为敞开式装置，不设室内消防给水。室外消火栓水量为30L/s，火灾持续时间按6小时计算。室外设置两座地下式消火栓，消火栓上有直径100mm和65
39、mm的栓口各一个，型号为SA100/65型。罐区及工艺装置区的室外消火栓在其四周路边设置，距被保护对象大于15m，距建筑物边缘不小于5m，且至路边距离不大于2m，消火栓的保护半径不大于150m，其间距不大于60m。雨淋阀从原厂区自动喷水消防给水管网接入DN200喷淋消防给水管1根(流速按2m/s计算)，原厂区自动喷水消防供水压力为0.9MPa，供水喷雾系统使用。5、系统运行当罐区发生液氨泄漏时，有毒气体报警器发送信号至消防控制盘，由消防控制盘开启雨淋阀，通过约141个STWB-16-120o型水雾喷头对氨气进行全面稀释，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60s，并辅以地上式消火栓及罩棚四周
40、自动喷水系统进行稀释保护。本工程自动喷水系统设置为开式喷头，雨淋阀后的管道内无水，能够避免该系统冬季冻结，无需伴热。6、灭火器的配置液氨储罐区、氨气制备间为严重危险级别C类火灾，根据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008，分别配置MF8型手提式碳酸氢钠干粉灭火器4具；根据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005，热控室为严重危险级E类火灾，配电室、MCC间及1#、2#反应器CEMS小间为中危险级E类火灾，故分别选配MT7型手提式二氧化碳灭火器2具。雨淋阀室为轻危险级A类火灾，故选配2具MF/ABC3型手提式磷酸铵盐干粉灭火器。灭火器配置详见下表3-5：表3-5 灭火器的配置情况
41、序号子项名称火险类别建筑面积(m2)灭火器形式数量备注1雨淋阀室丁类10.38手提式磷酸铵盐干粉灭火器2MF/ABC32热 控 室丁类17.90手提式二氧化碳灭火器2MT73MCC 间丁类21.66手提式二氧化碳灭火器2MT74液氨储罐区乙类400手提式碳酸氢钠干粉灭火器4MF85氨气制备间乙类206.4手提式碳酸氢钠干粉灭火器4MF861#CEMS小间丁类10.24手提式二氧化碳灭火器2MT772#CEMS小间丁类10.24手提式二氧化碳灭火器2MT7合 计676.82手提式磷酸铵盐干粉灭火器2MF/ABC3手提式二氧化碳灭火器8MT7手提式碳酸氢钠干粉灭火器8MF8本工程共设手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3型2具；手提式二氧化碳灭火器MT7型8具；手提式碳酸氢钠干粉灭火器MF8型8具。灭火器设置在明显和便于取用的地点，且不影响安全疏散。灭火器设置在灭火器箱内，其铭牌朝外，顶部离地面高度不大于1.50m，底部离地面高度不小于0.15m。6、消防管理及依托该项目的日常消防工作有*电厂负责，项目的消防灭火可依托*市消防七中队队进行。*