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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据1.1营区给水及雨排水管网改造工程招标文件；1.2营区给水及雨排水管网改造工程施工图纸；1.3国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；1.4北京市有关文明施工的相关规定；1.5建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；1.6类似工程的施工管理经验；1.7国家现行的规范、技术质量评定标准：1.7.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.7.2给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20081.7.3市政排水管道工程及附属设施06MS2011.7.4埋地塑料排水管道施工04S5201.7.5井盖及爬梯97S5
2、01-11.7.6工程测量规范GB50026-20071.7.7混凝土质量控制标准GB50164-20111.7.8砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20111.7.9建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.7.10阀门井05S5021.7.11室外消火栓安装01S201二、工程概况2.1 工程简介1工程名称营区给水及雨排水管网改造工程2建设地点通州区梨园南路326号3建设单位中国人民解放军北京陆军预备役高射炮兵师4计划开工日期2014年4月1日5计划竣工日期2014年7月1日6计划工期90天。 7工程质量标准经质量监督站及相关部门验收，达到合格标准8安全文明施工北京市安全文明工
3、地2.2 工程概况本工程为营区给水及雨排水管网改造工程，项目位于通州区梨园南路326号。本工程的主要内容为：给水管线改造、雨水管线改造、路面恢复工程。 2.2.1 室外排水工程（1） 雨水管道雨水管道为营区雨水专用管道。单体雨水重力自流排入营区外市政雨水管网。雨水管道采用钢筋混凝土柔性接口承口管（II级），管节接口均采用滑动橡胶圈。营区雨水管道采用管道直埋方式，埋设深度符合图纸设计要求。（2） 检查井现浇钢筋混凝土圆形雨水检查井。所有检查井垫层均采用100mm厚C10混凝土垫层，井壁、盖板、井筒均采用钢筋混凝土浇筑，井壁壁厚200mm。井圈为C30混凝土井圈，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井
4、盖。（3）雨水箅子 砖砌偏口双箅雨水井。雨水井垫层采用100mm厚C15混凝土，雨水井井壁采用M10水泥砂浆砌MU10砖，墙内1：2水泥砂浆勾缝雨水井上安装120*200mm预制过梁。雨水箅子及井圈均采用铸铁材质。2.2.2 室外给水工程（1）给水管道给水管道管材采用球墨铸铁管，管道接口采用橡胶圈接口，管线设计最小覆土深度大于1.2米。（2）给水检查井阀门井：垫层为100mm厚混凝土垫层，200mm厚钢筋混凝土底板，砖砌240井壁、井筒，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。水表井：垫层为100mm厚混凝土垫层，200mm厚钢筋混凝土底板，砖砌490井壁，盖板为钢筋混凝土
5、盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。室外消火栓井：消火栓井为砖砌D1200井，100厚混凝土垫层，钢筋混凝土盖板, 井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。2.2.3 营区道路工程因新建给水、雨水管线，需拆除原有路面，然后对拆除的路面进行恢复，恢复后的路面做法自上而下为：200mm厚C20混凝土面层，150mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，150mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，路床压实。人行道恢复做法自上而下为：20106cm防滑透水砖，2cm厚1：5干硬性水泥砂浆，15cm厚C15无砂混凝土，5cm厚粗砂垫层，路床压实。三、主要工程施工方案与技术措施3.1测量放线施工方案与技术措施3.1.1
6、 测量依据 据业主方及图纸提供的高程点、坐标点。工程测量规范（GB50026-2007）。3.1.2测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1水准仪S3台高程控制2经纬仪1台水准测量3标尺1把4钢卷尺50m2把轴线测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器定期保养，到期送检,确保各种仪器精准度。3.1.3人员组织项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。3.1.4施工测量交接桩为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理
7、工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用经纬仪，水准基点采用水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量
8、布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为6。测距中误差为15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为12，（式中L为水准点之间的水平距离，单位为km）。根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。放样测量根据设计图提供的坐标，对管
9、线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。3.2土方工程施工方案与技术措施 本工程土方工程主要包括土方开挖和各类回填土。3.2.1 土方开挖3.2.1.1作业条件：（1）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设方沟通，制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，雨季开挖基坑上口砌两皮砖高（120）挡水墙（随挖随砌），基坑上口两边均砌并抹灰（墙两边
10、及上顶全抹1：3水泥砂浆），另备400m长彩条布和2台水泵，做好防雨排水准备。（2）定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。3.2.1.2土方施工程序现场清理定位放线土方开挖、运输（内、外）基底清理整平、验槽普探原土压实灰土压实.3.2.1.3采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟，安装好抽水泵。基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护
11、方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。3.2.1.4基坑开挖顺序土方开挖宜分段依次开挖。土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工跟装载机清理，然后用挖机带走。每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽快施工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。3.2.1.5运土车辆及挖土机械配置3辆自卸车运土车辆和1台1.6m3反铲挖掘机。现场倒运土另配一辆装载机。3.2.1.6应急措
12、施及注意事项（1）开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。（2）注意事项坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。（3）操作安全技术措施所有施工段采用彩钢
13、瓦维护。对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。（5）文明施工措施 施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保每天早上7：30之前将道路冲洗干净。采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。3.2.1.7质量标准：（1）基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目（）检验方法 标高：+10，-50用水准仪检查；长度、宽度：-0，用经纬仪、拉线和尺量检查。3.2.1.8成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点
14、等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3.2.2土方回填3.2.2.1材料及主要机具： 回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。主要机具：施工机械有：小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。3.2.2.2作业条件： 根
15、据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop，虚铺厚度240，压实遍数达到满足压实系数为准。 填土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前，应做好水平高程标志布置。在沟边上每隔10m钉上水平桩橛。 确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。3.2.2.3工艺流程：基坑底清理检验回填土质量分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土含水率以
16、最优含水率Wop为准，控制在Wop2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。土回填300mm厚应分两层铺摊。每层铺土的厚度240 mm，每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。转角处采用立式夯夯实， 夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，
17、且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.2.2.4雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。3.2.2.5回填土工程允许偏差必须符合回填土工程验收规范规定。3.2.2.6施工应注意问题施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。
18、3.2.2.7土回填质量不符合项纠偏未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成橡皮土，应将橡皮土挖出，重新换好土再予碾压实。填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量
19、一般不超过填方高度的3%）。3.3雨水管道工程施工方案与技术措施本工程雨水管道根据变更采用采用钢筋混凝土柔性接口承口管，（II级），管节接口均采用滑动橡胶圈，进出检查井、雨水口等构筑物的第一个管节接口设置变形缝，管段中变形缝间距不大于10m，变形缝为沿管周通缝。填缝材料使用低发泡聚乙烯泡沫塑料板，雨水管采用直埋方式敷设。3.3.1施工工艺流程定位放线测量沟槽开挖基底处理管道铺设安装灌水、通水试验回填土3.3.2操作工艺 定位放线测量1） 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。2） 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽
20、度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。3） 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。4） 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。 沟槽开挖1） 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2） 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。3） 沟槽土方应
21、堆在沟的一侧，便于下道工序作业。4） 堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。5） 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。6） 沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深13m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33的规定。7）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。8）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为10mm。非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为20mm。基底处理1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。2）挖槽应控
22、制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。3） 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。4） 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格
23、，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。基础施工设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从窨井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。 下管、稳管1）根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械等施工方法。2）下管时要从两个检查井的一端开始，承口应朝来水方向。3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。4）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。5）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部垫实。6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中
24、心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。7）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。管道连接雨水滑动橡胶圈接口方式。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节
25、依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。1） 灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min。排水管道应畅通无堵塞。试验完毕应及时将水排出。2） 回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、
26、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥上回填。当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。3）季节性施工：气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下：（1）雨季施工a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石
27、料或中粗砂夯实。c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。3.3.3检查井施工方案3.3.3.1钢筋混凝土检查井a）根据设计要求井室、沟槽底板和侧墙的厚度，计算出混凝土以及钢筋的用量，按设计要求的质量备料。b）敞口沟槽可一次支模，整体型井室侧墙和顶板是一次支模、浇筑混凝土，还是分两次支模、浇筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确定。一次支模时，侧墙模板与顶板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚未达到拆模强度，而侧墙混凝土达到拆模强度时，侧墙模板可以先行拆除。c）外模板的立柱用工字钢、钢管支架及其它可靠的
28、支撑方式，要确保浇筑混凝土后不变形和位移。d）钢筋混凝土构筑物的钢筋配制一定要按设计图纸下料、预制。现场绑扎时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。e）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。f）钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或碎石，砂的细度模数在2.5以上的中、粗砂。其技术要求应符合设计规程或现行标准规定。其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，不应大于钢筋最小净距的3/4，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。g）拌制混凝土时宜采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水
29、。h）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。i）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，金属模板中的缝隙和孔洞应堵塞。j）在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应避免碰撞钢筋和预埋件。k）混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，达到规定的凝固时间后，才能拆模。l）预制钢筋混凝土盖板安装应符合如下规定：应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。盖板就位后相邻板底错台不应大10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为10mm。板缝及板端的三角
30、灰应采用水泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平。3.3.3.2砖砌检查井a)井底基础应与管道基础同时浇注。b)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。c)排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。d)砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。e)砖砌检查井的
31、踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。f)砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。j)当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。h)砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。i)砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。3.4.10.2砖砌检查井
32、a)井底基础应与管道基础同时浇注。b)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。c)排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。d)砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。e)砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度
33、前不得踩踏。f)砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。j)当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。h)砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。i)砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。3.4.11沟槽回填1、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50以上。2、管道两侧回填高差不超过2
34、0。3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20，管顶以上50至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2050，应做到夯夯相连，一夯压半夯。4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。6、回填土实度标准胸腔部分 95%管顶以上50范围内 85%其余部分 90%路面以下部分符合道路专业要求（见下图）3.4.12水压试验1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两
35、端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10 min降压不大于0.5Mpa时为合格。3、水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。4、冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。5、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。3.4.15质量标准检查井允许偏差序号名称项目允许偏差1井室尺寸长、宽、直径202井筒直径204井口高程与道
36、路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长度10管道安装允许偏差表项目允许偏差检查频率工序槽底高程1510m一点开槽砂垫层高程510m两点砂垫层对口高程510m两点管道安装对口中线位移205m一点管道安装轴线位置3010m一点管道安装高程2010m一点管道安装3.5 道路施工方案与技术措施3.5.1原道路拆除本工程原道路拆除按照设计图纸要求进行，主要采用机械拆除，机械拆除不到位的地方，采用人工拆除，施工时注意以下几点：保证区域内各种管线的完整；应对基底原隐蔽的各种管线作好记录及标价记。恢复前，应根据作好的记录及标价记，采用相同的材料恢复、根据施工条件等，合理选择施工机械；合理安排好施工顺序；3.5
37、.2 混凝土道路施工 1、施工准备 混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 2、路面施工 2.1.测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 2.2.支立模板 在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。 3、摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，
38、有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1h. 4、混凝土振捣 靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10cm20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式
39、不宜少于20s。5、安放钢筋5.1.混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加固钢筋及钢筋网的安放就按设计图纸要求设置。加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录。5.2.边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，垫块厚度以40mm为宜，垫块间距不大于800mm，在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直、固定，不得变形挠曲，并防止位移。5.3.安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土混合料，摊铺高度应比钢筋设计位置预留一定的沉落充，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料压住。5.4.安放上、下两层钢筋网时，钢筋网的保护层均不应小于40mm，下层网片必须用预制混凝土垫块，上层片应在混凝土浇至预定高度并已振实
40、整平后安放。浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形挠曲。5.5.钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均就符合设计要求。6、接缝施工 6.1纵向施工缝 纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。 6.2胀缝 先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用模板将两侧混凝土抹平整。 6.
41、3横向施工缝 每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。 6.4填缝 一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。 7、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。 抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部
42、分，初步抹面需在混凝土整平后10min进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1mm2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。 8、养护 当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5d可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿
43、麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2d3d. 9、拆模 拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。 10、切缝 横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。 11、质量控制重点 原材料的选择、级配及组成设计、施工工序、工艺水平等的控制、直接影响混凝土路面
44、的质量。因此，要加强各方面的控制，将混凝土路面常见病害发生隐患尽量消除在施工阶段，以利于通车后的养护管理。 裂缝是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂缝尤为多见。经实地观察，发现早期裂缝大多数表现为如下两种形式：一是表面裂缝，多发生浇完面板的3天之内，缝的长度、宽度和深度都较小，且在面板的表面，缝呈不规则状；二是横向裂缝，多发生在浇完面板的3至10天之间，缝的长度、宽度和深度都较大，缝呈横向；缝长和面板宽度相等，缝深到度。两种裂缝都属病害，但后者危害甚大，更应注意防止。为预防早期裂缝，可采取如下措施： （1）基层表面平整密实，在浇筑混凝土前先洒水湿润。 （2）尽量减少水灰比及单位水泥用量
45、，尽量使用发热量少及收缩性小的水泥，有条件的可用真空吸水新工艺。 （3）混凝土浇筑温度在35以下，遇强风和干热风时，尽量缩短各工序时间，提前覆盖、洒水养生。 （4）板面加强养生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使温度上升很大。 （5）滑动传力杆要正确地与道路中心线平行埋置，并一半涂沥青以便滑动。 （6）适时切缝，切缝深度应不小于板厚的1/4为宜。3.5.3 人行步道砖施工1、基础层的要求：基础层的做法可参照北京市政工程技术规范要求操作，基础层平整后应用人工或机器碾压平整，进行素土夯实。2、垫层的要求：垫层选用粗砂垫层，人行道垫层为5cm。所用材料都应符合北京市道路地面施工的规范要求。砂主要注意砂中不得有含泥的成分。3、无砂混凝土垫层的要求：厚度为150mm，无砂混凝土的强度为C15，采用商品混凝土。4、找平层（粘合层）的要求：粘合层为2cm厚1：5干硬性水泥砂浆。5、 铺装的要求：铺装应按北京市地面施工规范进行操作，铺装后缝与缝之间用笤帚扫入砂粒填实即可。四、项目组织机构4.1项目组织机构图