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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢筋混凝土立筒仓滑模施工质量控制吴广祥1 历彦博2 （1.山东水利职业学院，山东 日照 2.日照市天衡工程咨询有限公司）摘 要：大直径、超高度、大储藏量钢筋混凝土立筒仓滑模施工中，立筒仓的中心轴、椭圆度和筒仓壁的垂直度的控制一直是此类建设施工中的重点和难点。本文根据一实际施工经历，介绍钢筋混凝土立筒仓滑模施工的几点质量控制方法，以供读者借鉴、参考和商榷。关键词：立筒仓滑模施工；椭圆度；垂直度；质量控制1 工程简介中粮黄海粮油工业（山东）有限公司4000T/D大豆蛋白项目大豆立筒仓是一项大直径、超高度、大储藏量钢筋混凝土立筒仓滑模施工工程，该项工程共建6座立筒仓，单仓储
2、量10000吨，总储量60000吨。仓内直径23m，钢筋混凝土筒仓壁厚320mm，仓底室内地坪相对标高0.000m，仓顶板相对标高+51m，相对标高+15.58m处有一道2.10m高环梁，环梁下为圆锥形钢筋混凝土漏斗，相对标高+48.92m处有一道1m高环梁，环梁上为仓顶钢梁支座。基础承台板砼为C35S8，板厚1600mm，筒仓主体砼为C30，钢筋为HRB335级螺纹钢。筒仓主体采用滑模施工工艺，每两个仓为一组滑模系统，共分三组施工。混凝土采用有专业资质的商品砼搅拌站供应，经有资质的实验室试配并出具配合比通知单。该工程于2010年6月28日开工，7月16日承台板浇筑完成，7月18日组装滑模系统
3、，7月20日滑模开始，7月28日滑至+15.58m时滑空，开始施工钢筋砼漏斗，9月25日钢筋砼漏斗浇筑完成，滑模施工继续至10月28日滑模工程全部施工完成。每天滑升约2m。2 组织措施21 严谨的组织机构为施工的顺利进行提供了组织保障本项目建立了项目领导小组，实行项目经理负责制，下设三位副经理，分别负责土建施工、安装施工、装饰施工、技术和安全。各负责人直接领导下属第一负责人，保证施工进程中上情下达，下情上达，保证纵向和横向施工协调有序地进行，为技术规范的落实、施工质量的保障保驾护航。甲方项目负责人和技术人员、工程监理方负责人和技术人员、项目承揽方负责人和技术人员分工合作、协调一致，保证了工程施
4、工的顺利进行。22 细致周密的现场管理为高质量施工奠定了基础工程现场管理细致周密，从图纸会审到技术落实，从材料供给到现场施工，每一环节严格实行责任人制度，做到任务落实，有责能究。参与工程项目各方根据施工进度、施工质量和现场技术方案执行情况及时汇总和研究，领导小组对工程施工给出超前指导意见，指导施工各方落实例会制度，编制组织施工方案、技术预案应急事故预案、安全预案、水电料保障供给方案和预案，切实为高质量施工奠定基础。3 质量控制31 严格模板制作与组装，确保滑模施工基础滑模模板采用P2012（200*1200）标准组合钢模板，通过10#槽钢所制作的围圈与门型提升架连接，槽钢围圈按筒仓直径实际放样
5、制作，保证模板组合弧度符合设计要求。钢模板组装时外模按2、内模按3的倒锥度组合，模板上口截面尺寸为315mm，中间尺寸为320mm，下口为325mm。门子型提升架采用16#槽钢制作，每个提升架上设1台GYD60型液压千斤顶，每仓48台，一套滑模共用96台。采用48*3.5mm钢管作支承杆，接头采用承插式焊接（上部杆底端先制作成缩口锥形，插入下部支承杆100-150mm，焊接，焊缝打磨光滑）。操作平台采用内外悬挑式，内外平台宽度均为2m，内设48根16水平拉杆，仓中心设1000mm的法兰，通过拉杆将平台连成整体。平台下设悬挂吊架，吊架距模板下边缘1.8m。32 严格钢筋制作与安装，确保施工内在质
6、量竖向钢筋长度定为4.5m，易施工且节约钢筋。环向钢筋采用9m钢筋。每仓沿筒壁均匀设25个竖向焊接骨架，用以控制竖向钢筋垂直度、环向钢筋水平间距和内外层钢筋间距。钢筋在提升架横梁下缘与模板上口之间进行绑扎。在提升架横梁上缘之间设置竖向钢筋定位控制槽，以保证竖向钢筋垂直度及位置准确。在模板上口每1m焊一长度300mm竖向20钢筋做垫块，以保证钢筋有足够保护层。33 规范要求混凝土浇筑振捣及养护，确保混凝土浇注质量该工程现场不设搅拌站，采用商业砼拌合站供应，滑模施工过程中严格控制砼塌落度，随时抽查，塌落度控制在140160mm，不定时到拌合站检查电子计量装置和原材料材质。严格控制砼到场时间，砼到场
7、保证2h内使用完毕，超过2h严禁使用全部清场。砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑面应控制在同一水平面上，每层浇筑厚度控制在300mm左右，最上层砼迎低于模板上口30mm。上下层浇筑时间间隔不应大于1.5h，以免间隔时间过长，砼表面初凝形成施工冷缝。预留洞口处砼对称均匀浇筑，以免模板跑模。砼振捣采用插入式振捣器机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋及模板。振捣棒严格控制插入深度，插入下层已浇筑完成的砼深度50mm左右。振点应连续，每300mm为一振点，振捣时间不应低于15s，振至浮浆密实，不得漏振、欠振、过振。滑升脱模后的砼表面应有专人抹压收光修补，修补用的砂浆标号应与砼同标号。抹压收光修补后及
8、时采用人工喷洒HS4砼养护剂，为防止漏喷，横竖各喷一遍。34 严格质量控制，做好质量预警和指导341 垂直度控制 在组装模板时，在钢模板外面用经纬仪测绘上轴线，在滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1.2m观测一次，并做好记录；同时每个仓布置5个7.5kg的铅垂，分别位于仓中心和纵横轴线对称位置上，每滑升300mm观测一次，作为垂直度控制的辅助措施。342 水平标高控制 将水平标高直接引测在每根支承杆上，随滑升高度由滑模专业人员沿支承杆每300mm间距向上标一次，每滑升1200mm用水平管交圈抄测一次，以保证支承杆上标志高度一致，每滑升2m由专业技术员用水准仪抄测一次并做好记录，每滑
9、升2m由专业技术员用钢卷尺垂直测量一次，以保证筒仓水平标高准确。滑升至钢筋混凝土漏斗环梁处停歇一次，停滑前进行水平观测，以保证混凝土浇筑到同一水平面上。钢筋混凝土漏斗环梁施工完成滑模续滑前，进行钢卷尺测量标高和水准仪水平测量，以保证平台水平及支承杆上标志点一致。343 滑模扭转控制 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶的相对高差30mm，相邻两个千斤顶高差10mm。同时施工中采用调平限位卡装置，控制千斤顶的同步爬升。安装限位卡时一定要拧紧，并且控制好高度，确保平台整体水平滑升。滑模施工中混凝土的浇筑要采取对称、分层交圈的方法，每层混凝土浇筑起始位置要有相应的对称变化，分两组沿筒壁顺、逆时针两
10、个方向对称交圈浇筑。344 混凝土裂缝控制 滑模模板组装时应上口小、下口大，倾斜度控制在模板高度的5左右。滑升过程中，严格按照滑模施工技术要求提升模板，每两次提升的时间间隔不超过1.5h，同时根据气温及混凝土自身情况，适当在中间增加提升一次，提升高度为12个千斤顶行程。随模板滑升由专职人员及时清理钢模板，保持钢模板表面清洁无粘着。345 纠偏措施 平台倾斜要做到随时发现随时调平，施工中要勤测、勤检、勤纠偏，一旦发现结构扭转或中心平移，应立即根据偏差大小、方向和部位等具体情况采取相应的纠偏措施：调整限位卡的标高，利用平台倾斜产的水平推力迫使平移的平台复位，达到垂直度纠偏效果，保证筒仓中心轴的垂直
11、度和避免偏移；改变混凝土的浇筑起始位置和方向、在平台偏移方向的千斤顶横梁底面径向外侧加垫铁等来调整结构扭转；改变平台上荷载的重量来调整平台20mm的倾斜。346 施工监理 在连续施工的过程中，旁站监理工程师始终在施工现场做质量监督，发现问题会同施工方技术员及时处理和整改。4 结语该工程施工中虽然出现了较多的现场问题，但由于质量控制措施到位、处理方法及时得当、预案完善准确，六个相继完工的立筒仓钢筋规格、绑扎、焊接合格；混凝土浇注无裂缝和蜂窝麻面等缺陷；仓壁内外表面平整光滑；仓壁厚度实测平均偏差5mm；筒仓仓壁垂直度偏差实测最大值为23mm、最小值为8mm；筒仓内外圆椭圆度6mm；筒仓中心轴偏移3mm；所有实测技术数据均小于设计图纸的允许值及规范值(GB501132005)。收稿日期：2011-11-11作者简介：吴广祥（1964.10-），男，山东青州人，山东水利职业学院副教授，主要从事电气设备工程咨询、监理、教学与研究工作。专心-专注-专业