管道酸洗脱脂配比(共2页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上管道酸洗液的配合比1 z1 H! f, c8 KGB5023198溶液成份浓度(%)温度()时间(min)PH值脱脂液氢氧化钠8106080240左右碳酸氢纳1.52.5磷酸钠34硅酸钠12酸洗液盐酸1215常温240360乌洛托品12中和液氨水812常温24钝化液亚硝酸钠12常温1015810.1 槽式酸洗工艺流程及配方:(1)脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度7080,浸泡4h。 (2)水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。(3)酸洗。酸洗

2、液配方为:HCl为13%14%;(CH2)6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.52h。(4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。(6)中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为1011的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。(7)钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。(8)水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。(9)快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干(10)封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子,管内清洁、

3、管壁光亮,可保持2个月左右不锈蚀;若保存好,还可以延长时间。 2.2 循环酸洗工艺流程及配方 (1)试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。(2)脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度4050,连续循环3h。 (3)气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。 (4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。(5)酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%11%;(CH2)6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。 (6)中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为910的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。 (7)钝化。钝化液配方为:(NaNO2)=10%14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。 (8)水冲。用压力为0.8MPa,温度为60的净化水连续冲洗10min。 (9)干燥。用过热蒸汽吹干。(10)涂油。用液压泵注入液压油。 循环酸洗注意事项: (1)使用1台酸泵输送几种介质,因此操作时应特别注意,不能将几种介质混淆(其中包括水),混淆后会造成介质浓度降低,甚至造成介质报废。 (2)循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时,应及时准确停泵,将回路末端软管从前一种介质槽中移出,放入下一工序的介质槽内,然后启动酸泵,开始计时。专心-专注-专业

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