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1、精选优质文档-倾情为你奉上1 、溶剂高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)渣铁分离，并使其顺利从炉缸流出；(2)具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。2 、焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)燃烧时放热作发热剂；(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；(3)支撑料柱，其骨架作用；(4)生铁渗碳剂。3 、如何降低炉顶煤气的温度？答案：使用低焦比，高风温，富氧加温鼓风，冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作，均可以降低炉顶煤气温度。4 、短期休风的操作规程？答案：(1)停风前通知有关单位做好准备工作。(2)停氧、停煤。(3)出净渣铁。(4)高压操作改常压操作，并
2、减风50%，全面检查风口有无漏水和涌渣。(5)开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气。(6)通知热风炉关冷风调节阀和冷风大阀。(7)全开放风阀。(8)热风炉关送风炉子的冷热风阀。5 、机突然停风的处理。答案：(1)关混风调节阀，停止喷煤与富氧。(2)停止上料(3)停止加压阀组自动调节(4)打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀(5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽(6)发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。(7)组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。6 、正常炉况的象征？答案：(1)铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫。(2)
3、炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边。(3)风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损(4)料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5。(5)炉墙各层温度稳定且在规定范围内。(6)炉顶压力稳定无向上高压尖峰。(7)炉喉煤气五点取样CO曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位置。(8)炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。7 、炉渣黏度对高炉冶炼的影响？答案：(1)影响成渣带以下料柱的透气性；(2)影响炉渣脱硫能力；(3)影响放渣操作；(4)影响高炉寿命。8 、高压操作的优点是什么？答案：(
4、1)可以强化冶炼进行，提高产量。(2)可在一定程度上降低焦比。(3)可降低炉尘吹出量。(4)可采用余压发电，回收能量。9 、冷却系统漏水的主要危害有哪些？答案：(1)易造成炉凉。(2)易口漂渣、灌渣。(3)易造成炉墙粘结。(4)易造成局部炉缸堆积。(5)易坏碳砖炉衬。10 、炉墙结厚的征兆是什么？答案：(1)炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。(2)改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点。(3)压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量。(4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。11 、精料的内容包括哪些方面？答案：(1)熟料率高，
5、矿石品位高。(2)数量充足，物理化学性能稳定。(3)粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。(4)炉料强度高，有良好的还原性。(5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。12 、冶炼低硅生铁有哪些措施？答案：(1)增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛。(2)降低焦炭灰份，提高反应后强度。(3)适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力。降低渣中SiO2活度。(4)提高炉顶压力。(5)喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度。(6)增加铁水锰含量。(7)适当降低炉温。(8)搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理。(
6、9)精心操作，确保稳定顺行。13 、高炉有几种停炉方法？答案：(1)填充停炉法；(2)降料面停炉法；14 、高炉有几种冷却方式？答案：(1)工业水冷却；(2)汽化冷却；(3)软水闭路循环冷却；(4)炉壳喷水冷却；15 、什么叫硫的分配系数？写出生铁含硫计算公式。答案：硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数。S=（S料-S挥）/（1+nLs）16 、冶炼强度与鼓风动能的关系是什么？答案：在相似的冶炼条件下，鼓风动能随冶炼强度的提高而降低。17 、高炉有几种基本操作制度？答案：共5种基本操作制度：(1)热制度；(2)造渣制度；(3)送风制度；(4)装料制度；(5)冷却制度。
7、18 、焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响？答案：焦炭挥发份过高表示有生焦、强度差，过低表示焦炭过火、裂纹多、易碎。19 、哪些因素影响炉渣的脱硫能力？答案：(1)炉渣化学成分如碱度、MgO、AlO3等；(2)渣铁温度；(3)硫的分配系数；(4)高炉操作。20 、风口小套损坏的原因有哪些？答案：风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损，磨损，及开裂三种。21 、喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？答案：喷吹燃料后高炉冶炼特点是：(1)中心气流发展；(2)压差升高；(3)有热量“滞后”现象；(4)炉缸温度趋于均匀。22 、铜冷却壁有哪些特点？答案：(1)导热性好。(2)工作均匀稳定，表面温度低。(3)容易结
8、成稳定的渣皮。(4)高炉冶炼热损失减少。(5)铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。（6）可使用普通耐火材料做炉衬。（7）高炉一代寿命延长。23 、富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？答案：富氧鼓风对高炉冶炼的影响是：(1)提高冶炼强度；(2)有利于高炉顺行；(3)提高了理论燃烧温度；(4)增加了煤气中CO含量，有利于间接还原；(5)降低了炉顶煤气温度。24 、影响高炉热制度的因素有哪些？答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当
9、量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。25 、推导相对变形程度与压下量、厚度之间的关系？答案：=2h/3H26 、推导真变形程度（对数应变）与压下量、厚度之间的关系？答案：=ln(H/h)27 、推导前滑与轧辊半径、压下量、中性角之间的关系？答案：f=(R/h)*28 、高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段答案：第一阶段：是固定金属铁的渗碳，即海绵铁的渗碳反应；第二阶段：液态铁的渗碳；第三阶段：炉缸内的渗碳过程29 、石灰石分解对高炉冶炼造成的影响答案：1）CaCO3分解反应是吸热反应，据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量。2）在高温区产
10、生贝波反应的结果，不但吸收热量，而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热（要注意，这里是双重的热消耗）。3）CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛，降低了还原效果。30 、高炉炉渣的作用与要求答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。4）炉渣成分要有利于一些元素
11、的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。30 、新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么？答案：1）用热风烘炉时，部分热风经此排出，利于炉底及铁口区干燥；2）开炉送风后，部分煤气经此排出（须点燃，以防中毒），利于炉缸下部加热，液态渣铁下渗和出第一次铁；3）根据送风后经此吹出或流出物的情况，估计炉内熔炼进程。31 、固定适宜铁口角度的操作有何意义？答案：固定铁口角度十分重要，现代高炉死铁层较深，出铁口由一套组合砖砌筑，铁口通道固定不变，如铁口角度改变，必然破坏组合砖。铁口角度相对固定，否则炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀。3
12、2 、判断炉况的方法有几种？答案：判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气CO2曲线、测温曲线等。在现代高炉上还装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。33 、高炉冶炼受碱金属危害的表现答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而
13、引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。34 、冶炼低硅生铁有哪些措施？答案：增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，改善烧结矿还原性，采用FeO和Si
14、O2都低且含MgO的烧结矿烧结矿整粒过筛；降低焦炭灰份，提高焦炭反应后强度；适当提高炉渣碱度，降低渣中SiO2活度；提高炉顶压力；喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度；增加铁水含锰量；搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，形成位置低的W型软熔带；在炉况稳定顺行的前提下，控制较低的炉温。35 、喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？答案：煤气量和鼓风动能增加。间接还原反应改善，直接还原反应降低。理论燃烧温度降低，中心温度升高。料柱阻损增加，压差升高。冶炼周期延长。36 、怎样更换风口大套？答案：风休下来后，待炉顶点火后。卸掉直吹管，拉下风口小套和中套。割掉联接大套与法兰的螺丝（割螺丝的部位应
15、在大套与法兰之间）。再架好吹氧管在大套下部两侧烧出两道缝，烧完后用楔铁插入大套与法兰之间，将烧断的大套用楔铁顶出。将大套拉下，将风口内清干净，把新大套拿来用葫芦将其吊起送进风口，进入一定位置，在大套与发兰之间穿入螺丝，通过螺丝把大套拔到合适位置后上紧螺丝。其余按装中套过程进行。37 、如何处理炉缸冻结事故？答案：炉缸冻结处理如下:（1）提高铁口位置,从铁口用氧气向上烧,争取从铁口放出渣铁,如放不出,则采用渣口出渣铁,但必须拉下渣口的中套,砌好砖.（2）如渣口仍不流渣铁,根据风口翻渣情况,可休风,将渣口与上方两个风口用氧气烧通,然后填充焦炭和少量萤石.复风后喷吹渣口,并经常捅,扒渣,保持畅通.（
16、3）用氧气烧铁口,以及上方风口,使其相通,喷吹铁口,将炉内冷渣,铁排出.（4）渣,铁口仍放不渣铁时,应采用风口放渣铁,其办法是将靠近渣口上方的一个风口,卸下中小套,做好泥套,卸下弯头,用泥堵塞好热风支管并用盲板封住,然后用适当风量送风,排出炉缸内渣铁,根据情况,再烧其它风口.（5）根据冻结程度,必须集中加一定数量的空焦和轻料.必要时,适当加萤石或锰矿，酌情堵部分风口.38 、为什么会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？答案：原因：1，炉缸结构不合理。2，耐火材料质量不好，施工质量差；3冷却强度低，冷却设备配置不合理；4，炉料含碱、铅高，造成砖衬破坏，铅的渗漏；5操作制度不当，炉况不顺，经常洗炉，尤其是
17、用萤石洗炉。6，监测设备不完善，维护管理跟不上等。预防：1，推广综合炉底，可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构。2，改进材质，增加品种，除无定型碳砖外，应增添石墨化或SIC碳砖，提高尺寸精度，缩小砖缝；3，改进炉缸结构和冷却设计，4，生产应加强检测，发现炉缸水温差超出正常值，及时采取有效措施。39 、简要说明解剖调查高炉内部的分区情况及特征。答案：固相区：在高炉上部，固体炉料焦、矿呈层状分布，是炉料受热、水分蒸发分解及煤气与炉料进行间接还原的区域；软熔带：是炉料进一步受热，矿石开始软化和熔融的区域，出现固液气多相反应，主要进行造渣和开始直接还原，软熔的矿石层对上升，煤气阻力很大，煤
18、气流主要靠固状焦炭层，即“焦窗”通过；滴落带：向下滴落的液态渣铁通过疏松的焦炭层与焦炭及煤气进行多种复杂地传热、传质过程；风口焦炭循环区：具有一定的能量的鼓风与喷入的煤粉和焦炭在循环过程中进行激烈燃烧，上面的焦炭不断补充进来，形成炉内温度高达2000以上的高温焦点；焦炭呆滞区：受四周循环区域的挤压及其碎焦的影响，该区焦炭呈呆滞的锥体状故又称“死焦锥”。“死焦锥”焦炭其实不死，只是更换时间较长；渣铁储存储存区：渣铁层界限分明，熔渣浮在铁水表面，滴落的铁水通过渣层会发生一些液相之间耦合反应。40 、如何对铁矿石进行评价？答案：含铁品位：以质论价，基本上以含铁量划分；脉石成分及分布：酸性脉石愈少愈好
19、，碱性稍高可用，AI2O3不应很高；有些贫矿的结晶颗粒较为粗大，易选可用，否则应慎重；有害元素含量：S、P、As、Cu易还原为元素进入生铁，对后来产品性能有害。碱金属B、Zn、Pb和F等虽不能进入生铁，但破坏炉衬或易于挥发，在炉内循环导致洁瘤或污染环境，降低了使用价值；有益元素：Cr、N1、V、Nb等进入生铁，并对钢材有益，T1及稀土元素可分离提取有较高是宝贵的综合利用资源；矿石的还原性：还原性好可降低燃烧消耗；矿石的高温性能：主要是受热后强度下降不易过大，不易于破碎及软化熔融，温度不可过低。选矿及回收的粉矿都必须经过造矿才能应用，选矿过程是提供改进矿石性能的大好机会。41 、粉块造矿的意义和
20、目的？答案：铁矿粉造块并不是简单地将细粉造块，而是在造块过程中采用一些技术措施生产出性能质量更优越的炉料。目的是：将粉状料制成具有高温强度的块料；通过造块，改善铁矿石的冶金性能；除去某些有害杂质，回收有益元素达到综合利用资源和扩大铁矿石供应资源。42 、高碱度烧结矿与自熔性烧结矿相比其性能优越在那里？答案：随着碱度的提高，烧结矿中易还原的铁酸钙量逐步增加，还原性得到改善，当碱度提高到一定数值时，铁酸钙成为主相，特别是以针状析出时，还原性最佳，二元碱度大致在2.0左右，如果烧结矿碱度再提高，还原性较差的铁酸二钙及铁酸三钙数量增加，导致还原性下降。酸碱度最佳的峰值应由试验确定；具有较好的冷强度和较
21、低的还原粉化率；具有较高的荷重软化温度；具有良好的高温还原性和熔滴特性。43 、简要说明造渣的作用？答案：与铁矿石中的脉石组成低熔点化合物，即炉渣，使渣铁良好分离；利于铁水脱S；可调整铁水成分；确保高炉顺行；保护炉衬，在特定情况下也可起到清理炉衬的作用。44 、进一步提高喷煤比的途径?答案：以煤代焦是当前高炉炼铁的一项重要任务，世界上先进的高炉煤比已经达到200公斤/吨以上，我们应奋力赶上。限制煤比提高的因素主要有：煤粉的燃烧问题；理论燃烧温度的保证问题；炉内透气性与顺性的矛盾问题；煤气Co的利用问题。下面就操作上应采取的措施简述如下：选煤种，抓配煤，选灰分低燃烧性能好反应性高的煤，使用烟煤与
22、无烟煤混喷，控制挥发分在1525%之间；进一步抓“精料”，要着重于炉料性能的改进，特别是焦炭，尽量将渣比控制在270公斤/吨以下；尽量使用高风温；富O2喷煤与富O2在优势上可以互补，喷200公斤/吨煤粉，富O2率应在1.5%以上；适当提高实际风速，鼓风动能，宝钢经验大喷煤粉导致边缘煤气流发展，提风速有利于炉缸活跃，煤粉燃烧；改进布料模式，喷煤越多，焦炭负荷越重，焦炭量相对减少，焦炭的骨架作用负担越重。焦炭的使用模式越要认真对待，宝钢提出的适当增多边缘焦炭量搭好一定宽度的平台，保持较大中心漏斗深度的模式值得研究。再有就是一定要搞好煤气利用，使Co利用率达50%以上，不能牺牲煤气利用去搞大喷煤。4
23、5 、并罐式无钟炉顶相对串罐式有哪些缺点？答案：(1)由于两个料罐布置偏离高炉中心，导致炉料偏析，布料不对称，径向矿焦比不对称；(2)由于下料口是倾斜的，料流斜向与中心喉管相撞，导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；(3)当溜槽的倾斜方向与料流方向一致时炉料抛的很远，而垂直时则较近，所以炉喉断面实际布料形状是椭圆形而非圆形，矿焦两个料层形状不吻合。46 、在高炉冶炼过程中对高炉渣有哪些要求？答案：高炉渣应满足以下几方面的要求：(1)炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出；(2)具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁；(3)有利于炉况
24、顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标；(4)炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，具有调整生铁成分的作用；(5)有利于保护炉衬，延长高炉寿命。47 、高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点？答案：(1)安全可靠。因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度的大波动，无结垢、无腐蚀、寿命长、冷却设备破损率小；(2)耗水量少、能耗少、无蒸发。耗水量只有循环水量的0.1%1.0%；(3)给排水系统简化、投资少、占地小。48 、实现高炉长寿有哪些措施？答案：(1)提高炉衬材质，严格筑炉质量；(2)改进冷却设备和冷却制度；(3)实现控制热流、控制操作炉型的优化操作制度；
25、(4)推行护炉、补炉技术。难度：较难开炉后回收煤气引气的条件是什么？答案：回收煤气条件是：炉料顺利下降，基本消除悬料与崩料现象，炉顶煤气压力大于3000Pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6%，可以回收煤气。49 、加湿鼓风对高炉顺行有什么影响？答案：加湿鼓风在使用1000以上高风温又不喷吹燃料时，可以促进炉况顺行。其原因是：(1)扩大了风口前的燃料带；(2)因H2O分解后H2含量增加，可以提高煤气的还原能力，使初渣中FeO减小，成渣带下移；(3)因H2O分解，可以降低燃烧带焦点的温度，使炉缸半径方向温度分布合理。减少SiO挥发，有利于消除高风温或炉热造成的难行。50 、什么叫炉况判断?通过
26、哪些手段判断炉况?答案：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、安全、长寿的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况、水温差的变化；二是利用计器仪表，如指示风压、风量，料尺，各部位温度及透气性指数等的仪表。必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映
27、，进行综合分析，才能正确判断炉况。51 、中等怎样搞好放残铁操作？答案：放残铁前要安排好时间，迅速完成放残铁的全部工作；开始降料面时，切开残铁口处的炉缸围板；当料面降至炉腰时，停止放残铁处立水箱的冷却水，并用氧气烧开立水箱；当料面降至炉腹时，做残铁口的砖套；当料面降至风口区时，可一边从铁口正常出铁，一边烧残铁口。在安装好残铁沟时，残铁沟与立水箱、炉皮的接口一定要牢靠，以保证百吨残铁顺利流出，不能发生漏铁、打炮、爆炸事故。具体做法是用伸入炉底砖墙内200以上，使从立水箱、炉皮到残铁沟的砖套成为一个整体，并用耐火泥料垫好、烤干。要像制作正常铁口一样制作残铁口，才能安全顺利地放好残铁。52 、长期休
28、风、封炉复风后对炉前操作有哪些要求?答案：长期休风和封炉，由于休风时间长，炉内积存的渣铁和炉缸焦炭随温度下降凝固在一起，复风后短时间内很难将铁口区加热熔化，因此要求炉前做好以下工作。(1)复风前做好如下准备工作：复风前(约8h)用开口机以零度角钻铁口，要将铁口钻得大一些，钻通后直到见焦炭为止。当开口机钻不动时应用氧气烧，烧到远离砖衬内壁0.5m以上深度时再向上烧，烧到炉内距墙1.5m仍不通时，可用炸药将凝固的渣焦层炸裂，使复风后煤气能从铁口喷出以加热炉缸铁口区。根据休风时间长短及开铁口的情况，决定是否用一个渣口作临时出铁口，方法是拆下渣口小套和三套，按出铁要求安装一个与三套同样大小的临时铁口，
29、并准备好临时堵铁口的泥枪。做好临时撇渣器，既要预防第1、2炉铁炉凉，铁量小易冻结，又要预防因铁口开得过大，铁流过大的现象。准备比正常时多的河沙、焦粉、草袋、烧氧气用的材料工具等；人员要合理安排，尤其是采用临时备用铁口出铁时，要同时安排铁口与临时铁口两组人力。(2)出铁操作：铁口喷煤气时间尽量长一些，争取到铁口见渣为止。随时注意风口变化，如果出现料尺过早自由活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口。当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口。铁口烧开但铁流凉而过小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器内冷凝。只有当铁流具有一定流速时，才能将铁水放入撇渣器并撒上保温
30、剂保温。53 、怎样进行开炉点火操作？答案：点火表示一代高炉生产的开始。点火前应先进行下列操作：打开炉顶放散阀；有高压设备的高炉，一、二次均压阀关闭，均压放散阀打开，无料钟的上下密封阀关闭，眼睛阀打开；打开除尘器上放散阀，并将煤气切断阀关闭，高压高炉将回炉煤气阀关闭，高压调节阀组各阀门打开；关闭热风炉混风阀，热风炉各阀处于休风状态；打开冷风总管上的放风阀；将炉顶、除尘器及煤气管道通入蒸汽；冷却系统正常通水；检查各人孔是否关好，风口吹管是否压紧。上述操作完成后即可进行点火。点火方法有热风点火和人工点火两种，热风点火是使用700以上的热风直接向高炉送风，最好使用蓄热较高的靠近高炉的热风炉点火，这样
31、可以得到较高的风温，易将风口前的引火物和焦炭点着。这种点火方法很方便，但是风温不足的高炉不能采用；人工点火是在每个风口前填装一些木柴刨花、棉丝等引火物，在炉外把铁棍烧红，然后用铁棍伸入风口点燃引火物。不管使用哪种点火方法，为了保证点火顺利，可在风口前喷入煤油。54 、怎样处理炉体跑火和开裂?答案：高炉生产到中后期，会出现炉壳变形甚至开裂而跑火，如果处理不及时或处理不好会酿成大事故。容易出现跑火的地方是冷却壁进出口与炉壳连接的波纹管处，容易开裂的地方是炉身下部、炉腰、炉缸铁口周围。炉体发红、开裂、跑火说明已有高温煤气窜到该处，造成的原因或是炉衬已被侵蚀掉；或是冷却器烧坏；或是冷却器间的锈接缝已损
32、坏，高压高温煤气得以在它们形成的缝隙中窜到冷却壁与炉壳之间的膨胀缝，高温煤气从背面加热冷却壁，加速冷却壁烧坏，加热炉壳使其变形或在应力集中处开裂。处理上应遵循以下几点：(1)出现跑火应立即打水，若不见效应改常压，减风、放风直至停风，制止跑火；(2)检查冷却壁是否漏水，可用分区关水逐块检查，发现有漏水的冷却壁，则酌情减水或通高压蒸汽，尽量不要切断让其烧毁而影响其前面的砖衬，或无法结成渣皮自我保护；(3)如果耐火砖衬已完全损坏掉，可采用喷涂的办法修补，同时利用此机会修复冷却器；(4)补焊炉壳。补焊炉壳切忌用裂缝上另贴钢板的办法，应割补焊或原缝加工后对焊，应注意，使用新钢板割补焊时，新钢板与原钢板的
33、钢号应一致，焊条要对号，焊接处要加工成K形，新钢板加工时应相应加温。55 、请叙述高炉大修后烘炉的目的和用热风烘炉的方法。答案：(1)烘炉的主要目的是缓慢地除去高炉内衬中的水分，提高其固结强度，避免开炉时升温过快水汽迅速逸出致使砌体爆裂和炉体剧烈膨胀而损坏设备。(2)热风烘炉方法：在均匀间隔的部分风口设热风导入管，管头下弯至炉底一定距离(11.4m)，并均匀分布在炉缸截面上。铁口设废气导出管，炉顶放散阀适当开度(约开1/3)，选定风量(1/43/4)按烘炉曲线调风温。350m3以下的高炉可不设热风导入管，在风口上放置铁板，挡风板与炉墙间隙约0.3m。更小的高炉可只设铁口废气导出管。升温曲线要求
34、：粘土砖在300左右膨胀系数较大，在此温度应恒温816h。粘土及高铝砖，最高风温不超过600。碳砖不超过400。烘炉期间炉顶温度不超过400。无料钟炉顶不超过300。其密封室通氮气，保持不超过45。烘炉初始风温为100左右。提高风温速度300以前一般为2040/h，300以后一般为3050/h。56 、高炉炉型的发展趋势如何？答案：高炉逐步大型化，高炉的Hu/D即高径比缩小。大型高炉的比值已降到2.0；炉身角和炉腹角缩小且趋于接近；炉缸扩大，在高度和直径两个方面都有所增加，高炉的Vu/A缸缩小，炉缸的扩大使D/d值下降，由过去的1.1降到1.071.09。57 、渣黏度对高炉冶炼有什么影响？答
35、案：首先是黏度大小影响成渣带以下的料柱透气性；黏度影响炉渣的脱硫能力；炉渣黏度影响放渣操作；炉渣黏度影响高炉寿命。58 、写出高炉冶炼中碱金属的富集循环现象。答案：碱金属在炉内被还原，一般约70%进入炉渣，30%挥发后随煤气上升，其中一部分逸出炉外，一部分则氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部，再被还原、挥发、氧化形成循环富集。59 、加湿鼓风对高炉冶炼有哪些影响？答案：可保持鼓风湿度稳定，消除大气自然湿度对炉况顺行的不利影响；加湿可减少风口前燃烧1kg碳所需的风量，并减少产生的煤气量，在保持压差不变的情况下就可提高冶炼强度；湿分在风口前分解耗热将使理论燃烧温度和炉缸煤气的平均温度下降，为使用高
36、风温创造了条件，也可通过调湿分来控制炉缸热状态；加湿后，炉缸煤气中的CO+H2的浓度增加，有利于间接还原的发展；另一方面H2的增加，使煤气的密度和粘度降低，在不增大压差的情况下，也为高炉强化创造了条件。60 、影响理论燃烧温度的因素有哪些？答案：鼓风温度；鼓风湿度；鼓风富氧度；喷吹燃料。61 、如何根据CO2曲线来分析炉内煤气能量利用与煤气流分布？答案：中心与边缘CO2的高低，可说明中心与边缘气流的发展程度；CO2曲线平均水平的高低，说明高炉内煤气能量利用的好坏；4个方向CO2曲线的对称性，说明炉内煤气流是否偏行；CO2曲线平均水平无提高的情况下，CO2最高点移向2、3点，也说明煤气能量利用有
37、所改善，因为此处正对应炉内截面积大、矿石多的地方；某一方向长期出现第2点甚至扩展到第3点CO2含量低于第1点，说明此方向炉墙破损，有结厚现象。62 、怎样安排开炉料的装入位置？答案：安排开炉料装入位置的原则是前面轻，后面紧跟，必须有利于加热炉缸。为此首先要确定第一批料的装入位置，一般是在炉腰或炉身下部，小高炉要偏高一些。第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦和空焦量比例，随炉缸填充方法的不同而不同。用架木法或填柴法填充炉缸时第一批正常料以下的净焦、空焦量占全部净焦和空焦量65%左右；1/2或1/3填柴法为75%左右；填焦法则需85%以上。此外石灰石需吸热分解造渣，所以带石灰石空焦加入位置也
38、不能太低，一般加在炉腹上部或炉腰下部为宜。使用不同的炉缸填充方法时其空焦前的净焦量占全部净焦和空焦总量比例依次分别为50%、60%、70%以上。在炉缸未充分加热之前，要尽量减少冷渣流入炉缸，以免造成炉缸冻结。正常料应从上而下分段加重负荷，最下层正常料负荷一般为0.51.0，各段加负荷幅度可以大一些，有利于矿石的预热和还原。63 、送风制度有哪些指标？答案：送风制度有四个指标：风口风速，即鼓风动能；风口前的燃料燃烧，即理论燃烧温度；风口前回旋区的深度和截面积；风口周围工作均匀程度。64 、炉渣在高炉冶炼中起什么作用?答案：炉渣具有熔点低，密度小和不溶于生铁的特点，炉渣具有脱硫的功能，渣铁之间进行
39、合金元素的还原起着控制生铁成分作用，炉渣附着在炉墙上可形成渣皮，起保护炉衬的作用。65 、高炉强化冶炼工艺操作技术包括哪些内容？答案：这些技术包括精料技术、高风温技术、高压操作技术、喷吹燃料技术、富氧大喷煤技术、先进的计算机控制技术等。66 、送风吹管烧坏如何处理？答案：发现吹管发红或窝渣时应停止喷吹燃料；发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大；立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止；迅速打开渣铁口排放渣铁，出铁后休风更换。 、出铁口的构造如何？答案：主要有铁口框架、保护板、铁口框架内的耐火砖套及耐火泥做的泥套组成。67 、哪些因素影响炉渣的脱硫能力？答案：炉渣的化学成份、炉渣碱度、MgO含量、A
40、l2O3含量、FeO含量、渣铁温度、提高硫分配系数LS、高炉操作。68 、简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。答案：参与碳素气化反应；参与渗碳反应；混在渣中，影响渣的流动性；沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性；随煤气逸出炉外。69 、高炉内FeO是通过哪几种方式被还原？答案：被气体H2或CO间接还原；借助碳素溶解损失反应和水煤气反应被C直接还原；含FeO的液态炉渣与焦炭接触时或与铁水中饱和碳发生反应。70 、为什么说高炉不具备脱磷的能力？答案：磷在原料中以磷酸盐的形式存在，炉内有SiO2的存在，置换出P2O5，使磷还原变容易；P2O5很容易挥发，与C接触条件好，容易还原；还原出的P与Fe生成Fe3
41、P和Fe2P，有利于磷的还原；P容易挥发，促进还原反应的进行；挥发的P会被海面铁吸收进入生铁。71 、什么是水当量？写出其表达式，用水当量说明炉内的传热过程。答案：水当量：单位时间通过高炉某一截面的炉料和煤气，温度变化1所吸收或放出的热量。Ws=GsCs；Wg=VgCg在高炉上部：WsWg，煤气与炉料温差大，炉料被迅速加热；在高炉下部：WsWg，煤气温度迅速降低，而炉料升温不快，煤气与炉料之间进行激烈的热交换，因为在此区域炉料进行直接还原、渣铁熔化大量耗热；在高炉中有一段WsWg，煤气和炉料之间热交换量很小。72 、简述炉渣脱硫机理，指出那些因素影响炉渣的脱硫能力。答案：炉渣脱硫是将铁中硫转移
42、到渣中；硫在渣中以FeS、MnS、MgS、CaS形式存在，FeS不稳定，既溶于渣，又溶于铁；MnS少量溶于铁；MgS、CaS不溶于铁；炉渣脱硫是要使FeS转变成稳定的(CaS)只存在于炉渣中；FeS+(CaO)+C=(CaS)+Fe+CO影响因素：碱度；较高的炉温；合适的炉渣粘度。73 、高炉冶炼低硅生铁的措施有哪些？答案：保持炉况稳定顺行是冶炼低硅生铁的基本前提；提高烧结矿铁分，改善炉料结构，增加熟料比；含铁原料混匀处理，减少原料化学成分波动；提高焦炭强度，降低其灰分和含硫量；在保证顺行的基础上必须适当提高炉渣碱度；控制生铁含锰量，锰有利于改善渣铁流动性，提高生铁脱硫能力；提高炉顶压力；控制
43、合理的气流分布，保持炉缸工作均匀活跃。74 、高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有那些？答案：高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有：有良好的流动性，不给冶炼操作带来任何困难；有参与所希望的化学反应的充分能力；能满足允许煤气顺利通过及渣铁、渣气良好分离的力学条件；稳定性好，即不致因冶炼条件的改变炉渣性能急剧恶化。75 、高炉下部悬料产生的原因是什么？答案：高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使p/H上升而悬料；另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。
44、76 、喷吹燃料后，炉内直接还原和间接还原是如何变化的？答案：喷吹燃料以后，改变了铁氧化物还原和碳气化的条件，明显地有利于间接还愿的发展和直接还原度的降低：煤气中还原组分（CO+H2）的体积分数增加，N2降低；单位生铁的还原性气体量增加，因为等量于焦炭的喷吹燃料产生的CO+H2较多，所以尽管焦比降低，CO+H2的绝对量仍然增加；H2的数量和体积分数显著提高，而H2较CO在还原的热力学和动力学方面均有一定的优越性；炉内温度场变化使焦炭中碳于CO2发生反应的下部区温度降低，而氧化铁间接还原的区域温度升高，这样前一反应速度降低，后一反应速度加快；焦比降低减少了焦炭中碳与CO2反应的表面积，也降低了反
45、应速度；焦比降低和单位生铁的炉料容积减少，使炉料在炉内停留的时间增长。77 、高炉接受高风温的条件有那些？答案：使高炉接受更高高风温的条件是：加强原料准备，提高矿石和焦炭的强度，特别是高温强度，筛除5mm的粉末以改善料柱的透气性；提高入炉矿石品位，使渣量减少，并采用高碱度烧结矿与酸性球团配合的合理炉料结构以改善炉腹和软熔带的工作条件。提高炉顶煤气压力。喷吹燃料或采用加湿鼓风。78 、终渣性能控制的主要目的是什么？答案：终渣性能控制的主要目的是：使炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性，保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度，以控制好生铁成分，主要是Si、S。79 、简述富氧鼓风对还原过程的影响。答案
46、：富氧对间接还原发展有利的方面是炉缸煤气中CO浓度的提高与惰性的N2含量降低；对间接还原发展不利的方面是炉身温度的降低，7001000间接还原强烈发展的温度带高度缩小，以及产量增加时，炉料在间接还原区停留的时间缩短。上述两方面因素共同作用的结果，间接还原有可能发展，也可能削减，也有可能维持在原来的水平。80 、富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？答案：富氧鼓风对高炉冶炼的影响是：(1)提高冶炼强度；(2)有利于高炉顺行；(3)提高了理论燃烧温度；(4)增加了煤气中CO含量，有利于间接还原；(5)降低了炉顶煤气温度。81 、高炉大修后烘炉的目的是什么？答案：烘炉的目的是缓慢的降去高炉内衬中的水分，提高其固结强度，避免开炉时升温过