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1、精选优质文档-倾情为你奉上建筑工程专业施工技术水准仪：是进行水准测量的主要仪器，主要功能是测量两点间的高差，它不能直接测量待定点的的高程，但可由控制点的已知高程来推算测点的高程。另外，利用视距测量原理，它还可以测量两点间的大致水平距离。水准仪由望远镜、水准器和基座三部分组成。经纬仪是一种能进行水平角和竖直角测量的仪器，还可以借助水准尺，利用视距测量原理，测出两点间的大致水平距离和高差，也可由进行点位的竖向传递测量。经纬仪由照准部、水平度盘和基座组成。施工测量的工作内容：1、 对已知长度的测设；2、已知角度的测设；3、建筑物细部点的平面位置的测设；4、建筑物细部点高程的测设；5建筑物细部点倾斜线
2、的测设；一般建筑工程，通常先布设控制网，再以施工控制网为基础，开展建筑物轴线测量和细部放样等施工测量。平面控制网主要测量方法有：直角坐标法、极坐标法、角度交汇法、距离交汇法等，一般采用极坐标法建立平面控制。待测点HB前视Hb已知HA后视Ha水准测量：待测量点高程=已知点高程+后视塔尺读书-前视塔尺读书 HB=HA+Ha-Hb结构施工测量的主要内容：主轴线内控基准点的设置、施工层的放线与抄平、建筑物主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递等。土方开挖：开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料，制定施工方案、环境措施、监测方案，经审批后方可施工。无支
3、护土方工程采用放坡挖土、有支护土方工程采用：中心岛式挖土、盆式挖土和逆作业法挖土等方法。中心岛式挖土由于首先挖去基坑四周的土，支护结构受荷载时间长，在软粘土中时间效应显著，有可能增大支护结构的变形量，对支护结构受力不利。盆式挖土：可以使周边的土坡对围护墙有支撑作用，有利于减少围护墙的变形。缺点：大量土方不能及时外运，需集中提升后装车外运。基坑边缘堆置土方和建筑材料，或延挖土边缘移动运输工具和机械，一般应距离基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。在垂直的坑壁边，此安全距离应适当加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽、减少暴露时间，防止暴晒和雨水冲刷破坏地
4、基土的原状结构。开挖时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。土方回填应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。一般不能选用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机大于8的土、含水溶性硫酸盐大于5的土、含水量不符合压实系数的粘性土。验槽程序：在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位自检合格后提出验收申请，有总监理工程师或建设单位项目负责人组织，监理、设计、勘察、施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按照设计要求和有关规定进行。验槽的主要内容：1、 根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度，检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求；2、 仔细观察槽璧、槽底
5、土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；3、 检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；4、 检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定性是否有影响；5、 天然地基验槽应检查核实分析钎探资料，对存在异常的点进行复合检查。桩基应检测桩的质量合格；验槽的方法：通常采用观察法。对于基底以下的土层不可见部位，通常采用钎探法。钎探法根据锤击次数和入土难易程度来判断土的软硬情况及有无古井、古墓、洞穴及地下掩埋物等。有下列情况之一时，应在基底进行轻型动力触探；1. 层明显不均匀；2、浅部有软弱下卧层；3、有浅埋的
6、坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；4、勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时；砖基础施工技术要求：砖基础的水平灰缝和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80。砖基础底标高不同时，应从地处砌起，并由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放角的高度。转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1：2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。防潮层位置在室内地面标高以下一皮转处。为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于23皮毛石，每阶宽度应不小于20mm，每阶高度不小于400mm。毛石基础
7、必须设置拉结石。混凝土基础桩基槽施工技术设备基础浇筑：一般分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土厚度为200300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可以采取由中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。基础底板大体积混凝土工程：大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应情况，可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等方法之一。大体积混凝土在振动初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握
8、裹力；防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。大体积混凝土的养护：分为保温法和保湿法两种。养护时间：大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。对有抗渗要求的混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；采用矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。大体积混凝土裂缝的控制：1 优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂；2 在保证混凝土强度的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；3 降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外温差（当设计无要求时，控制在25以内）。如降低拌合水温
9、度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒；4 及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；5 可在基础内预埋冷却水管，通入循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度；6 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的收缩变形。7 设置后浇缝。8 可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。混凝土预制桩、灌注桩的技术预制桩施工方法：锤击沉桩法、静力压桩法及振动法。锤击工序：确定桩位沉桩顺序-桩机就位-吊桩喂桩-校正-锤击沉桩-接桩-再锤击沉桩-收锤-切割桩头。钢筋混凝土灌注桩：钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔桩等。人工降排地下水施工技术基坑开挖度浅，基坑涌水量不
10、大时，可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。在软土地区基坑开挖深度超过3m，一般就要采用井点降水。降水是用真空（轻型）井点、喷射井点或管井深入含水层内，用不断抽水方式降低地下水位。基坑降水应编制降水施工方案，主要内容为：井点降水的方法、井管的长度、构造和数量；降水设备的型号和水量；井点系统布置图；井孔施工方法及设备；质量和安全措施；降水对周围环境影响的估计及预防措施。防止或减少降水影响周围环境的技术：1、采用回灌技术；（采用回灌井点时，回灌井点与降水井点间的距离不宜小于6m；2 采用砂沟、砂井回灌；3 减缓降水速度；基坑侧壁安全等级及重要系数等级 破坏后果 重要系数一级：支护结构破坏，土体失
11、稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响很严重 1.10二级：支护结构破坏，土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响严重 1.00三级：支护结构破坏，土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重 0.90基坑监测：1 挖深大于等于5m或开挖深度小于5m但周边地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要检测的；2 基坑工程施工前，应由建设单位委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场检测。监测单位应编制监测方案，经建设、监理、设计等认可后方可实施；3 监测单位应及时处理、分析监测数据，并将监测数据向建设方及相关单位作信息反馈。当监测数据达到监测报警值时，必须立刻通知建
12、设方及相关单位。4 基坑围护或基坑边坡顶部的水平和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点。监测水平间距不宜大于20m，每边监测点数不宜少于3个，水平和竖向监测宜为共用点，监测点宜设置在围护墙及基坑坡顶上；5 基坑内采用深井降水时水位监测点宜布置在基坑中央和两相邻降水井的中间部位；采用轻型井点、喷射井点降水时，水位监测点宜布置在基坑中央和周边拐角处。基坑外地下水位监测点应沿基坑、被保护对象的周边或在基坑与被保护对象之间布置，监测点间距宜为2050m；6 水位观测管管底埋置深度应在最低水位或最低允许地下水位之下35m；7 监测项目初始值应在相关施工工序之前测定，并取至少连续观
13、测3次的稳定值的平均值；当出现1、监测数据达到报警值；2、监测数据变化较大或速率加快；3、支护结构出现开裂；4、临近建筑物突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；应提高监测频率。主体结构工程施工技术（重点掌握）模板工程：由模板、支架和连接件三部分组成的体系，简称“模板”。常见模板：木模板体系：优点制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点：制作量大，木材资源浪费大等。组合钢模板体系：优点轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高；缺点：接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。大模板体系：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件组成。是现浇墙、壁结构施工的一
14、种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，优点模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点模板重量大、移动安装需起重机械吊运。模板工程设计的主要原则：实用性、安全性、经济性。模板工程安装要点：在基土上安装竖向模板和支架立柱支撑部分时，基土应坚实，并有排水措施；并设置有足够强度和支撑面积的垫板，且中心承载；对冻涨性土，应有防冻融措施；对软土地基，当需要时，可采取堆载预压的方法调整模板安装高度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/10003/1000.模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确；模板
15、的接缝不应漏浆；在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板拆除时，拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度（m） 同条件混凝土立方体试块抗压强度达到设计标准值的百分率（） 2 50板： 2，8 75 8 100梁： 8 75 8 100悬臂结构100.钢筋代换钢筋代换时，应征得设计单位同意，由设计单位出具变更单。钢筋连接：焊接、机械连接、绑扎。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋连接。直接承受动
16、力荷载的结构中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。机械连接适用钢筋为：1650mm。受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。同一构件内的接头宜相互错开。钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可以采用冷拉调直。HPB300钢筋冷拉率不宜大于4，HRB带肋钢筋冷拉率不宜大于1。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交
17、叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。上下层钢筋网间应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎点铁丝要成八字形。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。混凝土工程：有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石。粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1
18、/3，且不应超过40mm。对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06；预应力混凝土，按干砂质量百分率计算不得大于0.02；有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1，泥块含量不应大于0.5；所用细骨料含泥量不大于3.0，泥块含量不大于1.0。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。对于含有尿素、氨类等有刺激性气味的外加剂，不得用于房屋建筑工程。混凝土配合比应采用重量比，且每盘混凝土试配量不应小于20AL。泵送混凝土配合比设计：1、入泵塌落度不宜低于100mm；2、用水与胶凝材料总量之比不宜大于0.6；3、
19、胶凝材料总量不宜小于300kg/m3；浇筑竖向结构前，应先在底部填以50100mm后与混凝土中水泥、砂浆配合比相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度为：粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m；粗骨料粒径小于25mm时，不宜超过6m；当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。梁和板宜同时浇筑时，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着长边方向浇筑，拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。施工缝：一 施工缝位置宜在混凝土浇筑之前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝留置位置应符合：
20、1 柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0300mm；2 柱、墙水平施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为050mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下020mm；3 高度较大柱、墙、梁及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设施工缝；必要时可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；4 有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；5 单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；6 楼梯梯段施工缝宜留设在梯段板跨度端部的1/3范围内；7 特殊结构部位留设水平或垂直施工缝应征得设计单位同
21、意。二 施工缝继续浇筑时：1、已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于1.2N/mm2；2、在以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加水充分湿润和冲洗干净，其不得积水；3、浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或与混凝土成分相同的水泥砂浆；4、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带的设置与处理：后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28d）后再浇筑，将结构连成整体。钢筋应采取防锈或阻锈等保护措施。填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一个级，并保持至少14d的湿润养护，后浇带的接缝处理：在以硬
22、化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加水充分湿润和冲洗干净，其不得积水；3、浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或与混凝土成分相同的水泥砂浆；4、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土的养护：已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后812h内）开始进行自然养护。养护时间：1、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；2、采用缓凝外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土、抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土、后浇带混凝土，不应少于14d。地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时
23、间。混凝土温控指标：1混凝土浇筑块体在入模温度基础上的温升不宜大于50；2 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；3 混凝土浇筑块体的降温速率不宜大于2.0/h；4 混凝土浇筑块体表面与大气温差不宜大于20；配制大体积混凝土：所用水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不大于240KJ/kg，7d的水化热不大于270KJ/kg。细骨料宜采用中砂，粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配；当采用非泵送施工时，粗骨料粒径可适当增大。大体积混凝土采用60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。所配制的混凝土到浇筑工作面的塌落度不宜低于160mm。拌合水用量不宜大于175kg/m3；水胶比不宜大于0.55；砂率宜为3542；拌合物泌水量宜小于10L/m3.大体积混凝工程，混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应有保证时，亦可多点同时浇筑。混凝土宜采用二次振捣工艺。超长大体积混凝土应采取：1、留置变形缝；2、后浇带施工；3、跳仓法施工；的方法控制结构不出现有害裂缝。专心-专注-专业