《工商10生产现场管理实务复习大纲(共7页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工商10生产现场管理实务复习大纲(共7页).doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上工商10生产现场管理复习大纲（2012.12）一、基本知识点第一章 现场管理概论1、现场及其特点；现场管理；现场管理地位；现场管理特点；2、现场管理目标；现场管理任务；现场管理重心改善；3、现场管理体系；现场管理方法定置管理、目视管理、6S管理。第二章 定置管理1、定置管理；定置管理目标；2、定置管理原理：人与物结合、物与场所结合；人与物结合的成本、物与场所结合：场所布置的三种状态、物与场所的定置：固定位置、自由位置；人与物的联系信息：引导信息与确认信息；3、车间定置及内容；设备、区域、仓库和特别定置；环境定置；4、车间定置管理实施步骤：现场调查、弄清问题；分析问题、
2、提出“改善”方案；设计定置图；定置管理考核。第三章 目视管理1、目视管理；目视管理分类：颜色、形迹、看板和标示管理；2、目视管理特点：视觉信号、管理要求公开化、形象简便、应用广泛；3、目视管理功能：信息公开、提高生产效率、促进生产配合与协调、改善生产现场环境、减少用工降低成本；4、目视管理内容：生产任务和完成情况公开化与图表化、规章制度与工作标准公开化和图表化、以清晰的、标准的视觉显示信息落实定置设计、控制手段的形象化与直观化、物品码放和运送数量的标准化、现场人员着装的统一化与挂牌制、色彩的标准化管理；5、目视管理形式；目视管理要求；看板分类。第四章 6S管理1、6S管理起源及拓展；6S管理地
3、位；实施6S管理的目的；2、6S管理8大作用；6S管理实施误区点；3、实施6S管理的目的与重点；4、6S之间的关系。第五章 品质管理1、品质管理的重要性、朱兰质量螺旋曲线；戴明环；2、不良品产生的根源；品质管理实施办法（10步）：重视制度，实行标准化；重视执行；重视品质分析；重视不断的改善；重视品质管理教育培训；实施品质改善循环；执行5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）；落实品管工作职责；防止和消除不良品；员工参与品质管理。3、车间品质管理过程：品质管理、检验；产品开发与技术；采购与外协；生产制造；业务；仓储；设备。4、质量控制方法：石川馨的QC七大方法。第六章 成本管理1、产品成本及其构
4、成；车间成本分类；2、车间成本管理主要内容、班组成本管理主要内容；3、标准成本、制定标准成本的意义；标准成本控制程序；4、车间成本控制：对材料等可变成本控制、人工成本控制、车间费用控制；5、现代IE发现大浪费：过多制造、库存、搬运、不良品、加工、动作、等待和管理浪费。第七章 员工管理1、现场管理者及业务素质与技能；现场管理者目标取向；现场管理者禁忌；现场管理者上班中应做哪些管理工作；2、落实员工作业任务：指导新员工上岗、作业指令明确具体、注意员工的缺席顶位；3、建立员工激励机制：调动每一个人的积极性、与员工保持顺畅交流、褒贬员工要把握时机、经常巡视检查、重视员工在职培训、建立鲜明的奖惩制度、抓
5、紧每天八小时、下一工序就是顾客。第八章 物料管理1、物料管理的意义；物料管理主要内容；2、物料消耗定义、按生产作用物料消耗分类；主要材料消耗定额；3、物料储备定额；物料储备定额原则；物料储备定额制定方法；4、物料管理实务：凭证发料、车间物料管理实施方法、5、车间设备的重要性；设备分类；设备管理目的；设备管理内容；6、设备实现零故障对策；设备点检制、作用及其分类；重视操作人员参与设备管理。二、问答题：1、试结合实际阐述现场管理在企业管理中的基础地位。现场管理：指运用科学的管理理念、方法和手段，对现场的各种生产要素或资源，如人、机、料、法、环、资金、能源和信息等进行合理配置和优化组合，通过计划、组
6、织、控制、协调和激励等职能，有效和高效实现管理目标的统称。因现场有场地占用大，人员数量，事务内容广的特点，所以管理难度较大。实例：海尔的成功离不开其现场管理，其中，OEC管理法比较出名，其中:OOVERALL（全方位），EEVERYONE（每人）、EVERYTHING（每件事）、EVERYDAY（每天），CCONTROLL（控制）。OEC管理法可以概括为四句话：人人有目标，事事有流程，天天有日清，时时有激励。当我们去访问一家工厂时，往往第一印象是最深刻，也是很重要的，而这“第一印象”的展现就涉及到现场管理。现场管理地位：满意产品是“顾客乐意掏钱”的根本所在，也是行业竞争的有力利器，而现场是企业
7、向顾客提供满意产品，并与竞争对手展开有效竞争的物质载体。因此，现场管理不仅是企业生产顾客满意产品的根本保障，也是企业提升管理水平和构筑竞争力的基础。现场管理是从供应商到顾客供应链管理中的一个重要环节，是企业管理问题诊断的一个重要诊结点和根源所在。2、从人与物结合状态的视角，分析定置管理对提高产品质量、降低生产成本的实现机制。（1）在生产现场，人与物的结合状态有A，B，C三种： A状态：是指人与物能马上结合并发挥作用的状态，即直接结合状态；B状态：是指人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态，即人与物的结合需经过整理或整顿等活动才能实现；C状态：是指人与物失去联系的状态，此时的物是长期无用，
8、已经报废或失去使用价值的物品。定置管理就是要在5S管理的基础上，通过相应的设计和控制，消除C状态，分析和改进B状态，使之都成为A状态并长期保持下去，从而提高产品质量。（2）在生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。人与物的结合成本，和人与物的结合状态有直接关系。在A状态时，人与物的结合成本为零；在B状态时，出现结合成本，且寻找物的时间长短及设备、工具检修难易程度，直接决定着结合成本，用于找工具的工时费用越多，结合成本就越高，生产成本也就越高。定置管理使人与物的结合成本从B状态向A状态转化的目的是要采取措施使结合成本为零或降到
9、最低极限，从而实现生产成本的降低。3、在企业现场管理中如何有效实施目视管理？目视管理：又称“看得见的管理”，是一种为提高劳动生产率，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理方式，由于这种管理方式由于简单易行，因此贯穿于现场管理的各个领域，是一种公开化与视觉显示相结合的管理方式。如何实施：企业可以根据生产现场的特点，选择性或同时使用颜色管理、形迹管理、看板管理、标示管理四种目视管理，依据生产现场实际情况采用仪表、信号灯、看报、图表、标志线等形式进行醒目清晰的标示，统一标准，按实际需要，强求实际，严格执行和遵守，对违反规定者进行严肃处理，加强目视管理的权威性，以达到信息
10、公开化、提高工作效率、促进生产配合与协调、改善生产现场环境和减少用工降低成本的作用。4、定置管理与目视管理存在哪些目标关联？定置管理：即规定位置的管理，是一种对生产现场中人、物、场所及有关信息之间的关系进行分析研究，使之达到最佳结合状态的现场管理方法。目视管理：又称“看得见的管理”，是一种为提高劳动生产率，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理方式，由于这种管理方式由于简单易行，因此贯穿于现场管理的各个领域，是一种公开化与视觉显示相结合的管理方式。定置管理、目视管理是5S管理活动的有效工具。在生产管理现场，两者经常被结合运用。一方面，管理者将生产现场的人与物、物与
11、场所的状态进行结合，规定物品的固定位置或自由位置，另一方面，利用视觉感知信息，如地板的颜色、引线的类型和管理看板、生产看板等公开化与视觉相结合的传达，规定生产现场人与物、物与场所的固定位置或自由位置。目视管理所划定的位置或范围即物品被要求放置的位置或区域。5、怎样认识5S管理中各因素之间的关系？5S是整理、整顿、清扫、清洁、修养，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系，相互之间缺一不可。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，使企业的整体的气氛得到改善。5S的最终目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平。通过5S综
12、合地来管理，各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。一个企业，只有全面地推行5S管理，才能取得显着的成效并提高企业的经营管理水平。5S之间的关系总结为：只有整理无整顿，物品真难找得到；只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿无清扫，物品使用不可靠；3S效果怎么确保，清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。6、谈谈员工素养（）在6S管理中的地位。素养，是指通过宣传教育等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按照规则去执行。6S管理始于素养，也终于素养，它是6S活动的核心和基石。在6S推行初期要进行培训教育，消除大家的抵触情绪，并按规
13、定做事，使之最终达到人人都要养成良好的习惯为终极目标。如果人的素质灭有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。7、你认为影响车间产品质量有哪些主要因素。1.人的因素：员工的质量意识，责任感，事业心，文化素质；员工的技术水平；操作的熟练程度；对员工的培训力度；队伍的稳定性；员工对产品的认知度。2.材料因素：原材料，毛坯，零部件，标准件，外构件等质量。3.机器因素：设备、工艺装备和其他与生产有关的工具的质量管理及维护。4.方法因素：企业相关规定文件的完善性以及可操作性；生产工艺过程、实验分析和量具以及测试仪表等质量；
14、质量手册等质量相关的指导性文件的完整性和实践性。5.检测手段：指检验测量的方法和量具以及测试仪器等质量；企业在对整个车间生产过程的质量控制过程，“三检”的落实性、真实性和及时性。6.环境因素：车间内的空气、温度、湿度、含尘量、噪声、振动、辐射等因素，以及工人劳动环境的文明整洁及美化程度；车间内的照明系统和消防设施的完整程度。8、谈谈你对中小企业车间浪费现象的认识。1.制造过多（早）的浪费：对市场没有做到准确的分析，在不必要的时候制造不必要的产品造成浪费2.库存的浪费：零部件、材料库存过多的浪费，半成品、成品库存的浪费。3.搬运的浪费：物料的堆放、移动、整理、搬运的浪费；物品移动所需要的空间浪费
15、；时间的浪费；人力、工具占用的浪费。4.等待的浪费：业务流程中上一环节工作完成的不及时，而无法进行下一步作业的浪费，人、设备、部件都处于等待状态，管理者在生产过程中做决策时等待信息所浪费的时间，计划安排不当造成的流程中的等待。5.作业的浪费：流程中环节和点上的问题，作业的标准化问题，责任心不强，工作技能欠缺，管理经验不足，造成效率低下，工作失误的浪费。6.不良品的浪费：由于制造不良和检测不过关造成的浪费。这是普遍存在的问题，关键是有没有引起足够的重视，应该减少不良报废品和返修品的产生。如果上述问题得不到有效地解决可能会带来新的更大的牵扯性的影响。7.设备故障的浪费：由于设备的故障造成生产线的停
16、工造成浪费。8.原材料的浪费：原材料放在现场，由于管理不到位会造成原材料的损坏、丢失等浪费。9、简述IE方法对车间成本控制的分析思路。IE（工业工程）是是改善效率、成本、品质的方法科学，是以“工序分析”和“动作分析”为中心的改进方法。运用IE方法可依据现有工序进行合并，次序变更，简化必要工序而实现对成本的控制，也可以分析人的动作，发现无用(浪费)，无理(不合理)，无定(杂乱、不稳定)等“三无”问题，进而实施成本控制。对于一般的生产车间而言，若能熟练运用IE的基础方法，包括动作分析、工程分析、时间分析和搬运与布置，就能产生很大的效益并控制成本。比如，对作业动作进行细致的分解研究，消除其中的停滞、
17、无效动作、次序不合理、不均衡等不合理现象，使动作更为简化和合理，就能提升生产效率，控制成本。因此，可以通过IE方法得出以下7个步骤，对车间成本进行控制：1.发现问题；2.现状分析；3.找出问题的原因；4.拟定改善方案；5.实施改善方案；6.确认改善效果；7.标准化。10、阐述企业车间物料管理对产品成本的影响。车间的物料管理即车间对所需的原材料、辅助材料、燃料、工具等有计划地组织进料、保管使用、节约代用和综合利用等一系列管理工作的总称。物料管理师影响成本的主要因素。良好的物料管理有助于降低车间成本，是降低成本的基础。车间物料管理工作的好坏会直接影响车间生产成本的高低和效益的好坏。由于产品的成本中，有很大的比重是所消耗的各种物料，因此加强物料管理势必有利于降低车间成本和提高经济效益。良好的物料管理可在保证产品性能和质量的前提下可以对多种物料进行选择。这样既能提高产品质量，又能有效的降低产品成本。三、考试题型及结构1、名词解释（10分，每题2分）；2、简述题（30分，每题5分）3、论述题（45分，每题15分，不少于300字）4、案例分析题（15分，每题5分）专心-专注-专业