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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录936778一、编制说明为保证高效、优质、安全的完成产燃气锅炉蒸汽管道施工，本施工方案根据合同要求以及结合设计图纸编制而成。在编制过程中我们对燃气锅炉蒸汽管道的工程概况、施工工艺、劳动力计划、施工机具安排，不同材质管道的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工和环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出该施工方案的的科学性和可行性。二、编制依据工程施工合同；山东润昌工程设计有限公司设计的燃气锅炉管道图纸；业主发布的质量管理程序文件和HSE管理程序文件；国家及行业现行的有关标准、规范：现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）；工业金属
2、管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）；现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）；工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）；石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 （SH3501-2011）石油化工低温钢焊接规程 （SH/T3525-2004）石油化工钢制管道工程施工工艺标准 （SH/T3517-2001）三、工程概况3.1工程描述 工程名称：山东康宝生化科技有限公司燃气锅炉管道安装工程； 建设单位：山东康宝生化科技有限公司； 工程地点：山东康宝生化科技有限公司院内
3、； 工程内容：燃气锅炉管道安装工程3.2工程特点及工作量：工程所有主材甲供。本工程工艺管道工作量，主要为低压蒸汽介质管线。低压蒸汽工艺系统操作压力为低压，温度较高，管道材质20#，且本工程施工环境恶劣、吊装跨度大，工期紧，所以应合理的安排施工顺序。低压蒸汽主要工程量如下:碳钢 ：216米； 管件：18个 ； 阀门：1个； 法兰：2片；四、施工布置1、预制与安装分离的总体原则，进行深度的预制，绝大多数预制工作均在指定预制场地进行，预制顺序应充分考虑到安装情况灵活掌握。 组织施工；先安装工艺管道，最后安装管道支座。2、计划控制、协调措施项目部根据进度计划严格控制节点，并根据总进度计划合理安排节点计
4、划和周计划，每周根据计划控制施工进度，确保总进度计划要求.五、施工技术方案5.1施工准备5.1.1图纸会审 核对图纸的数量是否齐全，内容是否与目录相符。 认真解读管道设计说明文件，了解设计深度。 核对管道流程图、平面图、单线图、管道索引表及综合材料表。 通过管道平面布置图与管道单线图，检查管道规格、型号、材质、标高、走向、等级是否相符。 审查管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构图上的数量、位置。 审查管道与其他专业设施的空间布置是否合理，及碰撞情况。 审查管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格。 审查设计选用标准及技术要求。 审查设计漏项、材料代用情况。 图纸会审中发现的问题汇
5、总为图纸汇审记录，待设计交底时提出，由设计解答。5.12施工技术准备方案编制：依据工程合同、设计文件、相应的施工规范以及设计交底记录编制工艺管道施工方案。作为施工指导文件,施工方案的编制要求具有针对性及可操作性,能够切实起到指导施工的作用。 管道单线图的内容：施工用的管道单线图在管道施工、记录、探伤委托等工作中起着关键作用，因此在预制工作开始前必须仔细阅读管道单线图。管道单线图内容应包括管道特性参数、管段下料尺寸、管道施工规范、探伤比例、管道焊缝的位置、焊缝编号等内容。 无损检测总委托编制：根据管道单线图，统计出每根管线的焊缝规格、数量，并根据规范确定检测形式。最后把整个装置的所有焊缝按照材质
6、、规格、数量、检测形式进行汇总，作为管道焊缝探伤委托依据。经压力管道质保工程师和焊接工程师确认后与无损检测人员进行交接并交底。 施工技术交底：管道施工开始前，应由技术员对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：工程概况及特点；工程内容及工作量；施工工艺及关键技术；质量标准、工序交接要求；施工过程控制点及检、试验要求；施工安全措施；工程施工记录及要求等。5.1.3现场技术准备 现场条件已达到三通一平（通水、通电、通路，场地平整）。 工艺管道安装材料到位，并按照施工平面布置图指定位置堆放。 需配管设备及管道支撑结构已安装完毕，并已办理工序交接。5.2材料验收与管理5.2.1材料验收 所有
7、材料必须具有制造厂的质量证明文件，且内容齐全，无质量证明文件不得使用；对材料质量证明文件内数据有异议时，应要求有资质的第三方检测机构进行复验，复验合格后方可使用。 材料责任工程师要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、标记，以及管道材质、钢牌号、炉号、批号、交货状态等项目进行检查，不符合要求的应及时联系解决。问题解决前，该批材料不得使用。 材料自检合格后，应及时向监理单位报验、联系检查；质量证明书经监理工程师审核并签字确认后，编号归档以备调阅及交工。 材料验收合格后，由材料员及时填写钢管验收记录、管道配件外观检查（测）记录表、管道材料色标检查记录等压力管道材料验收表格，并存档备查。GB8
8、163材料标识，在除锈、刷完底漆后进行。5.2.2 材料外观质量检查：钢管内、外表面不得有裂纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；有符合产品标准规定的标识。 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求；焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷
9、；阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等缺陷；阀门手柄或手轮应操作灵活，无卡涩现象；阀门两端的临时盖封闭良好，阀体内无杂物。阀门使用应按照规范做好壳体压力试验和密封试验，合格后方可使用。 法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部毛坯面等缺陷；环槽密封面的环槽两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕、机械加工精度不足等缺陷。金属环垫表面不得有裂纹、毛刺、磕痕、麻点、经向划痕及锈斑等缺陷；缠绕垫片不得有伤痕、空隙、松散、翘曲、锈斑等缺陷；垫片表面非金属带应均匀突出金属带，且平整；焊点不应有虚焊和过烧等缺陷；非金属垫片，表面应平滑整齐，不得
10、有分层、裂纹、气泡、夹杂杂质及其他对密封有影响的缺陷。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求；螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。5.2.3 材料领用与发放:施工人员提前一周将所要施工的管线号报供应部，由供应部按设计管段表进行备料。除特殊情况外，如未提前申报的，供应部门可不予发料。 材料领用以满足工程进度和班组工作量的前提下，尽可能少在班组存放材料。原则上同一组施工人员一次审报管线号不得超过20 条。 供应部按照设计管段表进行发料。材料领用单上应
11、注明材料所应用的管线号，材料的材质、规格、型号、数量、材料质保书号、领用日期等内容，并由材料领用人本人签字。材料发放完毕后，由供应部及时对材料数据库进行更新整理，以备核查。5.2.4 焊接材料的管理及发放 存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、湿度记录，相对湿度应小于60%，温度控制以1035为宜。 焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放,与地面、墙面的距离在0.3 米以上，并做好相应的标识。 焊接材料的烘烤、发放应有专人负责。焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过3kg 或50根。同一焊条筒内严禁同时存放不同种类的焊条。未用完的焊条和用
12、后的焊条头应由焊材管理人员统一回收处理。焊条重新烘烤次数不得超过2 次。焊条的烘烤、发放与回收必须有完整的记录，并由当事人在相应记录上签名。 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。焊接材料一览表 焊材 钢材焊条焊丝牌号规格规格规格Q235B、20#J4273.24.0H08Mn2SiA2.45.2.5材料色标管理1)材料标识技术要求2)材料标识：工艺管道施工中材料的标识包括材料堆放场地的区域标识、材料特性标识和材料检验试验状态标识。区域标识分为待检区、合格区、不合格区，一般用标牌进行标识，各区间应有适当的隔离措施，以防止不同检验状态的材料混淆。材料特性标识应易于追溯
13、材料材质、批号、用途等特性的作用，并易于识别、保存和移植。对于工艺管道使用的管道组成件和焊接材料的标识应具有唯一性，一般要求在材料实物和相关的质量证明文件上同时作出相同的标识，常用的方法有书写批号或入库编号，在实物上打钢印（不锈钢管除外）、贴标签、涂刷色标等。材质色标由于本项目管材材质种类不多，为防止焊材的错用、乱用。对管材材采取油漆色标标识如下管道材质管件法兰材质色标材质线型、色标1、碳素钢20#（GB9948）20#（GB9948）红色20#（GB8163）20#（GB8163）20#无色5.2.6 施工过程状态标识1)下料标识下料工段在下料完一段直管段（直管料）后，下料工段长在其表面用记
14、号笔按下图方式标注上区号、管线号、管段号以及直管料编号、直管段长度尺寸。字体尺寸以与管子尺寸相配且易识别为宜在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格（田字格左边间距约为右边间距的2倍，如 ），在田字格的左上格内标注区号-管线号-管段号作为下料标识（对需热处理的焊口，其标识距焊口宜大于200mm）。焊接卷制管的标识可参照执行。对外径76mm的管段允许不用田字格标识方法，直接在距焊口约100mm处标注区号-管线号-管段号作为下料标识。下料标识完成，表明该直管段（直管料）已下料合格。口口 口口口口口口 口口 区号 管 线 号 管段号 2)组对标识在组对阶
15、段，每组对完一道焊口后，组对人员应在田字格的右上格内标注焊口号作为组对标识。对外径76mm的管段不宜用田字格标识方法，直接在距焊口约100mm处标注焊口号作为组对标识。对外径325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其管线号和焊口号应在管道圆周对称方向上再标识一处。已有组对标识的焊口，表明该焊口已组对合格。当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其管线号和焊口号应在管道圆周对称方向上再书写一处。3)焊接标识焊工在开始焊接焊口时，应在田字格的左下格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号），在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格内标注焊接结束日
16、期。对外径76mm的焊口允许只标注焊工号，可不标注焊接日期，焊工在开始焊接焊口时，在田字格的左下格内标注自身的焊工号。质量检验员在对焊口进行外观检查合格后，应在田字格附近标注检验标识。焊接标记框举例如下：管线号与单线图页码焊缝号焊工代号焊接日期外观检查合格标记（质检员） 管线号不是指单线图上设计单位标上的管线编号，管线号要尽量简洁，不能把防腐保温要求、材料等级等内容全部写上，如管线编号“LS-1001-DN350-H”，现场标识为“LS-1001-DN350-0001。 单线图页码在管线号后面括号内标识，如管线号是LS-1001-DN350-H第1页标识为LS-1001-DN350-H-001
17、（1）。 标识颜色要求使用白色油漆笔或蜡笔进行标识。 4) 焊口号编制方法(1)单线图无焊口号规定为了便于对各类焊接接头进行有效的管理和检查，按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接接头和角接接头两类。只要包含角接成分的接头均列入角接接头部分，包括承插和焊接支管的焊接接头等。管道焊口号的编制应在管道单线图绘制完成后进行，并按对接接头和角接接头两类分别进行流水编号。对接接头的焊口编号按阿拉伯数字流水号编制，即从管道的一端开始分别为1、2、3，支管上的对接接头也按此方法依次编入。角接接头的焊口编号为“J”标记加按阿拉伯数字流水号，也从管道的一端开始分别为J1、J2、J3，支管上的角接接头按此方法
18、依次编入。对于管道上的安装口还应在各自的焊口号后加上大写英文字母“G”后辍，以示与预制口区别。管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，所增加焊口的编号按所插入位置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制；当此位置插入多道焊口时，再加后辍1、2、3以示区别。如在焊口编号为3与4的管段内插入一道焊口，则此焊口的焊缝编号为3Z；若在此管段插入三道焊口，则用3Z1、3Z2、3Z3表示。当几个焊缝号实际标识为一个焊口时，编号取小号，并取消大号（如4、5、6号焊缝实际为同一焊缝时，焊缝标注为4号）。对已预制的焊口因无损检测不合格或设计等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口号，进行重新编号。编号方法如下：对
19、因无损检测不合格割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“A、B、C”等后辍（A、B、C分别表示割除重焊的次数为1、2、3）；对因设计等原因预制后需要割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“Y”后辍，以示区别。对因检测不合格而列入扩探的焊口，应在扩探口的焊口号后加上大写英文字母“K”后辍，以示区别。（2）单线图已标出焊口号规定设计的单线图已标出焊口号均按阿拉伯数字流水号编制，不能反映出角接接头的焊缝，要求施工人员在单线图上对角接接头已标出焊口号前标注“J”标记，并在现场焊口标识时在焊口号前标注“J”标记。其余参照5.9.1条执行。5) 信息传递现场施工人员修改的焊口号及时反映到分包单
20、位技术人员，分包单位技术人员将修改的焊口号信息反映到总包单位技术人员，及时在单线图上进行标识。设计新出的单线图如没有标出焊口号，由分包单位技术人员按照本方案“焊口号编制方法”进行焊口标识，并将标出的焊口号信息反映到总包单位技术人员，及时在单线图上进行标识。详见参见管道焊接施工方案。5.2.7现场材料堆放标识在现场设置原材料区和成品（半成品）区。原材料区和成品（半成品）区均设置合格品、不合格品和待检区，将设备、材料按区域分类堆放。1)原材料标识的内容材料的品名、规格型号、材质。材料的批号、质量代号。材料生产厂家、生产或出厂日期、产品制造编号。材料的进场日期。材料的数量（重量）。材料的检验状态（合
21、格、不合格、待检）。2)成品（半成品）标识的内容材料的使用区域。材料的制作日期。材料的检验状态（合格、不合格、待检）。3)标识制作要求“合格区”标牌为白底黑字，储存经检验试验合格的设备、材料。“待检区”标牌为黄底红字，放置未经检验和检验结果待定的设备、材料。“不合格品区”标牌为红底黄字，放置经检验的不合格设备、材料。标识牌需使用防雨材料制作，或进行塑封。标识牌出现破损、缺失应立即进行修复或更换，保证所有材料具有有效的标识。5.3管道施工技术方法及关键技术措施5.3.1施工程序施工准备原材料检验管段预制加工除锈及底层防腐方案编制、图纸确认阀门强度、严密性试验管支架预制技术交底预制管段验收支吊架安
22、装阀门安装管道安装无损检验系统强度、严密性实验吹扫油漆保温交 工5.3.2管道预制1)技术文件及施工人员准备对一些特殊材质的管道焊接，焊前要做焊接工艺评定。按照要求,焊接施工人员均经焊工考试合格后方可持证上岗。焊接施工人员及专业工程师均应熟悉图纸关于焊接技术的要求和国家标准规范。收到设计图纸后，项目技术负责人组织项目技术人员进行图纸审查,参加总包方组织的图纸会审，对图纸中设计不合理或影响施工安装的部分应立即向设计人员提出修改意见。预制深度要求：尽可能采用预制，准确的预制施工计划和材料到货计划是完成该项指标的关键，但是预制应考虑场地运输和吊装影响。严格规范的管道预制段的标识，是管段出厂、摆放及现
23、场安装的重要依据，需要专门人员进行记录管理。2)管道的预制本项目碳钢管道、管道钢结构支架、管道支托架等可以部分进行预制。按单线图管线号编制焊口号及用料卡，按用料卡配置用料，按单线图进行下料加工，预制管段要考虑方便场地运输、罐区内穿管、吊装安装就位要求，固定口处管段要留有余量，以调整土建施工、设备安装带来的误差，单线图上标高为中心标高，如需在管道上开斜接时要注意。管道坡口加工宜采用机械方法，碳钢管道也可用氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨。不锈钢管道坡口时，内侧应覆盖石棉板，防止切屑腐蚀。坡口形式和尺寸应符合设计和焊
24、接作业指导书的规定。一般管道坡口要求：壁厚4mm的管道（件）对接前，管道（件）要进行坡口，坡口角度以5565度为宜，坡口及其内外表面清理范围：20mm。（坡口形式见GB50236-2011附录C） 管子或管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应大于母材厚度的10%，且不应大于2mm。公称直径等于或大于50mm的管道对接焊缝的根部焊道采用氩弧打底,手工盖面；公称直径小于50mm的管道对接焊缝的根部焊道应采用氩弧焊。管道完成组对后应及时清除对口角钢及其焊疤，清理焊缝周边的焊渣飞溅。管道内洁及封堵是预制管段的最后一道工序，需经专职质检人员及管段管理人员检收后方能出厂或交给下道工序。3)预制管
25、段验收预制管段尺寸应符合图纸要求，预制管段中标识（管线号、管段号、焊口编号等）与图纸相符。预制管段的尺寸应能满足场地运输和吊装要求。预制管段外管检查符合规范要求，焊口已按图纸要求委托无损检测，检测结果符合图纸和规范要求。预制管段内壁清洁度符合设计要求，油脂含量符合规范要求，管道内壁干燥无水珠。预制管段验收以目测、抽查、程序资料检查为主。验收合格后，预制管段应及时封存，防止二次污染。5.3.3阀门试验检查阀门的规格、型号、材质与位号是否正确，检查阀门外观是否良好，是否有裂纹、沙眼、锈蚀；法兰面是否平整；是否启闭良好，不合格者不得使用。阀门安装前应做密封面密封试验和壳体强度试验，经试验合格后的阀门
26、（详见阀门试压方案）方可进行安装。安全阀应调校整定后才能投入使用，低温阀门必须有制造厂家的低温密封性试验的合格证书。阀门强度和气密性不合格不得使用。公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可以不单独试压，对于SHC4、SHC5级别中设计压力小于1MPa的阀门抽检数量应为每批10%，且不少于1个。其余阀门安装前应逐个进行试压。本工程阀门试压具体详见阀门试验方案。5.3.3.管道安装1)管道安装按工艺管道及仪表流程图、管道轴测图、工艺管道安装图和管道索引一览表的要求安装。如果三者有矛盾或表述不清楚时，应以工艺管道及仪表流程图为准，由现场工程师绘制相关图纸，按施工变更程序执行。2)
27、管道安装一般原则和注意事项管道运输及吊装就位要小心谨慎，轻搬轻放,不得拖动,防止管壁被碰刮伤或变形。安装时按单线图找出相应的预制管段，对号入座，与设备、阀门连接口应确认无误。管线上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上的开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。管道吊装组对前要通知监理或总包方检查管内清洁度。管道安装原则:先大管后小管,小管与大管相碰时应小管让大管，但应遵循图纸原则，以免对接时造成错位太大。管道应自然对接，绝不允许强行组对，以免增加对接应力。管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当
28、管子DN100时，允许偏差为1 mm；当管子DN100时，允许偏差为2 mm，但全长允许偏差均为10 mm。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。所有管道焊接应采用氩弧焊底层溶焊、电弧焊盖面施工，确保焊接质量、管内清洁度及管内接口平滑。避免焊渣、飞溅滞留管内。在安装中，不能连续配管时，开口处务必加盖或用塑料布包好，防止异物进入。 排液管道、蒸汽管道等设计有坡度位置，施工时要确保坡度。管道安装时要注意管道间的间距，保证管道保温厚度要求。对有坡度要求的管道，如无特殊说明，坡度为i=0.003。对蒸汽凝
29、液管道，支架与主管相接时，应采用45顺流斜接，如果管道轴测图未按45斜接，由现场工程师确定并修改，绘制管道轴测图。对于直接排放大气的出口管，在水平管至垂直管的第一个弯头附近的最底处开一10 mm的排液管。管道安装的允许偏差应符合下表要求。管道安装允许偏差 (mm)项 目允许偏差（mm）坐标架空及管沟室外25室内15埋 地60标高架空及管沟室外20室内15埋 地25水平管平行度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间20注: L为管子的有效长度3)阀门安装搬运阀门时要小心谨慎，特别应注意调节阀上的小零件。阀门安装时阀口朝向应符合配管图要求。
30、一般介质的流向与阀体的流向标示一致，使填料不受负压，但对不经常启闭而又需要严格保证密封的阀门如加温阀、膨胀机出口阀安装方向应与设计一致。焊接阀门焊接时阀门应处在开启位置，防止损坏填料和密封面。所有阀门就位后应作一次启闭，灵活无卡滞为合格。管道与阀门对接前应再次检查清理阀门内壁清洁度。4)支吊架安装阀门支架安装后横杠应水平，管道支架不允许随意焊接在设备支架或设备上，必须经得设计院或设备厂家书面认可后方可安装。所有支吊架的位置、形式均按设计要求施工安装。支吊架安装应牢固，支承面与管道接触良好。支吊架焊接时，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支吊架的固定和调整工作应与管道安装同时进行。不得随意在正式
31、管道上点焊临时支吊架。滑动支架、导向支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，安装位置应向位移相反的方向偏移1/2 的位移值。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。有隔热要求的管道支架需留有隔热材料安装空间。应确保管道支架有足够的稳定性和钢性，不能随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩，并按照管架图的要求进行施工。离管道(固定点、阀门或设备口)较远的抱箍不能把管道抱死，冷缩方向上上部的管道不能固定，管道与支架间应有垫片。5)法兰安装法兰连接处，法兰间采用的垫片应采用耐低温的材料，法兰螺栓时应对称均匀拧紧，使其密封面保持平整。法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入
32、,法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5% ,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于于50mm时,不应小于150mm, 当公称直径小于50mm时,不应小于管子外径。法兰连接时应保持平行、同轴。法兰与螺栓紧固应使用同一规格的螺栓，方向一致。紧固螺栓应对称均匀松紧适度，应与法兰紧贴，不得有缝隙。高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热紧或冷紧。热紧或冷紧应保持工作温度24小时后进行。管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计规范的要求，有无遗漏等。进行全面检查
33、后，再按规定进行强度及严密性试验。阀门、管道、支架整体安装完毕，要进行系统检查，按流程、单线图、工艺要求逐条管线核查。6）管道焊接焊工资格认定应依据施工现场焊工上岗证许可制度）执行，焊工经业主资格认定考核合格后，即可按所持焊工考委会颁发的有效期内的焊工合格证项目从事相应资格位置的焊接工作。 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。下列环境下，未采取防护措施，不得焊接：焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8 m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪。焊接工艺要求：1、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口
34、两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm 范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。2、承插焊组对时，在承插端头与承插管件之间应留有11.5mm 的间隙。马鞍口组对时支管与主管间应留有23mm 的组对间隙。（如图）3、仪表表嘴在管道上安装时与主管间应留有23mm 的组对间隙，当采用插入式管座连接时插入端应与管道内壁平齐，主管上须开坡口，避免出现未焊透、未熔和等缺陷。(如图)除定型管件外，任意两条焊缝间距不小于50mm；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；焊缝与支吊架边缘间距不小于50mm；需热
35、处理焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5 倍，且不小于100mm。定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm15mm、厚度为2mm4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。严禁在坡口以外的母材上引弧和试电流，并防止电弧擦伤母材。管道焊接采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。每道焊口应一次性焊接完成，不得出现隔天焊接的情况。如因特殊原因不能连续焊接时，须对未完成的焊口采用塑料布等进行封闭保护。详细要求见工艺管道焊接施工方案。焊接质量要求：1.焊缝焊接完毕后应立
36、即去除焊接药皮、飞溅等，清理焊缝表面，焊工自检合格后由质量检验员对焊缝表面进行检查。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。外观检查合格后，由焊接工程师编制焊接数据库交监理进行点口并委托检测。2.按比例/批次抽检的焊缝若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验。3.不合格焊缝，返修应制做返修工艺卡。返修后应按原探伤方法进行检验。7）管道试压应根据设计要求和工艺流程编制管道试压方案交总包方、业主审查，合格后方能进行试压。试压水源为工业用水，管道水压试验时，试验介质温度不得低于5。试压过程中要保证试压各系统间不受到内漏或串压，严格按照试压包进行。试压包等级和保压
37、时间按设计要求和有关规范划分。切断不同系统的连接管路，关闭或盲死与外界连接的阀门，盲板厚度必须经过核算，盲板处应有标识。一次性装好各个系统的标准压力表（压力表量程应为试验压力的1.5-2倍，精度为1.6级以上，压力表应经计量部门校验合格，且在合格期内），保证系统相互不串压，每个系统装二个以上压力表.。试压前应有检查确认单、单线图（二次设计后单线图）、焊接记录、管道热处理记录、探伤报告、试压记录。试压后及时做好试压记录，合格后及时办好签证认可手续。试压期间应有严格的安全管理措施。具体试压方案及施压包另行编制。8）管道吹扫及清洗 编制吹扫方案, 按照工艺流程绘制吹扫流路，清洗按照设计总说明实施。
38、吹扫需做的技术准备和吹扫注意事项:1.要求阀门完好，开关灵活，极限位置准确，关闭严密，并符合设计要求。2.拆下各支路管道内部的测量元件,待吹扫结束后按原样复位。3.设置必要的盲板、挡板，以防异物进入设备中,设置必要的压力表，特别是低压容器部分，便于检测吹扫压力。吹扫的重点是塔外管道，因异物较多，所以吹扫一定要彻底，在吹扫塔外管道时，要将冷箱连接的阀门法兰断开，用挡板挡住，以免异物进入塔内管道。4.在吹扫气源接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹刷时先关入口阀，再关出口阀。5.管道吹扫流速不低于20m/s，吹扫一定要干净彻底，每开一个阀门每吹扫一根管道，都要用标记在流程图上作好记录。6
39、.用沾湿的白色滤纸或木版上涂上白色油漆 ，放置在吹扫出口处，经5分钟以后，无明显的机械杂物为合格。7.吹扫前应办理相应的许可文件，并做好安全保证措施。9）管道静电接地本工程中输送所有介质的管线均应进行静电接地；其他管道有可能积聚静电的位置也应静电接地。平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。管道交叉且净距小于100mm时，也应加设跨接线。管道在进出罐区区（始端、末端，含生产的罐）处、分支处应进行接地。长距离无分支管应每隔100m接地一次。金属管之间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm的铜芯软绞线跨接后接地。非导体管段上的所有金
40、属件均应接地。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆；导电接触面必须除锈并紧密连接。六、管道施工质量保证措施1）管道工程质量承诺管道工程质量承诺：分项工程合格率100%。2）压力管道施工质量保证体系该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作，要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。 项目经理 夏法荣项目副经理 杨民强管道负责人姜涛无损检测负责人李肖峰材料负责人孔亮资料负责人孟庆波安全负责人张岩焊接负责人宋元森施工一班张恒富施工二班刘军亮施工三班陈乐宏电仪表班胡奇施工四班周强3）主要质量控制点设置（1）、质量控制点设置序号控制点类别质量技术要求检验
41、方法检具责任人1设计交底图纸会审A设计文件完整性，设计要求，选用的施工验收标准，规定的可行性审核会议配管工程师2工艺评定及综合施工方案A施工验收标准，规范，技术与质量要求，质量保证措施审核、审定配管工程师技术员3材料配件检验和验收A检验记录及合格证书，抽查情况审核材检员4焊工合格证检查A焊工培训及焊工考试合格证，编号等审核考试焊接工程师5管道预制B管子弯曲半径，冷弯热处理，弯后壁厚，椭度，焊缝观察测量卷尺检查员6管道及管架安装B管子对口，法兰连接平行度，同轴度，垫片正确使用，焊缝焊接工艺，无损探伤等，核对固定导向架位置及弹簧的数据表观察测量卷尺游标卡尺检查员7阀门安装B核实材质，规格，强度试验
42、，密封口试验，阀座密封面，气密密封试验外观检查检验试压泵检查员技术员8系统试验前检验B仪表窗板止回阀方向等进行全面检查检查确认三查四定检查员技术员9强度及严密试验B试验压力，气体排出，保压时间，泄漏量观察测量压力表温度表检查员技术员10静电接地B分段测量接地电阻阻值测量欧姆表检查员11系统气密试验B气密时间和渗漏量观察、测量压力表温度表技术员检查员12汇编竣工资料及竣工图A各方会签隐蔽工程文件，数据准确，及时规整编号及汇编手续齐全审核检查配管工程师技术员13联动试车A系统流程及运行状态有问题要作好记录观察联动试车配管工程师（2） 焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法
43、来防止风、雨、沙尘等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。2、质量保证措施严格按照GB/T19001-2008标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施。（1）、建立质保体系，落实责任制建立健全项目质量保证体系，实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真旅行质量职责。（2）、技术质量培训加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提
44、高质量意识，明确各自的质量职责。贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由工程部组织对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。加强对员工实践技能培训，提高员工的操作能力和质量水平。（3）、技术质量会议项目部每周定期召开各专业责任工程师共同参加质量例会，总结上周质量控制情况，布置下周质量任务。项目部每月底召开一次“质量管理评审会议”，总结上月质量控制情况，分析存在问题的原因，制定纠正、预防和改进措施，并落实到部门/人员，限期完成。评审会议报告及时报送项目经理。参加EPC单位每周召开的质量会议和不定期召开的专题会议。（4）、强化过程质量控制力度项目质检员在做好日常监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊工程实施连续监控，确保工程质量优良。严格实施ABC三级检查制度，为保证整个工程施工的所有部位、所有环节的作业质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，对质量控制项目实行分级管理。尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。强化工序控制，全面实施报检制工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互