《36#塔吊基础施工方案要点(共31页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《36#塔吊基础施工方案要点(共31页).doc（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 工程概况一、工程概况贵港碧桂园二期A标段总承包工程位于广西省贵港市荷城小学北面，桂林路与布山大道间，总建筑面积约为.39m2 。本工程由1层地下室，7栋高层及附属商业楼组成。裙楼基础类型为独立基础，结构类型为框架结构；高层基础类型为桩基础+筏板,结构类型为框架-剪力墙结构。具体设计情况如下表所示：工程型号楼栋号层数（层）总建筑面积（）层高（m）建筑总高度(m)高层YJ180T 36#（含商铺）3112957.983.15m103.45m高层YJ180T 37#3124519.023.15m103.45m高层YJ260T 38#301619
2、3.84 2.9m92.25高层YJ180T 42#3124519.023.15m103.45m高层YJ180T 43#（含商铺）3112977.013.15m103.45m高层YJ118T44#（含商铺）249075.562.9m74.85高层YJ118T45#（含商铺）3033400.162.9m92.25地下室/134535.83.6m/主要参见单位如下工程名称贵港碧桂园二期A标段总承包工程建设单位贵港碧桂园房地产开发有限公司监理单位广西益建工程建设监理有限责任公司地勘单位地矿梧州地质工程勘察公司设计单位广东博意建筑设计院有限公司施工单位河北建设集团有限公司二、地质概况（一）地形地貌拟建
3、场地为岩溶区，存在溶沟溶槽、溶洞及软弱夹层、破碎岩，岩体风化层厚度差异，岩面起伏大，溶洞分布不均。（二）地基岩土的构成及其工程性质水文地质条件：根据地勘梧州地质工程勘察公司贵港碧桂园36#-45#楼岩土工程勘察报告显示，场地地下水类型主要为上层滞水及基岩岩溶裂隙水。上层滞水赋存于基岩上部土层中。岩溶裂隙水赋存和运移于灰岩溶洞裂隙中，地下水主要靠大气降水下渗补给及邻区地下水的侧向补给，在通过溶洞裂隙以地下迳流方式排泄，其溶洞裂隙水水量较丰富，但分布不均匀。第二章 编制依据 1、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010；2、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T18
4、7-20093、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑桩基技术规范JGJ94-20085、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 6、塔式起重机设计规范GB/T13752-20157、施工组织设计及其建筑、结构施工图纸8、QTZ6513塔式起重机使用说明书第三章 塔吊基础设计一、塔吊的基础定位塔吊编号塔吊型号拟安装高度作业半径36#QTZ80(TC6513A-6)-中联重科115m65m二、塔吊基础设计（原设计）（一）基础要求： 1、塔吊基础在砂质粘性土或更坚硬的土层，地基承载力的特征值不少于150kPa。2、墙面与基础座距离根据现场实际情况及所选的附墙架型号而定。3、对混凝
5、土表面的水平度进行检验，要求其水平度5/1000。4、按产品说明书及规定的标准节型号，检测基础座是否符合要求。5、测量基础座丝套端面的水平度5/1000的要求是否符合。6、制作基础时必须同时埋好接地装置。7、塔吊基础须做好防水，防水做法见附图。8、塔吊基础排水：基础平底板面厚再做20mm厚混凝土，往四周放坡排水。（二）塔吊基础设计：塔吊编号承台厚度（mm）承台尺寸（mm）垫层设置（mm）钢筋保护层（mm）承台砼强度承台配筋36#(TC6513)1400100厚C1550C35每边顶部配筋2420每边底部配筋2420（三）基础布置： 根据北地块塔吊基础地质勘查基础底布有大小不一溶洞，所以考虑塔吊
6、基础采用3根800灌注桩为支承基础，基础顶标高与在地下室底板底平为43.200m。 塔吊基础所在位置的地质资料：36#塔吊基础对应探孔号：孔号ZK172 T1-T5：详见附件一塔吊基础的平面图、剖面图及配筋塔吊基础平面图塔吊基础剖图塔吊基础配筋图塔吊编号桩型号桩数量1号桩长（m）2号桩长（m）3号桩长（m）36#8003根17.617.617.6第四章塔吊附墙设计塔吊编号塔吊型号安装栋号附墙层数附墙方式附墙件尺寸36#QTZ80(TC6513A-6)-中联重科36#5/12/19/26层非标准附墙纵向垂直距离为6500mm，水平横向距离为7500mm第五章36#塔吊基础计算书 计算依据： 1、
7、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 5、钢筋混凝土承台设计规程CECS88-97 6、关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见杭建监总201033号 7、关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求杭建监总201213号 8、关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求部分条文释义 9、固定式塔式起重机基础技术规程DB33/T1053-2008 10、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ19
8、6-2010 11、关于加强建筑起重机械安全管理的若干要求的通知2013年1月9日 一、塔机属性塔机型号QTZ80(TC6513A-6)-中联重科塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)43塔机独立状态的计算高度H(m)46塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.8 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)558起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)618水平荷载标准值Fvk(kN)26倾覆力矩标准值Mk(kNm)1727非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)558水平荷载标准值Fvk(kN)86倾覆力矩标准值Mk(kNm)2322 2
9、、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35558753.3起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk1.356081竖向荷载设计值F(kN)753.3+81834.3水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.352635.1倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3517272331.45非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35558753.3水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3586116.1倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3523223134.7 三、桩顶作用效应计算承台布置承台类型等边三桩承台承台高度h(m)1.
10、4承台桩心距Sa(m) 4.5桩心距承台边的距离b(m)0.9桩心距切角边的距离a(m)0.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50承台底标高d1(m)-1.4 承台及其上土的自重荷载标准值： 顶角=60 底角=(180-)/2 =(180-60)/2=60 承台面积： S=(b/cos+4.5sin+b)2-2(b-a)/(2cos)+b)2-(b/cos-a)2/tan=(0.9/cos60+4.5sin60+0.9)2-2(0.9-0.8)/(2cos60)+0.9)2-
11、(0.9/cos60-0.8)2/tan60=23.395m2 Gk=S(hc+h)=23.395(1.425+019)=818.837kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35818.837=1105.43kN 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(618+818.837)/3=478.946kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)yi/yi2 =(558+818.837)/3+(2322+861.4)2.598/(21.2992+2.5982)=1085.666kN Qkmin=(Fk+G
12、k)/n-(Mk+FVkh)yi/yi2 =(558+818.837)/3-(2322+861.4)2.598/(21.2992+2.5982)=-282.511kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)yi/yi2 =(753.3+1105.43)/3+(3134.7+116.11.4)2.598/(21.2992+2.5982)=1465.649kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)yi/yi2 =(753.3+1105.43)/3-(3134.7+116.11.4)2.598/(21.2992+2.5982)=-226
13、.496kN 四、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)800桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)35桩底标高d2(m)-19桩有效长度lt(m)17.6桩配筋桩身普通钢筋配筋HRB400 2220自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值6000桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN)100普通钢筋相对粘结特性系数V1最大裂缝宽度lim(mm)0.2裂缝控制等级三级地基属性地下水位至地表的距离hz(m)0自然地面标高d(m)0是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特
14、征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)红粘土450500.7-中风化岩15800100000.7- 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.8=2.513m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.82/4=0.503m2 Ra=uqsiali+qpaAp =0.82.513(2.650+15800)+100000.503=29418.812kN Qk=478.946kNRa=29418.812kN Qkmax=1085.666kN1.2Ra=1.229418.812=35302.575kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算
15、 Qkmin=-282.511kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=282.511kN 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=lt(z-10)Ap=17.6(25-10)0.503=132.792kN Ra=uiqsiali+Gp=0.82.513(0.72.650+0.715800)+132.792=17204.96kN Qk=282.511kNRa=17204.96kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=223.142202/4=6912mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组
16、合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1465.649kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=6000kN Q=1465.649kN6000kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=226.496kN fyAs=(3606911.504)10-3=2488.141kN Q=226.496kNfyAs=2488.141kN 满足要求！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(6911.504/(0.503106)100%=1.374%0.65% 满足要求！ 5、裂缝控制计算 裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。 (1)、纵向受拉钢筋配筋
17、率 有效受拉混凝土截面面积：Ate=d2/4=8002/4=mm2 As/Ate=6911.504/=0.0140.01 取te=0.014 (2)、纵向钢筋等效应力 sk=Qk/As=282.511103/6911.504=40.875N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数 =1.1-0.65ftk/(tesk)=1.1-0.652.01/(0.01440.875)=-1.225 取=0.2 (4)、受拉区纵向钢筋的等效直径 dep=nidi2/niidi=(22202+1110.72)/(22120)=22.862mm (5)、最大裂缝宽度 max=crsk(1.9c+0.0
18、8dep/te)/Es=2.70.240.875(1.935+0.0822.862/0.014)/=0.022mmlim=0.2mm 满足要求！ 五、承台计算承台配筋承台每边顶部配筋2420承台每边底部配筋2420 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1400-50-20/2=1340mm M=(Qmax- G/3)(Sa-30.5B/4)/3=(1465.649-1105.43/3)(4.5-30.51.8/4)/3=1360.705kNm 2、承台配筋计算 (1)、承台每边底部配筋面积 S1= M/(1fcbh02)=1360.705106/(116.7349813402)=0.013 1=
19、1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.013)0.5=0.013 S1=1-1/2=1-0.013/2=0.993 AS1=M/(S1h0fy1)=1360.705106/(0.9931340360)=2840mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(2840,0.001534981340)=7032mm2 承台底长向实际配筋：AS1=7540mm2A1=7032mm2 满足要求！ (2)、承台每边顶部配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS2=7540mm20.5AS1=3770mm2 满足要求！ 3、受剪切计算 (1)、X方向(上方)： 扣除
20、承台及其上填土自重后 X 方向斜截面的最大剪力设计值： Vx1=F /3=278.1kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1340)1/4=0.879 剪切面的计算宽度： b0x1=2(b/sin(/2)+0.4d)tan(/2)=2(900/sin(60/2)+0.4800)tan(60/2)=2447.965mm 塔机立柱边缘至角桩内边缘的水平距离： ay1=2Sacos(/2)/3-B/2-0.4d=24500cos(60/2)/3-1800/2-0.4800=1378.076mm, 截面剪跨比： y1= ay1/h0=1378.076/1340=1.028, 0.25y1
21、3,取y1=1.028 承台剪切系数：y1=1.75/(y1+1)=1.75/(1.028+1)=0.863 hsy1ftb0x1h0=0.8790.8631.572447.965134010-3=3905.595kNVx1=278.1kN (2)、X方向(下方)： 扣除承台及其上填土自重后 X 方向斜截面的最大剪力设计值： Vx2=2F /3=556.2kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1340)1/4=0.879 剪切面的计算宽度： b0x2=2(b/sin(/2)+Sacos(/2)-0.4d)tan(/2)=2(900/sin(60/2)+4500cos(60/2)-
22、0.4800)tan(60/2)=6208.957mm 塔机立柱边缘至角桩内边缘的水平距离： ay2=Sacos(/2)/3-B/2-0.4d=4500cos(60/2)/3-1800/2-0.4800=79.038mm, 截面剪跨比： y2= ay2/h0=79.038/1340=0.059, y20.25，取y2=0.25 承台剪切系数：y2=1.75/(y2+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 hsy2ftb0x2h0=0.8791.41.576208.957134010-3=16074.868kNVx2=556.2kN (3)、Y方向： 扣除承台及其上填土自重后Y方向斜截面的最大
23、剪力设计值： Vy=F /3=278.1kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1340)1/4=0.879 剪切面的计算宽度： b0y=(b/tan(45-/4)+0.4d)/tan(/2)=(900/tan(45-60/4)+0.4800)/tan(60/2)=3254.256mm 塔机立柱边缘至角桩内边缘的水平距离： ax=Sa/2-B/2-0.4d=4500/2-1800/2-0.4800=1030mm, 截面剪跨比： x= ax/h0=1030/1340=0.769, 0.25x3,取x=0.769 承台剪切系数：x=1.75/(x+1)=1.75/(0.769+1)=0
24、.989 hsxftb0x1h0=0.8790.9891.573254.256134010-3=5954.523kNVy=278.1kN 4、受冲切计算 (1)、塔机立柱对承台的冲切验算： 扣除承台及其上填土自重后作用于冲切破坏椎体上的冲切力设计值： Fl=F=834.3kN， 冲跨比： x= ax /h0=1030/1340=0.769; 0.25x1,取x=0.769； y1= ay1 /h0=1378.076/1340=1.028; y11，取y1=1 ； y2= ay2 /h0=79.038/1340=0.059; y20.25，取y2=0.25 ； 冲切系数： 0x=0.84/(x+
25、0.2)=0.84/(0.769+0.2)=0.867; 0y1=0.84/(y1+0.2)=0.84/(1+0.2)=0.7; 0y2=0.84/(y2+0.2)=0.84/(0.25+0.2)=1.867; (0x(2B+ay1+ay2)+(oy1+oy2)(B +ax)hp ftho =(0.867(21800+1378.076+79.038)+(0.7+1.867)(1800+1030)0.9731.57134010-3=23845.67kNFl=834.3kN 满足要求！ (2)、角桩对承台的冲切验算： 底部角桩： Fl=F/3=834.3/3=278.1kN， c1=b/tan(4
26、5-/4)+0.4d=900/tan(45-60/4)+0.4800=1878.846mm a11=minh0,Sa/2-0.4d-B/2= min1340,4500/2-0.4800-1800/2=1030mm; 11=a11/h0=1030/1340=0.769; 0.25111,取11=0.769 11=0.56/(11+0.2)=0.56/(0.769+0.2)=0.578 11(2c1+a11)hptan(45-/4)fth0=0.578(21.879+1.03)0.973tan(45-60/4)1.57103134010-3=3271.154kNFl=278.1kN 顶部角桩： F
27、l=F/3=834.3/3=278.1kN， c2=b/tan(/2)+0.4dcos(/2)=900/tan(60/2)+0.4800cos(60/2)=1835.974mm a12=minh0,(2Sacos(/2)/3-0.4d-B/2)cos(/2)= min1340,(24500cos(60/2)/3-0.4800-1800/2)cos(60/2)=1193.449mm; 12=a12/h0=1193.449/1340=0.891; 0.25121,取12=0.891 12=0.56/(12+0.2)=0.56/(0.891+0.2)=0.513 12(2c2+a12)hptan(4
28、5-/4)fth0=0.513(21.836+1.193)0.973tan(45-60/4)1.57103134010-3=2952.46kNFl=278.1kN 满足要求！ 六、塔吊基础示意图 第六章 塔吊基础施工 一、 施工准备一）人员计划班组需求计划表序号班组名称班组数人数备 注1土方工152木工183瓦工184钢筋工185砼工156机电班组15二）材料计划主要材料需求计划表序号材料名称单位数量（约）备 注1C15砼m33.962C30P6砼m357.553钢筋吨104水泥砖m34三）机械计划主要机械需求计划表序号机械名称单位数量备 注1挖掘机台1土方开挖机回填2汽车泵台1砼浇筑3吊车台
29、1吊运钢筋4电焊机台25振动器台4二、 施工进度安排时间项目施工持续天数（d）d2468101214161820土方开挖1d垫层施工1d模板施工2d防水施工2d钢筋施工3d砼浇筑1d砼养护7d总天数15d三、 土方开挖1 、挖土范围根据塔吊基础布置图中塔吊承台基础灰线外预留500mm宽作为施工操作面，按1：1的坡度进行放坡。2、 塔吊基础土方开挖注意事项：1） 在开挖前由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线，并做好标准水准点的复核工作。2） 采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土方开挖工作，由于现有场地平整高度为+2.5m而且土质较好，采用一次开挖至垫层面，留约200mm厚浮土人工清底。3）基坑开挖到设
30、计标高后应立刻浇筑垫层，应保持基槽不积水，有积水要及时疏干。四、 垫层的施工本工程塔吊基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层尺寸四周比塔吊基础或砖胎膜边线宽100mm；在施工基础垫层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。具体做到以下几点：1、采用商品混凝土，汽车泵浇筑，人工振捣。2、在浇捣垫层时，拉线校平垫层模板标高进行垫层高度控制，用平板振动机振捣密实，用2m长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平。在垫层开始初凝时，用槎板再槎平、槎细毛，不进行压光。3、施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，做好表面压实、抹平、收光工作。4、砼初凝前施工人员不得在垫层上
31、踩踏。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。5、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。6、垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上，以确保下部工序的正常施工。五、 模板施工一） 与底板以下位置（砖胎膜）：1、模板采用240mm厚砖胎膜；选用MU10水泥标准砖及M7.5水泥砂浆砌筑,做法详下图；塔吊基础砖胎膜做法2、 砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，平整和垂直符合要求后再挂线砌墙
32、。4、 组砌时，上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。5、 砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。二）与底板相接处（木模板）：模板选用18mm厚胶合板模板；模板的支撑体系，选用48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。1、模板安装工艺：第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装立杆及抱箍第二层模板及抱箍安装安全面检查校正整体
33、固定及加固。2、先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。塔吊基础承台木模板采用2道抱箍，每道间距500，转角处采用双扣件加固。3、承台自身加固完毕后要将其进行整体加固，设置一道钢管斜撑500。4、模板安装详见下图：塔吊基础模板安装做法六、 钢筋施工1、塔吊基础顶部为20双向双层钢筋，底部为25双向双层钢筋，竖筋双向10500，并设置钢筋撑脚与上下层钢筋焊接牢固(间距2*2m)，以确保上下层钢筋之间的厚度。2、保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。3、
34、钢筋连接采用一级直螺纹连接。4、绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。5、塔吊基础先施工，施工时必须在塔吊基础预埋底板插筋（按底板设计图纸）以及周边于地下室底板的中部位置设置止水钢板；6、止水钢板安装要求：1）止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象；2）止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求；3）两块止水钢板的搭接不应少于50mm,均是双面满焊；加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。4）止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。止水钢板及底板预留钢筋安装做法7、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋件及钢筋，以免砼的流动带动预埋件或钢筋移位。七
35、、 防水施工1、塔吊基础防水做法通地下室底板防水做法。2、砖胎膜完成后，地下室底板与塔吊基础承台交界处做好防水搭接，塔吊基础内防水卷材做满铺防水卷材，并做好保护措施。3、按基面形状制定卷材的铺贴顺序，将高分子自粘防水卷材平铺或固定在基面上。卷材长边和短边搭接宽度均不应小于100mm。同一层横向搭接边应错开。卷材大面铺贴完毕，再对搭接及收头部位进行密封处理。4、阴阳角位置，应增贴12层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。八、 防雷施工1、塔吊防雷引下线采用横截面积不小于16mm2的绝缘铜电缆，接地极采用横截面40mm4mm表面经电镀的金属条插入地下2米。2、接地处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定
36、要求。3、塔吊电器重复接地应单独与基坑底的抗浮锚杆相连，采用绝缘铜电缆引至塔吊专用接地装置，接地电阻4。九、 预埋件施工1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。2、固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。3、每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。4、穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后
37、，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合方案要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。十、 砼浇筑1、塔吊基础砼采用C35P6砼商品混凝土，利用汽车泵泵送入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。2、在进行混凝土配合比的设计时，应计算可能出现的最高温升，若超过规定要求，必须进行调整，以求得到最佳的混凝土配合比。选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和强度。3、为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层震捣，防止出现施工缝。要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。每层厚度以300mm为宜，以加快热量散发，并使温度分布较均
38、匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。4、混凝土振捣要求：使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(采用30棒，作用半径为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5、混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。6、因钢筋较密，混凝土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀，尤其
39、是预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。7、要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。8、基础砼浇注后，表面收光抹平，基础砼面标高平地下室底板面。十一、 砼养护1、基础混凝土浇筑完成后，混凝土表面及时覆盖一层塑料薄，上面再铺2层麻袋，安排专人对混凝土进行淋水养护，养护日期不少于14天。2、待基础混凝土强度达到设计要求时，方可进行塔吊的安装工作。3、每个塔吊基础做一组混凝土试块，试块应在实验室进行标养，并检测
40、。第七章 群塔防碰撞措施1、多塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机。2、施工过程中各台塔吊的安全高差不得小于6m。3、相互交叉的塔吊运转时吊钩绳与大臂的安全距离不得小于5m。4、严禁多台塔吊同时在交叉区域内吊装作业。5、各台塔吊的大臂回转时，小车的安全幅度为20m，严禁在此幅度外转臂。6、任何一台塔机在作业过程中发生故障，致使起重臂、钢丝绳或吊物等妨碍相邻塔机作业时，司机必须第一时间通知相邻塔机的指挥、操作人员，然后再通知机修人员进行修理。第八章 施工质量要求 一、 质量保证措施一）基础验槽：1）塔吊基础土方开挖至基槽底，应组织各方人员验槽；2）应根据图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、标高、边坡是否符合要求；3）观察槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基底土质及地下水情况是否与勘察报告相符，是否已挖至地基持力层。二）、模板设计、安装必须符合下列规定： 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 3、模板接缝应严密，不得漏浆。三）钢筋的制作、安装：钢筋的制作、安装要严格按照设计及规