90万吨年芳烃抽提装置动设备单机试车方案(共37页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上表A.2 施工组织设计（方案）报审表 编号：167-05-A.2-003工程名称中国石油四川石化炼化一体化工程90万吨/年芳烃抽提装置致：兰州石油化工工程公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了90万吨/年芳烃抽提装置动设备单机试车施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计/施工方案承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 动设备单机试车方案报验申请表 编号： 167-05-A.2-003工程名称中国石油四川石化炼化一

2、体化90万吨/年芳烃抽提装置致：中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院（总承包单位）我单位已完成了 90万吨/年芳烃抽提装置动设备单机试车方案的编制工作，经自检合格，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收并通知监理单位验收。附件：90万吨/年芳烃抽提装置动设备单机试车方案施工单位(章) 技术负责人 日 期 审查意见：总承包单位 专业工程师 日 期 吉林设计院施工方案（工序）审批表装置名称：90万吨/年芳烃抽提装置装置编号：167内容：动设备单机试车方案审 批 意 见专业工程师：签名： 日期：HSE经理、安全工程师：需要 同意 不同意 签名： 日期：质量经理、质量工程师：需要 同意 不同意 签名

3、： 日期：施工经理：需要 同意 不同意 签名： 日期：项目经理：需要 同意 不同意 签名： 日期：中石油东北炼化工程有限公司吉林分公司施 工 技 术 方 案 90万吨/年芳烃抽提装置单机试车方案 90万吨/年芳烃抽提装置主项号167 单 位 签 字日 期编制东北炼化吉林分公司东北炼化吉林分公司EPC审核东北炼化吉林设计院东北炼化吉林设计院监理审查兰州石油化工工程公司兰州石油化工工程公司生产部批准四川石化生产三部四川石化生产三部第1章 编制说明本方案适用于90万吨/年芳烃抽提装置开车试运转，其中包括泵、空冷器、搅拌器。为了考核机泵类的制造、安装质量，检验机泵的各项运行参数达标情况，检查试验机泵各

4、项保安连锁装置的性能情况，以确保实现长周期安全生产，进行泵的单机试运转工作，为完成好此项工作，特编制本方案。第2章 编制依据1、 厂家设备安装操作维护手册及有关设计图纸资料2、 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20003、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-19984、 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20015、 炼油、化工施工安全规程SH3505-19996、 离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法GB3216-897、 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件GB3215-828、 中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试

5、车工作暂行规定第3章 工程概况90万吨/年芳烃抽提装置按照本方案需要进行试运转的泵类设备及空冷器共计50台，其中屏蔽泵10台、离心泵4台、计量泵2台、液下泵2台、真空泵1台、卸料泵1台、空冷器30台，本方案包含下表中所列的泵、空冷器、的单机试运转操作。试运转采用的介质为纯净水，所有泵的试验温度在常温下进行。泵的技术参数见下表：序号设备名称用电设备位号6kV动力380/220V动力设备安装容量设备运行容量需要容量设备安装容量设备运行容量需要容量kWkWkWkVARkWkWkWkVAR抽提单元1预分馏塔回流泵167-P-1001A454536272预分馏塔回流泵167-P-1001B450003重

6、馏分抽出泵167-P-1002A303024184重馏分抽出泵167-P-1002B300005富溶剂泵167-P-1003A132132105.679.26富溶剂泵167-P-1003B1320007抽提蒸馏塔回流泵167-P-1004A555544338抽提蒸馏塔回流泵167-P-1004B550009贫溶剂泵167-P-1005A40040032024010贫溶剂泵167-P-1005B40000011溶剂回收塔水泵167-P-1006A5.55.54.43.312溶剂回收塔水泵167-P-1006B5.500013溶剂回收塔回流泵167-P-1007A7575604514溶剂回收塔回流

7、泵167-P-1007B7500015泡沫剂注入泵167-P-1009443.22.416单乙醇胺泵167-P-1010443.22.417溶剂液下泵167-P-10137.57.564.518污油泵167-P-10167.57.564.519回收塔真空泵167-J-10013030241820预分馏塔空冷器167-EA-1001A30302418第4章 试运转前的准备及应具备的条件4.1试运转前的准备4.1.1. 试运转前要有经过审批的试运转方案。试运转方案要下发到有关技术人员和操作人员手中，熟悉此方案，并做好技术交底。4.1.2. 各润滑部位按厂家技术文件规定加注合格的润滑油/润滑脂，具体

8、牌号、用量见附表。4.1.3. 润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加注量参照厂家技术文件的规定。4.1.4 试车前检查入口管路的过滤器，一般采用40目临时过滤网，对大功率泵采用20目临时过滤网。厂家安装操作手册有规定的优先执行。4.1.5 检查管路无应力安装情况，应符合规范要求。4.1.6 对冷却水系统进行冲洗确认。4.1.7 完成电机单试工作，并确认电机转动方向符合泵的要求。4.1.8 联轴器对中经检查确认合格，手动盘车灵活无异常，安装联轴器罩。4.1.9 按方案连接临时管路，隔离无关管路，向临时水槽内充水。4.2试车应具备的条件4.2.1试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各

9、有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。4.2.2 试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等具备。4.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备。4.2.4 与试运转有关的电气和仪表调校合格，符合投用条件。4.2.5主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。4.2.6构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接，冲洗合格，流程检查无误。4.2.7“机组试运前系统确认记录”经各方检查确认合格，签字完整。4.2.8 试运前，应先将临时试运管路阀门，按如下总体布置图装配完毕，检查合格。配制临时管线，将泵和水箱/槽车或工艺设备连接形成一个循环系统。压力表试运转

10、的泵试运转用介质临时贮槽V4.5m3第5章 施工过程5.1 电气调试5.1.1 试车时应具备的条件 与试运有关的机械、管道、仪表等设备的联锁装置（如电动机的联轴节等）均已拆卸、安装调试完毕，并符合使用条件。 电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，电气接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备完好）。 电动机本体必须清扫干净，试车现场应设应急通道，照明正常。 送电前必须检测设备的绝缘电阻、核对该设备所对应的电气回路正确无误，电缆防火封堵施工已完毕验收合格，并做好记录。 需试车的电气设备的电气模拟动作试验已完成。5.1.2 试车前电气检查 对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况 确认二次回路

11、接线的正确性。 保护定值整定完毕并有记录。 检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录。电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，检查现场及配电室指示是否正确。 电动机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。 试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可和确认。 电气与仪表间的联锁信号应做模拟实验。 试车设备（电动机、操作柱等）及需要静电接地的管道、管支架等必须接地完好、可靠，经检测合格后（附检测记录），方可试车。 大、中型设备及特殊设备必须厂

12、家到场指导试车。5.1.3 试车及电气检查项目 试车前测量电动机绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压为1KV以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5M，中性点可拆开的应分相测量。测量电动机轴承的绝缘电阻，一般采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5M。 试车时，应由业主或监理组织，并派人员参加，电动机现场与配电室有专人负责联系。操作，试车时还必须由工艺人员配合。 电动机起动后，配电室人员应密切检测电动机的起动电流及运行电流，用卡表测三相电流平衡系数是否在误差范围内，若超出误差范围，立即停机检查，分析原因。电机空载电流：中型电机为3040额定电流，小型电机为4060额定电流。若空载电流太大应分析

13、原因，并做好记录。 电动机在第一次起动时，检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。 现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。 当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。 当遇到不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。 当遇到电动机与机械部分不易拆开而机

14、械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。 电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。 负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，带有表计的电动机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。 开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。 电动机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，

15、可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3s时，可再起动一次。 负荷试车前，机柜间应对所试设备进行操作，电动机的起动、停止、电流等信号是否正确。实验次数不少于2次。5.2 仪表系统联校试验5.2.1 设备试运转时仪表系统应具备以下条件： 仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求。 一次部件位置适当，正负压管正确无误，导压管经吹扫、试压、气密性试验符合要求。气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳压、合格的仪表空气。 电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确、端子牢固，接触良好。 接地系统完好，接地电阻符合设计规定。 电源电压、频率、容量符合设计要求。5.2.2

16、检测系统调试应具备以下条件： 在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，即B=(A1)2+(A2)2+(An)2 B是检测系统的单位误差，A1An为系统内单元仪表的允许基本误差。 当系统的误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单元仪表，并检查线路和管路。 系统校验点不得少于三点，检验0%、50%、100%。 变送、测量单元由分包商从现场用375通讯器（手操器）分别给出4mA、12mA、20mA信号，业主生产方在中心控制室操作站将画面调出，显示相应位号对应0%、50%。100%。按规范要求不超差为合格（需计算系统误差）。调节阀回

17、路，由业主生产方在中心控制室按量程的0%、50%、100%分别给出信号。施工分包商在现场查看相应位号调节阀的刻度指示为：0%、50%、100%。不超差即为合格（需计算系统误差）。 温度回路：施工分包商在现场热偶处断开接线，用信号发生器加入0%、50%、100%相应的mV值。业主生产方在中心控制室调出画面查看相应指示，按规范要求不超差即为合格（需计算系统误差）。 开关阀回路：业主生产方在中心控制室进行开关阀电磁阀带电（或失电）操作，并查看阀位指示。施工分包商在现场查看相应开关阀的开关状态。同是查看阀位回讯开关是否正确，与设计相符为合格。在线的流量仪表（质量流量计、电磁流量计、涡街流量计等）、雷达

18、液位仪表、超声波液位仪表如有必要需设备生产厂家的售后服务协助进行校验。5.2电机空试试车前电动机应进行2h无负荷试运转，并检查电动机的旋转方向、电流、温度、转速等技术参数应符合设计技术文件及国家现行规范的规定，对电机振动测试符合厂家技术参数，在泵试运前应将联轴器脱开，进行电机试运转2小时，检查如下项目：5.2.1 检查电机绝缘电阻使之符合技术文件的规定5.2.2 先点击电机开关，观察电机转向是否正确；5.2.3 连续运行2小时，检查各轴承温度75；5.2.4 电动机的电流不应超过额定值；5.2.5 电机应连续运转2小时以上，观察电机运转是否正常；并用听声音和仪表来判断振动、噪音、电机温升及轴温

19、在允许范围内。5.3密封、冷却管线投用5.3.1试运转时泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部位。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。5.3.2密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。5.4离心泵的单机试运转5.4.1试运转前检查 检查.地脚螺栓应紧固情况，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束； 检查各管线安装是否完全、是否正确，各阀门的方向是否与流向相符；各管道支架安装是否符合设计；各管托是否加完；各管支托、吊架加设是否符合设计；各固定点焊接是否符合规范要求；管道坡度、坡向及高点放空低点排净阀是否齐全好用。盲板是否安装齐全，完整。 检查各指示仪

20、表应灵敏准确。 检查轴端的填料松紧适宜，机械密封装配正确。 各润滑部位加入规定的润滑剂。 手动盘车检查泵内应无异常声响和摩擦，转子转动灵活。 冷却、传热、冲洗过滤、润滑等系统及工艺管道应连接正确且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅； 泵入口过滤器安装完毕； 两轴的对中找正完。5.4.2试运转 向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗、至清洁无杂物后恢复系统。 打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。 对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。 启动

21、电机，立即缓慢打开阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。 对于离心泵一般不应用入口阀门调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。 泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中应监视设备运行情况，并每隔30分钟记录一次。a) 电机电流不应超过额定电流。b) 用测温仪检查泵及电机轴承温度。c) 检查振动，振动值不超过规定值。d) 检查机械密封，通常对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm3/h，当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。如果厂家文件另有更严格的规定，应按照厂家的要求执行。 泵

22、达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。其值等于泵的出口总水头与入口总水头的代数差：H=H2-H1如果泵输送液体的密度改变不大，则：如果泵输送液体的密度改变显著，则应以平均值代替：其中：H：指泵扬程，米； P：压力，Mpa； ：速度，m/s ：密度，Kg/m3； 停车时按照厂家的指导文件要求进行检查和操作：a) 逐渐关闭出口阀门，切断电源。b) 关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。c) 为了防冻，必须放净所有设备和管线中的积水。5.5 计量泵的单机试运转5.5.1试运转前检查 驱动机的转向应与泵的转向相符。 各连接螺栓不得有松动现象。 在调节机座内、安全补油阀组、泵

23、缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合设备技术文件的规定;液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体。5.5.2 试运转 检查泵缸体油腔内是否注满齿轮油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀组应注入适量齿轮油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注齿轮油油位至淹过柱塞填料。 清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。 保持出口管线畅通。 把泵的行程0位与调量表0位相对应。 打开进、出口端阀门。 启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于0%位置时运行3060分钟，做如下调整：检查活塞运动情况，稍微转动调节表，检查柱塞运动范围最小时是否对应0%刻度，若不对应，按照厂家技术文件规定做相应调整。 稍微打开进口端

24、阀门 运行约2小时后，在不增压情况下每隔15分钟增加刻度20%（注意不要快速转动调节杆） 检查噪声是否小于85dBA（离泵体1米处）；振动是否小于2.8mm/s。 注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。5.5.3单机试运转时检查项目试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流是否正常、并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止干抽，若无特殊规定，应符合下列要求。 滚动轴承的温升应不超过40，最高温度一般不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，最高温度一般不超过65。 电机和泵的振动值必需符合厂家文件要求。 如厂家文件没有规定，泵在运行无气蚀的情况下，在轴承

25、体上测得的V-RMS（均方根振动速度）值不应超过4.5mm/s,与其对应的峰值振幅见下图：5.6 空冷器风机试运转5.6.1 风机试运转前应符合下列要求： 轴承箱应清洗并检查合格后，方可按规定加润滑油 电机的转向应与风机的转向相符 盘动转子，不得有碰刮现象 轴承的油位和供油应符合设备技术文件要求 各连接部位不得松动 冷却水系统供水正常 应关闭进气调节阀5.6.2 风机试运转应符合下列要求： 点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行转动 风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度0-5度之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min 小负荷运转正常后，应逐渐开大调

26、节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转的时间不应小于2h 具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，在连续运转不小于6小时。 高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50/h;当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65；轴承部位的有效值（均方根速度值）不应大于6.3m/s。第6章 试运组织机构6.1 组织机构图EPC指挥：郑珍辉PC指挥:周柏秋施工管理部安全环保部技术质量部采购供应部 PC施工经理：杨永君EPC施工经理：宋桂英P

27、C设备工程师：段余佳EPC设备工程师：于胜和EPC采购经理：王跃峰PCHSE负责人：冯振义PC施工经理：陈永斌EPCHSE负责人：王春华 芳烃抽提现场的各个安装单位6.2 职责分工6.2.1 指挥 负责全面领导、指挥、协调项目部试车的各项工作，确保设备试车合格率达到要求，确定本项目部各组织机构和岗位的设置及其职责、权限，任命项目部各岗位人员，并对项目各部门及人员提出考评意见。6.2.2 施工经理 EPC在项目经理领导下，对PC总承包项目现场的施工进度、施工安全、施工质量及文明施工负责。 组织工程项目施工，做好成品保护工作，确保实现项目部所承诺的质量目标、安全目标、施工进度。 负责施工现场的管理

28、，搞好施工现场的文明施工，确保施工现场的工作环境。负责施工现场的机械设备管理，对工程项目质量计划和施工技术方案中所规定提供的施工机械设备、计量检测设备，应予以保证，并在运行中进行精心的维护、保养和有效的调配、管理与指挥。 对计量检测设备要按规定的周期进行检定和有效标识，以保证设备所规定的运作能力。 形成工程项目的施工进度计划，安全目标、工期目标和创文明工号目标，现场施工机具设备的运行、维护和保养记录，计量检测设备的检定记录和检定合格标识。6.2.3 安全经理 EPC在项目经理领导下，对PC总承包项目现场的施工安全及文明施工管理负责。 确定PC总承包项目的安全目标、工期目标和创文明工号的目标，按

29、安全生产责任制的要求，把目标分解到岗、责任落实到人。 制定施工现场环境保护、安全、保卫的各项措施。6.2.4 采购经理 在项目经理的领导下，负责项目所有设备、材料采购全过程的实施和管理。 组织实施采购物资的监造、催交、出厂检验、商检，参与入库验收并提交有关资料。 负责物资承运商的选定及运输工作的实施。 组织建立、完善采购管理文件，组织编制物资采购、催交、检验、运输计划及资金需求计划和有关的报表，并做好采购文件、记录的收集、整理工作。 对采购物资的质量、数量、价格、及时性等负责，确保项目的顺利实施。 负责对采购物资出现问题的协调处理，与其他部门积极配合。 对采购工作人员进行必要的培训、考核、监督

30、。 对工程项目的材料和设备的现场管理负责。 对材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理负责。6.2.5 设备工程师 参与试车质量计划、试车方案及交底的编制。 对现场进行跟踪检查。对质量记录的及时性、真实性、准确性负责。 负责分项、分部工程质量核定。 对参建的专业公司的施工班组工作进行质量签证。 负责工程进度的质量签证,控制质量成本。 对项目的参建专业公司进行质量考核。 对预防措施、纠正措施的实施进行监督、检查。 对施工现场的质量通病、违反工艺纪律行为进行质量处罚。 与业主和公司主管部门进行业务联系，做好迎检工作。 负责整理QC资料、进行资料统计。 负责积累现场施工质量的照片和录像资料。 按成

31、品保护控制程序要求，对参建专业公司在施工过程中的成品保护情况进行监督、检查、指导，对发现的问题按规定实施奖罚。6.3 试运行程序 由中石油东北炼化吉林设计院项目部组织吉林化建芳烃抽提装置机泵试运行领导小组； 机泵试运行工作由吉林设计院设备专业牵头，电器专业配合，组织吉林化建按计划实施； 机泵试运行的前提条件必须同时满足现场施工安全要求、设备安装和电器安装要求：待试电机上方不得有交叉作业，机泵安装找正、对中、固定、润滑和相关设施经吉林设计院设备专业工程师确认合格，电器电路、电机绝缘电阻和电机转向经吉林设计院电器专业工程师确认合格； 对具备试运条件的，由吉林化建的设备专业工程师向吉林设计院提交48

32、小时后的用电申请，并于试运24小时前提交机泵试运通知； 吉林设计院对上述用电申请和试运通知负责审核、批准和组织实施，电器专业工程师负责供电的计划落实，动设备专业工程师负责试运通知的审核，经领导批准后由文控部及时向业主方项目指挥部、兰州监理公司、施工方的安全、质量、施工管理部传送； 吉林化建必须由设备和电器的技术人员，电工和钳工参与全过程的机泵试运工作，由专人负责机泵运行的电流、电压、温度和振动的测试和记录工作； 吉林化建必须由设备技术人员向吉林设计院提出润滑油脂的需求计划，经吉林设计院动设备专业工程师审核后上报业主项目指挥部批准；由业主方提供所需油脂，施工方负责领料和加油； 机泵试运行工作由吉

33、林设计院动设备专业工程师组织，业主方和兰州监理的代表到场指导，经各方确认条件合格后开始实施； 机泵测试的检查验收以机泵厂家的参数为依据，如果厂家文件没有要求，则以采购合同规定的标准执行； 如果电机运行过程中出现温度或振动超标以及其他异常情况，吉林化建的现场设备技术人员必须立即向吉林设计院的动设备专业工程师报告，由吉林设计院的动设备专业工程师决定是否立即停机； 如果机泵因出现温度或振动超标以及其他异常情况，经分析讨论需要电机厂家提供现场服务的，由吉林设计院负责与厂家联系； 吉林化建给现场服务的厂家人员提供人力和机具的支持，并办理作业许可证； 经厂家现场检修完的机泵，由吉林化建按要求重新办理用电申

34、请和机泵试运通知； 业主方和兰州监理的代表有权对机泵测试的数据进行询问和自备仪器测试，如有异议，由吉林设计院负责组织讨论，达成一致； 经测试合格的机泵，由吉林化建提交真实的试验报告。第7章 症状及分析步骤序号症状解决步骤（见下表）1泵不工作1-2-3-4-6-11-12-14-19-20-212流量太小2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-17-18-20-21-22-31-32-503泵送压力太小5-12-14-15-18-20-21-22-29-30-314泵开车后不在工作点工作2-3-5-6-7-8-115功率太高13-14-15-16-17-18-22-2

35、3-24-26-27-28-29-306泵振动或引起太大噪音2-3-4-9-10-11-19-21-23-24-25-26-27-28-29-31-32-33-35-37-38-39-407轴承磨损太快23-25-26-27-28-29-32-33-35-37-38-39-408泵发热卡死1-4-19-20-22-23-25-26-27-28-29-32-33-35-36-37-38-39-409机封泄露量大29-30-33-41-42-43-44-45-46-4710机封压盖过热34-41-42-43-4911密封液增加47-4812机封不正常结霜461、泵不出水26、转子与静部件摩擦2、泵

36、或入口管路未充满水27、电机位置不正确3、吸入高度过大28、装配时轴承有负载4、吸入压力与气化压力之差过小29、轴承损伤5、泵送液体含气量大30、口环磨损6、入口管路有气囊31、叶轮磨损7、空气漏进入口管路32、由于轴承损坏或不同心造成轴的偏心运转8、空气通过填料箱漏入泵中33、转子不平衡-由于振动9、脚阀太小34、没有要求的介质冷却水冷填料函10、脚阀部分堵塞35、轴向窜量太大11、吸入口浸入泵送液面太浅36、轴承箱体中润滑油或脂太多，导致轴承温度过高12、转速太低37、润滑不足13、转速太高38、轴承配合不当或配合时损伤14、转向错误39、轴承不清洁15、系统总水头高于泵的额定水头40、轴

37、承架进水导致轴承生锈16、系统总水头低高于泵的额定水头41、密封面的气化，冷却失效或不充分17、泵送液体的密度与给定值不同42、双端面机封大气端干摩擦，密封液或缓冲液失效18、泵送液体的粘度与给定值不同43、密封无循环出口19、工作流量太小44、有结晶物20、与不适合的泵并联工作45、固体沉淀，粘住密封环或弹簧；冲洗不足；旋分离器失效21、叶轮中有异物46、轴封室或机封压盖加热不充分22、泵不在工作点运行47、弹簧断裂导致密封失效；密封环损坏，辅助垫片破损23、连接错误48、双端面机封介质端泄露；缓冲液或密封压力太低24、基础不牢固49、密封液或缓冲液不合适25、轴挠曲50、吸入口过滤网太密，

38、堵塞第8章 HSE管理、安全技术措施8.1 HSE承诺8.1.1树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度的保障员工的安全和健康；8.1.2合理开发利用资源，保护自然生态环境；8.1.3创造良好的健康、安全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行，不断提高HSE水平。8.2 HSE方针、目标8.2.1 HSE管理方针 强化意识、信守承诺、全员参与、持续改进、 健康至上、安全第一、环境优良8.2.2 HSE管理目标 班组安全“三标”达标率100； 特殊工种作业人员持证上岗率100； 保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故，千人负伤率低于0.5； 杜绝火灾

39、事故，设备事故； 杜绝交通安全责任事故； 保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。8.3 HSE组织结构8.4试运转风险识别8.4.1 根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。8.4.2 风险因素：火灾、机械伤害、触电、等因素。8.4.3 风险消减措施 施工人员进入施工现场前必须由项目部安全部门组织进行三级安全教育和培训（入场培训/全员培训/专业培训），教育培训合格后才能进入现场进行施工作业。 施工作业前必须对班组进行

40、安全技术交底，并要求全体的施工人员进行签字，以明确责任；交底按要求分发到责问人部门并保存。 施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全护具，正确戴好安全帽，来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆，防止意外伤害。 现场动火要办动火证，施工时配备消防设施，且火源一定要远离施工成品、电气设备、油箱、油桶等，严防火灾事故发生，需设置灭火器。 高空作业时必须带安全带，进入现场戴安全帽，各劳保用品应正确穿戴。 施工区域设置安全警戒标志，及警示牌，设专职看护人，无关人禁入。 现场作业行走应注意头上脚下，多人作业要互相照顾协同一致。 现场，各种电器和电、汽把线应理顺放置严禁互相缠绕。 试车区域应清扫干净，设置安全绳或围栏，以及醒目的标志，无关人员不得进入试运区。 试车过程中，严禁用触摸方法检查轴封、填料函的温度，联轴器需加防护。 试车时必须有专人送电、断电，并有明确的联络信号。 试运中如有异常现象应立即停车，在未停稳前不准用手脚和其它物件制止。 及时清理设备上杂物，检查设备附件是否松动。第9章 应急预案9.1 适用范围本预案所指突发事件是指在90万吨/年芳烃装置钢结构安装施工现场在施工过程中出现高处坠落、触电、交