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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造技术基础习题集第1章 练习题1. 单项选择1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（ ）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 对象 资料 要素 信息1-2 度量生产过程效率的标准是（ ）。 产量 产值 利润 生产率1-3 制造从广义上可理解为（ ）生产。 连续型 离散型 间断型 密集型1-4 精良生产是对（ ）公司生产方式的一种描述。 波音 通用 三菱 丰田1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（ ）来自制造业。 20% 40% 60% 80% 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（ ）。 30% 50% 70% 90%1-7 零件分类
2、编码系统是用（ ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 文字 数字 字符 字母1-8 成组技术按（ ）组织生产。 产品 部件 零件 零件组1-9 CIM是（ ）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 高新技术 信息技术 计算机技术 现代管理技术1-10 并行工程是对产品及（ ）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 零件 设备 工艺装备 相关过程1-11 实行并行工程的企业多采用（ ）的组织形式。 直线式 职能式 矩阵式 自由式1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（ ）将变得越来越突出。 时间 质量 成本 服务2. 多项选择2-1 生产
3、要素包括（ ）和生产信息。 生产对象 生产资料 能源 劳动力2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（ ）智能化和清洁化。 自动化 柔性化 集成化 批量化2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（ ）等。 组织各种专业化基础零部件生产厂 组织专业化毛坯生产厂 实行工艺性协作 实行主机装配协作2-4 机械零件之间的相似性主要表现在（ ）等几方面。 零件名称相似性 零件结构特征相似性 零件材料特征相似性 零件制造工艺相似性2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（ ）。 无须编制零件工艺规程 可保证同一零件组内的零件的工艺相似性 可由零件编码直接划分零件组 可在划分零件组的同时形成机床组2-6 成组生
4、产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（ ）和成组柔性制造系统等几种类型。 成组单机 成组单元 成组流水线 成组刚性自动线 2-7 产品、部件、零件标准化的内容包括（ ）。 名称标准化 结构标准化 材料标准化 零部件标准化2-8 CIMS功能模型中质量信息系统包括 （ ）等。 CAI CAT CAE CAQC2-9 实施并行工程可以（ ）等。 缩短产品开发周期 减少制造工作量 降低产品制造成本 减少工程变更次数2-10 并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（ ）过程。 制造 支持 销售 使用2-11 敏捷制造的通讯基础结构包括（ ）等。 建立大范围的信息传输网络 建立统一的产品
5、信息模型 建立企业信息模型和管理信息模型 制定信息传输标准2-12 敏捷制造的特征有（ ）。 快捷的需求响应 动态的组织形式 集成的制造资源 稳定的人员编制3. 判断题3-1 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。3-2 “大批量生产”（Mass Production）生产方式形成于19世纪。3-3 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。3-4 “批量法则”当今已不适用。3-5 全能工厂模式不符合“批量法则”。3-6 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。3-7 设计标准化是工艺标准化的前提。3-8 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。3-9 CI
6、MS是一种制造哲理。3-10 网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。3-11 实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备。3-12 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。3-13 CIM着重信息集成与信息共享，CE则强调产品设计及其相关过程设计的集成。3-14 敏捷制造只能在实力雄厚的大公司实施。3-15 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。4. 分析题4-1 试说明在多品种、中小批量生产越来越占主导地位的情况下，“批量法则”是否还适用？4-2 用JLBM-1编码系统对习图1X4-1所示法兰套零件进行编码（材料：40Cr，毛坯：锻件，热处理：高频
7、淬火）。习图1-4-24-3 有人讲“成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础”，如何理解这句话？ 4-4 有人讲“CIM不适合中国国情”，这种观点是否正确？ 4-5 试说明CIM与CE的关系。第2章 练习题1. 单项选择1-1 构成工序的要素之一是（ ）。 同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ ）。 材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料复合法1-3 快速原型制造技术采用（ ）方法生成零件。 仿形 浇注 分层制造 晶粒生长1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ ）。 轨迹法 成型法 相切法 范成法1-5 进给运动通常是机
8、床中（ ）。 切削运动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ）。 砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成1-8 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ ）。 在切削平面的法线方向上测量的值 正交平面的法线方向上测量的值在基面上的投影值 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-9 在背吃刀量和进给
9、量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。 切削深度 切削长度 切削厚度 切削宽度1-11 锥度心轴限制（ ）个自由度。 2 3 4 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 2 3 4 51-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。H习图2-1-13 1 2 3 4习图2-1-141-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。 1 2 3 41-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制
10、（ ）个自由度。 2 3 4 51-16 普通车床的主参数是（ ）。 车床最大轮廓尺寸 主轴与尾座之间最大距离 中心高 床身上工件最大回转直径1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 切削平面 进给平面 基面 主剖面1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 前角 后角 主偏角 刃倾角1-20 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。 切削平面 基面 主运动方向 进给方向1-21 车削加工时，车刀的工作前角（ ）车刀标注前角。（对应知识点2.6.4） 大于 等于 小于 有时大于、有时
11、小于1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 YT30 YT5 YG3 YG82. 多项选择2-1 同一工步要求（ ）不变。 加工表面 切削刀具 切削深度 进给量2-2 大批大量生产的工艺特点包括（ ）。 广泛采用高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛采用互换装配方法 对操作工人技术水平要求较高2-3 支持快速原型制造技术的关键技术包括（ ）等。 CAD技术 计算机数控技术 生物技术 材料科学2-4 实现切削加工的基本运动是（ ）。 主运动 进给运动 调整运动 分度运动2-5 主运动和进给运动可以（ ）来完成。 单独由工件 单独由刀具 分别由
12、工件和刀具 分别由刀具和工件2-6 在切削加工中主运动可以是（ ）。 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动2-7 切削用量包括（ ）。 切削速度 进给量 切削深度 切削厚度2-8 机床型号中必然包括机床（ ）。 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要性能参数代号2-9 机床几何精度包括（ ）等。 工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度 低速运动时速度的均匀性2-10 机床夹具必不可少的组成部分有（ ）。 定位元件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置 对刀及导向元件 夹具体2-11 在正交平面Po中测量的角度有（ ）。 前角 后角 主偏角 副偏角2-12 目前在切削加工
13、中最常用的刀具材料是（ ）。 碳素工具钢 高速钢 硬质合金 金刚石3. 判断题3-1 采用复合工步可以提高生产效率。3-2 大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造。3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准。3-7 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。3-10 欠定位是不允许的。3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。3-12 定位误差是由
14、于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。3-13 组合夹具特别适用于新产品试制。3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。3-15 精加工时通常采用负的刃倾角。4. 分析题4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度： a）在球上打盲孔B，保证尺寸H；b）在套筒零件上加工B孔，要求与D孔垂直相交，且保证尺寸L；c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。习图2-4-1d）HZYBZXYXZc）HLZBYXZa）H HBBL（D）b）YXZ4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判断
15、有无欠定位或过定位； 对不合理的定位方案提出改进意见。a）车阶梯轴小外圆及台阶端面；b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；d）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。YXZb）a）YXZ习图 2-4-2c）YXXZd）XZYX4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。习图2-4-34-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。f图2-4-54-5
16、 习图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。ZBL（D）YHZX习图2-4-64-6 习图2-4-6所示零件，外圆及两端面已加工好（外圆直径）。现加工槽 B ，要求保证位置尺寸 L 和 H 。试：1）定加工时必须限制的自由度；2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；3）计算所选定位方法的定位误差。习图 2-4-7AdH90D4-7 习图2-4-7所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（mm， mm），现在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸 mm。试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔同轴度误差）。（对应知识点2.4.4）4-8 在车床上，
17、切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。4-9 试分析习图2-4-9所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？ 习图2-4-9第3章 练习题1. 填空题1-1 直角自由切削，是指没有 参加切削，并且刃倾角 的切削方式。1-2 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm。切削速度 ，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。1-3 靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。1-4 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 变形区。1-5 从
18、形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种类型。1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。1-7 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 。1-8 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要 工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常 切削层长度Lc。1-9 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。1-10 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映 变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 变形区变形的影响。1-11
19、 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.962.94GPa以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生 现象。1-12 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的 。1-13 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 和滑动区。1-14 切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。1-15 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 为主。1-16 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 （6085）和刃口楔角（80145），以及较大的
20、半径。1-17 砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是 分布的，且随着砂轮的磨损不断变化。1-18 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 变形抗 力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 。1-19 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用 经验公式 计算切削力的大小。1-20 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 ，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。1-21 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 处。1-22 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，
21、位于靠近刀尖的 的小区域内。1-23 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、 热电偶法和红外测温法。1-24 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 ，红外测温法可测刀具及切屑侧面 。1-25 工件平均温度指磨削热传入工件而引起的 ，它影响工件的形状和尺寸精度。1-26 积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。1-27 积屑瘤是 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。1-28 残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持 而存在的应力。1-29 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。1-30 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或
22、过早产生损坏现象，主要表现为两种形式： 和卷刃。1-31 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为 ， 或者叫做磨损限度。1-32 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨损，又有 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。1-33 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切削时间，用T表示。1-34 切削用量优化模型的目标函数视优化目标不同，可以有多种形式，常见的有以下几种：按最高生产率标准评定的目标函数，按 标准评定的目标函数和按最大利润率标准评定的目标函数。2. 判断题2-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm
23、。切削速度愈高，宽度愈小。2-2 切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第变形区的变形所造成的。2-3 第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。2-4 由于大部分塑性变形集中于第变形区，因而切削变形的大小，主要由第变形区来衡量。2-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。2-6 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤
24、裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-9 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-10 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。2-11 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。2-12 相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。2-13 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。2-14 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同
25、粘结面积和法向力有关。2-15 切屑与前刀面粘结区的摩擦是第变形区变形的重要成因。2-16 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。2-17 磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。2-18 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较大的刃口钝圆半径。2-19 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。2-20 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。2-21 进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。2-22 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削
26、力的大小。2-23 切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。2-24 影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。2-25 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。2-26 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。2-27 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。2-28 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。2-29 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。2-30 在切削塑性材料
27、时，切削区温度最高点是在刀刃处。2-31 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。2-32 人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。2-33 控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。2-34 工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。2-35 磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。2-36 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。2-37 工件表面层的温度分布与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使用性能等有关。2-38 积屑瘤是在中等切速加工塑性材料
28、条件下的一个重要物理现象。2-39 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。2-40 积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。2-41 当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。2-42 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。2-43 当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。2-44 当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。2-45 刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。2-46 磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对
29、低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。2-47 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。2-48 扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。2-49 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。2-50 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。3. 单项选择题3-1 直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（ ）的切削方式。 s0 s0 s03-2 切削加工过程中的塑
30、性变形大部分集中于（ ）。 第变形区 第变形区 第变形区 已加工表面3-3 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑3-4 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑3-5 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦力的（ ）。 55 65 75 853-6 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重
31、要成因。 第变形区 第变形区 第变形区3-7 切削用量对切削力影响最大的是（ ）。 切削速度 切削深度 进给量3-8 切削用量对切削温度影响最小的是（ ）。 切削速度 切削深度 进给量3-9 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ ）。 刀尖处 前刀面上靠近刀刃处 后刀面上靠近刀尖处 主刀刃处3-10 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500800，它影响（ ）。 工件的形状和尺寸精度 磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等 磨削烧伤和磨削裂纹的产生 加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能3-11 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 低速 中低速 中速
32、 高速3-12 切削用量对刀具耐用度影响最大的是（ ）。 切削速度 切削深度 进给量4. 多项选择题4-1 主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（ ）的主要依据。 计算机床功率 设计夹具 设计刀具 设计和校验机床进给机构强度4-2 影响切削力的因素很多，其中最主要的是（ ）。 工件材料 切削用量 刀具材料 刀具几何形状与几何角度4-3 切削过程中影响散热的因素有（ ）。 工件材料的导热系数 刀具材料的导热系数 冷却润滑液 刀具主刀刃与工件接触长度4-4 磨削是工件表面温度可达1000以上，在工件表层形成极大的温度梯度（6001000/mm），并会出现（ ）等缺陷。
33、 尺寸形状偏差 表面烧伤 加工硬化 残余应力4-5 合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（ ） 控制切削速度 减小刀具前角 使用高效切削液 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性4-6 残余应力产生的原因有（ ）。 塑性变形效应 里层金属弹性恢复 表层金属的相变 热变形4-7 当（ ）时易发生前刀面磨损。 切削塑性材料 切削速度较高 切削厚度较大 切削深度较大4-8 当（ ）时易发生后刀面磨损。当（ ）时，由于形成崩碎切屑，也会出现后刀面磨损。 切削脆性金属 切削塑性材料 切削速度较低 切削厚
34、度较薄4-9 决定粘结磨损程度的因素主要有（ ）。 接触面间分子活动能量 刀具材料与工件材料的硬度比 中等偏低的切削速度 刀具材料与工件的亲和能力4-10 视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（ ）。 按最高生产率标准评定的目标函数 按最大刀具耐用度标准评定的目标函数 按最大利润率标准评定的目标函数 按最低成本标准评定的目标函数5. 问答题5-1 如何表示切屑变形程度？ 5-2 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 5-3 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 5-4 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？ 5-5 刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和
35、硬质合金刀具的破损形式有何不同？ 5-6 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？ 5-7 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。 5-8 切削液有何功用？如何选用？ 5-9 磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。 5-10 试述高速磨削、强力磨削和砂带磨削的特点和应用。第4章 练习题1. 单项选择1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。 小于50 等于50200 等于2001000 大于10001-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。 表面层的硬度 表面层的硬度与基体硬度之比 表面层的硬度与基体硬度之差 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3 原始
36、误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误差1-4 误差的敏感方向是（ ）。 主运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表面的法向 过刀尖的加工表面的切向1-5 试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）。 3 6 1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/21 1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。 轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差 轴径与轴承孔的间隙 切削力的大小1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴
37、，其最可能原因是（ ）。 车床主轴径向跳动 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 刀尖与主轴轴线不等高 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 提高主轴回转精度 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 提高装夹稳定性 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。 升速 降速 等速 变速1-11 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。 首端 末端 中间 两端1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。 之和 倒数之和 之和的倒数 倒数之和的倒数1-13 机床部件的实际刚度（ ）按
38、实体所估算的刚度。 大于 等于 小于 远小于1-14 接触变形与接触表面名义压强成（ ）。 正比 反比 指数关系 对数关系1-15 误差复映系数与工艺系统刚度成（ ）。 正比 反比 指数关系 对数关系1-16 车削加工中，大部分切削热（ ）。 传给工件 传给刀具 传给机床 被切屑所带走1-17 磨削加工中，大部分磨削热（ ）。 传给工件 传给刀具 传给机床 被磨屑所带走1-18 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（ ）。 加大截面积 减小长径比 采用开式结构 采用热对称结构1-19 工艺能力系数与零件公差（ ）。 成正比 成反比 无关 关系不大1-20 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 消除导轨不直度对加工精度的 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 提高工艺系统刚度1-21 加工塑性材料时，（ ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 低速 中速 高速 超高速1-22 强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ ）。 无关 相近 相同 相同或成整倍数关系1-23 削扁镗杆的减振原理是（ ）。 镗杆横截面积加大 镗杆截面矩加大 基于再生自激振动原理 基于振型偶合自激振动原理1-24 自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。 大于 小于