《中级《水轮机检修工》技能全部复习资料(共35页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中级《水轮机检修工》技能全部复习资料(共35页).doc（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上 中级理论复习资料编写:桂家章一. 机械制图1. 三视图的对应投影规律:主俯视图长对正;主左视图高平齐;俯左视图宽相等.2. 制图中的尺寸标注:数字标注必须在尺寸线上; 尺寸线不能用其它任何图线取代或与其它图线重合.3. 空间点到三面的距离判断:如A(20.30.15),到V面的距离为30,到H面的距离为15,到W面的距离为204. 补画视图中的漏线或已知二视图画第三视图.5. 公差配合代号如35H7/f6意义的说明（配合类型与基准制）及H基本偏差的判定.6. 螺纹的公称直径定义大径;螺纹啮合的条件:直径.螺矩和旋向.管螺纹的牙型角为55;螺纹的截面形状有三角形、梯形
2、、矩形等;三角形螺纹具有自锁能力.台虎钳中螺杆的螺纹截面形状为矩形.螺纹代号M20的含义。7. 平面的投影:若一平面与水平面平行,其在水平面上的投影为实形,在其它两面的投影积聚为一条线.（1） 某一平面与水平面平行，则在正面上的投影为一条平行于X轴的直线；（2）一条直线平行于水平面，在正立投影面上的投影为一条平行于X轴的直线；（3）一条直线在水平面上的投影为一 条与坐标轴倾斜的直线，在其他两投影面上的投影为与坐标轴平行或垂直的直线，则此直线为水平线。8. 尺寸公差的计算:30(00.032);公差是针对一批零件而言,误差是针对一个零件而言.公差值必须大于零。9. 一物体的三视图均为圆，此物体是
3、球形体。10. 截交线为立体与截平面所共有的线。二. 力学1. 力的三要素:大小.方向和力的作用点.2. 平衡的概念:物体处于静止或匀速运动状态;若一物体所受的力经递移构成一封闭多边形,则物体处于平衡状态.3. 作用力与反作用力的定义:大小相等,方向相反,作用于同一作用点上.4. 力矩与力和力臂的关系.5. 力矩和力偶之间的区别和联系:力矩和力偶的单位相同,都能使物体产生旋转;但力矩使物体的转动与矩心位置有关.而力偶对其平面内的任意一点的矩为常数,等于本身力偶矩;力偶只能用力偶矩来平衡;或力偶平衡的充分必要条件为:所有各力偶矩的代数和为零.6. 求铰链处的约束反力(力矩平衡和力偶矩平衡).7.
4、 功率的单位:国际上常用KW或W.三. 金属材料及热处理.金属工艺1. 金属材料分类:金属材料中的主要参数为Fe,其次为C;工程上常用根据含碳量的多少来分类:含C量小于0.02%的称为工业纯铁,含碳量介于0.02%-2.11%之间称为碳钢,含碳量大于2.11%的称为铁(铸铁).其中碳钢可分低.中.高碳钢,相应含碳量分别为0.020.25%、0.250.60%、0.602.11%.2. 碳钢的性能:当含碳量小于1%时,随着含C量的增加,材料的硬度增加,强度增加;当含碳量大于1%时,随着含碳量的增加,硬度增加,但强度降低.3. 碳钢的类型和质量:(1) 普通碳素钢:甲类钢(A钢，如A3钢)保证材料
5、的机械性能(不能进行热处理),乙类钢(B钢)保证材料的化学成分,丙类钢(C钢)既保证材料的机械性能又保证化学成分,但已被优质碳素钢取代,如45号钢等.不能保证化学成分的钢材不能进行热处理.(2) 钢材的质量:主要取决于S.P含量的多少,含量越多,质量越低.(3) 合金钢:当零件结构复杂又要求较高时,其常用的材料为合金钢。合金钢材料的零件加工完毕后必须进行热处理。说明合金钢代号30CrMn2中的“2”、“30”表示的含义。4. 焊接:(1)手工电弧焊电弧的温度为60000K;电焊机为一种特殊变压器;电焊分交流和直流两种,直流电焊的质量好于交流;当焊接厚件时,应选用较大的焊接电流，焊接包件用小电流
6、;焊接属于局部加热工艺,因受焊接应力的作用,易产生变形;”结422”焊条代号中的”2”表示为酸性焊条,能交流、直流两用;焊条外表的药皮在燃烧过程中起到稳定电弧和保护焊缝的作用.5. (2)氧焊:氧焊火焰最高温度为3150K6. 热处理:金属材料退火(退火工艺:金属材料在炉中加热至某一温度,保温一段时间,然后随炉冷却的工艺)的目的为细化晶粒,降低硬度,便于进行机加工;淬火(淬火的工艺:与退火相比,是在水或油中冷却,冷却速度较快)的目的为了增加金属材料的硬度，但晶粒最粗。回火工艺能消除材料的内部缺陷。一般把淬火加高温回火称为调质处理。热处理工艺能挖掘金属材料的潜力。7. 錾切:当錾切量较厚时,錾子
7、与水平面的倾斜角应较小.8. 锯割:锯条来往拉伸的长度应为其长度的3/4或2/3;锯割硬件时,一般选用细齿锯条.安装锯条时锯齿的倾斜方向应朝前。9. 水泵机座常用材料为球墨铸铁.四. 水轮机1. 水轮机的基本参数和类型 工作水头:水轮机进口单位机械能与出口单位机械能之差;也等于上下游水位之差减去引水系统中水力损失.(1) 水轮机类型:反击型:HL(30700米)、ZZ(380米)、ZD(250米)、GL(230米);冲击型:CJ(1002000米)。反击型水轮机利用水流能量的形式为压能为主，动能为辅；反击型水轮机转轮的旋转方向与水流流经叶片的方向相反。冲击型只利用水流的动能。(2) 出力、损失
8、和效率:输入、输出功率的公式.能量损失和效率.水轮机的输出功率为发电机的输入功率,大于发电机的输出功率.N=9.81QH(KW),Ns=9.81QH(KW)(3) 转速:水轮发电机组的转速为同步转速,是为了保持电能的频率质量.(4) HL转轮标称直径规定为叶片进口边最大处的直径。2.水轮机的基本部件:(1) 引水部件:、作用：以最小的水力损失引水,提高水轮机的效率;水流以均匀轴对称的方式流进转轮和导叶,提高水轮机工作的稳定性;满足水流进入水轮机旋转的要求,形成环量;使转轮工作室中无空气.、类型:有明槽式、罐式和蜗壳式等。引水室应用最广泛的类型为蜗壳,对于小型水电站,当H小于25米时,选用混凝土
9、蜗壳,其包角为180,截面形状为多边形;当H大于25米时,选用金属材料的蜗壳,包角为345,截面形状为圆形或椭圆形;蜗壳包角越大,水流流进水轮机的均匀轴对称情况越好. 工作部件:即转轮,因其进行水流能量交换,是水轮机的最主要部件.(2) 导水机构应用最广泛的类型为径向式导水机构。机组正常停机时用导叶切断水流，而不是用主阀。(3) 泄水部件（尾水管）：、作用：泄水；回收余能。、类型：弯肘型（广泛用于立式反击型水轮机）、弯管加直锥管（用于HL卧式水轮机） 水轮机型号:如HL240-LJ-140意义的说明.立式机组的投资多于卧式机组，主要是增加土建投资；规定：HL水轮机的转轮直径小于1米时做成卧式装
10、置。 水轮发电机组工作原理:水库内的水经压力引水钢管进入蜗壳,以均匀轴对称的方式流进导水机构和转轮,把水流的机械能转换为转轮的旋转机械能,从转轮流出的水经尾水管排向下游;转轮旋转,通过主轴带动发电机转子旋转,在磁场中进行切割磁力线,定子绕组中产生感应电动势,经用电设备向用户供电;当用户负荷发生变化时,受调速器的控制,改变导叶的开度和进入水轮机的流量,实现出力和负荷新的平衡.2. HL水轮机结构组成:由转轮、蜗壳、尾水管、导叶、顶盖、座环、底环、基础环、控制环、导叶传动机构、水导轴承和附属部件等.座环安放在基础环上,座环由上环、下环和固定导叶组成,既是过流和承重部件,又是水轮机安装基准件.顶盖安
11、放在座环的上环上,底环安放在座环的下环上.导叶的短轴放在底环的预留孔内,长轴装在导叶套筒内;导叶轴与导叶臂之间用分半键连接,剪断销（水轮机的保护零件）连接导叶臂和连接板,当剪断销的受力达到正常值的1.5倍时剪断销被剪断.控制环安放在顶盖上.导叶在全关闭时存在间隙,分为端面和立面间隙两种。端面间隙的分配可通过调节螺钉来实现，立面间隙的调整为调整连杆的长度。HL式水轮机在电网中一般承担发电和部分调峰调频任务.主轴的材料常为45号钢.主轴做成空心既可以节省材料,又可以用于轴心孔补气。导叶的断面形状为翼型。导叶存在间隙的危害：引起导叶产生汽蚀，调相运行会漏气，影响相邻运行机组的引用流量，若漏水量较大，
12、会使机组停不下来，长时间在低速运转，产生烧瓦事故。3. HL水轮机转轮:叶片须进行水流能量交换,为转轮的最主要零件,其形状为空间扭曲状，截面形状为翼型。减压装置可减少作用于转轮上冠上表面上的轴向水推力。转轮下环的作用：过流和增加转轮的强度。止漏环有间隙、迷宫和阶梯式三种,多泥沙电站一般选用间隙式,低水头清水电站一般选用迷宫式。只有HL转轮有止漏环，其他类型水轮机转轮则没有。 紧急真空破坏阀:在水轮机紧急停机时向转轮室补入空气,是防止尾水管水流反冲引起抬机现象.4. 导轴承:(1) 作用:承受主轴的径向振摆力,固定机组轴线;(2) 类型和原理:轴承的润滑介质有水和油两种;水润滑的橡胶导轴承（润滑
13、介质为水）因主轴不设密封,轴承与转轮之间的距离较小,可减少转轮的摆动;油润滑导轴承的油膜截面形状为楔形;润滑油循环的动力为主轴旋转的离心力;在机组停机过程中,当机组转速下降至额定转速的35%时进行制动,是为了保护导轴承不被破坏.分块瓦式导轴承对顶盖变形的适应能力较强，轴瓦间隙调整方便。筒式导轴承对顶盖变形适应能力较差。导轴瓦采用轴承合金的目的是因为其熔点较低,仅为150以下.5. ZD水轮机:叶片数为38,应用水头越高,叶片数越多。其高效区域最窄,故不能适应流量或出力的变化,但能适应水头的变化。例:若水电站的水头为150米,当水头变化小,流量变化较大时,一般选用HL式或CJ型,当水头和流量变化
14、均较大的一般选用XL式水轮机.CJ型水轮机当负荷变化时,可以用调整喷针移动的位置和折向器偏转角度的双重调节,使其高效区域很宽。ZZ式水轮机应用水头的范围：380米。轴流转轮叶片的零位是指设计位置。例：若水电站水头为28.5米，流量为12.75m3/s，要求该机组在电网中承担发电和部分峰荷，则选择HL式机组。6. 机组的投资:立式机组多于卧轴机组的投资,在机组尺寸相同时,主要是增加土建投资.7. 能量损失: 类型:容积、水力、机械损失三种.其中水力损失最主要.(1) 影响水力损失的因素:流经水轮机的流速V,V越大,水力损失越大;过流部件的表面粗造度越低,水力损失越大;过流部件形状满足流线形,水力
15、损失最小;运行工况,最优工况水力损失最小;过流部件无忽大忽小的断面,局部水力损失减少。(2) 影响机械损失的因素：导轴承的工作情况；推力轴承的工作情况；主轴的密封；主轴的摆度；固定不见的刚度和强度。8. 水轮机的最优工况（是指效率最高的工况）：理论条件为无撞击进口和法向出口,实际条件为进口有一小的正冲角和叶片出口有一小的正环量.9. 飞逸:现象,危害和防止措施.(见技能复习资料)10. 汽蚀:(1) 定义和类型:水流绕流水轮机.流速增大,水流压力降低,当压力降到当时水温下的汽化压力时产生汽泡的现象.汽蚀类型有翼型、空腔、间隙汽蚀三种,各种水轮机主要汽蚀类型为:HL翼型（无间隙汽蚀）、ZZ间隙、
16、ZD-空腔、CJ间隙（在喷嘴口处）,但无翼型和空腔汽蚀。同一转轮上因制造误差原因,各个叶片的汽蚀程度不同。反映汽蚀程度用汽蚀系数来描述,汽蚀系数越小,汽蚀性能越好.叶片越弯曲,翼型汽蚀越厉害;叶片出口边厚度越厚,空腔汽蚀越厉害。在满足强度的条件下，叶片出口边的厚度应尽量薄。汽蚀有一潜伏期,在潜伏期内主要表现为泥沙磨损,在潜伏期后泥沙磨损加速汽蚀的破坏作用。ZZ式水轮机的汽蚀性能比XL差。随着工作时间的增长，金属材料会出现疲劳现象。(2) 汽蚀破坏:方式有机械、化学、电化三种,最主要为机械破坏,化学和电化加速机械破坏的进程。汽蚀的危害为:破坏过流部件的表面,引起机组产生振动和噪音,水轮机的出力和
17、效率急剧下级.运行中进行补气是为了减轻汽蚀的破坏。抬高下游水位可减轻汽蚀破坏。水电站运行和检修工作中防止汽蚀的措施：（见技能复习资料）11. 振动:引起机组振动的原因有机械、水力和电磁三方面(机械和电磁的影响因素见技能资料),当机组振动随励磁电流增大而增大,一般为电磁原因,当机组振动随机组转速增大而增大,一般为机械原因,当机组振动随机组出力增大而增大,一般为水力原因.影响水轮机产生水力振动的因素为:水流均匀轴对称流动被破坏,如导叶和叶片流道有堵塞现象,导叶开度不一致,叶片流道大小不一致等;止漏环间隙不均;尾水管水流压力脉动;水轮机产生汽蚀;水流流经叶片产生卡门涡列的自激振动;蜗壳形状不对。不发
18、生汽蚀的条件：PkHs理论，z,抬高下游水位。12. 吸出高度:计算题:(1) 某水电站安装HL200-LJ-550水轮机,水头为112米,汽蚀系数为0.10(汽蚀修正系数为0.018),导叶高度为转轮直径的0.2倍,水轮机安装高程为297米,当下游水位为300米时,试校核该工况是否会发生翼型汽蚀?(2) 某水电站的机型为HL220-LJ-410,水头为73米,导叶高度为转轮直径的0.25倍,下游水位为110米,汽蚀系数为0.133(汽蚀修正系数为0.019),试求水轮机的吸出高度和安装高程各为多少?13. 相似理论：用来建立原型与模型水轮机参数之间的相互关系。(1) 相似条件:几何相似(满足
19、几何相似的水轮机称为同系列水轮机)、运动相似(满足运动相似的工况称为相似工况，或等角工况)、动力相似;主要相似为几何和运动相似.(2) 比转速:水头越小、流量越大比转速越大;比转速越大,水轮机的能量性能越好,汽蚀性能越好.14. 水轮机特性曲线:(1) 水轮机的参数:有结构、工作和综合参数,参数间的关系常用特性曲线来表达.(2) =f(N)曲线:高效区域从宽到窄的机型:XL、CJ、ZZ、HL、ZD,说明相应适应流量和出力变化的范围的大小.效率最高的机型为XL,效率最低的CJ型.HL式水轮机的=f(N)曲线存在勾子区。(3) Q与导叶开度之间的曲线关系:前阶段为线性关系,后阶段因水力损失的影响为
20、非线性关系.(4) 综合特性曲线:有主要(模型)综合特性曲线（纵、横坐标为单位转速和单位流量）和运转综合特性曲线（纵、横坐标为H和N）两种,等效率曲线的鸭蛋圈越小,表明效率越高;运转综合特性曲线常用于指导实际水轮机的运行，其出力限制线为两直线形成的折线。15. 1工程大气压为98KPa,相当于10米水柱高度；1标准大气压为101.3Kpa，相当于10.33米水柱高度。水流压力低于大气压称为真空状态。 五、水轮机调节及其辅助设备1. 立式机组停机时进行制动:当转速下级至额定转速的35%时进行制动,制动部件为制动风闸,制动气压为68kg/cm2,停机时间约为5分钟;CJ型水轮机停机时的制动可用射流
21、制动器和折向器来完成.2. 主阀:低水头电站选用蝴碟阀,高水头大中型电站选用球阀，高水头小型电站的主阀为闸阀。主阀只有全开和全闭两种状态,不能用来调节进入水轮机的流量. 蝴碟阀空气围带止水的压缩空气的压力为水头形成的静压大13Kg/cm2。3. 油系统有润滑油系统和绝缘油系统两部分组成。润滑油（30号透平油）的作用:润滑、散热和传递能量.反映油的性能的主要指标为粘度,温度越高,油的粘度降低,流动性变好.4. 水电站渗漏排水:选用卧轴离心泵.5. 水泵:(1) 原理:水泵启动前必须先排气充水;电动机旋转,通过泵轴带动水泵叶轮旋转,叶轮流道内的水在离心力的作用下,被甩向出水边和压水室,经压水室把水
22、流的动能转换为压能从出水管压出,送向上游;叶轮进口处,因水流的连续性原理而产生真空,下游的水在大气压力的作用下从吸水管源源不断地进入水泵,实现把下游的水不断送向上游.(2) 水泵压水室的作用:把水流的动能转换为压能.(3) 车削叶轮直径的目的:在允许范围内,车削叶轮直径可提高水泵效率.(4) 水泵扬程:等于上下游水位之差加上过流部件的水力损失和出水管口的动能损失。6、机组的组成的有关内容：中小型HL立式悬型机组一般有三个导轴承（上导、下导和水导），一个推力轴承（在上机架内）。制动装置：立式机组在下机架上，卧式机组在飞轮两侧。7、水轮机调节的任务：调节机组的转速或调节供电频率保持相对不变；调节的
23、途径：调节水轮机的流量。8、油压装置中小型水电站油压装置压力油的油压为25kg/cm2（2.5Mpa）；其压力值可通过电接点压力表的自动控制来保持；YT小型调速器设置中间油箱和补气阀，为小型水电站取消高压气系统创造了条件。9、接力器是调速器的执行机构，不管是机调还是电调，都有接力器作为执行机构。10、调速器的特性：调节系统若没有反馈机构，则不能稳定；设置软反馈机构，调速器调节后转速能回到原来的额定值，其静特性为无差特性。调频机组的静特性必须为有差特性。机组的调差率越小，分配的负荷越多，或按调差率的大小反比分配负荷。单机运行时，因不存在负荷分配问题，为保证供电频率质量，bp值一般整定为0。11、
24、YT小型调速器的自动调节机构的组成：测速元件-离心飞摆；第一级液压放大机构-引导阀和辅助接力器；第一级液压放大的回复机构-局部硬反馈；第二级液压放大机构-主配压阀和主接力器；第二级液压放大回复机构-硬反馈和软反馈。12、调速器中的变速机构的作用：单机运行时改变机组的转速，并网运行时调整机组承担的负荷。13、调速器的指针：红针表示限制开度，黑针表示导叶实际开度。红黑针重合时表示在限开度方式运行。14、运行方式：自动运行方式，主接力器的动作受引导阀控制，手动运行方式时，主接力器的动作受开限阀控制。调速器在自动状态下运行时，若直接将切换阀切至手动位置，机组会过速。15、机组甩负荷后，减少引水系统水击
25、压力和机组速率上升值的措施：水阻器，调压井，调压阀，增加GD2，导叶分段规律关闭（前快后慢）。 六、检修和运行1. 机组“三线”的定义和状态:发电机定子平均中心与水轮机固定止漏环中心的连线,称为机组几何中心;与镜板平面垂直的中心线称为机组的旋转中心线;水轮机轴线与发电机轴线的组合称为机组的轴线.三线的理想状态为各自铅直且重合.2. 盘车:机组盘车分为两步,首先进行发电机轴单盘,然后进行机组整体盘车.盘车质量的好坏,影响主轴旋转时的摆动和振动.主轴摆度的质量控制:机组转速越高,允许值应越小.盘车结果计算实例.3. 轴瓦接触点的质量标准:推力瓦12个/cm2,导轴瓦13个/cm2.4. 润滑油:(
26、1) 引起润滑油劣化的因素:长期高温,光线照射,与空气和水接触,轴电流,新旧油混合使用等.(2) 油系统运行监视的内容:油温、油位、油色.5. 水轮机过流部件检修后进行喷镀的目的:增加抗汽蚀的能力.6. 引起导轴承温度异常升高的原因:冷却水中断或水量减少,主轴摆度增大,轴瓦间隙过大或过小,轴承支架刚性不足,连接轴承支架的螺栓松动等.轴承的故障温度为60,事故温度为70.7. 定子和转子运行时允许的最高温度:定子为105,转子为130.8. 冷却水的工作温度为5-20。9. 新安装或停机超过72小时的机组启动前必须顶转子一次。10. 水电站压缩空气的用途（见技能复习资料）11. 主轴摆度的质量控
27、制与轴的转速大小成反比。12. 调相运行是为了发无功功率。 1999.5.25中级水轮机检修工技能试题一.主要项目、引起水轮机振动的水力因素： 水流轴对称流动被破坏，如导叶开度不一致；叶片和导叶流道有卡阻现象；蜗壳形状不正确等。转轮止漏环间隙分布不均。尾水管中水流压力脉动。水轮机发生汽蚀。卡门涡列。 、引起水轮机振动的机械因素：机组转动部件存在旋转质量偏心；导轴承的缺陷：如轴承支架松动或刚性不足，轴瓦间隙过大或过小，轴承润滑不良等；旋转部件与静件不连续接触；机组轴线不正或轴线盘车质量较低；推力轴承受力不均或推力头、镜板与轴联接不良。 、引起水轮机振动的电磁因素：发电机转子与定子之间的间隙分布不
28、均，产生磁拉力不平衡；发电机三相电流不对称；分瓣结构的转子的冷态振动；转子绕组短路；磁极的次序错误；准同期重合闸的大电流冲击。4、电站运行中防止汽蚀的措施： （）合理拟定运行方式，避开低出力或汽蚀区域运行； （）补气，通过补气，破坏真空，减轻汽蚀；（） 抬高下游水位. 5、电站检修过程中防止汽蚀的措施：（1）严格执行检修制度，到期必修，修必修好； （2）采用抗汽蚀焊条对汽蚀破坏区域进行补焊（堆焊）； （3）通过反变形措施，使产生汽蚀的叶片与未汽蚀的叶片形状尽量一致； （4）叶片出口边的厚度在满足强度的条件下应尽量薄且均匀;(5)进行金属喷镀或涂软性涂层。6、飞逸现象的危害： 因强大离心力的作用
29、引起旋转部件的破坏；产生强烈的振动和噪音；轴承的工作情况被破坏；固定部件被振松。 7、 防止飞逸现象措施设置快速事故闸门；增设事故配压阀；导叶自行关闭；对于式水轮机还可以用叶片最大转角和制动叶片方式；冲击型水轮机还有折向器偏流和射流制动器的方式。8、水电站油系统的作用： （）润滑油：润滑；传递能量；冷却或散热。 （）变压器油：绝缘、冷却。 （）油开关油：灭弧;散热.9、油系统运行监视油位的内容： (1)因漏油或甩油，油位缓慢下降为正常；(2)油位下降过快说明漏油严重；(3)油位增加，说明冷却器漏水。 10、油系统运行监视油温的内容：（）稳定运行，轴承油温在3550之内。（）温度与油的粘度成反比
30、，轴承油温突然升高的原因为油质变差、油位过低、冷却水中断等；（）油温降低的原因为冷却水有渗漏现象或冷却水量过大。 11、油系统运行监视油色的内容：(1)合格的透平油为透明的橙黄色;(2)油变白，说明油乳化；(3)油变黑，说明油温过高或油被氧化。 12、油系统运行对油质初步鉴别的内容：(1)用化验的方法鉴别，燃烧时有“啪、啪”响声，说明油中有水份(2)滤油器有堵塞现象说明油中机械杂质过多;(3)将运行油与新油对比,颜色变深或变黑说明油有一定程度的劣化;(4)用一根金属丝分别浸入新油和运行油,比较油渍在白色滤纸上的颜色和机械颗粒。 13、对水电站技术供水的基本要求： （）水量：为了保证机组冷却、润
31、滑要求，要有足够的水量；但水量过大，油温太低，会引起不良影响。 （）水质：水中的泥砂、杂质应含量少，不含酸性。 （）水压：一定的水压克服水流阻力，保障水流畅通。其大小与管长、管径有关。 （）水温：冷却水进口温度在520为好。温度过低， 冷却器外表会结露；温度过高如30以上，起不到冷却作用。14、水电站压缩空气系统的作用： （）调速器压力油箱充气，保证调速器操作工作油压；压力为25kg/cm2； （）机组停机时制动装置用气。压力为68kg/ cm2； （）机组调相运行时转轮室压水用气。压力为68kg/ cm2； （）蝴蝶阀空气围带止水用气。其气压根据水头而定，一般比水压大13kg/ cm2。 （
32、）尾水管十字架消除汽蚀补气用气。 （）检修时作为风动工具。15、阅读水轮发电机组总装图：16、水轮发电机组检修计划的制定：（HL水轮机的安装程序） 转轮及下部固定迷宫环吊入、找正、固定； 底环装复； 导水叶装复； 顶盖装复； 导叶轴套、导叶拐臂、连接板装复； 导叶间隙调整含端面、立面两种，并进行发电机轴单盘车， 摆度一般在20丝以内； 大轴法兰连接； 整体盘车、迷宫环间隙调整； 密封止水装置装复； 水导轴承装复； 调正轴瓦间隙加盖封油槽、温度信号器装复； 剪断销信号器，脚踏板装复； 封闭人孔门； 提起尾水闸门。17、进行转轮汽蚀补焊的的准备工作： 汽蚀破坏状况的检查 汽蚀部位：面积、深度、判别
33、汽蚀等级，了解汽蚀和运行状况的关系。 汽蚀破坏部位清理 用电弧刨“刨”掉汽蚀破坏层，露出母材，再用软芯砂轮机初步打光。 选择焊条 抗汽蚀焊条，其硬度在50HRC以上。18、转轮汽蚀补焊的一般工艺方法 (1)当汽蚀深度h小于8mm，直接堆焊抗汽蚀焊条。 (2)h大于8mm，先用低碳钢焊条打底，当h约6mm时， 再用抗汽蚀焊条堆焊，焊后应高出原型表面12mm，作为磨削余量。 (3)如叶片汽蚀严重，出现掉边情况，用镶块补接。 (4)如叶片穿孔，应分两面清理、补焊。 (5)转轮的汽蚀补焊，通常采用对称、轮流及分块的方式进行。19、转轮汽蚀补焊应注意的事项 为了清除焊接应力，每层焊波应进行锤击。 因叶片
34、较薄，应防止变形。 对于较大的汽蚀补焊面积，每一层焊波的接头应错开。 第二层焊波应盖住第一层焊波的13，从而减少应力集中。 采用小电流短弧施焊。 焊接时，运条速度应均匀，电弧应稳定。 焊条使用前应进行烘干，焊接部位不能有油污。 焊接场地周围空气温度应不低于2530。 通风条件要畅通。 焊接进要用面罩，不能用肉眼观看操作，防止电弧刺伤眼睛。20、转轮汽蚀裂纹的处理工艺： （）裂纹检查：表面裂纹用目力及放大镜检查；接近表层的裂纹用着色探伤检查；结构内部裂纹用超声波或放射线探伤检查。 （）在裂纹的端部钻终止孔，防止裂纹继续延伸。 （）用电弧刨根据裂纹部件所在的位置、形状及裂纹所在位置、深度开适当坡口
35、。 （）选择抗汽蚀焊条。焊条使用前应烘干。 （）进行汽蚀裂纹补焊，一般用“小电流、窄焊道”的焊接方式。 （）焊缝经保温后，用软芯砂轮机进行打磨，使其符合原来的线型。 （）再进行检查，确认无裂纹、灰渣为止。21、水轮机导水机构的检修内容： （）对导水机构进行分解、清洗及刷漆； （）更换导叶轴密封； （）导叶端面间隙和立面间隙的调整； （）导叶灵活度的检查和调整； （）导叶开度的测定； （）导水机构低油压动作试验； （）此外，导叶因汽蚀破坏须进行补焊、修复；导叶套筒更换等。22、导叶间隙的调整方法： 端面间隙：用导叶长轴的端部与端盖间的调整螺钉来进行其间隙的重新分布；立面间隙：调整连杆的长度而实现
36、。 23、导叶间隙的质量标准 端面间隙：上下间隙和的上限等于设计的最大间隙和。上下间隙和的下限不小于设计最小间隙和的70。上下间隙的分配：无止推装置的，上间隙占2/3，下间隙占1/3；有止推装置的，上下间隙平均分配。 立面间隙：无油压状态下导叶立面间隙的最大值不超过0.5mm； 有油压状态下，立面间隙为零，但允许个别导叶存在长度不超过导叶高度25的0.05mm间隙。24、分块瓦式导轴瓦的修刮工艺： （）先把导轴瓦扣在轴颈（或推力头装上导轴承的部位）进行研磨圈； （）把轴瓦放置在工作平台上，先进行粗刮，即用宽形平板刮刀把大面积的高点刮掉，再进行研磨和修刮，直至瓦面均匀、光滑； （）然后进行精刮：
37、研磨后用弹簧刀挨次进行刮削，其过程：先进行最大、最亮的点刮削，再挑开中点；再次研磨后，重复其过程，直至其接触点为点/cm2； （）精刮的操作方法：右手握住刀柄并顶在腹部，左手在右手前面压住并距刀头约cm；操作时，左手控制下压，右手上抬，同时利用刮刀的弹性和腹的弹性相配合，下刀要轻，然后重压、上弹，上弹时速度要快； （）刀花质量：排列整齐，每次刮削的刀花应相互垂直，交叉排列，整齐美观。25、分块瓦式导轴承的分解程序： 轴承分解前，先将油槽排油； 然后分解油槽盖板及其密封盖； 并拆除轴瓦温度计等有关附件。 进行轴瓦间隙测量； 用环首螺钉将瓦块吊出并运至检修场地的木方上，用油纸、毛毡盖好，以防碰撞；
38、 卸下瓦块托板； 卸下轴承体法兰与油槽内环板组合面的销钉及螺栓，作好位置记号； 将轴承体吊出； 折卸冷却器固定螺栓，堵好冷却器进、排水管口，擦净油滴吊走。必要时，拆卸挡油套及分解油槽并吊走。26、分块瓦式导轴瓦间隙的测量方法： （）在主轴适当位置设置百分表，监视主轴在测量过程中的径向位移情况； （）将导轴瓦向主轴旋转方向推靠至支柱螺钉，然后在主轴直径方向相对的两块瓦背面中部，同时各用两小千斤顶（或楔子板）顶瓦，使瓦靠近轴领； （）用塞尺测量支柱螺钉头部与瓦背垫块间的最小距离； （）做好瓦号和间隙值记录。27、主轴法兰联接的操作过程： （）水轮机主轴与转轮的联接已完成； （）水轮机的有关部件安装
39、完毕； （）风闸加垫垫平，满足高程、水平要求； （）测量水轮机主轴法兰的中心、水平和高程； （）按分解时的方位将转子吊入机坑，当两法兰相距约mm时，应暂停下落，再次用布蘸苯将两法兰、止口、定位销、螺纹孔等清洗干净，最后将转子下落至风闸上； （）布置四根长螺杆、横梁和两台油压千斤顶，并使千斤顶吃力； （）经加垫、清洗后，均匀使两台油压千斤顶同步上升，直至两法兰面合缝为止； （）与横梁相平行的直径方向的两螺纹孔，拧上两备用螺栓；在该备用螺栓的两侧从法兰下部用螺旋千斤顶顶入四根联接螺栓，拧上螺母； （）拆除油压千斤顶、横梁和长螺杆； （）拧上其它联接螺栓，并预紧。28、刚性支柱式推力轴承的分解程序：
40、 （）将推力轴承上部设备如发电机、励磁机及栏杆等依次吊走； （）以从上至下的原则将各轴承油槽中的油排掉； （）拆卸推力油槽盖板和冷却器档油板； （）分解冷却器进、出水管和隔油板，吊走冷却器； （）拆卸推力头与镜板的联接螺钉和销钉，并记录推力头与己板的相对位置； （）将推力轴承的负荷转移至制动闸上，即顶转子，使推力头与镜板脱离； （）拆卸卡环； （）拔推力头； （）吊出镜板和推力瓦。29、推力瓦的研刮工艺： （）先把推力瓦放在镜板的背面进行研磨圈； （）把轴瓦放置在工作平台上，先进行粗刮，即用宽形平板刮刀把大面积的高点刮掉，再进行研磨和修刮，直至瓦面均匀、光滑； （）然后进行精刮，推力瓦研磨是在
41、镜板的镜面进行的；然后用弹簧刀挨次进行刮削，其过程：先进行最大、最亮的点刮削，再挑开中点；再次研磨后，重复其过程，直至其接触点为点/cm2； （）精刮的操作方法：右手握住刀柄并顶在腹部，左手在右手前面压住并距刀头约cm；操作时，左手控制下压，右手上抬，同时利用刮刀的弹性和腹的弹性相配合，下刀要轻，然后重压、上弹，上弹时速度要快； （）刀花质量：排列整齐，每次刮削的刀花应相互垂直，交叉排列，整齐美观。 （）经过机组盘车后，再次抽出推力瓦进行检查、修刮； （）以支柱螺钉中心位基准，将推力瓦的中心刮低两遍，第一遍为瓦宽的0.5倍，第二遍为瓦宽的0.25倍，深度为0.01mm； （）修刮进油边，非进油
42、边刮出倒角。30、镜板的研磨工艺： （）将镜板镜面朝上，平稳安放于固定的平台上； （）用洁净干燥的布将镜面擦净，再用细白布蘸酒精擦净； （）配制研磨液：气主要成份为23和煤油，还可加入适量的猪油以提高研磨后的亮度； （）用外面包有细毛毡的圆形金属平台，配上研磨液进行推研； （）推转速度为圈/分钟左右为宜，研磨时间一般为小时； （）在研磨过程中，每隔一段时间加一次研磨液； （）研磨结束后，用无水酒精擦拭干净，最后涂上透平油或猪油，并用毡盖好。31、推力轴承的受力调整方法（锤击法）： （）检查发电机转子和转轮的标高、发电机的空气间隙和转轮止漏环间隙，以及推力轴承绝缘情况等； （）确定机组轴线调整合
43、格时的质量要求； （）在水导、上导轴承处各设两块百分表，监视主轴的位移情况； （）用锁锭板向同一侧卡好抗重螺钉的头部，并在卡板的尾部划记号； （）选择重量适当的重锤； （）用专用卡口板手卡柱抗重螺钉的头部，用重锤进行锤击； （）每锤击一遍，记录主轴在水导轴承处的位置； （）在最后的遍锤击中，当以相同的锤数和锤击力锤击各抗重螺钉时，主轴在水导轴承处均发生了位移，其值在小的范围内波动，每打完一遍，主轴基本恢复原位，即认为合格。32、转子吊装的操作过程（吊出的过程）： （）分解水轮机主轴与发电机主轴的联接法兰； （）转子支撑在制动风闸上，分解转子上部的有关设备及各轴承； （）装起吊转子的吊具； （）
44、检查起重机和有关机电设备的情况，并做练习实验； （）人员分工明确，责任到人； （）正式起重时，当吊起cm时，应暂停，检查起重设备的情况，看是否超出规定范围； （）在转子吊出发电机定子的过程中，每隔两个磁极之间布置一个人手拿木板条不断上下抽动，以防转子与定子偏磨； （）转子吊出机坑后，由指挥确定行走线路，吊至检修场地。33、转子测圆的工作过程： （）制造专用的转子测圆架，要求其有足够的刚度和强度，并能保持与主轴接触良好，转动灵活； （）在测圆架的竖架内侧装设上、下两只百分表，小指针留行程，大指针对零； （）布置测点：每个磁极圆弧中线的上、下两点，测点需刮去油漆，并用细砂纸轻轻打光；每个磁极的上、
45、下两个测点高程应一致； （）用人力慢慢、均匀推动测圆架； （）先将百分表的触头拉回，用临时卡条卡住，当快接近测点时，停止推动测圆架，取下卡条，使触头轻轻接触测点表面，再慢慢向前推动测圆架，触头至测点中心时，再停止推动测圆架，上、下两测点同时读数并记录； （）重复上述操作过程，进行下一个磁极的测量，以此类推。一般测圈方可。34、劣质润滑油的处理措施： （）澄清： （）离心过滤： （）压力过滤： （）真空过滤：35、机组盘车的步骤： （）用涂上猪油的三块对称布置的推力瓦支撑机组转动部件； （）在发电机的轴上装设人力推动悬臂； （）在上导、法兰、水导处的相垂直的两方向装设百分表，并要求百分表小指针留
46、行程，大指针对零； （）把主轴的各测量部位的轴截面圆周等分等分，并编上轴号； （）用人力推动机组转动部分，至每一轴号时暂停，记录各测量部位各个百分表的读数，并记录； （）计算其相对摆度值，看是否符合标准值，若不合格，须顶转之，取出推力头与镜板之间的绝缘垫，按测量的计算值进行刮垫处理； （）重新装上经修刮后的绝缘垫，落下转子，再次进行盘车测量； （）重复上述操作过程，推动悬臂，记录百分表的读数，直至摆度合格为止。36、机组在哪些情况下禁止启动： 上游进水闸门、尾水闸门及主阀尚未全开； 水轮机或发电机主要保护失灵； 轴承油面或油质不符合要求； 冷却水不能正常供应； 油压装置或调速器失灵； 空压机故障或制动系统失灵。37、轴承温度异