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1、精选优质文档-倾情为你奉上第八部分 主要工程施工方法8.1主要工程一、拆除工程1、平面块料拆除（1）拆除方法由架子工搭设脚手架，做好安全网防护后，在每层满铺脚手板，后人工用电锤进行拆除外墙面砖。拆除后的建筑垃圾及时清运到废渣场，避免造成通道的通行不畅。（2）注意事项废渣形成一定的数量，要组织运输车辆清运，防止造成二次污染，做到拆除一块清理一块，既保证施工进度，又保护环境。有参与废渣清运的车辆都必须办理废渣消纳证，道路行驶通行证等必须手续，车辆全部为封闭型运输车。施工现场设立垃圾废渣存放场地，集中废渣，并由专人负责管理，配置洒水设备，定时洒水清扫。在废渣运输前2 小时，同样向废渣浇水，以减少粉尘
2、。外运时严格按市容规定执行，在运输车出口设置清洗池，运输车出离施工现场时必须清洗车轮，然后经过预先铺好的草垫出离现场。并调配足够的清扫人员在距施工现场200 米以内，反复清扫遗洒渣土，保证整洁。2、砌体拆除（1）拆除：首先对拆除墙体部分进行安全围护，及对墙体和地面的保护。准备足够的机具，用来拆除墙体及清运。还应准备拆除和运输所需的材料。现场准备：施工用电和临时用水需要就位完毕，有防尘降噪措施。拆除原则：墙体拆除不得对原结构破坏的任何行为，严格按方案要求施工。拆除下来的建筑垃圾堆放指定位置，破碎的砖块和墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运，粉末状的，容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工或机械清运
3、。低噪音的拆除工作可安排在早，晚进行，高噪音的拆除工作安排在白天进行，现场安排专业负责人现场监督指导。为避免其他墙体的震动破坏，拆除墙体与其他墙体连接时，先用切割机进行切割出一条勾线，再由人工凿除，确保拆除分界线规范。（2）清理及外运：把建筑垃圾分出来堆放，大件能凿碎的，进行凿碎处理，在用人工装在带子里，方便运输及环保。二、墙体工程1.实心砖墙（1）土方工程工艺流程测量放线确定开挖顺序分段均匀开挖清底。操作工艺基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，
4、一般可在设计标高以上暂留200一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。修帮和清底。在距槽实际标高500槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后才进行下一道工序施工。（2）砼条形基础工艺流程放线安装模板拌制砼砼运输浇筑砼基础模板拆除验收。操作工艺按总平面图及基础平面图，弹好基础皮线。根据实测围墙两端地坪标高差、伸缩缝距离，按弹好基础皮线分段分阶安装好模板，模板与地坪接缝严密，在模板面上弹好基础砼面控制线，用6080方木固定模板。
5、每盘用料严格按实验室给定的配合比进行搅拌，且须严格控制水灰比和坍落度。场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。浇筑砼基础砼用插入震动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑时设专人看模、护模，防止胀模漏浆。模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。（3）砖墙砌筑工艺流程作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验收。操作工艺组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。选砖：砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。盘角：砌砖
6、前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左
7、右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。变形缝按设计要求和基础作法留置。（4）抹灰抹灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。抹灰前应将基层表面清理干净，并
8、将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。抹灰
9、前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。外檐抹灰：遇中到大雨时要停止施工，刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好，防止雨淋。块料镶贴的饰面工程，必须待雨后12小时可作面层施工。内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。三、墙面工程1、铲除涂料面（1）拆除要求拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运出去，不得积压，清运时洒水降尘。拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、
10、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。（2）拆除物的清理拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。
11、车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。（3）渣土的堆放与清运建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘，并及时清运出场。2、墙面一般抹灰抹灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用
12、与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。外檐抹灰：遇中到大雨时要停止施工，刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好，防止雨淋。块料
13、镶贴的饰面工程，必须待雨后12小时可作面层施工。内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。3、墙面喷刷乳胶漆墙面漆施工的流程主要有八步，依次是基层处理、刷界面剂、墙面找平、批刮腻子、打磨墙面、刷底漆、墙面找补、刷面漆。（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹。有裂缝的地方一般用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。一般轻体墙和保温墙等非承重墙需要贴布，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶或网格布，网格布相对防裂效果会更好一点。（2）刷界面剂：界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的现象，从而代替人工凿毛处理，省时省力。在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀。（3）墙面找平：凹凸不
14、平的墙面需要找平，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平，使得墙面的误差不超过3毫米。阴阳角如果不直的话，也需要用粉刷石膏，并且用靠尺靠直。（4）批刮腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，腻子要批三遍。第一遍一般厚一些，因为涉及到找平问题。第二、三遍则要薄一些，主要是收光，使墙面看起来更光滑、平整。三遍批完以后，腻子的厚度不能超过3mm，否则容易开裂。（5）打磨：打磨是漆工步骤中很关键的一步，打磨好了，最后上漆的效果才能好。尽量用较细的砂纸，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。凹凸差不超过3毫米。（6）刷底料：底料一定要刷匀，确保墙
15、面每个地方都刷到，如果墙面吃料量较大，底料最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀。（7）找补：腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵，一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了。注意找补一定要打磨平整，再用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差。（8）刷涂料：不要加过量的水，会影响厚度、手感和硬度。尽量选择好一点的工具。涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收料方向，涂料刷两遍即可。4、块料墙面工艺流程：（1）基层处理用水湿润混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补
16、平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。（3）抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20
17、mm，否则应作加强处理。（4）弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。（5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。（6）选砖、浸泡釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）粘贴面砖粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行
18、。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为45mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。（8）面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行
19、擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。四、金属门油漆（一）工艺流程基层处理涂防锈漆刮腻子刷第一遍油漆（刷铅油抹腻子磨砂纸装玻璃）刷第二遍油漆（刷铅油擦玻璃、磨砂纸）刷最后一遍混色油漆以上是高级金属面的油漆，如是中级油漆工程，除少刷一道油外，不满刮腻子。如采用高级磨退工艺时，可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序，磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。（二）操作工艺（1）基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆12道。（2）修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损
20、处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补12道防锈漆。（3）修补腻子；将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。（4）刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或原子灰腻子，要刮得薄，收的干净，均匀平整，无飞刺。（5）磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。（6）刷第一道油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。（7）刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。（8）磨最后一道砂纸：用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后
21、用湿布打扫干净。（9）刷最后一道油漆：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如有毛病要及时修整。五、道路工程1、安砌侧（平、缘）石1、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部1015米，路口园弧15米反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出。2、检验：本工程采用混凝土道牙，安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差5mm，外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3、安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到
22、平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。4、安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。5、还土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实。6、勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。7、湿法养生3天以上，防止碰撞。2、人行道块料铺设（1）工艺流程：垫层 找标高、拉线马路牙子 铺砌路面砖灌缝 垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度进行。找标高、拉线：垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉
23、水平线。安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。铺砌方砖：a.混凝土预制块：对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将垫层清理干净后，铺一层30mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6
24、mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。b.水泥方格：拉水平标高线，将垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。铺25mm厚、1 3水泥砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm250mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边
25、的顺直，并要培土保护。灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。3、临时路面铺盖系统1、测量 在基层上恢复中线。每20m设一道边桩、中桩。并用白灰线标识边线。 进行水平测量。在两侧边桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。 2、材料用量 计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量，根据料场未筛分天然砂砾的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 在料场洒水加湿未筛分天然砂砾，使其含水量较最佳含水量大1%
26、左右，以减少运输过程中的集料离析现象。 未筛分天然砂砾可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象。 3、运输和摊铺集料 （1）运输 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于基层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。 集料在基层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2d。 （2）摊铺 用装载机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上。 检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作
27、。 天然砂砾设计厚度为30cm，分两层填筑，每层厚度为15cm。摊铺后及时配合人工对超径料物进行清除。4、树穴砖（1）人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。树池尺寸1000mm*1000mm。（2）基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层厚度为100mm，达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。（3）砌筑砂浆要求水泥应经复验合格，并在有效期内使用。采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使
28、用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。（4）砌筑用砖页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。砌筑前浇水湿润，含水率10%。（5）砌筑方法1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。（6）瓜子石盖面施工面砖施工同地砖施工，厚度100mm。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。五、水泥混凝土散水及护坡工程1、水泥混凝土散水工艺流程场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光
29、沥青砂填缝修整养护完成操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工规范)按规定夯实至设计干密度。（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分
30、隔缝内渗入基础。（五）混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥沙子水，应严格控制坍落度(以3050mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。（六）混凝土的浇筑1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。（七）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（八）养护已
31、抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。（九）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。2、护坡主要施工方法1预制混凝土块的生产预制块外观：尺寸准确、整齐统一、
32、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：呈400mm400mm50mm结构；砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑模禁止使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。1）砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。2）砼预制块的强度达到设计值的75%以上，才可进行装运，在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿
33、轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。3）砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。2基面处理1）坡面修整修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。2）护脚基础的开挖依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与坡顶外边线平行，基坑挖完后必须通知业主验槽。护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚的施工质量，直接影响到
34、混凝土预制块护坡的安全，因此护脚基槽尺寸必须严格按招标文件要求开挖，如遇基础地质不能满足要求，则及时向业主进行汇报，确保护脚的施工质量。3坡岸夯实、整理1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2）填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）；对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%3.5%。专心-专注-专业