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1、精选优质文档-倾情为你奉上 点焊工艺守则 2004-10-30发布 2004-11-10 实施 发 布点焊工艺守则 1 范围本标准规定了轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造时的点焊工艺求。本标准适用各类电梯轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造。2 安全注意事项2.1 焊接工人必须戴手套、穿工作服、工作鞋2.2 点焊时必须戴防护眼镜2.3 不得试图接近或触摸机器2.4 取放门板或轿壁按顺序，不得试图取拿夹在中间的.3.点焊工点焊工必须经过培训，熟悉点焊机结构，能按点焊机操作规范（见后）熟练操作并应持有相应的操作证。4点焊机及其电极本公司现用的点焊机为日本产ID-40-ST型数控点焊机，额定容量为40KVA（
2、使用率为50%时），额定输入电压 AC200 三相,额定频率 50/60HZ兼容,额定最大焊接电流20,000A,额定最大输入95KVA,电极行程：提升55mm，焊接20mm.工作台尺寸:开度200mm,深度600mm;电极触头:上部1645l，R75、锥度1/5 ,下部1645l，R75、锥度1/5；最大加压500kgf(5kgf/cm2)，电极端头尺寸可根据焊件板厚按下式计算得出： D=5T 其中D电极端头直径 mm T焊件单板厚度 mm 电梯轿厢轿壁厚度一般为1.5mm, 电极端头直径尺寸可选用6.5mm 左右。 5. 焊前准备5.1要检查点焊机及控制设备是否完好，电极冷却水是否畅通。5
3、.2点焊机生产场地必须清洁。5.3要看清工件图纸上规定的焊件板厚，焊点大小、数量、间距尺寸和有关技术条件。5.4根据焊件板厚，选择好电极尺寸，检查电极要使上下轴线保持一致，两接触平面平行，如平行 度不好，点焊时会使电流和压力分布不均匀，产生焊点核心不规则及外部飞溅。5.5如电极已使用日久而磨损，导致电极直径增大，会使电流密度减小，使产生的热量相应减小， 导致焊点加热不足，焊点强度下降。如电极直径超过原始尺寸20%，必须给予修整或更换。5.6电极及焊件表面必须清洁，如有油污必须彻底清除。清理不良会引起飞溅、气孔、烧毁等缺陷。5.7注意检查焊机接地线是否完好。6.点焊工艺规范参数6.1点焊工艺规范
4、参数包括焊接电流，通电时间，电极压力以及电极端头尺寸等。6.2点焊根据焊接时间长短和焊接电流大小，分硬规范和软规范两种。硬规范是指较短的时间内通以 较大的焊接电流，软规范是指在较长的时间内通以较小的焊接电流。轿壁等低碳钢冷轧薄板点焊采用 硬规范。6.3轿壁、门板的点焊工艺规范参数焊 接 材 料：Q235A板 厚：1.5+1.5mm电极端头直接：6.07.5mm焊 接 电 流：70009000A焊 接 时 间：0.30.7S电 极 压 力：14001600N按上述规范用试片进行试焊，确定最佳规范后将规范参数确定下来，作为正式生产的依据。6.4试焊点焊试片，不但是在工件正式焊接前可作为确定焊接规范
5、的依据，也是在批量生产过程中 作为质量中间检查的依据，试片的形状如下图所示，试片的材料及厚度应与工件相同。图一 试片形状示意 当1.02.5时， B=25，L=100试焊试片的程序是：确定电极端面形状和尺寸选定电极压力选定焊接时间调节电流。以不 同的规范焊接试片，经检验熔合直径符合要求后再适当调节电极电压、焊接时间和电流。常用的检验 方法是撕开法。撕开后，一片有圆孔，另一片有凸台，则为质量良好。7.操作要求7.1要尽量保持组合件的待焊型面垂直于电极。焊机应配有使焊件达到与电极接触面相等高度的辅 助搁架。7.2焊点的位置应位于焊件搭接宽度的中心。7.3除焊接处外，不允许焊件与焊机上的任何其他部位
6、接触，以防止产生电流分流或烧伤零件。7.4要注意电网电压波动情况，如供电电压过低或过高都会影响焊接质量，必要时应采取增设稳压 装置。7.5供应焊机的冷却水要充裕而洁净，机臂温度不得超过75C，否则应检查原因，避免焊机发生其他故障。附： 焊接条件列表参数变化范围(rage)1.5-1.51.5-2.01.5-3.01.5-4.0变压器匝数4040404040脉冲（pulse）0-91233初期加压时间（squtime）0-99 cyc2233焊接时间1(weldtime1)0-99 cyc441010电流1(current1)20-200 ka6666.5冷却时间(cooltime)0-99 c
7、yc1122焊接时间2(weldtime2)0-99 cyc4422电流2(current2)20-200 ka4.54.554.5释放时间(holdtime)0-99 cyc111010停止时间(offtime)0-99 cyc1133压力(press)0-100%60606550注：1.5-1.5 表示1.5mm和1.5mm厚的板材点焊 焊接缺陷对策表缺陷对策缺陷对策强度不够请降低加压力对电极的溶敷请提高加压力请延长通电时间请研磨电极请提高焊接时间 请降低焊接电流喷溅（垃圾）的发生请提高加压力爆炸提高加压力请缩短通电时间请改变电极间距请降低焊接电流请降低焊接电流请研磨电极请进行被焊接物表面的清扫发生压痕及烧焦提高焊接电流，缩短通电时间压痕及烧焦请进行被焊接物表面的清扫请提高加压力请进行上下电极之间的中心定位及平面的确认专心-专注-专业