《opgw复合光缆架设施工作业指导书(共15页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《opgw复合光缆架设施工作业指导书(共15页).doc（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 工程概况1.1施工范围本工程为龙滩水电站送出输变电工程改接线路工程配套的OPGW通信工程，我项目部承建的第1标段通讯工程的OPGW复合地线光缆挂在线路前进方向的右地线架上，为48芯（32芯G652、16芯G655）复合地线光缆。OPGW盘长一览表1-1。OPGW盘长一览表 表1-1盘号起止杆塔号OPGW盘长（m）备注1河沙回216114917接美铝光纤211205018320283564428353260535433310643565592756726057备盘6107（含50m试验长度）总长378251.2 OPGW-120型号及主要参数表OPGW-120型号
2、及主要参数表 表1-2项目单位参数型号OPGW-2S2/(32B+16B4)(0/120-106.0)结构钢(铝包钢)根数/直径1/2.9+4/2.8+11/3.2铝管或钢管根数/直径2/2.7计算截面积铝管或钢管（mm2）3.14钢(铝包钢)（mm2）119.70总计（mm2）119.70外层绞向右外径（mm）14.90计算重量（kg/km）641额定抗拉强度（kN）95.3拉力重量比（km）15.2弹性模量（Mpa）线性膨胀系数（1/）14.720直流电阻（/ km）0.404允许短路电流容量（KA2Sec）106.0最高容许温度（）200最大允许使用张力（kN）38.12最小允许弯曲半径
3、（mm）施工：298；运行：223蠕变值0.691%破坏应力（N/mm2）756.35最大使用应力（N/mm2）252.11平均使用应力（N/mm2）141安全系数3平均使用应力/破坏应力（）18.62. 施工规定及技术要求2.1基本要求2.1.1施工区段划分：光缆必须采用张力展放施工，每条光缆的起止杆塔即为一个放线段，张牵场只能在接续塔相邻档选择，光缆采用导引绳牵引展放。2.1.2牵引滑车悬挂要求：a. 我部采用的光缆牵引滑车为916尼龙滑车；b. 对于直线塔滑车悬挂可通过光缆挂点金具加U形环U-7下连接光缆放线滑车；c. 对于耐张塔挂滑车工作中务必考虑光缆在架设后不因大风天气造成碰撞塔身或
4、塔材磨损光缆现象；2.2张牵场的布置要求（见图2-1）2.2.1张力机布置要求：可采用两种布置方式a）布放在放线区段外相邻档光缆延长线下方，距塔大于3倍塔高，这种方法在塔上安装耐张线夹。b）布置在放线区段内距接续塔30米处，光缆留够预留长度塔全高+23m，在地面安装耐张线夹，然后挂到耐张塔挂点上。图2-1 张牵场布置图2.2.2牵引机布置要求牵引机或转向滑车应摆放在光缆线路的下方，距塔应大于3倍的塔高。2.2.3缆盘放置应与张力机保持一直线，缆盘支撑架到张力机的距离为10m左右，在受限制的条件下也必须保持大于5米距离，缆盘支撑架必须配置合适的刹车装置。OPGW光缆牵引过程中不允许刮擦到缆盘的边
5、缘。2.3光缆展放的要求2.3.1 光缆末端在出厂时，在线盘外侧用卡钉卡住，放线时应将卡钉拔出，以免刮伤光缆。2.3.2张力机出口处的光缆应串接防扭牵引板及旋转连接器，然后再接到导引绳上，以防光缆在展放过程中扭转。2.3.3 OPGW光缆最大牵引张力（位于牵引机处的张力）为额定抗拉强度的20%，即19.06kN。2.3.4 放线时各跨越处及每基塔均应派人监督检查光缆通过情况。2.3.5 牵引过程中OPGW光缆上牵引张力要保持恒定，并保证光缆远离地面及其它可能造成光缆损伤的障碍物体。2.3.6放线时控制点：a）放线张力不超过1200kg。b）光缆展放过程中初始牵引速度宜控制在5m/min，设备正
6、常运行牵引速度速度宜控制在2050m/min，当旋转连接器过滑车时，应减慢速度。2.3.7光缆展放后，必须保证耐张塔的尾线长度，两端余线应基本相等。如相差悬殊，应一端松一端紧，每端至少余23米（除挂点至地面长），直通耐张塔应预留连引弧垂用线。2.4 光缆紧线2.4.1 OPGW的弛度应当按照有关规定严格控制，弛度的容许偏差为2.5%2.4.2 OPGW光缆紧线安装时应使用石家庄开发区华能电力有限公司提供的临时夹具，该夹具是设计用来握住OPGW光缆但不会对光缆产生损坏，特别是不过分夹紧光缆或挤压不锈钢管。不得用其他夹具替代。2.4.3紧线、锚线时应V型布置紧、锚线钢丝绳，并在末端加装平衡物，以防
7、光缆扭曲，如图2-2，紧线时要求紧线牵引绳对地夹角不得大于20。图2-2 光缆紧线端布置示意图2.4.4 OPGW光缆完成安装后，须将余缆按直径1.5米盘起，用铁丝绑扎在横担上平面，绑扎点不少于3处，绑点均匀布置；禁止将余缆悬挂或垂直绑扎在铁塔上。2.5光缆附件2.5.1安装说明a. 本标段悬垂串挂点有两种型式：UJ2280U型螺丝和U10型U型挂环，其中UJ2280U型螺丝适用于ZBV1、ZB3、SG1、SG2、SG3、SG4、SG5等塔型，U10型U型挂环适用于JG1、JG2、HJA、DJ、DJ2、SJ2、SJ1A、SJ2A、SDJ等塔型。线路明细表中地线串图号为21和23的杆塔，其OPG
8、W悬垂金具挂点为UJ2280U型螺丝；图号为22的杆塔，其OPGW悬垂金具挂点为U10型U型挂环；图号为27和28的杆塔，其OPGW耐张金具挂点为U-10型U型挂环。b. N12、N13、N14、N15、N17塔悬垂串为双悬垂，其余塔悬垂串均为单悬垂。c. OPGW放紧完毕应尽快安装附件，防振锤安装时间不应超过2天，其他附件安装不应超过5天，光缆在滑车中的停留时间不宜超过48小时，以防微风振动损伤OPGW；2.5.2耐张线夹的安装方法a. 内层条和接地片的安装在安装外层条之前，首先将外层预绞丝穿过嵌环拉紧，使其与光缆平行，确定安装点并标记，再从标记点向塔外移2030mm，画第2印记；将内层护线
9、条的红色印迹点对准第2印记，有接地片绿色色标的一端指向铁塔，再将接地片色标标记在光缆上，将L形接地片置于光缆的接地片安装标记上，使短伸出头朝上，其螺孔中心对准标记，用胶带缠绕一圈固定在光缆上，内层条应从接地片的安装色标开始安装，将内层条的色标对准接地片的接触区域，将第一组子条指向杆塔的一端完全缠绕在OPGW光缆上，继续缠绕长的一端，为方便起见可留下部分节距暂不安装，按此方法安装其他子条，再安装端部，详细安装方法见演示光盘。安装不要使用可能损伤光缆的工具。b. 外层条的安装将外层预绞丝穿过心形环，使外层条的绞合色标与内层条的安装色标对齐，将外层条在绞合色标处缠绕在内层条上，一次可缠绕一条分支或两
10、条分支，务必使两条分支间的缝隙均匀，为了方便安装，不要缠绕最后两个节距，最后两个节距将线条分开后安装，务必使所有线条都扣紧就位，不要使用工具来扣紧线条。c. 确定护线条与预绞线无问题后，缠好最后两个节距，安装好各种连接金具。d. 用准备好的挂具将光缆耐张线夹挂至地线架挂孔。注意：为减少光缆向下的压力，应用尼龙绳将光缆绑在钢丝绳上。e. 接地线的安装将接地线一端固定在接地片孔，另一端用M16螺丝固定在地线支架的螺孔上。2.5.3悬垂线夹的安装方法2.5.3.1金具串上各种螺丝及销钉的穿向与导、地线的金具串相同，详见“架线作业指导书”。2.5.3.2直线塔悬垂线夹的安装：a. 光缆提线采用专用工具
11、提升光缆，提线器与光缆接触长度不小于200mm，且应垫有衬垫或胶管（可用铝制导线线夹提升）。b. 拆卸滑车找准光缆悬垂点，在光缆上做好标记，收紧手搬葫芦，使光缆脱离滑车，拆除滑车。c. 内层条的安装将内层条的中心标志对准光缆上的标记，将第1根线条缠绕在光缆上，安装内层加固条。内层条两端须留出2535cm不安装在光缆上，按上述方法将所有线条安装在光缆上。务必保证所有线条没有交叉，并且所有线条间隔均匀。最后进行端部安装，使其尾端就位，完成安装，应确保所有线条的尾端偏差在50mm的范围内，超出此范围需重新安装。d. 橡胶衬垫的安装将胶套中心对准画印点，用胶布在胶套外包一圈作临时固定。将橡胶衬垫的中心
12、标记与已安装的内层条中心对齐，务必使两半橡胶垫的结合面与地面平行，并在其中心缠上一层胶带；e. 接地片的安装接地片安装在胶垫的大号侧，短伸出头应朝上，打磨内层条与接地片相接触的表面，并涂一层导电脂；安装接地片时，将接地片的短伸出头轻轻靠在橡胶垫上，用胶带将其固定。f. 外层预绞线的安装将第一根外层条置于橡胶垫上，使其颜色标记向外，并将其缠绕在橡胶垫和接地片上，缠绕足够的长度以保证橡胶垫的稳定，线条两端30cm的长度暂不缠绕，预绞线顺着橡胶垫的弧形轮廓安装，确认预绞丝与胶垫间无间隙，在接地片短伸出头的另一边安装第2根预绞丝，保证接地片的短伸出头可以从两根线条的间隙中伸出来。以相等的间隔安装剩下的
13、线条。当所有的线条都安装在橡胶垫上后，双手握住外层条的一端同时拧动所有线条使其就位，在另一端重复操作，检查并确保橡胶垫处于水平位置。g. 将金属护套及U形夹片与各金具连接并拧紧悬护线夹螺丝，至弹簧垫圈被压平为止；螺母上的锁紧片应调节对准螺栓尾端表面，这样可防止螺栓在震动中脱落。注意：螺母不要拧得过紧。h. 接地线安装：将接地线一端固定在接地片孔，另一端连结在就近的地线支架斜材和主材节点处。2.6防振措施： 2.6.1安装原则本工程防震型式采用多频音叉式4D防震锤，安装原则为：当100L250m时，每侧安装1个防振锤；当250L500m时，每侧安装2个；当500L750m时，每侧安装3个。当75
14、0L1000m时，每侧安装4个。 2.6.2防震锤型号防振锤型号为4D-30-23.4（带护线条）；2.6.3安装距离本工程的第一个防震锤安装在内预绞丝端头向内80mm处，不安装护线条；其他防震锤采取等间距方式安装，安装间距为600mm，每个防震锤安装1组护线条。2.6.4安装方法先量好每个防振锤的安装距离，画出印迹，护线条的中心对准印迹中心，编好护线条，然后将防振锤中心对准印迹中心，安装好防振锤。安装时，每一档距内，大锤头（低频端）安装在朝向档距端部，即大头安装在朝向塔身一端。2.7引下线安装所有光缆引下线全部由A腿引下，沿横材至接线盒。并沟线夹原则上每隔2米安装一个，但遇光缆引下线转弯和需
15、满足光缆回转半径处，可根据实际情况增加并沟线夹，固定引下线。光缆引下线。余缆引下线、余缆架、接线盒位置示意图如下：2.8跳线安装在不需断开光缆的耐张塔，光缆跳线需直接跳通，采用2只引下线夹将OPGW跳线安装于地线横担下方，注意引下线夹应安装牢固，确保OPGW不接触地线横担。对地线横担下曲臂两侧（塔身）的间隙不小于0.2米，施工弧垂（从地线横担上平面量起）不大于0.6米。3质量保证措施3.1施工过程保证措施3.1.1放线时应始终保持低于弧垂张力，防止碰撞、拉伸、弯曲、旋转造成光纤永久变形。3.1.2直通转角塔滑车的悬挂位置，应根据现场实际，选择可行的悬挂方式。3.1.3为保证光缆在张力机轮槽内的
16、张力，在线盘上应保持适度的张力（50-100kg）。初始控制张力应为最低放线张力，然后逐级增加到张牵段控制牵张力。3.1.4展放过程中，每个塔位和交叉跨越点应设专人监护，如发现故障，应立即停止牵引，处理故障并采取有效措施后方可继续牵引。3.1.5光缆护套在整个安装过程中要保持良好。以免水或污物进入OPGW光缆。3.1.6在将多余的OPGW拉入塔体时，应确保光缆不扭绞，并不与角钢磨擦，最小的弯曲半径不得小于1.5米。3.1.7施工时，光缆盘的旋转方向应与光缆盘上标明的箭头方向一致。3.1.8在运输及装卸过程中应小心避免碰撞及震动，不允许平放运输及水平放置，缆盘安装完毕前不要拆除盘上的板条。3.1
17、.9严禁登、踏OPGW光缆或其它重物于地面或塔上置于OPGW光缆上；严禁握住 OPGW末端拖拉光缆。3.1.10光缆应避免弯折和挤压及扭转，只能用专用卡线器放、紧光缆。3.1.11耐张线夹的预绞线必须一次缠紧，不允许拆开再缠。3.1.12放线后，严禁将余线盘悬挂在塔腿上。3.1.13放线48小时内，应完成紧线及防振锤安装，防止磨伤光缆，如不能在同一天完成，应用尼龙绳将OPGW绑在滑轮上，防止OPGW移动。3.1.14附件前，应对架设的光缆进行临时接地处理。3.1.15附件时，应确保光缆处在沟槽中然后再紧固螺丝及螺母。3.1.16其它要求见“架线作业指导书”。3.2光缆复合地线3.2.1 复合光
18、缆（OPGW）展放质量等级评定标准及检查方法表 线表3.4.1（光）序号性质检查（检验）项目评定标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键光缆规格符合设计要求核对图纸实物检查2重要放线滑车轮径符合厂家施工说明书要求现场检查3重要张力机轮径符合厂家施工说明书要求现场检查4外观外观质量符合合同规定要求光缆无任何损伤现场检查3.2.2复合光缆（OPGW）紧线质量等级评定标准及检查方法表 线表3.4.3（光）序号性质检查（检验）项目评定标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键耐张连接金具规格、数量符合设计要求核对图纸实物检查2关键剩余光缆处理余缆盘最小盘径大于2倍允许弯曲半径，无扭动，断头密封良好现场测量检
19、查3重要弧垂一般线路2.5%2.0%经纬仪或弛度板观测大跨越1.0%（最大1.0m）0.8%（最大0.8m）3.2.3复合光缆（OPGW）附件安装质量等级评定标准及检查方法表 线表3.4.4（光1）序号性质检查（检验）项目评定标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键金具规格、数量符合设计要求核对图纸实物检查2关键分流线（接地线）、并沟线夹的连接、防震锤紧固符合设计要求，螺栓紧固符合厂家扭距要求统一、美观现场检查、螺栓紧固程度检查（扭矩扳手）3关键开口销及弹簧销符合设计要求齐全并开口现场检查4关键耐张直通引流和分断引下光缆弯曲半径大于允许值曲线平滑、美观、无弯折现场检查5重要预绞丝护线条安装符合厂
20、家施工说明书要求端头平齐、紧密美观现场检查6重要防震锤及阻尼线安装距离30mm24mm尺量7一般螺栓、销钉、弹簧销子穿入方向符合规范第7.4.6条穿向一致、整齐、美观望远镜检查3.2.4 OPGW光缆接头盒、引下线等附件安装质量等级评定标准及检查方法表线表3.4.4（光2）序号性质检查（检验）项目评定标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键接头盒入口处和余缆盘上光缆最小弯曲半径大于允许值，无折、扭现象尺量2关键连接螺栓螺栓紧固、无间隙统一、美观现场检查螺栓紧固程度3重要接头盒安装位置符合设计要求尺量4重要引下线符合厂家施工说明书（或设计）要求工艺美观目测3.3施工过程一般质量控制参照架线施工质量
21、保证措施执行。3.4光缆在装卸、运输和储存过程中注意事项3.4.1缆盘在运输过程中必须直立，测试完的光缆头应固定好以避免光缆松开，所有的盘条和保护装置在光缆安装在放缆架上时方可拆除。3.4.2装卸时应使缆盘直立，以免损坏盘条和压伤光缆。3.4.3缆盘可短距离滚动，但滚动方向应和盘绕的方向相同，应小心避免损坏盘条及保护物。3.4.4任何情况下缆盘都不得卧放。3.4.5缆头必须密封好以免水汽进入。3.4.6缆盘应放置在坚固的地面上以免塌陷。3.4.7缆盘的放置要便于操作和装运，避免不安全因素的存在。4安全保证措施4.1为防止与本线路平行接近的电力线路对本线路产生的感应电压危及人身安全，因此在架线过
22、程中地线两端应有可靠的接地；4.2金具安装严格执行供货商有关安全方面的要求。4.3施工安全控制执行架空输电线路施工安全规程，有关安全细节按照架线施工安全保证措施进行。5.施工设备 为保证OPGW在张力放线过程中不受损伤，对张力放线所使用的机械、设备及工器具的选择需遵循以下原则：5.1张力机要求使用橡胶内衬双鼓轮式的张力机,对于张力机要求能在不同牵引速度下保证提供符合要求的张力，且张力机应与牵引机具有张力保持系统,既在牵引机停机后张力机仍能保持OPGW放线张力,而且不会引起OPGW抖动和反弹。因本工程OPGW外层捻向为右旋，因此OPGW进出张力机方向应为左进右出，以确保OPGW防捻措施有效。张力
23、机的选用：导线轮槽底直径D7017.25mm=1208mm，现有意大利TE084型张力机，技术性能参数（见表5-1）满足要求。5.2 牵引机 对于牵引机以满足放线时可能出现的最大牵引力为原则进行选取。本工程选用PU-205小牵引机（技术性能参数见表5-1），可提供系统所需的牵引力。5.3 牵引滑车所有放线滑车必须带有橡胶内衬（或采用尼龙轮），内衬需保持完好，对于小面积毛糙面要用砂纸磨平以保证光缆不受磨损。牵引滑轮最小直径不小于40倍OPGW光缆外径。张牵机技术性能参数 表5-1名称项目 TE-084（一张一）PU-205最大间歇拉力35kN40kN最大持续拉力30kN35kN最大持续速度5km
24、/h5km/h持续拉力19kN持续速度3km/h2.7km/h牵引轮直径1200mm400mm最大导线/牵引绳直径34mm16mm发动机功率、转速60Hp 3000rpm尺寸310020002500mm250017802130mm重量2100kg1820kg5.4 OPGW架设主要机械设备及工器具，见表5-2。主要机械设备及工器具表 表5-2序号机 具 名 称规 格单 位数 量备 注1张力机TE-084台12牵引机PU-205台13尾车套24牵引板链式套15放线滑车3-5t个256防扭紧线器3-5t个47临时牵引压头个按施工设计确定8导引绳13根109机动绞磨3t台310包胶临锚绳10m 20m条4每种长度两条11钢地锚1.00.2个1212钢地锚1.20.3个413手链葫芦3t个2014楔入式紧线夹付6A1、A2用各3付15提线器个46. 编制依据6.1 OPGW说明书及附图6.2电气部分施工图审查会会议纪要。6.3 监理通知及设计联系单。专心-专注-专业