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1、精选优质文档-倾情为你奉上起重设备安装质量证明书建 设 单 位：楚雄滇中有色金属有限责任公司 安 装 单 位：十四冶建设集团云南安装工程有限公司 所属工程名称： 余热发电设备、电气等安装工程 起重设备型号： QD20/5-13.5A7-16/18 十四冶建设集团云南安装工程有限公司2013年10月5日设备开箱检查记录工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日 设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号设备或零件名称规格型号数量开箱检查情况备注说明：业
2、主单位代表： 供货单位代表： 施工单位代表：设备随机技术资料清查记录工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号技术资料名称应供数量实供数量备 注1起重机总图2起重机构装配图3大车运行机构装配图4小车运行机构装配图5产品出厂检验合格证6使用维护说明书7电气原理图8主要焊缝探伤报告9吊钩合格证10钢丝绳合格证说明：业主单位代表： 供货单位代表： 施工单位代表：通用桥式起重机安装记录（一）工程名称：楚雄滇中有色金属
3、有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称及台号桥式起重机0604型号QD20/5-13.5A7-16/18序号检 查 项 目规范要求（mm）检查结果（mm）结论组装桥架检查1主梁上拱度F偏差0.4F0.1F2对角线L1、L2的相对差L1L2箱形架5偏轨箱形梁单腹板和桁架103主梁旁弯度f正 跨 箱 形 梁Sz/2000偏轨箱无梁单腹和桁架梁S19.5 m5S19.5 m84小车轨距K正轨箱形梁跨端2跨中S19.5 m51S19.5 m71偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁35同一截面小车轨道高低差cK2 m32米K6.6 m0.0015KK6
4、.6 m10二安装大车运行机构的检查1起重机跨度S偏差S10 m2S10 m20.1（S10）2起重机跨度相对差S1、S2的相对差S1-S253大车车轮的水平偏斜tg机构机别M10.0010M2M40.0008M5M80.00064同一端梁下大车车轮同位差2技术负责人: 质量员: 施工班组:通用桥式起重机安装记录（二）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称及台号桥式起重机0604型号QD20/5-13.5A7-16/18序号检 查 项 目规范要求（mm）检查结果（mm）结论三.组装小车运行机构检查1小车跨距T的偏差T2.5
5、米2T2.5米32小车主动轮和从动轮相对差T2.5米2T2.5米33小车对角线相对差34小车轮垂直偏斜h/4005对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜1/1006小车主动轮和从动轮同位差2四制动器安装检查记录1制动动作要求应开闭灵活制动平稳可靠2起升机构制动器的制动力应1.25倍额定负荷3大车运行机构制动器应刹住大车但不宜过紧4小车运行机构制动器能刹住小车但不宜过紧5垫片与制动轮的实际接触面积70%的理论接触面积。它们之间的间隙两边应相等，距离按下表；制动轮直径(mm)100300300400500最大间隙 (个)0.511.251.61.6五钢丝绳检查记录1当吊钩在最低工作点，卷筒上除固定绳尾
6、的圈数外应有2圈2绳端用绳子卡固定，绳子卡数按下表：直 径 (mm)716192728373845最大间隙(个)0.51.251.61.63绳卡夹座应在钢丝长头一边；绳卡间距6倍绳子直径4用多根钢绳应设受力均衡装置5在圈筒上应按顺序整齐排列6卷筒钢绳尾端固定装置应着防松或自紧的性能7滑轮应有防止钢绳跳出轮槽装置技术负责人: 质量员: 施工班组:通用桥式起重机安装记录（三）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称及台号桥式起重机0604型号QD20/5-13.5A7-16/18序号检 查 项 目规范要求（mm）检查结果（mm）
7、结 论五.组装小车运行机构检查1联轴器外形最大直径DD mm两轴心径向位移不得大于 mm两轴线倾斜不得大于 mm端面间隙 mm2联轴器外形最大直径DD mm两轴心径向位移不得大于 mm两轴线倾斜不得大于 mm端面间隙 mm3联轴器外形最大直径DD mm两轴心径向位移不得大于 mm两轴线倾斜不得大于 mm端面间隙 mm4联轴器外形最大直径DD mm两轴心径向位移不得大于 mm两轴线倾斜不得大于 mm端面间隙 mm5联轴器外形最大直径DD mm两轴心径向位移不得大于 mm两轴线倾斜不得大于 mm端面间隙 mm情况说明：技术负责人: 质量员: 施工班组:通用门式起重机装卸桥安装记录（一）工程名称：楚
8、雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称及台号桥式起重机0604型号QD20/5-13.5A7-16/18序号检 查 项 目规范要求（mm）检查结果（mm）结论一组装桥架检查1起重机跨度SS26 m8S26 m102起重机跨度S1 S2相对差（S1 S2）S26 m8S26 m103主梁上拱度F0.4F0.1F4悬壁端上翘度FO0.4Fo0.1FO5对角线L1 L2的差（L1 L）S26 m5S26 m106主梁旁弯度f正轨箱形梁SZ/2000且20偏轨箱形梁、桁架梁、单腹扳梁SZ/2000且157同一横截面上小车轨道高低差C38小车轨
9、距K正轨箱形梁端部2跨中71偏轨箱形梁、桁架梁3二组装支脚与台车检查1两支脚的相对标高差102两支脚的不垂直度1/3000脚高3大车跨度偏差跨度26 m8跨度26 m104主动轮和从动轮跨度的相对差跨度26 m8跨度26 m105大车车轮对角线的相对差跨度26 m5跨度26 m106大车轮垂直偏斜（只许下轮缘向内偏斜,h为轮缘垂高）无悬壁时h/400有悬壁时h/1000通用门式起重机装卸桥安装记录（二）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称及台号桥式起重机0604型号QD20/5-13.5A7-16/18序号检 查 项 目
10、规范要求（mm）检查结果（mm）结论二组装支脚与台车检查7对两根平行基准线每个车轮水平偏斜 （I为轮缘在基准线的投影长）I/10008同端梁上小车轮同位差39台车装配后车轮应无卡隹现象三组装双梁小车运行机构检查1小车跨距偏差跨距2.5 m2跨距2.5 m32小车主动轮和从动轮跨度相对差跨距2.5 m2跨距2.5 m33小车轮对角线相对差34小车轮垂直偏斜（只允许车缘向内偏斜，h为车缘垂线高）h/10005对两根平行基准线每个小车水平偏斜（I为车缘在基准线上的投影长）I/10006小车主动轮和被动轮同位差2四组装单主梁小车运行机构检查1主动轮垂直偏斜（只允许车缘向内偏斜，h为车缘垂线高）1/10
11、002主动轮水平倾斜（I为轮缘在水平方向投影长）1/10003两车轮同位差24带平衡梁两反滚轮同位差15小车跨距偏差跨距2.5 m2跨距2.5 m36主动轮与衡梁滚轮轮距的偏差垂直反滚轮式小车水平距离K3垂直距离K13水平反滚轮式小车吊钩侧K23走台侧K137水平导向轮轴线对主车轮中心距L1、L2的对称度1通用门式起重机装卸桥安装记录（三）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称及台号桥式起重机0604型号QD20/5-13.5A7-16/18序号检 查 项 目规范要求（mm）检查结果（mm）结论五.夹轨器与制动器安装检查1
12、夹轨器各节点，夹钳、连杆、弹簧、螺杆和闸瓦应转动灵活不应有裂纹和变形2夹轨器工作时钳口的开度闸瓦应轨道两侧夹紧符合技术文件的规定,张开时不应与轨道相碰3台车转动机构的制动器应能同时动作4小车运行机构制动器应能刹住小车，但宜过紧5起升机构制动器的制动力应1.25倍额定负荷情况说明：技术负责人: 质量员: 施工班组:工字钢轨道及电葫芦安装记录（一）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称及台号桥式起重机0604型号QD20/5-13.5A7-16/18序号检 查 项 目规范要求（mm）检查结果（mm）结论一工字钢轨道安装检查1轨
13、道基准中心线与安装中心线偏差32轨道纵向不水平度1/1000全行程103工字钢横向不水平度1/10004接头对口偏差15固定工字钢轨道的螺栓应加斜方垫圈，并用双螺母拧紧6轨道上的车挡在设备吊装前后应及时安装，车挡与电葫芦缓冲器接触应均匀二电葫 芦安装检查1链式电葫芦的安装链条槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重磨损现象2电葫芦车轮缘内侧与工字钢翼缘间的间隙C35情况说明：技术负责人: 质量员: 施工班组:电葫芦安装试运行记录工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称及台号桥式起重机0604型号QD20/5
14、-13.5A7-16/18序号检 查 项 目规范要求（mm）检查结果（mm）结论一电葫芦空负荷试运行的检查1吊运一般物品的电葫芦小车制动的距离V21S1- k12吊运液态金属等危险品的电葫芦制动距离V21S1- K2二.电葫芦在额定负荷运行时检查1电动葫芦在额定负荷试验时，在制动时间内下滑距离VcSC- 100式中：S1-小车制动距离（M）； V1-小车运行速度（M/mim）；K1-系数，宜为28003900；K2-系数，宜为 7001400；Sc-下滑距离（M）；Vc-起升速度（M/mim）；技术负责人: 质量员: 施工班组:起重机电气装置安装记录（一）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司
15、余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检查项目规 范 要 求检查结果（mm）结论一滑接线和滑触器安装检查1滑接线布置距离地面的高度不得低于3.5 m在汽车通过部分不得低于6 m距离一般管道不得小于1 m，距离设备和氧气管道不得小于1.5 m，距离易燃气体、液体管道不得小于3 m。当滑接线布置在司机室一侧，当工作人员上、下司机室有碰触滑接线危险时，必须设有遮栏保护。2滑接线安装接触面平整，无物，导电良好。相邻滑接线导电部间和导电部分对地部间净距
16、不应小于30 mm。当起重机在终端位置时，滑触器距离滑接未端不应小于200 mm。固定装置的型钢滑接线终端支架距离滑接线末端不应大于300 mm。3滑接线支架安装和绝缘子安装支架不得安装在建筑的伸缩缝、轨道梁结合处。支架安装应平正牢固。片上同一水平或平面或垂直面上绝缘子，绝缘套管不应有机械损伤及缺陷，应表面清洁，绝缘性能良好。在绝缘子与支架和滑接线钢固定件之间应加设红钢纸垫片。安装于室外或潮湿地方的绝缘子，绝缘套管应采用户外式。起重机电气装置安装记录（二）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（
17、集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检查项目规 范 要 求检查结果（mm）结论一滑接线和滑触器安装检查4型钢滑接线安装滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩。滑接线的中心线应与起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。滑接线之间的水平或垂直距离应一致，其水平偏差和垂直偏差应小于10 mm。在跨越建筑物伸缩缝时,滑接线应有膨胀补偿装置。5滑接线连接连接后应有足够的机械强度且无明显变形.接头处的接触面应平整光滑,其高低差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平直。钢滑接线焊接时，应附连接托板。用螺栓连
18、接时应加跨接软线。轨道钢滑接线焊接时，焊条和焊缝应符合焊接工艺质量要求，焊后接触表面应平整光滑。圆形滑接线应尽量减少接头。导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡和加焊有电镀层的接线板。起重机电气装置安装记录（三）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检查项目规 范 要 求检查结果（mm）结论一滑接线和滑触器安装检查6滑接线伸缩补偿器装置的安装伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上在伸缩补偿装置
19、处滑接线应留有1020 mm的间隙。间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面安装在同一平面上，其两端间高差不应大于1 mm。伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间距离不应大于150 mm。间隙两侧的滑接线应采用软导线跨接，跨接线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。7分段供电滑接线的安装当各分段电源允许并联运行时，分段间隙应为20 mm。不允许并联运行时，分段间隙应比滑接器与滑接线接触长度大40 mm。分段供电不允许并联运行的滑接线间隙处应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板和滑接线的接触面在同一水平面上。滑接线分段间隙两侧的相位应一致。起重机电气装置安装记录（
20、四）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检查项目规 范 要 求检查结果（mm）结论一滑接线和滑触器安装检查8辅助导线敷设辅助导线宜沿滑接线辅设，应与滑接线进行可靠的连接，其连接点之间的间距不应大于12m。9滑接线的涂漆钢滑接线除接触面外，表面应涂以红色油漆或相色油漆。10软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装终端固定装置和终端拉紧装置应有足够的机械强度，其允许最大拉力应大于平滑接线或吊索的最大拉力。终端拉紧
21、装置的调节余量，当滑接线和吊索长度大于25，不应小于0.1 m。当长度不大于25，不应小于0.2 m。滑接线和吊索拉紧时的驰度应根据其材料规格和安装的环境温度选用，驰度偏差不应大于20 mm。滑接线与终端装置之间的绝缘应可靠。11悬吊式软电缆安装当用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直,滑道应平光滑，机械强度应应符合要求软电缆安装后，其悬挂装置应能沿滑道灵活无跳动的移动，不得有卡阻现象。悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5 m。软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长1520%。如设计无规定时，长度大于20 m时，应加牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆的移动的段的长度。软电缆移
22、动部分两端，应分别与起重机钢绳可靠固定。起重机电气装置安装记录（五）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检查项目规 范 要 求检查结果（mm）结论一滑接线和滑触器安装检查12卷筒与软电缆安装安装后软电缆与卷筒应保持适当的拉力，但卷筒不得自由转动。卷筒的放缆收缆速度应与起重机移动速度一致，利用重砣调节卷筒时，电缆长度和重砣的行程应相适应。13滑接器安装滑接器应沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻地滑动，在任何
23、部位滑触器的中心（宽度）不应越出滑接线的边缘。滑接器的支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹,破损等缺陷,导电部分对地绝缘应良好。相间的对地距离符合规范要求滑接器与滑接线的接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。槽形滑接器与可调滑杆间应移动灵活。自由悬吊滑接线的轮型滑接器，安装后应高出滑接线中间托架，并不应小于10 mm。二起重机配线安装1起重机上的配线应使用额定电压，不低于500伏的铜芯绝缘多股导线或电缆，导线截面不得小于1.5 mm2多股电缆截面不得小于1.0 mm2在主断路器切断电源后,照明不应断电。导线或电缆在易机械损伤，热辐射或有润滑油滴落的部位应加保护（装于钢管、
24、线槽或保护罩内，或有绝热措施）。导线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛剌去掉，导线应采取保护措施。室外起重机的钢管敷设应使管口向下或有其它防水措施。起重机电气装置安装记录（六）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检查项目规 范 要 求检查结果（mm）结论起重机配线安装2起重机上的电线管或线槽敷设钢管、线槽应固定牢靠室外起重机的钢管敷设应使管口向下或其它防水措施。起重机所有配管口应加装护套。线槽的安装
25、应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的出口处，应采取保护措施。3起重机上的电缆敷设应按电缆引出的先后次序排列整齐，并应避免交叉。固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1 m。电缆固定敷设时，其弯曲半径大于电缆外径的5倍。电缆移动敷设时其弯曲半径大于外径的8倍4屏、柜、控制器等装置上的导线接于屏、柜、控制器等装置上的导线应排列整齐，导线两端应有接线编号。三电气设备及保护装置安装检查1屏、柜安装配电屏、柜安装应牢固，但不应焊接固定，坚固螺栓应有防松措施。2电阻器安装电阻箱垂直垒装不应超过4箱，超过4相应采用支架固定。但也还应超过6箱，超过6箱时应另列一组。安装于司机室电气室外的电阻器应有盖板或
26、防护罩。并安装正确、固定可靠3电磁制动装置安装动作迅速、准确、可靠在非制动状态时，闸瓦与闸轮之间应有均匀的间隙，且无磨擦。起重机电气装置安装记录（七）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检查项目规 范 要 求检查结果（mm）结论三电气设备及保护装置安装检查3电磁制动装置安装当起重机的某一机构由两组在机械上互不联系的电机驱动时，其制动器的动作时间应一致4行程极限开关安装起重机行程限位开关动作后，应能自动切
27、断相关电源，并使起重机运行机构在下列位置停止。吊钩、抓斗、起重臂升到离极限位置不小于100 mm处。起重臂升、降的角度符合产品的规定起重机桥架和小车等离行程末端不小于200 mm处。一台起重机临近另一台起重机相距不小于400mm处。5撞杆的安装及尺寸确定撞杆及固定撞杆应保证行程开关可靠动作，在起重机工作时不应晃动；撞杆的宽度应满足机械（桥架或小车）的横向窜动范围的要求。撞杆的工作长度满足机械（桥架或小车）的最大制动距离的要求。可调撞杆在调整定位后，应固定可靠。6其它当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。起重机防止桥架发生扭斜的联锁
28、保护装置应灵敏可靠。起重机的音响信号装置应清淅可靠。技术负责人: 质量员: 施工班组:起重机电气安全及安全防护装装置记录工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检 查 项 目 规 范 要 求检查结果（mm）结论一电气安全1大小车回路、控制回路对地的绝缘电阻应0.5M。2必须设置紧急断电开关，或采取其它隔离措施。3金属结构、电气设备金属外壳、管槽、电缆金属外皮和照明变压器低压侧均应有可靠的接地，接地电阻4。4
29、大车滑线端的端梁下应设置防护扳，以防钩具或钢绳与滑线意外接触。5如起重机多层布置，下层起重机的滑线应全长防护。6应设短路保护、过流保护、失磁保护及零位保护、门、窗联锁保护。7照明应设专用线路、滑线端应设三色指示灯。二安全防护装置1起重量，3t10t宜装超载限制器；10t以上应装超载限制器。2起升机构都应有上升下降位置限制器。3下降极限位置限制器应保证钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数。4在桥架二端的端梁头都应装有四只缓冲器。5大、小车运行的极限位置应安装极限位置限制器；端部止档。6由建筑物登上起重机的门与大车运行机构之间，由司机室登上桥架的舱口门与小车运行机构之间。设有运动部分的司机室在进入司机室的通道
30、口与小车运行机构之间都应装有联锁保护装置。7同一轨道上的二台行车之间有防撞装置。8露天工作的起重机应有电气设备防雨罩。技术负责人: 质量员: 施工班组:起重机试运行记录（一）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检查项目规 范 要 求检查结果（mm）结论一试运行前的检查（切断全部电源进行）1联接检查所有联接部分应紧固、锁紧齐全。2钢丝绳检查钢丝绳规格符合设计标准要求，绳端必须固定牢固，在卷筒滑轮组中缠绕应
31、正确。3电器绝缘及接线检查电气装置各回路绝缘电阻不小于0.5M。轨道接地可靠，接地电阻不大于4，导电滑线应有明显的色标，信号灯应有滑线档架，所有电线接线应正确。4制动器检查转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象，制动轮和制动片间隙应符合有关要求。二无负荷试运行1操作机构操纵机构的操纵方向应与起重机各机构的运动方向一致。2各运行机构限位开关和其它安全保护装置大、小车运行是否卡轨分别开动各机构的电机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全保护装置动作应准确可靠。大、小车运行时不应卡轨运转。3吊钩钢绳安全圈吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢绳不应少于5圈。4收、放导电缆速度用电缆导电时，
32、收缆与放缆的速度应与运行机构的速度相协调。5龙门吊防大车歪斜装置龙门起重机防止大车歪斜运行的安全装置应准确可靠。起重机试运行记录（二）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检查项目规 范 要 求检查结果（mm）结论三静负荷试运行（起重机停在厂房的柱子处）1逐渐增加负荷起升试验，及起升额定负荷试验逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长来回运行，卸去负荷。试验运行情况应正常2起升1.25倍额
33、定负荷将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍额定负荷，离地100mm，停留10min，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架永久变形，反复二次后测量主梁的实际上拱度或挠度。通用桥式起重机的上拱度应。冶金起重机、龙门起机的上拱度。悬臂的翘度3起重额定负荷，测量下翘度试验将小车停在桥架中部或悬臂端，起升额定负荷，测量下挠度并应符合以下的规定：桥式起重机下挠度应。龙门起重机主梁下挠度应。 悬臂下挠度应。冶金起重机下挠度应。电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机下挠度应。手动单梁、双梁起重机下挠度应。臂行式、悬挂起重机下挠度应起重机试运行记录（三）工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 工程编号；2013年 10 月1日设备名称桥式起重机制造厂名称昆明重工（集团）股份有限公司设备型号QD20/5-13.5A7-16/18设备安装编号06004序号检查项目规 范 要 求检查结果（mm）结论四动负荷试运转1在1.1倍额定负荷下起动起升与运行机构运行试验作反复运转，计起动试验时间不少于10min。各机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能应满足使用要求。限位开关和保护联锁装置的作用应可靠准确。情况说明：技术负责人： 质量员： 施工班组：专心-专注-专业