《2014品质部部门工作规划(共7页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2014品质部部门工作规划(共7页).doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上 2014年度品管部工作计划 2014年已营建良好的质量环境为目标，从品质团队构建、考核激励机制的完善、过程控制的细化和问题改善的推动等几个方面入手，加强与生产部门的沟通协调，促进员工品质意识的提升，达成全员质量管控。 1.品质团队构建 目前，品质部人力短缺，在岗11人，弹性人数为来料检验员 1人，因该员担任过过程各工序检验员，长期以来处于哪里有岗位缺口就调整到哪里的状况；但随着产能上升，生产部两班倒班生产，现有人员应对在线检验任务缺口逐渐增大。 为适应生产需要，暂时对组织结构做如下调整，后续需要增加检验员，同时希望增加的检验员基础文化素质相对高一点，通过培训后可以发
2、挥质量意识传播者、甚至营造者的作用： 2014年品质部根据工作范围将组织结构划分成三个部分：其中QC分为两个组，包含来料检验（1人）、生产线检验（2人）、印刷检验（4人）、彩印检验（2人）等各段过程检验的岗位分为一组，并设立一名兼职组长统筹管理；水印后道成型工段含成品检验、电器箱检验（8人）分为另一组，设立一名兼职组长统筹管理，QA部分的工作与统计工作合并设立1个岗位。 因绝大多数岗位都是两班倒班同时各工段相对独立，所以按上述对部门职能进行划分，促进部门内信息沟通完整、良好，首先在内部营造一种和谐稳定的质量环境；同时有利于对过程的持续监控和管制，在成品工段之前的各工段由一人统筹，任一问题发生后
3、，可以进行追踪监督；成品工段发现前道问题直接与前段组长沟通，对内避免了责任的推诿，对外避免了问题的遗漏，同时通过这样的设定，起到层层把关的作用，降低不良品流出的风险。 完成以上计划目前过程检验组缺编4人，后道成品检验组缺编4人，在2月份至3月份完成人员补充即可按计划执行。2.考核激励机制的完善 人员配置完善后，为确保公司与员工的双赢，建立完善可行的考核激励机制是必要的。部门内2013年使用的考核制度不够细化，考评部分项目少，力度小，2014年在原考核制度基础上进行细化修改，计划将退货率、客诉率、首检合格率等项目添加到考核范围内，新考核制度计划3月份开始执行。 部门外，根据质量奖惩制度执行考核，
4、同时适度增加激励项目，促进员工积极性，提升员工质量意识，为营造质量环境打下基础。同时通过定期召开质量分析会，指出质量缺陷并明确改善方向，做到有的放矢。 进一步加强与生产部的沟通，与其同步推出部分针对性激励计划，提升生产人员积极性和质量意识。以上工作计划在3月前完成。 3.过程控制的细化 1)原辅材料控制 目前我部主要对原纸执行来料检测，但对油墨、淀粉、胶水等辅料没有落实检验，可是这些环节都可能导致产品质量的不稳定，引起客户投诉。鉴于此，我们有必要加强源头控制，计划在原材料检验项目中增加辅料抽检，确保辅料的概率合格，从而稳定来料的品质。 2)现场品质控制 目前由于受到人数限制，对产品质量管控存在
5、诸多漏洞，因此，2014年对在线品质的控制需要格外加强。 鉴于这样的情况，后续促进生产部自检 +品管部（首检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行质量管控十分必要，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，计划采取以下措施： 看板管理 1. 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处； 2. 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产； 3. 将产品要求及相应标准作
6、成检验作业指导卡，便于员工操作查看； 品质意识教育培训 1. 各工序要定期对班组员工召开班组会议，将公司决议传递到基层员工； 2. 对特殊订单召开碰头会，进行生产及品质控制要点通报； 3. 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到一线，作好改善措 施的落实和执行，保证改善效果； 质量观念宣导 1.营造人人管品质的分为；工序间互检，信息流通。 2.异常实时反馈，立即处理。 3.严格按作业指导书、工艺卡、检验作业指导卡作业。 4.人人关注不良品，及时标记，及时处理。 5.过程检验宁严勿松。 6.树立不产出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。 3）出货品质控制 建立出货品质检验，由后道成
7、品组担负出货检验，保证交付出货的产品无漏、混、品质不合格而等情况发生。 鉴于此环节未内部末端，我们有必要对这一环节责任到人。 4.体系管理和标准化管理 质量管理体系文件已经建立3年，我们必须对部分文件进行更新或新增适合于公司现况的作业程序以及机械设备、人员管理等方面的管理文件，同时结合标准化体系，推进体系间的融合。 1）进一步完善体系文件，从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个闭环。 2）根据公司质量目标，根据实际生产状况调整部门质量目标。同时督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。 3）完善纠正与预防措施，
8、做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。 4）完善标识和追溯系统。 第 1 页 共 3 页 5）建立改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。5.供应商质量管理 目前，品质部没有介入供应商的管理，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，原辅材料的高质量纳入，计划推进以下项目： 1. 签定质量保证协议 2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告 3. 必要时提供产品质量计划，跟进生产 4. 在线原辅料质量检验，异常及时反馈品管部 5. 跟进供应商质量改善行动 6. 参与供应商审核与评价 品质管理工作头绪繁多，2014年我部以营造良好质量环境为中心，加强过程品质控制和推动异常改善为手段，采取恰当的考核激励，促进产品品质稳定，成为生产部门有力的助手和销售部门坚强的后盾。 第 2 页 共 3 页 专心-专注-专业