水泥指标体系(共17页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上前 言为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国清洁生产促进法，指导和推动水泥企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定水泥行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为两级，级为国际清洁生产先进水平；级为国内清洁生产水平。随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。本指标体系起草单位：中材地质工程勘查研究院有限公司、中国环境科学研究院、中国水泥协会。本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部联合发布。本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护

2、部会同工业和信息化部负责解释。本指标体系自 2014 年 4 月 1 日起施行。水泥行业清洁生产评价指标体系1 适用范围本指标体系规定了水泥行业企业清洁生产的要求，主要包括了生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标等六类。本指标体系适用于通用水泥生产企业，包括水泥（熟料）生产企业、水泥粉磨站的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于水泥行业环境影响评价、环保核查、排污许可证和行业准入等资源能源消耗清洁生产管理需求。2 规范性引用文件本指标体系内容引用了下列文件中的条款。凡不注明日期的引

3、用文件，其有效版本适用于指标体系。GB 175 通用硅酸盐水泥GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 13590 钢渣硅酸盐水泥GB 16780 水泥单位产品能耗消耗限额GB 50295 水泥工厂设计规范GB 50634 水泥窑协同处置工业废物设计规范GB/T2589 综合能耗计算通则GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料GB/T 24001 环境管理体系 要求及使用指南GB/T 24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T 26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测定方法GB/T 2

4、7977 水泥生产电能能效测试及计算方法HJ 434 水泥工业除尘工程技术规范HJ 617 企业环境报告书编制导则JC 600 石灰石硅酸盐水泥建材工业“十二五”发展规划 工业和信息化部 2011 年 11 月 8 日水泥行业准入条件 工业和信息化部公告 工原2010第 127 号水泥工业污染防治技术政策 环境保护部公告 2013 年 第 31 号国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2011 年本）有关条款的决定 国家发展和改革委员会令 2013 年 2 月 27 日 第 21 号矿山生态环境保护与污染防治技术政策 原国家环境保护总局 环发2005109 号水泥企业质量管理规程 工业和

5、信息化部公告 2010.12.28清洁生产审核暂行办法 国家发展和改革委员会、原国家环境保护总局令 第 16 号环境信息公开办法（试行） 原国家环境保护总局令 第 35 号排污口规范化整治技术要求（试行） 原国家环境保护总局 环监1996470 号3 术语和定义3.1 生产工艺及装备指标指对产品生产中采用的生产工艺和装备的种类、自动化水平、生产规模等方面的指标。3.2 资源能源消耗指标指在正常的工况条件下，生产单位产品所需的新鲜水量、能耗和物耗，以及水、能源和物料利用的效率、重复利用率等反映资源能源利用效率的指标。3.3 资源综合利用指标指生产过程中所产生废物可回收利用特征及回收利用情况的指标

6、。3.4 污染物产生指标（末端处理前）指单位产品的生产（或加工）过程中，产生污染物的量（末端处理前）。3.5 产品特征指标指影响污染物种类和数量的产品性能、种类和包装，以及反映产品贮存、运输、使用和废弃后可能造成的环境影响等指标。3.6 清洁生产管理指标指对企业所制定和实施的各类清洁生产管理相关规章、制度和措施的要求，包括执行环保法规情况、企业生产过程管理、环境管理、清洁生产审核、相关环境管理等方面。3.7 水泥窑水泥熟料煅烧设备，通常为水泥回转窑。3.8 水泥窑余热利用系统引入水泥窑废气，利用废气余热进行物料干燥、发电等，并对余热利用后的废气进行净化处理的系统。3.9 自动化控制系统使用计算

7、机及网络化通讯技术，对水泥生产过程进行操作控制与数据采集的管理系统，主要包括集散型分布式（DCS）控制系统、程序逻辑控制器（PLC）控制系统、生料质量控制系统、生产信息管理系统和大气污染物连续在线监测系统等。3.10 可比熟料综合煤耗熟料综合标准煤耗按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级及海拔高度统一修正后所得的标准煤耗。（替代燃料消耗不计入可比熟料综合煤耗）3.11 可比熟料综合电耗熟料综合电耗按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。（处理替代燃料的电耗不计入可比熟料综合电耗）3.12 可比熟料综合能耗在统计期内生产每吨熟料消耗的各种

8、能源按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级及海拔高度统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗。3.13 可比水泥综合电耗水泥综合电耗按水泥 28d 抗压强度等级修正到出厂为 42.5 等级及海拔高度混合材掺量统一修正后所得的综合电耗。3.14 可比水泥综合能耗在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级、海拔高度、水泥 28d 抗压强度等级修正到出厂为 42.5 级及统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗。3.15 单位熟料新鲜水用量生产每吨水泥熟料所消耗的新鲜水量（不包括主体工程重复使用的和循环利用的水量、余热发电及辅助生产设施用水量）。3

9、.16 单位产品污染物产生量以生产设备为单元，生产每吨产品所产生的污染物的量。本指标体系主要是废气污染物(SO2、NO2、氟化物)的产生指标。单位产品产量按污染物监测时段的设备或系统实际小时产出量计算，如水泥窑、熟料冷却机以熟料产出量计算，生料制备系统以生料产出量计算。4 评价指标体系4.1 指标选取说明根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，进行本评价指标体系的指标选取。根据评价指标的性质，分为定量指标和定性指标两类。定量指标选取了具有代表性、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产水平。定性指标根据国家有关推行清

10、洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划等选取，用于考核企业执行相关法律法规和标准政策情况。4.2 指标基准值及其说明各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。在定量评价指标中，各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。本评价指标体系确定各定量评价指标的评价基准值的依据是：凡国家或行业在有关政策、规划等文件中对该项指标已有明确要求的就执行国家要求的数值；凡国家或行业对该指标尚无明确要求的，则选用国内重点水泥企业近年来清洁生产所实际达到的中上等以上水平的指标值。在定性评价指标体系中，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政

11、策、法规的情况，按“是”或“否”两种选择来评定。4.3 指标体系水泥企业清洁生产评价指标体系的各评价指标、评价基准值和权重值见表 1。 表 1 水泥企业清洁生产评价指标项目、权重及基准值 序号一级指标一级指标权重二级指标单位二级指标权重级基准值级基准值1生产工艺及装备指标0.3石灰石开采、破碎开采工艺0.15采用自上而下分水平开采方式；中深孔微差爆破技术；采 用自带或移动式空压机的穿孔设备或液压穿孔机、液压挖 掘机、轮式或履带式装载机。2破碎0.05破碎系统3水泥生产工艺0.08新型干法工艺4规模单线水 泥熟料 生产t/d0.154000 20004000 水泥粉 磨站万 t/d100 605

12、装备生料粉 磨系统0.08立式磨或辊压机终 粉磨系统磨机直径4.6m圈流 球磨机6煤粉制 备系统0.08立式磨或风扫磨7水泥粉 磨系统 （含粉 磨站a ）0.08磨机直径4.2m辊压机与球磨机组合的粉磨系统或立式磨 磨 机 直 径 3.8m，辊压机与球 磨机组合的粉磨系 统或带高效选粉机 的圈流球磨机 8生产过程控制 水平 0.05采用现场总线或 DCS 或 PLC 控制系统、生料质量控制 系统、生产管理信息分析系统。9水泥散装能力%0.057010环 保 设 施气体收 集系统 和净化 处理装 置0.06按 HJ 434 和 GB 4915，对产生大气污染物的生产工艺和 装置必须设立局部或整体

13、气体收集系统和净化处理装置， 达标排放。11无组织 排放控 制0.05物料处理、输送、装卸、储存等逸散粉尘的设备和作业场 所均应采取控制措施，采用密闭、覆盖、减少物料落差或 负压操作等措施，防止粉尘逸出，或负压收集含尘气体净 化处理后排放。通过合理工艺布置、厂内密闭输送、路面 硬化、清扫洒水等措施减少道路交通扬尘，确保无组织排 放限值符合 GB4915 要求。12脱硝设 施0.04采用适宜的脱硝设施，确保氮氧化物达标排放。13自动监 控设备0.04水泥窑及窑磨一体机 排气筒安装烟气颗粒物、二氧化硫 和氮氧化物自动监控设备，冷却机排气筒安装烟气颗粒物 自动监控设备，并经环境保护部门检查合格、正常

14、运行。14噪声防 治措施0.02鼓励采用低噪声设备，并对设备或生产车间采取隔声、吸 声、消声、隔振等措施，降低噪声排放。宜通过合理的生 产布局、建（构）筑物阻隔、绿化等方法减少对外界噪声 敏感目标的影响。15焚烧固 体废弃 物控制0.02利用水泥生产设施处置固体废弃物，应根据废物性质，按 照 GB50634 和水泥窑协同处置危险废物相关环境保护技 术规范等要求，采取相关措施，并做好污染物监测工作， 防范环境风险。16资源能0.2单位熟料新鲜水用量t/t0.150.3 0.517可比熟料综合煤耗 （折标煤）Kgce/t0.17103 10818可比熟料综合能耗 （折标煤）kgce /t0.171

15、1011519水泥（熟料）生产企 业可比水泥综合能耗 （折标煤）kgce /t0.17889320水泥粉磨站可比水泥 综合能耗（折标煤）kgce /t0.1777.521可比熟料综合电耗kW h/t0.17566022可比 水泥 综合 电耗水泥（熟料） 生产企业kW h/t0.178588水泥粉磨站kW h/t323623资 源 综 合 利 用 指 标0.1生料配料中使用工业 废弃物%0.110524使用可燃废弃物燃料 替代率%0.1310525低品位煤利用率%0.02302026循环水利用率%0.15959027窑系统废气余热利用 率%0.15705028窑灰、除尘器收下的粉 尘回收利用率%

16、0.110029矿山资源综合利用率%0.15905030废污水处理及回用率%0.1设污水处理站，处 理达标后 100%回 用。 设污水处理站，处理后部分达标排 放31水泥混合材使用固体 废物0.1符合相应产品标准要求。320.2二氧化硫产生量Kg/t0.30.150.333氮氧化物(以 NO2计) 产生量Kg/t0.51.82.434氟化物(以总氟计)产 生量 Kg/t0.20.0060.0135污 染 物 产 生 指 标0.1产品合格率%0.5水泥、熟料产品质量应符合 GB175、GB 13590、GB/T 21372、JC600 和水泥企业质量管理规程的有关要求， 产品出厂合格率达到 10

17、0%。36产品环保质量0.3协同处置固体废物生产的水泥产品中污染物含量应满足 水泥窑协同处置固体废物相关污染控制标准要求37放射性0.2天然放射性比活度的内、外照射指数应满足 GB6566 标准要求38管理指标0.1法律法规环境法律法规 标准执行情况0.15符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放应达到 国家或地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。39环评制度、“三 同时”制度执行 情况0.15建设项目环评、“三同时”制度执行率达到 100%40产业政策执行情况0.15符合国家和地方相关产业政策，不使用国家和地方明令淘 汰或禁止的落后工艺和装备。41清洁生产审核制度的 执行情况0.1

18、0按照清洁生产促进法和清洁生产审核暂行办法要 求开展了审核。42生 产 过 程 控 制清洁生产部门 设置和人员配 备 0.03设有清洁生产管理部门和配备专职管理人员43岗位培训0.02所有岗位进行定期培训。44清洁生产管理 制度%0.02建立完善的管理制度并严格执行45环保设施稳定 运转率%0.07净化处理装置与对应的生产设备同步运转率 100%，确保 颗粒物等大气污染物达标排放。46原料、燃料消耗 及质检0.04建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度， 安装计量装置或仪表，对能耗、物料消耗及水耗进行严格 定量考核。 47节能管理0.05实施低温余热发电、高压变频、能源管理中心建设

19、等；配 备专职管理人员；设置三级能源计量系统48排污口规范化 管理0.05排污口设置符合排污口规范化整治技术要求（试行） 相关要求。49生态修复0.07具有完整的生态 修复计划，生态 修复管理纳入日 常生产管理。在 开采形成最终边 坡后, 破坏土地 生态修复达到 85%以上。 具有完整的生态修复计划，生态修复 管理纳入日常生产管理。在开采形成 最终边坡后, 破坏土地生态修复达到 75%以上。50环境应急预案有效0.06编制系统的环境应急预案并定期开展环境应急演练。51环境信息公开0.02按照环境信息公开办法（试行）第十九条要求公开环境信息。520.02按照企业环境报告书编制导则（HJ 617）

20、编写企业环境报告书。注：1、水泥（熟料）生产企业不涉及的指标项以满分计； 2、水泥粉磨站仅对标注 a 的指标项进行评分； 3、标注b的指标项：如果水泥中熟料占比超过或低于75%，每增减1%，可比水泥综合能耗按照GB16780水泥单 位产品能耗消耗限额进行增减，限定值增减1.2kg/t、准入值1.15 kg/t、先进值1.0 kg/t； 4、标注*的指标项为限定性指标； 5、水泥窑协同处置固体废物的企业，在上述评分的基础上加 3 分，再进行清洁生产水平评价。5 评价方法 5.1定量评价指标的考核评分计算企业清洁生产定量评价指标的考核评分，以企业在考核年度各项二级指标实际达到的数值为依据，计算公式

21、如下： Pi=SijKi100 式中：Pi第i项二级评价指标考核分值；Ki第i项二级评价指标的最终权重值； Sij第i项二级评价指标中不同等级所对应的分值（j对应A、B、C不同等级）。 A级指标对应的分值SiA=100；B级指标对应的分值80SiB100，C级指标对应的分值60SiC80，二级指标B或C对应的分值Sij按实际达到的水平用差值法取值；不能满足C级指标要求的，该项指标对应的分值视为0。 从其数值情况来看，定量评价的二级指标可分为正向指标与逆向指标：正向指标是指该指标的数值越高（大）越符合清洁生产要求（如循环水利用率、窑系统废气余热利用率等）；逆向指标是指该指标的数值越低（小）越符合

22、清洁生产要求（如资源与能源消耗、污染物产生等指标）。因此，对二级指标的考核评分，根据其类别采用不同的计算方法。 对应B等级正向指标：SiB=80+20(Xi-Xmin(i)/(Xmax(i)-Xmin(i) 对应C等级正向指标：Sic=60+20(Xi-Xmin(i)/(Xmax(i)-Xmin(i) 对应B等级逆向指标：SiB=80+20(Xmax(i)-Xi)/(Xmax(i)-Xmin(i) 对应C等级逆向指标：Sic=60+20(Xmax(i)-Xi)/(Xmax(i)-Xmin(i)式中：Xi为第i项评价指标的实际数值； Xmax(i)为第i项指标的最大值； Xmin(i)为第i项指

23、标的最小值。5.2定性评价指标的考核评分计算 各项定性指标的二级评价指标考核分值的计算公式如下： Pi=SijKi100 式中： Pi第i项二级评价指标考核分值；Ki第i项二级评价指标的最终权重值； Sij第i项二级评价指标中不同等级所对应的分值（j对应A、B、C不同等级）。 对没有A、B、C等级区别的定性考核指标，不符合考核要求的则该项指标没有分值，即SiA=0，符合考核要求时最高分值为100分，即SiA=100。当定性考核指标有A、B、C等级区别时，符合A级指标要求时对应的分值SiA=100，符合B级指标要求时对应的分值80SiB100，C级指标对应的分值60SiC80，不能满足C级指标要

24、求的，该项指标的对应的分值视为0。二级指标B或C对应的分值Sij由专家打分取值。5.3综合评价指标的考核评分计算 综合评价指数是描述和评价被考核企业在考核年度内清洁生产总体水平的一项综合指标。水泥企业之间清洁生产综合评价指数之差可以反映企业之间清洁生产水平的总体差距。 综合评价指数的计算公式为： 式中：P企业清洁生产的综合评价指数，其值一般在0100之间；Pi第i项二级指标考核分值；n参与考核的二级指标的总数，n=40。5.4水泥行业清洁生产企业的评定 对于水泥企业，企业的清洁生产评价通过其评价指数P即可全面反映，企业清洁生产评价指数值P介于0至100之间。 本评价指标体系将水泥企业清洁生产水

25、平划分为两级，即国内清洁生产先进水平和国内清洁生产一般水平。对达到一定综合评价指数值的企业，分别评定为清洁生产先进企业或清洁生产企业。 根据我国目前水泥行业的实际情况，不同等级清洁生产企业的综合评价指数列于表4。 表4水泥行业清洁生产企业水平评定清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数清洁生产企业70P90清洁生产先进企业 P90 按照现行环境保护政策法规以及产业政策要求，凡参评企业被地方环保主管部门认定为主要污染物排放未“达标”（指总量未达到控制指标或主要污染物排放超标），生产淘汰类产品或仍继续采用要求淘汰的设备、工艺进行生产的，则该企业不能被评定为“清洁生产先进企业”或“清洁生产企业”。清洁生

26、产综合评价指数低于70分的企业，应类比本行业清洁生产先进企业，积极推行清洁生产，加大技术改造力度，强化全面管理，提高清洁生产水平。指标解释及计算方法、数据采集6.1（1）水泥熟料烧成煤耗在考核期内（年度平均，以下相同）用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤，折算成标准煤，称为水泥熟料烧成煤耗，以mr表示。-mr=式中：mr熟料烧成煤耗，kg/t； 1000换算系数，kg/t； Gr考核期内用于烧成熟料的实物煤总量，t； Qnet,ar考核期内燃料应用基的加权平均低位发热量，kJ/kg； 29300每千克标煤发热量，kJ/kg； Gsh考核期内的熟料总产量，t； myd考核期内余热发电折算的标煤量，

27、kg/t熟料； myr考核期内余热利用的热量折算成标煤量，kg/t熟料。水泥综合电耗 Ez=式中：Ez水泥综合电耗，kWh/t水泥；Esn考核期内水泥粉磨工序耗电量，kWh/t水泥； Esh考核期内每吨熟料平均耗电量，kWh/t熟料； Gsh考核期内熟料消耗量，t； Eh考核期内每吨混合材平均耗电量，kWh/t； Gh考核期内混合材消耗量，t； Esg考核期内每吨石膏平均耗电量，kWh/t石膏； Gsg考核期内石膏消耗量，t；Efz考核期内应分摊的辅助用电量，kWh； Gsn考核期内水泥总产量，t。（3）新鲜水用水量水泥生产装置每加工1t水泥熟料所消耗的新鲜水量及机器冷却用新鲜水量（含自来水、

28、地下水、地表水，但不包括重复使用的和循环利用的水量）。（4）水循环利用率循环水量占用水量总量的百分比。（5）低品位原料利用率采用48%CaO石灰石、采用代用硅铝质替代原料（如砂岩、页岩、粉煤灰等）在水泥原料配料中所占的比率，用百分数表示。（6）低品位燃料利用率采用低质煤（发热量Qnet,ar21.00MJ/kg，硫分St,d2.00%，挥发分Vad25.00，灰份Aad27.00的煤炭）在全厂煤炭燃料消耗中所占的比例，用百分数表示。（7）可燃废物的燃料替代率考核期内回转窑煅烧水泥熟料时，所利用的可燃废物热量占烧成热耗的比例，用百分数表示。（8）固体废物替代率固体废弃物作为原料配料或作为水泥混合

29、材的比例。（9）窑系统废气余热利用率当前水泥生产企业的窑系统废气余热利用，主要考虑立磨的物料烘干、余热发电与供暖等，可以通过计算水泥烧成系统的废气被利用的热量与废气热焓之比来求出余热利用率，若用myr表示余热利用率则有：myr=式中：Qyj统计期内余热利用进口总热量，kJ；Qyc统计期内余热利用出口总热量，kJ；Qys统计期内余热利用系统的散热损失总量，kJ；Gyr统计期内窑系统熟料烧成的实物煤耗，kg。（10）考核期内出厂水泥散装率考核期内工厂全厂产品（不考虑产品品种和标号的差异）的散装出厂量与工厂全部水泥出厂量之比为出厂水泥散装率,用B水泥表示：B水泥=散装水泥出厂量/全厂全年水泥出厂量X

30、100%（11）颗粒和气体排放物限值有关颗粒物和SO2、NOx和氟化物等七项排放指标限值(表2中二级指标A17A23项)是以GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准为依据制定的限值。（12）无组织排放限值无组织排放监控点的粉尘排放浓度，根据GB4915-2004而制定。（13）厂界噪声限值厂界噪声限值参照GB12348-90工业企业厂界噪声标准制定。（14）耐火材料中的铬含量严格来说不应生产和使用含铬耐火材料，但目前国内还很难做到这点。A级指标要求不得使用含铬耐火材料，在B级和C级指标中，虽可使用镁铬耐火材料，但已对含铬量作了规定。（15）焚烧危险废弃物的排放限值根据GB18484危险废弃物焚烧污染控制标准制定。（16）焚烧生活垃圾的排放限值根据GB18485生活垃圾焚烧污染控制规范而制定。6.2 数据的采集方法 （1） 统计 企业的原材料和新鲜水的消耗量、重复用水量、产品产量、能耗及各种资源的综合利用 量等，以年报或考核周期报表为准。 6.2.2 实测 如果统计数据严重短缺，资源综合利用特征指标也可以在考核周期内用实测方法取得， 考核周期一般不少于一个月。 （2） 采样和监测 本指标污染物产生指标的采样和监测按照相关技术规范执行，并采用国家或行业标准监 测分析方法。专心-专注-专业