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1、精选优质文档-倾情为你奉上昆明主站房钢网架工程施工组织设计编制：审核：批准：陕西省机械施工公司二三年十月总 则一、本施工组织设计为昆明主站房钢网架工程投标施工组织设计，具体施工时可进一步完善细化。二、本施工组织设计根据中铁建工集团工程有限公司昆明工程指挥部之招标文件、9.15补充说明、答疑文件、9.22补充说明及我公司设计文件(图纸)进行编制。三、本工程详图设计、钢结构工厂制作、现场拼(安)装、彩钢屋面、铝塑板制作安装的过程控制按照现行国家有关规范标准的要求执行。1、主要施工方案1.1、工程概况本工程为昆明主站房钢网架工程，建设地点在昆明火车站原址，建筑面积约8000m2，总包单位为中铁建工集
2、团工程公司昆明工程指挥部，工程招标内容包括：二楼广厅屋面相贯线桁架结构、屋顶造型钢网架结构、站前广场轻钢采光屋面、轻钢雨棚及采光天窗。1.2、结构简介1.2.1、二楼广厅屋面采用钢管(Q235或20号钢) 相贯线桁架，檩条采用薄壁型钢檩条(Q235)，屋面板采用双层压型铝板(1mm厚)中间夹带铝箔纤维棉保温层(75mm厚)。1.2.2、屋顶造型钢结构采用螺栓球节点(45#)网架，钢管杆件(Q235)，檩条采用(Q235)薄壁型钢檩条，屋面板采用单层压型钢板，檐口及下部装饰采用铝塑板。1.2.3、站前广场出站检票厅屋面(24m24m)采用螺栓球节点网架，钢管杆件(Q235)，隐框玻璃采光天窗；另
3、外还有十个采光天窗(3m3m)及一座轻钢结构阳光板雨棚。1.2.4、钢结构除锈等级达到Sa2.5级，无机富锌底漆两道，环氧磷酸锌面漆两道，防腐涂装干膜厚度125m，防火等级要求0.5h。1.3、施工方案1.3.1、施工准备1.3.1.1、技术准备、熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，以便在设计交底或图纸会审中了解清楚。、依据质量策划的要求，组织技术人员，编制具体细部施工方案及各分项工艺，并进行评审。、依据设计图及施工方案编制网架、桁架(下)配料单。、按照质量策划要求编制材料检验和分项工程检验计划，按施工现场质量管理要求，进行材料报验和工程报验。、按实际需要落实各种计量器具、检测仪器并
4、建立台帐专人管理，按照规定周期进行鉴定。、焊工培训：凡投入本工程制作、安装施工焊接的焊工均持有经劳动部门考核颁发的操作证，其合格项目为全位置管焊。1.3.1.2、现场准备、现场规划根据总包提供的现场规划或现场实际情况进行现场平面布置，选择设置构件运输通道，锥体制作在脚手架操作平台上的合理位置。、场地准备根据施工平面布置图，做好现场“三通一平”工作，高空拼装脚手架平台搭设对楼面要进行必要的保护，规划好临时构件堆放场地。、现场用电在开工前做好网架施工用电电源布置工作，严格按照“三相五线制”引设电源，总用电量不低于300kW，分别引至地面制作、跨内高空安装等施工区域。1.3.2、二楼广厅屋面相贯线桁
5、架结构施工方案1.3.2.1、制作加工、详图细化能力公司技术(设计)部拥有中级以上职称的工程技术人员46名，建筑、机械、水电、工艺、材料等各专业人才配置齐全，实践经验丰富，具有先进的配套专业软件，完成了一批大型复杂钢结构的加工图设计工作。对于本工程，公司将抽调设计、工艺等8名精干工程师负责，具体工作内容包括深化加工图设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、确保工程如期完成。公司将充分保证本工程细化设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配备相应的复印、打字、资料管理人员。、材料采购计划本工程所用原材料都必须在合同签订后半个月内全部落实，本
6、工程原材料采购和进厂质量控制将严格按总包招标文件要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。、技术(设计)部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品的清单，送交项目部。、项目部根据公司库存情况以及技术(设计)部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批到货日期，交材料部门采购。、材料部门根据项目部的采购需求及合格分供方
7、的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。、质量部门负责进厂材料及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验，确保原材料的质量符合规定要求。、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。、杆件制作工艺过程为 :杆件下料杆件弯曲加工除锈涂装 、杆件下料：本工程钢管杆件下料采用相贯面等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成
8、，杆件长度下料误差不大于1mm，桁架上、下弦杆应考虑弯曲后焊口（端头）处的角度、位置和方向。、钢管弯曲加工桁架上、下弦杆钢管弯曲采用冷弯立体多功能数控弯管机加工。由计算机自动控制，弯曲精度高，对杆件不产生任何的损伤，能满足本工程钢管弯曲的需要。、焊接本工程工厂内焊接，主要采用CO2气保焊焊接，部分底层及无法采用CO2气保焊的部位则采用手工弧焊，焊接工艺及技术措施详见下述。、焊接工艺本工艺规程用于昆明主站房钢网架工程焊接的施工和管理。A、对焊工的要求a、参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作 。b、持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工
9、作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。c、焊工考核由质量部门归口管理。B、焊接工艺方法及焊接设备本钢结构工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护半自动焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒、管系连接的相贯焊接剖口采用管子仿形剖口切割机切割。C、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。本工程钢材采用Q235钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：a、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并优先选用本钢结构工
10、程技术规范指定的焊接材料。b、焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由项目质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。c、焊接材料的贮存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等)，烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等(若焊材本身的标识可满足正常，则可免做此工作)，焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。d、焊接材料使用过程中可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本工程施焊拟定采用的焊接材料为：手工电弧焊：E4303（J422）焊条。CO2气体保护焊：H08Mn2SiA焊丝。CO2气体
11、（纯度大于99.5%）。e、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。、焊接施工要求：A、定位焊a、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。b、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；c、定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。B、焊接环境：a、原则上本工程的焊接应在车间或相当于车间的环境中进行。b、对于在车间外场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度80%，风速10m/S（手工电弧焊）或风速2m/s(气体保护
12、焊)；C、对焊工的要求a、施焊时严格控制线能量(45kJ/cm)和最高层间温度(350)；b、焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于桁架的焊缝施焊，原则要求对称同时进行，立焊施焊方向为从下向上。c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；d、不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。e、施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。f、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。D、焊缝表面质量a、对接焊缝的余高为25mm，必要
13、时用砂轮磨光机磨平。b、焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要求均匀一致。c、焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑；d、主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm；e、管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。、焊接检验和返修本工程无损探伤由质量部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。A、焊接检验主要包括如下几个方面：a、母材的焊接材料；b、焊接设备、仪表、工装设备；c、焊接接口、接头装配及清理；d、焊工资格；e、焊接环境条件；f、现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；g、焊缝外观和尺寸测量。B、焊缝外
14、观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。C、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。D、待焊部位应开好宽度均匀、表面
15、平整、过渡光顺、 便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。E、焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。、典型节点的焊接工艺细则：A、本工程主要节点坡口及焊接技术要求：a、钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级剖口示意图b、弦管与腹管焊接剖口示意图在A、B区域焊透，C区域为角焊缝，焊脚高应符合施工图要求。 c、钢管与空心球的焊接坡口示意：钢管与空心球的焊接采用加衬管全熔透焊接。B、焊接方法及焊接材料要求钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E4303（J422）焊条， H08Mn2SiA焊丝，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长
16、度20-40mm四等分焊缝，打底焊用3.2的E4303（J422）焊条、H08Mn2SiA焊丝进行，填充及盖面焊用4.0的E4303（J422）焊条、H08Mn2SiA焊丝进行；施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。C、焊接顺序要求a、总体原则：任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进
17、行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。b、在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。、焊缝质量检验要求：A、对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级级。B、空心球与弦管、腹管焊缝为一级焊缝、焊缝焊好24小时后进行100%的超声波探伤，评定等级级。C、弦管与腹管的A区、B区，焊缝质量等级二级，焊好24小时后进行20%的超声波探伤，评定等级级；C区焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求.
18、、焊接工艺评定方案A、焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范规定、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和施工图技术要求进行。B、焊接工艺评定前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。C、焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。D、焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或
19、监理会签后实施。E、施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。F、本公司以往(如类似的钢管桁架工程)，已做过的焊接工艺评定，并已能满足本工程的所有节点形式，该工程所涉及的并已按JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。、焊接工艺评定说明、试件制备、检验。A、说明a、焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。b、评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊
20、缝。c、板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。d、板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板(或管)的角焊缝。e、评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定。试件母材厚度T适用于母材厚度的有效范围最小值最大值1.5T81.52T,且不大于12T80.75T1.5T试件焊缝金属厚度适用于母材厚度的有效范围最小值最大值1.5T8不限2T,且不大于12T8不限1.5Tf、对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。B、焊接工艺评定用试样a、试件制备母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊工艺
21、指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。b、试件及试样c、试件检验检验项目：外观检查、金相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合金相宏观检验方法：试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。角焊缝二端焊脚高之差不大于3mm。拉力试验（试样2件）：按GB228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲试验（面弯和背弯试样各2件）：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到
22、规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度为不合格。、现场焊接的保证措施A、现场焊接的工艺要求与厂内一致，进一步的保证措施如下：a、必要时现场将搭设临时工棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。b、提供必要的胎架、模具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒、测湿仪、加热设备等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。c、提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗
23、，所有高空焊接工人必须有登高作业的心理素质，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到一级要求。d、高空桁架拼接电焊由胎架保证其几何对中及接口稳定，拼接应严禁雨天和环境不利焊接质量时施焊。e、为了保证桁架正确,每拼桁架应多人同时电焊,并每个接口应二人同时对称施焊,以减少焊接变形。焊后焊缝区域用石棉等进行包裹,以延缓冷却,减少变形和应力。B、主要工艺措施如下：a、焊接方法和焊接材料选择根据工程焊接量大、工期紧的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊CO2气保焊Q235E43系列药芯焊丝b、现场焊
24、接劳动力、设备计划现场焊接施工考虑到焊接量大、质量要求高、工期短，本工程将精心挑选25名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工，均持证上岗，分组施焊。c、焊接施工准备焊工培训：针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。焊接工艺试验及节点初步设计：因屋盖系统在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证现场焊接工艺及节点构造的可行性。现初步拟定以下现场拼接接点细节及焊接工艺试验内容。连接接点细节图（焊接工艺及焊接工艺评定
25、）工艺试验内容焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。C、焊接施工管理措施a、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。b、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。c、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。d、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。e、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。f、空气相对湿度大于80%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。g、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电
26、焊前清除。h、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。D、焊接施工工艺流程见下图所示：操作平台、工棚及安全防护措施就位钢构件调整完毕、可靠紧固根据结构特点确认焊接顺序 焊前确认 主接头高度、方位、间隙测定、衬板引弧 错口检测、气体条件检查、安装检测 坡口清理 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度 检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测 预 热 焊机工作状态良好、接地安全检查 焊接材料检查（焊丝、气体、焊条预热温度测试 烘干温度、时间、保温） 低氢型焊条 确认安全施焊条件 或焊丝焊接 CO2送气管漏气、堵塞检查 出现缺陷 焊中检
27、测局部修整 焊接完成 工艺、电流、电压检测温度检测时间 焊道清渣、外观检查控制、缓冷 必要时后热 层间温度检测 焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度 焊缝外观检查 压力检测 送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨 焊工自检 填写焊缝质量 损检查 检查表 碳弧气刨 打 磨砂轮打磨局部处理 超声波探伤检查 焊接场地清理 不合格 合 格 工艺记录报告焊接施工工艺流程专心-专注-专业E、结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应
28、力。F、焊接检查与探伤a、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。对接焊缝根据GB50205-2001按比例UT探伤。b、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。c、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。d、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。e、探伤人员必须具有二级以上探伤资格证。f、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。g、同一部分返修不得超过两次。G、焊接质量保证程序我公司曾多次参加大型钢结构工程的施工，在钢结构的现场
29、焊接施工中积累了相当成熟的经验，对钢管、厚板的焊接有实际经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工。焊接质量保证程序如下： 质量检查组 安装偏差记录 工地焊接办公室 调整顺序、签发通知、信息反馈 焊条组 专职质检 焊条烘干 焊条烘烤时间、温度 电焊小组 专职质检 焊前自预检 焊前焊口检查 电焊小组 专职质检 信焊口处理、调整、预热 按规范控制检查 息 反馈 电焊小组 专职质检施焊开始、工艺控制 按规范控制检查电焊小组 专职质检 专职质检焊后自验自检 外观检查 超声波探伤检查、表面预处理及防腐、表面处理质量要求A、涂装表面在抛丸前须将油脂、焊接飞溅物 、药皮、飞边毛刺等处净后，采用抛
30、丸除锈机进行除锈处理。除锈质量必须达到GB8923-88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级、表面粗糙度3570m，抛丸后将灰尘除尽。B、抛丸除锈后的钢材在4小时之内完成第一道漆的涂装。C、焊接部位,在焊接后的72小时之后进行涂装。、涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境的要求如下：A、不能在有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对温度大于85%不宜施工。底材温度高于露点以上3才可进行施工。B、夏季阳光直射，底材温度大于60时不能施工；冬季气温低于5时不宜在室外施工。C、涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。、油漆的调配A、首先核
31、对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。B、油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。C、双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。、油漆的施工方法A、在工厂涂装采用ST395高压无气喷涂机喷涂涂装，在工地现场补添（如运输、施工中损坏、焊缝等）采用手工刷添涂装，补漆前应对损伤处表面处理达St3级。B、喷涂时应不断搅拌漆料与固化剂的混合物，并在不停的机械搅拌过程中应不断地加入稀释剂，以防止因挥发而导致固化而出现干喷现象，同时应快速地来回移动喷嘴，加快喷嘴对构件来回喷涂的频率。C、为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积无气喷涂之前，
32、应先用漆刷预涂一道。D、在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。E、高压 无气喷涂应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑、厚度均匀。F、刷涂应先向上走刷，再向下走刷进行摊油，摊好油后将油横向和斜向涂刷均匀。摊油后用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，使漆膜厚薄均匀。G、各道油漆的涂装间隔时间应根据产品说明及现场情况具体确定。H、漆膜损伤处的修补涂装运输过程中如漆膜擦伤面积较小时，先以稀释剂清洗油污，干燥后以铁砂纸打磨，然后进行修补涂装。运输过程中如漆膜擦伤面积较大或有明显锈蚀时，在清洗表面后，用动力砂纸盘打磨至GB8923-88标准规定的St3级，
33、再进行修补涂装。、检验A、表面处理质量按GB892388标准中的彩色照片对照检验。B、漆膜外观检查：用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针眼、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。C、漆膜进厚度的控制：用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每13m2测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值须达到规定 值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。D、漆膜附着力的检验：按涂装方案涂装基准样板，在基准样板上进行附着力测试。用锋利的刀片或美工刀在漆膜上划一60度夹角的十字交叉，刀痕要划到钢板，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着迅速将胶带拉起，如刀痕两
34、边漆膜被粘下的总宽度不超过2mm为合格，超过者为不合格。1.3.2.2、运输本工程构件将采用汽车运输和火车运输相结合的方式运输，对组装好的构件采用汽车运输，对散件包装好后采用火车运输。以确保及时、经济、安全。具体对包装、搬运、堆放、装卸工作要求如下：、包装：所有工具、杆件、球等零部件均采用钢箱包装，包装物内零部件应编号，包装物外应做好护角防损措施及对包装物内零部件应有清单。对ZHJ小段桁架应做好防护工作，合理设计吊点吊钩，周边主杆件与车辆固定点应垫好软性材料（如麻布、聚苯乙烯泡沫等）。、搬运：工厂内搬运工作均采用铲车、桁车，现场则采用手推车、汽车吊来搬运，搬运过程中应保护好成品产品，严禁损坏标
35、识。、堆放：产品堆放应尽可能堆在室内，如露天堆放应严格避免低洼积水，污泥污物及有损产品的地方，产品应堆放整齐、清洁表面，做好防雨、雾的工作。、装卸：所有零部件均应采用铲车、吊车、汽车吊等进行装卸，严禁自由装卸，在工厂、车间、车站、工地都应派人指导和监督装卸。(5)、预防变形：构件在运输，堆放过程中采用专用胎架进行固定，在底部和两侧用垫木等软性材料垫放平整，在运输过程中与车辆牢固连接，已组装好的桁架在搬运及运输过程中用槽钢把两端点焊固定，以防变形。、总装装配应力和焊接应力的消除措施1.3.2.3、地面拼装、ZHJ分段拼装分段拼装主要是针对ZHJ系列，由于本工程ZHJ系列为竖向平面桁架，所以要控制
36、上、下弦杆几何形状。所以胎架形状相似，尺寸变化小，拼装方法和原理一致。组装前，所有待组装杆件均必须经检验合格，所有胎架及其配件也必须经检验合格后才准使用。ZHJ小段拼装或杆件出厂前应进行预组装，待预组装检验合格后才准进行ZHJ小段正式拼装（ZHJ小段预组装和正式拼装原理和方法一致，整拼预组装方法详见下述）。ZHJ小段拼装并检验合格即可进行底漆涂装，然后即可进行包装和出厂运输，ZHJ小段拼装方法在工厂和工地一致。ZHJ小段拼装在专用平台上进行，用胎架进行卧式平面拼装，每ZHJ小段拼装在胎架上一次装夹定位焊接，具体为：上、下弦杆应可进行上、下、左、右调节和固定，弦杆及腹杆可在调整过程中逐步就位。调
37、整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。ZHJ分段整体拼装后，待整榀桁架预组装检验合格后，应对每个接口连接定位用耳板焊于端口、以便于现场安装拼接。、ZHJ桁架整榀预拼装及拼装。先在工厂混凝土地面上搭设拼接胎架，用水准仪测定胎架基准高度，用全站仪、经纬仪、水准仪控制测定胎架的各控制点的坐标位置。整体预拼装与整体现场拼装一致。桁架预拼装采用无余量拼装，待胎架检查合格
38、并固定后，即把各ZHJ桁架小段吊至胎架上拼接，采用经纬仪和全站仪控制并检测桁架各控制点坐标，然后根据预拼装情况纠正一些误差，直至预拼装检验合格为止。ZHJ桁架小段整体组装并预拼装合格后，应立即在弦连接处设置拼装耳板，做好标记并记录后，以方便工地拼接的质量和进度。预拼装检验合格后，对各杆件及ZHJ桁架小段作最终的修正，然后以此为依据进行零部件加工、ZHJ桁架小段组装、检验、包装和运输。下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼余量；组装焊接时严格按照焊接工艺和施焊顺序，用双数焊工对称施焊，减少焊接变形；预拼装单元总允许偏差5.0mm，对口错边t/10（t为管子壁厚）且不大于2mm；分段处开口端应设置临时支
39、撑封闭，防止变形；焊接尽量采用CO2气体保护焊等高效焊接方法；严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续工序的制作精度和拼装顺利；拼装时由工艺技术人员对工程管理人员、操作工人进行二次技术交底。1.3.2.4、高空安装、脚手架安装平台搭设以广厅相贯线桁架ZHJ下弦标高减去500mm为基准搭设台阶式满堂脚手架，脚手架管采用483.5钢管，各向步距1500mm,在ZHJ垂直投影线上设置68个桁架支承点，支承点下部脚手架立杆加密。、拼装及吊装所有桁架杆件等构件均工厂制作，现场拼装安装。桁架安装方式采用由跨中ZHJ9、ZHJ 开始向外逐间安装ZHJ系列，并且同步拼装HHJ系列对应杆件。利
40、用现场配备的一台80t.m塔吊和一台50t.m塔吊，进行ZHJ桁架段、HHJ桁架杆件等构件的吊装。ZHJ桁架段、HHJ桁架杆件吊装采用两点捆扎，其中一点采用手拉葫芦可调索具以便构件就位时调整，另外，在构件一端应绑上溜绳，以便在高空控制构件转向。就位好的构件采用小倒链临时固定，然后进行点焊连接，应注意间隙控制，随时消除安装误差，保证ZHJ、HHJ桁架安装的标高和垂直度。当误差调整到满足要求后，方可按照焊接工艺焊接连接。、安装校正校正分纵、横两个方向。共计用2台经纬仪同时进行，一台用于观测ZHJ桁架的垂直度、定位及侧向旁弯。另一台用以观测HHJ桁架的垂直度、定位及侧向旁弯。、稳定措施：第一榀、第二
41、榀ZHJ桁架安装完成后，应对称拉设揽风或手拉葫芦临时固定，确保第一间结构安装的稳定。1.3.2.5、复合铝板屋面系统安装工艺见附件1.3.3、屋顶造型钢网架结构施工方案1.3.3.1、施工流程框图高空拼装 (檩条同步安装)网架下弦节点支承点设置图纸会审、设计交底测量放线油漆补涂杆件制作原材料进厂检验机具及周转材料进场喷砂除锈涂刷底漆锥体制作螺栓球等成品、半成品进场高空脚手架平台搭设清理现场挠度测量竣工、竣工资料整编移交支座固定、网架就位竣工验收屋面安装，防火同步施工)1.3.3.2、网架加工、材料采购按设计及国家标准要求采购合格的钢管、螺栓、锥头、封板、顶丝、钢板、焊条、防腐涂料等多种材料，所
42、有材料均应有出厂合格证明或质量保证书。按物资采购控制程序和进货检验和试验程序要求，选择合格分供方，并严格进货检验要求，有疑义时必须进行化学成份和力学性能复验，以确保所有材料必须符合设计和国家标准要求，给予工程质量提供可靠保证。螺栓球加工应符合钢网架JGJ75.175.391要求。、杆件制作、杆件的制作在工厂内进行,、下料长度=设计下料长度焊接收缩量拼装间隙。、对于88及以下的用钢管无齿剧一次成型。114及以上的钢管用钢管用专用下料机一次成型。、下料长度必须按施工员下发的下料单执行，切割放线必须考虑坡口长度及割缝宽度。每种钢管下前三根料必须反复调整放线及切割操作工艺，确保下料精度。下好料的杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件（钢管、锥头或封板），钢管内放入高强螺栓，然后测量调整定位，使杆件各项组装指标满足要求，固定胎膜。、胎膜设置好后，采用“三点点焊”的方法点焊钢管与锥头（或封板），组装杆件。、每一种规格和编号杆件的前三根组装完毕后，根据检查数据调整偏差，确定胎膜；杆件制作过程中，随时对组装指标复核，然后根据情况对胎膜修正。、采用半自动埋弧焊焊接钢管与锥头(或封板)，完成杆件制作。、杆件组装完成后的极限偏差见下表：项目极限偏差（mm）优质品合格品杆件高度.81.0焊缝高度