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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 适用范围现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。2. 引用标准(1)工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）；(2)自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）。(3)石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-1999）；(4)仪表工程施工手册3. 术语取源部件、允许误差、相对误差、最大误差、仪表精度、精确度、脱脂、模拟信号、数字信号、控制对象、设定值、
2、偏差、反馈、负反馈、正反馈、DCS控制、冗余、单体调校、系统调试。4. 施工准备由于工程前期工序的延误，在总工期不变的情况下，造成仪表专业施工工期非常紧迫，而仪表工程量又很大。因此施工前必须作好充分准备。施工准备包括技术准备、物资准备、施工设备准备及作业条件准备。4.1 技术准备资料准备 资料准备是指安装资料的准备，包括施工图、常用标准图、自控安装图册自动化仪表工程施工及验收规范和质量验评标准及有关材料手册等。施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工预算和工程结算的依据。仪表施工人员按不同的职责，看图、审图，进行各自的准备工作。一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：图纸目录 设计
3、说明书仪表设备汇总表仪表一览表安装材料汇总表 仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表电气材料汇总表 仪表盘正面布置图 仪表盘背面接线图 供电系统图 电缆敷设图 信号、联销原理图 供电原理图 电气控制原理图 调节系统原理图、检测系统原理图 设备平面图、一次点位置图调节阀、节流装置计算书及数据表仪表系统接地复用图纸技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说，要做下列技术准备工作。(1)参与施工组织设计的编制施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。(2) 施工方案的编制施
4、工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：（A）编制依据；（B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量；（C）主要施工工序和施工方法；（D）质量要求及质量保证措施；（E）安全技术措施；（F）进度网络计划或统筹图；（G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表；（H）交工资料表格。主要施工方法和施工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础。这些是技术方案的重点。（3）两个会审自控专业的技术准备工作，还包括两个重要的图纸会审。一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的问题。特别是设备、材料的缺项和
5、提供的图纸、作业指导书是否齐全。（4）施工技术准备的三个交底这三个交底分分别是设计技术交底、施工技术方案交底和工序交底。设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织，施工单位参加，设计单位向这二个单位作设计交底。一般由设计技术负责人主讲，然后按专业分别对口交底。设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计，为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。 施工技术方案交底是由施工单位中项目组织，工程技术负责人向在处一线的施工技术人员及相关部门的技术交底。重点是对一特定的工程项目，准备采用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工总进度
6、的具体安排，质量指标、安全指标、效益指标的交底。工序交底一般在施工中进行。严格地说不是施工准备的内容。这是一个以施工员主讲,具体实施施工人员参加的一个交底。要针对某一具体工序，向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要求的设想。也就是说，要告诉工人应该怎么干，不应该怎么干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。此外还要交待清楚安全要求。这个交底可以是文字的也可以是口头的，但必须要有记录，有签字。（5）划分单位工程和质量评定划分单位工程是施工准备的一个重要内容。具体操作是按项目要求，按建设单位的标的把所施工的项目划分成单项工程、单位工程、分部工程和分项工程。单位工程划分完后，技术部门与质量管理
7、部门一起要编制质量控制点一览表。按分项工程、分部工程和单位工程的顺序，把每一工序质量检查都列出来，按重要性分为A、B、C三类。C类为班组自检。B类在自检基础上，项目部质量专职检查员要检查认可，A类是在专职质检员认可基础上，通知建设单位质量处，要有甲方认可。检查前要发质量共检单，作为交工资料的一个内容。4.2 物资准备(1)提出施工主材、消耗材料计划，对工程所需的各类设备材料货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必 要条件。(2)施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由
8、本专业工程技术人员进行保管。4.3 施工设施准备(1) 施工现场按总平面布置设立临时设施，如办公室、休息室、库房、预制场、临时电源。(2) 根据仪表的调校规定设立仪表存放和调试专用工作间。(3)提出施工用的机具、设备及相关的标准仪器计划。见表4-1序号机具名称规格型号单位数量1交流电焊机2手电钻3台钻4电锤5弯管机6开孔器7电动套丝机8角相磨光机9砂轮机10砂轮切割机11线锤12水平尺13过程校验仪14信号发生器15温度仪表校验仪(包括水浴、油浴、管状炉)16压力校验器17交直流稳压电源18对讲机19数字万用表(5位半)20兆欧表21接地电阻测定仪表22扳手23角尺24电工工具25试电笔 表4
9、-14.4 作业条件准备(1) 施工作业前包括现场管理、施工应根据施工项目的大小，预估工程 量、工程结构、施工工期等条件，确定相应的人员。(2) 包括现场管理人员、施工人员在进入现场前都应由专业的安全管理人员进行现场施工安全教育。(3) 仪表专业在施工中往往需要有其他专业的前期工作作为条件，所以施工开始前对现场情况进行细致深入的了解，对各专业间的作业流程有个系统的规划，以便仪表专业穿插于各专业间施工作业保证工程进度。5施工工艺5.1 施工工艺流程 自控仪表安装施工工艺流程主要分为以下几部分：(1) 电缆桥架、电缆保护管的支架预制安装；(2) 电缆桥架、电缆保护管安装敷设；(3) 仪表电缆敷设；
10、(4) 仪表电缆校对；(5) 仪表单体校验；(6) 取源部件安装；(7) 仪表安装；(8) 仪表供气、供液管路支架预制安装；(9) 仪表供气、供液管路管路敷设安装；(10) 仪表供气、供液管路管路吹扫、试压、试漏；(11) 仪表供气、供液管路管路连接；(12) 仪表电缆连接；(13) 仪表接地系统敷设；(14) 仪表单体调试、系统联校；(15) 配合工艺进行单体试车；(16) 配合建设单位进行联动试车。自控仪表专业主要施工工序流程图引压管与管件出库检查仪表设备出库检查电缆桥架、管及电缆出库检查除锈、防腐单体校验桥架、管安装取源部件安装 DCS数据组态支架安装安装就位导压管配管吹扫、试压二次防腐
11、校、接线系统试验交工验收电缆敷设图5-15.2 操作要求仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。施工过程中主要的工作有：配合工艺安装取源部件（一次部件）；在线仪表安装；仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；单体调试，系统联校；配合工艺进行单体试车；配合建设单位进行联动
12、试车。其安装顺序大致如下：仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位置，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位置和方法。进行工艺管道、工艺设备上一次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。在现场要考虑仪表各种管路的标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，
13、仪表槽板、桥架安装，保护管、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装，电缆敷设和配线、校接线。仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。为此节流装置不能安装孔板，调节阀在吹扫时必须拆下，用相同长工度的短节代替，用临时法兰连接。二次联校。安装基本结束，与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。控制室进行二次联校、模拟试验，包括报警和联锁回路。1 桥架安装1、电缆槽及其配件应选用制造厂的标准产品，其结构形式、规格、材质、涂漆等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件。2、当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，应采用成品
14、直通电缆槽进行加工，其弯曲半径不应小于该电缆槽的电缆最小弯曲半径。3、现场制作宜采用螺栓连接，特殊情况可用焊接，焊接时应采用断续焊，并应有防变形措施，接缝应相互错开，焊完后配件应平整牢固，打磨平滑。4、加工成形后的配件应按照设计文件的要求，及时除锈、涂刷底漆和面漆。 5、电缆槽内的隔板应成形，且低于电缆槽高度，边缘应光滑。若隔板与槽体采用焊接固定时，应在形底边的两侧采用交替定位焊固定，隔板之间的接口应用定位焊连成整体，并及时做好防腐处理。 6、电缆槽底板应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为58mm。若需要现场开孔时，应从里向外进行施工，并应作防腐处理。7、电缆槽及其构件安装前应进行外观
15、检查，其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。8、电缆槽的安装位置应符合设计文件的要求。安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。9、电缆槽的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。10、电缆槽宜采用平滑的半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。11、电缆槽不宜采用焊接连接。若采用焊接方式连接时，应按下列要求施工： a) 焊接应牢固，不得有明显的变形现象； b) 扁钢连结件与槽的两侧焊接时，应在扁钢件两侧点焊，每侧至少应多于点，焊缝长约30mm。 c) 扁钢连结件与槽的底面焊接时，应在扁钢件
16、两侧采用交错点焊，焊缝长约30mm，每侧焊缝间距约150mm； d) 焊接后，打掉药皮将焊缝磨平，并补涂防锈漆和面漆。12、电缆槽在支架上的固定方法，应按设计文件的规定进行，不应采用焊接固定。13、电缆槽安装直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。14、电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。15、电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。16、电缆槽的开孔，应采用机械加工方法，不得用电焊和气焊切割。保护管引出口的位置应在电缆槽高度的2/3左右。当电缆直接从开孔处引出时，应采取
17、适当措施保护电缆。开孔后，边缘应打磨光滑，并及时作防腐处理。17、电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。18、电缆槽与动力电缆桥架的安装间距，应符合设计文件规定。2电缆保护管敷设1. 选管按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。除此之外，镀锌钢管应确保镀锌管里外镀锌完好，无锈腐、脱落现象，不应有变形及裂缝，镀锌管内壁应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，镀锌管表面不应有凸凹现象，并且保证管壁薄厚均匀。2弯管保护管弯曲后的角度不应小于90度；保护管的弯曲半径，不应小于所穿电缆
18、的最小允许弯曲半径；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过2个。3.管安装 作业前必须认真堪查现场，结合工艺的施工进度。当主体工艺管线以及大件结构安装结束，相关平台、结构架制作安装结束后，仪表管线的安装便可进行。电缆管路安装前应认真检查钢管内是否有污物和积水要进行清除。材料：镀锌钢管，角钢， 3/4管卡子，电焊条，油漆等。机具：无齿锯，套丝机，交流电焊机，管钳子，台钻，磨光机，钢卷尺等。a.电缆管线敷设前应认真识图，对应各不同区域平面敷设图并结合工艺流程检测点进行施工。b.仪表电缆管安装必须依据设计图纸与电缆管路支架的安装，应符合GB50093-2002自动化仪表
19、工程施工及验收规范第6.4适用范围。c.依据GB 50093-2002第6.4.1、6.4.3、6.4.10、6.4.13规定：(1).保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。(2). 加工制作保护管弯管时，保护管弯曲后的角度不应小于90；明配管其不应小于保护管外径的6倍，暗配管不应小于管外径的10倍。并且保护管的外壁不应有凹陷、裂缝和明显弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过两个。(3).当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。(4).保护管应排列整齐固定牢固，管卡固定确保卡距均匀。(5).保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢
20、平台开孔时，孔的位置适当，大小适宜，开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。d.配管支架制作与安装 (1).材料切割：根据敷设路径上管子的根数，配钻与切割支架长度。要确保有效孔径。(2).组 装：根据支架的制作图进行组装焊接。(3).安 装：支架的安装根据平面敷设配管图，并结合现场环境进行焊接。支架间距水平安装为1.0-1.5m，垂直安装为1.5-2.0m。支架安装时，相对起端与终端用粉线拉直,用水平检测水平度。焊接金属件时要把支持件的孔中心对应好，以防卡管错位。e.分线盒的连接与安装(1).分线盒与管路连接采用丝扣连接方式，并用开孔机具开孔，用锁紧螺母紧固。(2)安装分线盒时要考虑盒门的方向，
21、便于穿线，防雨。3电缆敷设1 敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：A、交链聚乙烯电缆。B、橡皮绝缘电缆。2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。3 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的有关规定。4 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。5 在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。6 电缆沿支架敷设时，应帮扎固定，防止电缆松脱。7 明敷设
22、的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于.m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.m。8 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。9 电缆敷设后，两端应做电缆头。10 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。11 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。12 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。13 补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。14 当补偿导线和测量仪表之间不采用
23、切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。15 对补偿导线进行中间和终端接线时，不得接错极性。16 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。仪表线路配线的一些规定及要求1 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后进行配线。2 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明敷设时，电缆电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为200mm。3 仪表的接线应符合下列规定： A、接线前应校线，线端应有标志； B、剥绝缘层时不应损伤芯线； C、电缆与端子的
24、连接应均匀牢固、导电良好； D、多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。4 仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘护层不应有损伤。5 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不宜腿色。6 接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于mm。7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。9 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长
25、度预留，并应按设计文件要求标准备用线号。4压力检测仪表安装4.1压力检测元件压力检测的方法很多，按敏感元件和转换原理的特性不同，一般分为四类：（1）液柱压力计。它是根据流体静力学原理，把被测压力或差压转换成液体高度（差），压力计一般采用充有水或水银的玻璃U形管或单管。（2）弹性式压力仪表。它是根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成弹性元件的位移，并通过机械传动机构直接带动指针。常见的弹性式压力计有弹簧管压力仪表、膜盒压力仪表、波纹管压力仪表等。（3）电远传式压力仪表。这类仪表的敏感元件一般也是弹性元件，通过进一步应用转换元件（或装置）和转换电路将与被测压力成正比的弹性元件的位移转换成电信
26、号输出，实现信号的远距离输送。常见的有力平衡式压力变送器、电容式压力变送器、霍尔式压力传感器等。（4）物性型压力传感器。它是基于在压力作用下，敏感元件的某些物理特性发生变化的原理。常见的物性型压力传感器有应变式压力传感器、压阻式压力传感器、压电式压力传感器等。4.2压力取压口的位置选择1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域，也就是说要选择在流速稳定的地方。（2）当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。（3）当必须在调节阀门附近取压 时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。（4）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳
27、和无涡流的区域。（5）取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。4.3压力表1. 压力表的原理与构造 1.1原理：压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。1.2 构造： 溢流孔： 若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。注：为了保持溢流孔的正常性能，请在表后面留出至少10mm的空间，不要改造或塞住溢流孔。 指针： 除标准指针外，其他指针也是可选的。（零调指针最大值指针或设定指针）
28、请在选型表中列出。玻璃面板：除标准玻璃外，其他特殊材质玻璃，如强化玻璃，无反射玻璃也是可选的。 性能分类： 普通型（标准）、蒸汽用普通型（M）、耐热型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐热耐振型（HV）。处理方式：禁油/禁水处理在制造时除去残留在接液部的水或油。弹性敏感元件：波登管、波纹管、 隔膜波登管压力表 波登管敏感元件是弯成圆形，截面积显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在波动管的内侧，这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形，形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹性波登管头部没有固定，其就会产生小小变形，其变形的大小取决于测量介质的压力大小。波登管
29、的变形通过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。 专心-专注-专业 1- 异径接头；2-无缝钢管；3-表接头；4-垫片A在水平管道上安装 B在垂直管道上安装 1-异径接头；2-冷凝圈；3-冷凝弯；4-压力表接头；5-垫圈A带冷凝圈压力表在水平管道上安装 B带冷凝弯压力表在垂直管道上安装膜盒压力表膜盒敏感元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。 压力变送
30、器1、普通压力变送器普通压力变送器是由传感器、变送电路、壳体、接液口、接线口等部分组成的。目前传感器有扩散硅、压电陶瓷、电容膜盒。他们的测量原理无一例外的都是在有激励的惠斯登电桥失去平衡时有电流或者电压输出。变送电路是将这种输出信号进行转换，使之与被测的物理量成一一对应的线性关系。接液口直接与过程介质接触，有多种联接方式。如：1/2NPT、G3/4、M20*1.5等。接线口是电线入口，如M20*1.5。要求要有一定的防护等级。测量高压力时，介质最大工作压力一般不宜超过仪表量程的3/5。 常用变送器安装图示2、法兰变送器法兰变送器是在普通变送器基础增加了一个远传密封装置而构成的。所以也叫远传式变
31、送器或者隔膜变送器。远传密封装置由法兰、膜盒、毛细管和毛细管内的填充液等构成的。过程介质压力由隔膜、填充液最后传递到压力变送器的敏感元件即传感器上。法兰变送器膜盒、毛细管内的填充液一般是硅油和氟油。特点是热温度系数小，低温时不冻凝，高温时不挥发，不汽化。粘度不随温度有大的变化。高温硅油最高可达315，低温硅油最低可达-40，氟油在-40和315之间。5温度仪表安装温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。通常来说接触式测温仪表比较简单、可靠，测量精度较高；但因测温元件与被测介质需要进行充分的热换，需要一定的时间才能达到热平衡，所以存在测温的延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于
32、很高的温度测量。非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。 5.1 双金属温度计工业双金属温度计是一种适合测量中、低温的现场检测仪表，可用来直接测量气体、液体和蒸汽的温度。特点 1、无汞害，易读数，坚固耐震。 2、保护管材为1Gr18Ni9Ti不锈钢和钼二钛，承压、防腐能力强。 3、抽芯式温度计可不停机短时间维护或更换机芯。 4、轴向型、径向型、135型、万向型等品种齐全，适应于各种现场安装的需要。分类：1、
33、 2、 3、 4、 结构特征与工作原理: 双金属温度计是用绕成螺纹旋形的热双金属片作感温元件，并将它装在内，一端固定（固定端），另一端（自由端）连接在一根细轴上，轴端装有指针。当温度发生变化时，感温元件的自由端随即转动，从而细轴带动指针产生角位移，在标度盘上指示出温度的变化；直型表则通过转向传动机构带动指针。由于感温元件与温度变化呈线性关系，所以指针所指示的位置即是被测温度值。表壳材料有钢板、铸合金、不锈钢板；检测元件还具有抽芯式结构；可调角型温度计的表头部分借助于波纹管，转角机构等零件，可以由角型到直型或从直型到角型任意角度转变。电接点双金属温度计则在结构上增添了电接触组、调节装置和出线盒等
34、部件。在温度变化时，当与预先设定的控温定触点（上限与下限）相接触或断开的瞬间，使控制线路中的继电器或接触器动作，从而实现自动控温或报警的功能。主要技术参数1、精确度等级：1.5 基本误差限为量程的1.5% 2、时间常数：检测元件直径d 6mm， 30S d=8.10mm， 40S 3、 护套的公称压力：6.4MPa 4、 护套材料：1Cr18Ni9Ti 温度计型号及各字符的含义 常用双金属温度计安装图示 5.2 热电偶热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。其优点是：测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。测量范围广。常用的热电偶从-50+1600均可边续测量，某些特殊热电
35、偶最低可测到-269（如金铁镍铬），最高可达+2800（如钨-铼）。构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。1热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。2热电偶的种类及结构形成（1）热电偶的种类常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶
36、，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。标准化热电偶 我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。(2)热电偶的结构形式 为了保证热电偶可靠、稳定地工作，对它的结构要求如下： 组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固； 两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路； 补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠； 保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。 3热电偶冷端的温度补偿由于热电偶的材料一般都比较贵重（特别
37、是采用贵金属时），而测温点到仪表的距离都很远，为了节省热电偶材料，降低成本，通常采用补偿导线把热电偶的冷端（自由端）延伸到温度比较稳定的控制室内，连接到仪表端子上。必须指出，热电偶补偿导线的作用只起延伸热电极，使热电偶的冷端移动到控制室的仪表端子上，它本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响，不起补偿作用。因此，还需采用其他修正方法来补偿冷端温度t00时对测温的影响。 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100。 5.3 热电阻热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅
38、广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。1热电阻测温原理及材料热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用甸、镍、锰和铑等材料制造热电阻。2热电阻的结构（1）精通型热电阻 工业常用热电阻感温元件（电阻体）的结构及特点。从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。为消除引线电阻的影响同般采用三线制或四线制.（2）铠装热电阻 铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实
39、体，它的外径一般为28mm。与普通型热电阻相比，它有下列优点：体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；机械性能好、耐振，抗冲击；能弯曲，便于安装使用寿命长。（3）端面热电阻 端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度。（4）隔爆型热电阻 隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引超爆炸。隔爆型热电阻可用于BlaB3c级区内具有爆炸危险场所的温度测量。3热电阻测温系统的组成热电阻测温系统一般由热
40、电阻、连接导线和显示仪表等组成。必须注意以下两点：热电阻和显示仪表的分度号必须一致为了消除连接导线电阻变化的影响，必须采用三线制接法。常用热电偶、热电阻安装图示 6流量检测仪表安装1、流量取源部件1.1安装前应对流量节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并做好记录，其质量应符合设计文件和国家现行标准的有关规定。1.2流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。1.3在规定的最小直管段范围内，其内表面应清洁、无凹坑和突出物，且不得设置其它取源部件或检测元件。1.4在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。1.5节
41、流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合规定：2流量仪表安装2.1差压流量测量节流装置以及流量计应安装在被测介质完全充满的管道上。2.2转子流量计应安装在振动较小的垂直管道上，并且管道的应力不应作用在仪表上，垂直度允许偏差为2mm/m，被测介质的流向应自下而上，上游直管段的长度应大于5 倍工艺管道内径。2.3涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。2.4电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并应符合下列规定：a) 在垂直的管道上安装时，被测介质的流向应自下而上；在水平的管道上安装
42、时，不应安装在工艺管路最高水平管段上，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；b) 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件的要求；c) 流量计外壳、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地； d) 当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑；e) 周围有强磁场时，应采取防干扰措施。2.5容积式流量计的安装应符合下列规定：a) 流量计宜安装在水平的管道上，若需垂直安装时，被测介质的流向应自下而上；b) 流量计的刻度盘应处于垂直平面内；c) 流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。2.6质量流量计安装应符合下列规定：a) 安装在振动场所的流量计，出入口宜用减振高
43、压金属挠性软管与工艺管道连接，流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管、型箱体管应处于垂直平面内，且工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方，工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上；b) 流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器宜装保护箱；c) 安装弯管型流量传感器，如果流体中含有气泡，弯管不应朝上，如果流体中含有沉淀物，弯管不应朝下。防止管中堆积，产生虚假流量；d) 垂直安装流量管应将流量管垂直固定。水平安装同样将流量管固定，且不要倾斜。防止管中流体气泡、沉淀物堆积，产生虚假流量。2.7靶式流量计的靶板中心应与管道轴线同心，靶面应迎着
44、介质流向且与管道轴线垂直，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。2.8涡街流量计应安装在无振动的管道上。上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，管道内壁应光滑。放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不宜大于20m，其信号线应使用屏蔽线。2.9超声波流量计上、下游直管段应符合设计文件要求，对于水平管道，换能器探头的位置应在与水平面成45夹角的范围内。被测介质管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。2.10孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤，并测量验证其制造尺寸应符合设计文件和制造标准的规定。2.11孔板、喷嘴、文丘里管的安装应符合下列规定：a) 节流件必须在管道吹洗后安装；b) 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向；c) 检查直管段长度、同轴、同心度应符合要求；d) 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。2.12差压计或差压变送器的正负压室应与孔板、喷嘴上的正、负符号相对应，安装位置还应符合下列规定：a) 测量气体压力时，仪表宜高于取压点；b) 测量液体或蒸汽压力时，仪表宜低于取压点。2.13阿纽巴流量计安装应符合下列规定：a) 阿纽