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1、精选优质文档-倾情为你奉上油化班班组技术管理班组技术管理1 技术指标目标预试计划完成率：100%（简化试验100%，介损试验100%，微水100%，色谱100%）。危急严重缺陷年消除率：100%。新油及新购SF6气体检验率和合格率：100新油验收率：100%。油质合格率：98%。油耗：1。主变防劣、防潮率：100%。2 化验重要技术环节管理2.1 取样取样人员应严格按照GB_T_7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法进行取样。2.1.1 新油到货时的取样2.1.1.1 从油桶中取样a)） 取样前用的齐边白布将桶盖外部擦净(（注意不得将纤维带入油中)），然后用清洁干燥的取样管取
2、样。b)） 如果是整批油桶到货，取样的桶数应能足够代表该批油的质量，具体取样桶数见表1。表1 整批油桶取样数量表序号总油桶数取样桶数序号总油桶数取样桶数序号总油桶数取样桶数序号总油桶数取样桶数A11c6203e511007g20140015B252d21504f10120010h40120c)） 如怀疑有污染物存在，则应对每桶油逐一取样，并逐桶核对牌号标志，在过滤时应对每桶油进行外观检查。d)） 试验油样应是从每个桶中所取油样经均匀混合后的样品。2.1.1.2 从油罐或槽车中取样a)） 应从污染最严重油罐或槽车底部取样，必要时可抽查上部油样。b)） 取样前应排空取样工具内的存油，不得引起污染。
3、2.1.1.3 对新油验收或进口油样、一般应取得双份以上的样品，除试验用样品外，应保留存放一份以上的样品，以便必要时进行复核或仲裁用。2.1.2 从运行设备内取样2.1.2.1 常规分析试验取样：对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样；取样前油阀门需先用干净的棉布擦净，再放油冲洗干净阀门、管路，然后取样。2.1.2.2 对于套管、无阀门的充油设备，应在停电检修中设法取样；对某些全密封的进口设备，应按制造厂的规定取样。2.1.2.3 对有特殊要求的项目，应按有关试验方法进行取样。2.1.2.4 油中微量水分和油中溶解气体分析取样。a)） 一般应从设备底部阀门取样，特殊情况下可在
4、不同部位取样。b)） 要求全密封取样，不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气，操作时油中不得产生气泡。c)） 取样应在晴天进行，避免外界湿气或尘埃的污染。2.2 试验2.2.1 油样要尽快进行分析，色谱分析的油样保存期不得超过天，微水分析的油样不得超过10天。介损分析在时间上没有作特别的要求，如果没有特殊原因也应该及时分析。运输和保管期间应避光和避免剧烈震动，最好使用专用的取样箱。2.2.2 所取油样应按电力系统油质试验方法的规定进行试验。2.3 分析对于各类油样，尤其是运行油的试验，其关键是如何对各个项目的测试结果进行解释，从而对油的质量状况作出正确的判断和评价。要求每个油化人员必须熟
5、悉各种常用规程和标准，油化人员和油务管理人员应随时掌握油化验新的标准和新的试验方法，以便能作出正确的分析。2.3.1 新油的评定 对新变压器油、超高压变压器油、断路器油的验收，应严格按有关标准方法和程序进行，并对全过程的微小细节严加注意，以保证数据的真实性和可靠性。2.3.1.1 新油交货时的验收标准： 在新油交货时，应对接受的全部油样进行监督，以防出现差错或带入脏物，所有样品应进行外观检验，国产新变压器油按GB2536-1990变压器油标准验收(（见附录A6)），对500kV及以上的超高压变压器油按SH0040-91超高压变压器油技术规范标准验收(（见附录A7)）。对断路器油按SH0351-
6、92断路器油的标准验收(（见附录A8)）。对进口的变压器油则应按国际标准验收或合同规定指标验收，如无特殊说明，按IEC296-91进口新变压器油验的标准进行验收是(（见附录A9)）。2.3.1.2 新油在脱气注入设备前的检验：新油注如设备前必须用真空脱气滤油设备进行过滤处理，以脱除油中的水分、气体和其他杂质，在处理过程中应按表2规定，随时进行油品的检验。表2 新油净化处理后的检验项目和标准检验项目用油电气设备的电压等级（kV）60110220330500击穿电压（kV）455560含水量：mgL151510含气量：（体积分数%）11介质损耗因数（90），%0.50.50.22.3.1.3 新油
7、注入设备时进行热油循环后的检验：新油经真空过滤净化处理达到要求后，应从变压器下部阀门注如油箱内，使氮气排尽，最终油位达到大盖以下100mm以上，油的静止时间不小于12h，经检验油的指标应符合表2规定，真空注油后，应进行热油循环，热油经过二级真空脱气设备由油箱上部进入，再从油箱下部返还处理装置，一般控制净油箱出口温度为60，连续循环时间为三个循环周期。经过热油循环后，应按表3规定进行试验。表3 热油循环后投运前的油质检项目及标准检验项目电压等级（kV）110220500击穿电压（kV）404060含水量mgL201510含气量（体积分数%）1介质损耗因数（90）%110.72.3.1.4 新油注
8、入设备后通电前的检验（投入运行前的油）： 新油经真空脱气、脱水处理后充入电气设备，这类油既应有别于新油，也不同于运行油。控制标准按 GB 75952000运行中变压器油质量标准中“投入运行前的油”质量指标要求。 2.3.2 运行中变压器油、断路器油对运行中的油应定期进行简化试验，油色谱试验，油中微水分析，必要时还要进行油介损试验。2.3.2.1 有关运行中油的试验项目和周期的规定（见资料性附录A11A15）：a)） 油简化试验：主变压器、电抗器每年一次，站变压器、消孤线圈、多油开关、电流互感器、电压互感器和充油套管每三年一次（全密封设备按厂家规定）。主变压器、消孤线圈用油、35kV及以上多油开
9、关用油，35kV及以上电流、电压互感器用油每年一次（全密封设备按厂家规定）；110kV充油套管每年一次随主变检修周期；35kV以下充油设备三年一次。少油量的电气设备不便取样时，可采取换油方式代替简化试验。b)） 油色谱试验：1） 主变压器：330kV及以上变压器和电抗器每三个月一次，220kV变压器每年至少二次，35kV及以上变压器每年最少一次。2)） 互感器：22110kV及以上每三年至少一二次，110kV每年最少一次。3)） 其它充油设备按规程规定周期安排试验，规程未明确规定的可按大修周期安排进行（事故情况除外），当发现异常情况时应缩短测试周期。4)） 35kV及以上变压器当出现下述情况之
10、一时，要求加做一次油色谱试验：变压器负荷达90%额定负荷及以上的时间累计超过12小时以上；当变电站某回进线避雷器、或某组母线避雷器、或主变三侧某组避雷器在一个雷电日内三相动作次数之和大于两次时，则认为主变可能遭受了强雷暴侵害。5、主变耐压前后均要做油色谱比对试验。a)） 油中微水测量：220kV及以上主变压器每年至少二次，35kV及以上变压器凡新投换油或主变压器大修后均应进行测量 。220kV110kV及以上互感器每三年至少一二次，110kV互感器每年最少一次，其它设备必要时进行，进口全密封互感器不做试验，国产全密封或自行改造密封互感器根据厂家规定在必要时进行。b)） 油质介损试验，在下述情况
11、下进行：1)） 新油、再生油。2) 2)） 35kV 及以上变压器每年至少一次。注入35kV及以上变压器，互感器，110kV及以上套管的绝缘油。3)） 多油开关用油可根据需要或电气设备整体介损超标需进一步分析时。2.3.2.2 在下列情况下应加强油质监督跟踪分析aA） 运行油的监督项目超过油质标准或劣化较快(（油质混浊乳化，会有杂质油色加深出现油泥等)）油带色谱试验故障气体值超标时，均应跟踪的分析，增加测试次数缩短监测周期增加必要的试验项目。b)） 当运行中变压器出现以下情况之一者：瓦斯保护动作、出口发生短路事故、设备遭雷击、有其它异常情况及绝缘油的闪点下降5应及时取样进行色谱分析。c)） 新
12、装和大修后的用油设备(（包括防劣化装置的油)）在投运前应进行油质的全套试验，投运后的前期应按以下周期监测。变压器油色谱试验，应在投运后天、10天、30天各做一次检测（500kV设备还应在投运后天增加一次），在额定负荷下无异常，可转为定期检查。变压器的油中微水测定在投运后一个月后至一个半月以内，再测定一次，进符合运行油的标准，方可转为定期检测。d） 油断路器多次跳闸后，应取样检验击穿电压和闪点、游离碳,如不合格应进行处理或更换。2.3.2.3 运行中油的各种质量标准、试验项目及周期（见附录A10-A14)）。2.4 六氟化硫气体监督2.4.1 新气验收SF6新气必须按国标规定的抽检率和检测项目由
13、四川省电力公司六氟化硫气体监督检测中心进行新气验收，合格后方能使用，运行设备中回收的气体，也必须经检验合格后，方能再次使用。2.4.2 安装或大修后的交接实验现场安装或大修后必须按国标进行湿度测试和气体泄漏检查现场安装或大修后必须按国标进行水分和气体泄漏检查，合格后方能投运入运行。2.4.3 运行气体的检测周期、项目运行中的电气设备气体必须按国标进行检测，根据实际情况，作如下规定：a)） 检测周期：六氟化硫断路器、互感器及GIS 设备110kV及以上的断路器和（GIS设备），每13年至少检测一次；110kV以下的断路器和（GIS设备），每二年至少检测一次。b)） 检测项目：水分湿度、检漏。在进
14、行泄漏检查之前，必须检查全部气室的气体压力，如发现压力下降考虑温度影响因素，必须进行泄漏检查。检测不合格则应立即进行处理至合格后，方能运行。2.4.4 运行中的SF6气体视为有毒气体，从事气体检验工作的人员必须具有国家电网公司颁发的上岗合格证，充分注意工作中的安全和劳动保护问题，工作中应使用专用的劳动保护用具。3 试验报告管理3.1 油质化验结束后应及时（工作完成十天之内）上交油化报告。要求试验项目齐全、记录完整、数据真实可靠，化验及审核人员手写签名，并加盖本单位的油化专用章。3.2 油化报告要求一式三份（可以复印），原件交委试单位，班组存档一份，生技部门保存一份。3.3 班组的油化报告要求按
15、站（用户）名分别保存在有标记的文件盒内，便于查找。同时要作好电子版本的备份。3.4 试验报告的格式要求：3.4.1 页面设置：试验报告一律采用A4纸，竖装订，装订线位置在左侧。 3.4.2 字体设置：正文一律采用“12号宋体”。4 设备缺陷管理4.1 设备缺陷管理必须实现微机化闭环管理。4.2 属于一般缺陷，班组应列入周、月的工作计划中，配合设备停电检修时进行消除。43 设备状态检修管理34.1 信息收集依据四川省电力公司输变电设备基础资料与信息收集管理办法（试行）的规定，班组负责状态检修基础资料与信息的收集和整理。线路状态检修信息主要包括：投运前资料信息、运行信息、检修试验信息、其它资料信息
16、。（各类信息明细见规范性附录U）34.2 设备评价 班组按照川电生技200928 号四川省电力公司输变电设备状态检修绩效评估标准(（试行)）对设备状态进行评价，填写油浸式变压器（电抗器）状态评价评分表、SF6高压断路器状态评价评分表、隔离开关状态评价评分表、GIS状态评价评分表、油浸式变压器（电抗器）状态评价汇总表、SF6高压断路器状态评价汇总表、GIS状态评价汇总表和隔离开关状态评价汇总表的试验部分，并将油浸式变压器（电抗器）状态评价汇总表、SF6高压断路器状态评价汇总表、GIS状态评价汇总表、隔离开关状态评价汇总表报间或单位生产部门车间生产技术科，同时编制初评意见。该工作每年至少一次，在每
17、年7月1日前完成。当年计划检修的设备，应在检修完成后一个月内补充评价一次。34.3 状态检修实施班组按下达的状态检修计划，开展不停电检查、检测、维护等工作，并在工作中落实标准化作业和检修工艺导则等现场作业要求，保证检修质量和施工安全。34.4 状态检修培训34.4.1 从事状态检修工作的人员每年状态检修培训时间不得少于10学时。未经培训或经培训考核不合格者，不得从事状态检修工作。34.4.2 班组开展状态检修培训应：掌握状态检测和故障分析的手段，综合评价设备健康状态的能力；根据设备状态，制定检修计划和检修方案的能力；丰富的检修经验、技术以及实际操作的能力；对状态信息的收集、分类以及整理的能力。
18、3.2 状态检修3.2.1 对已开展状态检修的单位按照Q/GDW168-2008输变电状态检修试验规程进行预防性试验。3.2.2 状态检修流程：设备信息收集、设备状态评价、风险评估、检修策略、检修计划、检修实施、绩效评估七个环节。3.2.3 班组对设备状态进行评价，负责信息收集、数据整理，并编制班组初评意见。该工作每年至少一次，在每年7月1日前完成。当年计划检修的设备，应在检修完成后一个月内补充评价一次。3.2.4 开展状态检修应执行现场标准化作业，保证检修安全与质量。现场标准化作业的实施按照四川省电力公司生产现场标准化作业管理和考核办法（试行）执行。3.2.5 开展状态检修必须加强安全预警机
19、制。班组应根据设备风险评估确定的设备风险等级，建立各种事故抢修的预案和机制，有计划地组织反事故演练，及时有效地各类事故实施应急处置。3.2.6 按照实际工作对各类人员分别进行培训，建立培训档案，进行培训学分登记。各级人员培训时间不得少于10 学时。未经培训或经培训考核不合格者，不得从事状态检修工作。4.3 设备缺陷的消除应及时准确并保证质量，缺陷消除以后，应在班组及变电站的“缺陷记录簿”上作好记录。5 设备缺陷管理5.1 设备缺陷管理必须实现微机化,闭环管理缺陷管理实行网上流转的，也应按闭环管理流程从网上进行流转管理，实现网上流转的缺陷班组每月应对缺陷的消除情况进行打印存档。设备缺陷管理必须实现微机化闭环管理。5.2 属于一般缺陷，班组应列入周、月的工作计划中，配合设备停电检修时进行消除。5.3 设备缺陷的消除应及时准确并保证质量，缺陷消除以后，应及时作好相关记录。5 图纸资料管理5.1 所有图纸应按站按设备分类、编号、登记，并按目录顺序用统一的图纸盒（袋）分装好，实行定置管理。5.2 图纸的借阅一般仅限于本班人员。5.3 借阅图纸必须办理借阅手续。非本班人员借阅图纸，时间在一天以内经班长批准；超过一天经车间批准；延长借阅时间，须重新办理借阅登记手续。 5.4 班组的公用规程由技术专（兼）责负责管理，仅供班内人员就地查阅，不得外借，不得损坏，用后归还原处。专心-专注-专业