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1、精选优质文档-倾情为你奉上机电专业重大危险源辨识及处置方案新巨龙公司2014年1月12日机电专业重大危险源辨识及处置方案一、机电专业重大危险源辨识对矿井主、副井提升机、井下煤炭运输带式输送机、810m水平大巷运输等环节的危险有害因素进行辨识。按照危险、有害因素的危害程度划分标准，对山东新巨龙能源有限责任公司提升、运输各环节共分析出26个危险、有害因素，具体分析情况如下：1、提升系统经分析提出危险有害因素7项，其危害程度为：34级 3个 占42.86； 3级 2个 占28.57；23级 1个 占14.28； 2级 1个 占14.28。2、带式输送机经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：34级
2、 3个 占60.0； 3级 1个 占20.0；23级 1个 占20.0。3、水平大巷轨道运输系统，经分析提出危险有害因素8项，其危害程度为：34级 2个 占25； 3级 6个 占75。4、斜巷提升运输系统，经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：34级 1个 占25； 3级 4个 占75。二、机电专业重大危险源处置方案1、主、副井提升伤害事分析结果表明，提升的危险有害因素有7条，控制事故的途径有18条，为防止事故的发生应采取相应技术措施和管理措施。2、井下胶带输送机伤害事故分析的结果表明，发生井下胶带输送机伤害事故的途径有5条。控制井下胶带输送机绞人伤害事故的途径有25条。为了防止事故的发生
3、应采取相应技术措施和管理措施。3、井下轨道电机车运行事故分析的结果表明，发生井下机车伤害事故的途径有8条。控制井下轨道机车伤害事故的途径有26条。为了防止事故的发生应采取相应技术措施和管理措施。 4、井下斜巷运输事故分析结果标明，发生斜巷提升运输伤害事故的途径有5条。控制事故的途径有13条。为了防止事故的发生应采取相应技术措施和管理措施。 专心-专注-专业 提升系统危险源分析危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施钢丝绳缺陷1.黑斑、点蚀、锈蚀、麻坑。2.断丝超限。3.磨损、直径缩小超限。4.受外力撞击。5.受猛烈拉力伸长，变形。断丝渐增加快断股1.井筒淋水、腐蚀。2.
4、悬挂前未作检验。3.提升绞车因故紧急制动。4.井筒坠物。5.提升容器受阻。6.滚筒衬垫直径磨损不一致，绳衬质量低劣，磨损超限。7.钢丝绳绳未定期更换8.安全系数不符合要求1.安全系数降低。2.带伤运行。3.断绳、容器坠井人员伤亡财产受损3-41.严格执行煤矿钢丝绳检验技术规范，配置钢丝绳探伤装置。2.提升容器与井壁之间最小间隙满足规程要求。3.按规范、规程选用、检验和维护钢丝绳。提升设施及钢丝绳 连接装置缺陷1.连接装置、销、轴锈蚀、裂纹、内伤。2.滚筒变形、开焊、闸盘偏摆。3.井口井底设施不完善、损坏。4.安全系数低带病运行1.井筒淋水、腐蚀。2.加工质量缺陷。3.未作探伤检测。4.安全系数
5、不符合规定。5.未设置防撞梁、缓冲器，副井未按设托罐装置。6.维护不当，未定期检修。7.未设置安全门、摇台、阻车器或损坏未修复。8.未设置提升机、罐位、安全门、摇台间的联锁装置。1.连接装置损伤，安全系数降低。2.连接装置断裂、脱落，提升容器坠井。3.提升机带病运转，制动系统失灵，容器坠井。4.过卷和过放时，保护设施不完善，造成重大事故。5.人员、容器坠井事故。人员伤亡财产受损3-41.按规定选用合格产品。2.按规定设置保护设施。3.按要求对关键部位进行探伤检测，定期检修。 提升系统危险源分析危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施提升机超载运行1.提升物料超重。2.提
6、升容器受阻提升困难1.超载提升。2.提升容器被卡住。1.提升困难严重时引起断绳、容器坠落。2.电机过载过热，烧坏。财产损失2-31.按规定的荷载提升。2.配置可靠的电气保护装置。保护装置失灵1.容器过卷、过速时，安全回路不能自动断电、保险闸不施闸。2.过负荷、欠电压保护误 动、拒动。3.限速装置失效。4.闸瓦间隙保护失效。5.减速功能保护失灵。绞车不能按速度图提升、紧急制动不平稳或不能实现1.安全保护回路短路。2.PLC插件失修，出口继电器误动、线圈烧坏，动静触头失灵。3.闸隙开关安装位置偏移，活动杆受阻。4.安全回路无冗余系统或缺少独立的双线系统。5.提升信号与电控闭锁故障。6.超载提升。7
7、.行程控制失效。1.提升容器过卷，冲击井架（塔）及井底设施。2.超速不能制动。3.制动失效容器坠落。4断绳、坠罐。5断绳，破坏平衡系统，造成重大事故。人员伤亡财产受损3-41.防过卷、防过速、限速装置以及减速功能保护装置设置为相互独立的 双线形式或冗余系统。2.采用先进可靠的控制系统。3.严格操作程序，及时维护，各保护环节做到完好无缺，动作灵敏可靠。提升机供配电系统装置缺陷1.进线及馈线电缆损伤。2.电气设备过载短路、接地3.违章作业。电气、火花、浓烟1.检查、维护工作不到位。2.供用电设备、电缆过载短路，或接地故障，引起保护元件动作，造成停电。3.违章作业，设备损坏或停电。4.电缆截面不满足
8、载流量要求或热稳定要求。1.电缆损坏2.开关设备损坏3.引起事故停电、绞车不能运转，副井辅助提升中断。4.产生电气火花，引发火灾事故。财产受损人员伤亡31.加强维修、检修、检验2.合理选型，校验电缆的动、热稳定性能3.定期检测接地电阻值，确保接地系统完整。4.杜绝违章作业、违章指挥。腐蚀井筒淋水对金属产生腐蚀钢丝绳等物体锈蚀1.超载；2.提升过速、过卷3.紧急制动；4.外力冲击钢丝绳及金属物体锈蚀损坏断绳造成财产损失3加强检修、维护，定期更换钢丝绳噪声1.机械运转噪声。2.电气设备电磁噪声。刺激听觉1.设备运转不平衡、撞击。2.机电设备摩擦。3.机电设备震动。4.电气设备、部件振动。5.噪声治
9、理设施不完善。1.听觉疲劳损伤。2.烦躁不安。3.神经损伤。4.精力不集中而 造成操作失误。健康受损，还有可能引发操作失误事故，财产损失，人员伤亡21.选用低噪声设备2.机房设隔音操作间。3.强化维护、检修，及时更换不合格的部件，保持正常运转表5-7-3 带式输送机预先危险性分析表 危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施胶带输送机制动系统及逆止器缺陷1.上运带式输送机没有防逆转和制动装置或两种制动装置失灵。下运带式输送机没有机械和电气制动装置或制动装置失灵。3制动力矩和逆止力矩不符合要求输送带下滑堆煤或造成飞车1.未装设防逆转和制动装置。2.对防逆转和制动装置缺乏 及
10、时检修。3.传动滚筒和输送带的摩擦 力不够，在超负荷运行中紧急停车或突然停电，使输送 带下滑。4.制动器和逆止器选型不合理带式输送机飞车、电动机减速器和机架损坏、巷道堵塞。财产损失，人员伤亡，设备损坏341.上运胶带输送机，必须同时装设防逆转和制动装置，下运胶带输送机必须装设机械和电气制动装置。2.对防逆转和制动装置要选型合理，投运后定期检查维修，保证灵活可靠。3.传动滚筒要进行包胶处理，增加滚筒与输送带的摩擦力。4.严禁超负荷运行，避免在满负荷情况下紧急停车。5.定期进行制动性能测试。输送带强度缺陷1.输送带的强度不够。或安全系数太小2.输送带接头(包括 皮带扣和硫化接头)强度不够，制作不规
11、范3.输送带在运转中与煤或其它硬物磨损输送带断带1.输送带选用的安全系数不 符合要求。2.输送带运行磨损、破损，钢丝绳芯输送带钢丝锈蚀、断 丝、断股，制造质量低劣，强度降低。3.输送带的接头材质、工艺不符合要求。4.输送带接头磨损、破损疲劳。5.超负荷运行或紧急停车。6.输送带滚筒异物卡阻。输送带断带，使机架、托辊损坏，巷道阻塞、人员伤亡。财产损失人员伤亡341.选用符合强度要求的输送带。2.运行的输送带要加强检查，不符合要求时要及时更换。3.选用皮带扣、硫化热补接头的强度要和输送带的强度相匹配，同时在运行中要加强对接头的检查，发现问题及时处理。4.带式输送机不要超负荷运行，避免紧急停车，发生
12、断带事故。5.增设断带保护防止事故扩大大。表5-7-4 带式输送机危险源分析危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施传动部位防护缺陷1.人员清理积煤，检查运行状况和掐接皮带时触及传动部位。2.跨越皮带时跌滑。3.胶带输送机头架太低，头部清扫浮煤或撒煤不能直接入仓或入头部溜槽,经常需要人工清理挤伤刮倒l.未装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏或装置甩掉失效。2.未装设跨越胶带输送机的过桥或行人不走过桥。3.检修或掐接皮带未执行安全措施。4.设计不合理，安装不到位人员受转动部件挤碾或刮伤人员伤亡3 1.胶带输送机机头、机尾安装防止人员与驱动滚筒、导向滚筒及转动部件
13、相接触的防护栏或防护罩。2.输送机巷道安设过桥。3.检修或掐接皮带时制定措施，人员不得靠近滚筒。4.从设计安装上防止头部卸料处撒煤积煤。输送带产生火源1.输送带与滚筒、煤、托辊等摩擦产生火源。2.液力偶合器使用可燃性传动介质。3.液力偶合器过载或充液量不当。输送带着火1.使用非阻燃输送带。2.保护失效。3.输送带与滚筒、积煤、托辊胶带输送机机身底部或堆积物产生摩擦，引起火源。4.液力偶合器使用可燃 性传动介质，防爆片不符合规定，在过负荷和充液量不当的情况下，可能使充填液喷出，造成人员灼伤和着火。输送带着火，产生大量的有毒烟雾，造成人员烧伤或死亡，设备严重损坏。人员伤亡财产损失34 1.必须使用
14、阻燃输送带，托辊、滚筒、的阻燃性和抗静电性应符合规定。2.胶带机保护装置完善，灵活可靠。3.机身下面无杂物，设备完好。4.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，防爆片要选用符合规定的产品。5.洒水管路和消防设施要符合规定，并保证有足够的水源。6.机头机尾的支护材料符合规程。7.要从设计、安装上杜绝打滑。系统设计缺陷及外力伤害1.转载点搭接无缓冲余地2.搭接点高差太低，受煤胶带机上导料槽太短3.大块矸石、杂物混入煤中4.工作面水煤进入井底煤仓堆煤、跑偏撕带、水煤堵塞巷道1.控制失灵2.落煤不在中心线上，形成偏载3.大块矸石、杂物在工作面没有控制，沿途人为混入4.工作面排水不畅，水煤没有控制转载点大量
15、堆煤，胶带跑偏，撕带，胶带跑偏，水煤大量涌出堵塞巷道影响生产，财产损失人员伤亡231.运输系统搭接点合理设计2.控制系统保护齐全，加强检查维修 3.防止大块矸石及杂物混入煤中4. 工作面疏水，防止水煤进入胶带机表5-7-5 水平大巷运输危险源分析危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施非防爆设备（机车、提升设备及电气）1.动力部分失爆。2.连线装置不完好。3.连线破损。电气火花1.处于回风流中。2.处于瓦斯积聚区域。 3.煤尘浓度超标。 4.设备本身缺陷。1.可能引起瓦斯燃烧。2.可能引起瓦斯、煤尘爆炸。人员伤亡财产损失341.选用防爆型设备2.定期检查机械及电气设备的
16、防爆性能。3.加强管理，杜绝失爆行车信号缺陷1.无行车信号装置。2.信号装置不能发挥功 效。行车无信号指示1.车流量大。2.行人与车辆穿行。3.行车环境差、巷道狭窄。1.机车撞人。2.机车追尾。 人员伤亡财产损失31.装备行车信号系统。2.按信号指令行车。3.人车相遇，行人要走人行道或进躲避硐室。机车司机操作缺陷1.运行中将头与身体探出车外。2.发现前方行人不发警铃。3.未保持行车距离。4.注意力不集中闯红灯。行车秩序混乱违章操作1.司机没有经过合格的培训。2.司机情绪不稳。3.司机责任心不强。4.司机操作违反机车运输安全技术管理规程。1.造成司机被挤伤或挤死。2.造成追尾撞车。3.造成撞击行
17、人、管路或电缆。人员伤亡财产损失31.专职人员驾驶机车。2.加强安全意识教育。3.调离司机岗位。4.严格执行机车运输管理规程。运输轨道质量缺陷1.选择的轨型不符合要求。2.轨道铺设的质量不合格3.巷道断面达不 到要求。运输车辆掉道出轨。1. 车辆掉道。2.轨距超宽，钢轨断裂，车辆出轨。3.道岔不严，车辆出轨。1.可能引起挤人撞人事故。2.可能引起列车颠覆。人员伤亡财产损失。31.选择不低于30kg/m和质量合格的轨型。2.有严格的铺设质量验收。3.维修巷道断面。巷道缺陷1.巷道高度、宽度和通行的机车不匹配。2.巷道内管路电缆排列不规范又无防护设施与运行车辆间安全距离小。1.车辆碰壁，行驶困难2
18、.撞坏管路电缆3.车辆侵占人行道1.巷道设计不合理安全距离不符合规定2.管路电缆排列在车辆最突出位置3.行车速度快车辆碰壁，撞车、翻车、撞坏支护材料引发冒顶、撞坏管路、电缆引发机械及电气事故、撞伤挤伤人员财产损失人员伤亡31.设计合理，巷道安全距离满足规程要求2.设置躲避、会让硐室3.管路电缆敷设要规范。4.根据现场实际情况规定车速。表5-7-6 水平大巷运输危险源分析危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施列车组列缺陷1.无组列计算设计。2.机车牵引不在列车前端。3.没有进行列车制动试验。机车过载或制动力矩不够，制动距离超限1.调度组列无制度。2.列车制动试验数据不真
19、实。1.可能发生撞人、追尾碰头。2.可能烧坏牵引电动机。财产损失人员伤亡31.准确计算，合理组列。2.正常运行机车必须在列车前端。3.必须定期进行制动距离试验人员在车辆行驶的巷道中行走缺陷。 1.行人不躲避行驶车辆。2.人行道宽度不够。3.司机精力不集中操作失误。运输秩序混乱1.行人不走人行道，不注 意躲避列车。2.人员携带长杆导电物。1.可能引起行驶车辆 撞人事故。2.可能造成人员触电(架线电机车)人员伤亡财产损失31.配备机械运送人员的设施，减少巷道行人。2.保证人行道宽度或设置躲避硐室。运输综采、综掘设备1.轨道敷设有缺陷；2.巷道断面小，安全距离不足；3.运行速度过快车辆掉道、撞坏管路
20、、电缆、人员1.轨道接头间隙超标、轨距超宽；2.装车重心偏、超高、超宽；3.运行速度超标1.可能发生掉道、撞坏管路、电缆；2.车辆倾覆挤伤人员财产损失人员伤亡31.制定专项安全措施；2.检修整改轨道质量；3.限制运行速度。运送爆炸材料违反规程规定1.炸药、雷管同一车厢运输。2.装车高度超限；雷管箱侧放或立放层间无软垫。3.使用非专用车，层数超限。4.车辆行驶速度过快。5.护送和装卸人员无证上岗。装卸随意，车速快、颠簸、撞击。撞击、摩擦、震动、发热、起火、点燃雷管、炸药。运送雷管或炸药的车辆发生爆炸。财产损失，人员伤亡3-41.使用专用车厢，雷管、炸药分别运输。2.严格执行规程的有关规定3.行车
21、速度不得超过规定值4.司机、装卸、护送人员必须经过专门培训、持证上岗。 电气伤害重大危险源辨识及处置方案一、 矿井电气重大危险源辨识对矿井井上下供电系统的危险有害因素进行分析和辨识，采用预先危险性分析法(PHA)方法进行辨识。分析结果表见表5-8-1至5-8-3。按照危险、有害因素的危害程度划分标准，对山东新巨龙能源有限责任公司井上下供电系统各环节共分析出11个危险、有害因素，具体分析情况如下： 矿井井上下供电系统经分析提出危险有害因素11项，其危害程度为：34级 8个 占72.7； 3 级 2个 占18.2；23级 1个 占9.1。二、矿井电气重大危险源处置方案矿井电气事故分析结果表明，电气
22、系统运行的危险有害因素有11条，控制事故的途径有34条，为防止事故的发生应采取相应技术措施和管理措施。 井上下供电危险源分析危险有害因素触发事件现象形成事件 形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施设备、设施缺陷1、电气设备失爆2、电气设备、电缆接线接触不良、绝缘损坏3、电气设备、电缆过流短路时受损电气火花、非正常停电、人员触电1.矿井没有独立的两回电源线路。2.设备、电缆、线路选型不合理；3.架空线路架设、杆塔强度不够，受气候环境条件影响引发故障；4.绝缘用具未按规定检查、检验；5.安装质量低劣，维修工作不到位；。6.井下电缆明接头或不合格接头；7.设备、电缆不符合动、热稳定性；8.外力将设
23、备、电缆砸伤或拉脱；1.设备电缆损坏。2.人员触电。3.电气火花，引发火灾或瓦斯爆炸。4.线路断线，杆塔倒杆、线路共振、雷击、停电。5.局部停电，瓦斯积聚。财产损失人员伤亡威胁安全生产341.选择电气设备、电缆和输电线路，设备和电缆要进行动、热稳定性校验。 2. 2.按规定选用井下电气气设备，电缆采用阻燃电缆，移动动变电站、采掘设备选用屏蔽软电缆。3.矿井有两回独立的电源线路，一、二级负荷按规定配置双回路供电。4. 加强电气设备、电缆管理，杜绝失爆。 5. 加强质量标准化工作，电气设备、电缆运行环境符合要求。矿井电源线路缺陷1.单回路供电2.导线强度达不足供电故障。1.线路故障或检修。2.气象
24、条件恶劣。1.全站失压或部分用户停电。2.矿井停风停产。财产损失人员伤亡31.矿井双回路线路。2.变电所保护设施齐全可靠，定时检查，调校整定值。设备、设施防护缺陷1.防护失效。2.安全设施简陋3.电气安全距离不符合规定。4、电气设备、电 缆线路工作环境恶劣。人员触电、非正常停电1.未正确配置和使用防护用具设施。2.闭锁装置不全或失效。3.电气设备外壳防护不符合规定。4.电气间隔不符合规定。 5.警示标志不清，误入带电区域。 6.带电检修，违章作业7.小动物进入造成事故。1.电气事故（接地、短路）。2.设备电缆损坏。3.人员触电。财产损失、人员伤亡341.按规程确定、校验电气设备的防护等级。2.
25、严格执行操作规程和停送电制度，杜绝违章作业。3.加强设备检查、维修、及时清除设备隐患。4.采用可靠的警示标志或防护栅栏。 井上下供电危险源分析表危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施消防隐患1.无烟雾预警；2.无通风排烟装置。火灾、排烟困难。电气火灾1.延缓事故处理。2.扩大事故范围。财产损失人员伤亡31、应装设烟雾报警装置。2、按要求装设通风排烟装置。过流保护缺陷保护装置失灵电气火花保护装置检查、维修、整定不当造成失灵或拒动，电气设备、电缆在长时过载过流条件下发热、烧损。1.设备受损。2.电气火花，引发电气火灾、瓦斯爆炸。财产损失、人员伤亡3-41.过流保护装置的设
26、计选型和整定符合规程规定。2.加强保护装置检查维护，定期校验、调整，使之灵敏可靠。继电保护整定缺陷保护装置失灵事故停电保护装置失效或保护装置整定不合格，保护装置无选择性动作或拒动，引起停电或扩大停电范围。1.停电瓦斯聚聚2.水泵停运3.采区停产停风停风、淹井、生产停顿，财产损失231.合理选择保护装置、正确整定校验。2.定期检查、检验和调整保护装置，确保整定值准确，动作灵敏可靠。接地保护缺陷接地保护装置失效。人员触电1.漏电保护装置检查维护不力，整定不当造成失灵或拒动。2.保护接地装置不完整或接地电阻值不符合规定。3.未配备电气系统的接地保护装置1.接地、漏电并引发短路事故，设备电缆损坏。2.
27、人员触电。财产损失、人员伤亡341.加强保护装置检查维护，定期校验；2.正确设置总接地极和局部接地极。3.定期检查，摇测接地电阻。4.按规定装设单相接地保护装置，低压馈电线上装设检漏保护装置，煤电钻、照明信号使用综合保护装置。环境缺陷1.空气污染严重。2.作业光线不足。3.通风不良。设备发热,电气火花1开关、设备、电缆散热不良。2. 有害气体超限、瓦斯积聚1.设备电缆受损。2.电气火花引发火灾或瓦斯爆炸。财产损失人员伤亡341. 根据环境条件，按规定选用电气设备2.加强维护，并采取措施改善环境条件。 井上下供电危险源分析表危险有害因素触发事件现象形成事件事故原因事故情况结果危险等级措施行为性危
28、害违章指挥、违章操作触电、非正常停电 违章指挥、违章操作误送电、带电作业引起电气短路、触电等事故。设备电缆受损，瓦斯积聚，停风、停产财产损失人员伤亡3-41.严格停送电制度，杜绝违章2.提高电气管理人员、操作和维护人员安全意识，业务素质雷电波侵入1.雷电波引入地面变电所2.雷电波引入井下供电系统。雷击1.避雷防雷设施不符合规定或损坏。2.供电线路在入井处未装设防雷电装置或装置失灵。3.轨道、管路、井架在井口处未进行集中接地或接地不良好。4.通信线路未装设熔断器和防雷装置。1.供电线路、电气设备等被雷击，造成停电、停风等。2.人员遭受雷击。财产损失人员伤亡341.架空线路及地面变电所按规程规定装设防雷保护。2.按规程第459条规定装设防雷电 装置及轨道、管路、井架在井口处良好接地。3.定期检测防雷电装置接地电阻 。4.入井通信设施装设熔断器和防雷装置。 化学性危害明火、有易燃气体，易燃液体、易燃物。火灾爆炸1.明火点燃变压器油等易燃物，点燃含油电气设备和电线、电缆等。2.易燃气体、易燃液体带入有电气设备的火灾和爆炸危害场所，引发火灾。引发火灾和爆炸财产损失，人员伤亡3-41.按火灾场所规定选择电气设备。2.按规定配置变电所防火设施。3.严格管理制度和操作规程。