供应商管理(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上供应商管理具体要做的一些重要工作如下: 一、选择优秀的供应商(供应商开发）1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。4.交期的准确：保障公司出货期的准确。5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。 一个好的供应商应包括哪几大主体？一个好的供应商，应该有以下几大主体：1优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。2高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力

2、的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。3稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。二、供应商调查（供应商评审） 供应商的调查主要有以下内容：1

3、管理人员水平： 管理人员素质的高低。 管理人员工作经验是否丰富。 管理人员工作能力的高低。2 专业技术人员素质的高低。 其技术人员素质的高低。 技术人员的研发能力。 各种专业技术能力的高低。3 机器设备情况： 机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。 机器设备的新旧、性能及维护状况等。4 材料供应状况： 其产品所用原材料的供应来源。 其材料的供应渠道是否畅通。 其原材料的品质是否稳定。 其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。5 品质控制能力： 其品管组织是否健全。 品管人员素质的高低。 品管制度是否完善。 检验仪器是否精密及维护是否良好。 原材料的选择及进料检验的严格程度。

4、操作方法及制程管制标准. 成品规格及成品检验标准是否规范。 品质异常的追溯是否程序化。 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。6 财务及信用状况： 每月的产值、销售额。 来往的客户。 来往的银行。 经营的业绩及发展前景等。7 管理规范制度： 管理制度是否系统化、科学化。 工作指导规范是否完备。 执行的状况是否严格。供应商开发的步骤有哪些？ 三、供应商开发的步骤主要有：1 物料分类： 将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。 按材料成分或性能分类，如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在510家左右，

5、填写在厂商资料表上。3供应商调查：根据厂商资料卡名单，采购部门将供应商调查表传真至供应商填写。4成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。5调查评估：根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按供应商调查表所列标准进行实地调查。所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。7 送样或小批量试验：比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。8 供应商辅导：列入合格供应商名册的供应商，公司应给予管理、技术

6、、品管上的辅导。9 追踪考核：每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。10供应商之筛选： 对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。 对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。 对于优秀之供应商，应加大采购量。供应商管理专用术语主要包括：供应商调查、供应商开发、供应商评估。另一份类别 工 作 指 引 Number:编号 Q/OMFor the attention of:发至: 各相关部门 Source：来源： 采购部 Version:版本：A2 Subjec

7、t:主题 供应商评估与考核 Issued Date:发布日期：2009.06.10 Page:页数 1/31. PURPOSE 目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。2. SCOPE 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 3. REFERENCES 参考资料供应商的选择、登记程序、供方评审程序、供应商质量绩效考核程序4. DEFINITION

8、S 定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到优迈科技正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。5. RESPONSIBILITY职责5.1 采购部供应商管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核；5.2 采购部负责价格的评估考核； 5.3 品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核；5.4 财务部负责价格的审核与评估；6. PROCEDURE 程序6.1 供应商表现的评估项6.1.1 产品质量：分为PPM、IRR、CAR和COPQ四大质量绩效考核指标。6.1.1.1质量绩效考核指

9、标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。6.1.1.2评分：综合质量绩效分40%6.1.2 及时交货率：030分6.1.2.1计算： 及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数*100%（当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单）Prepared By/Date:编制/日期 Checked By/Date:审核/日期： Approved By/Date:批准/日期: Signature By/Date:会签/日期： Q/OM 供应商评估与考核 2 / 36.1.2.

10、2评分标准： 50%80%区间为20分；80%98%区间为30分；98%99.2%区间为40分；99.2%以上为满分。6.1.2.3数据收集: 供应商管理每天统计当天延迟交货记录，每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。6.1.3价格：020分6.1.3.1评分标准：A. 结合价格水平和采购节约率综合评分，若供应商提供多种产品，可分别对主要供货产品分别评价，然后取平均值。B. 平均价格一般指我司工艺核价，若无相关资料，则由工艺和采购确定一个平均价格；采购节约率指供应商全年的采购节约额与采购额的比率。C. 价格水平为015分，标准分为10分，以平均价格为标准分，每高于平均价格1%扣1分

11、，每低于平均价格1%加1分；采购节约率为05分，每1.5%加1分。6.1.3.2数据收集： 采购部在每年的12月份拟一份价格评估清单（包括供应商清单、需评估的主要产品及工艺核价），根据12月份新中大系统中产品的价格对供应商的价格水平进行评分；采购部1月初完成供应商全年采购节约率的统计，对采购节约率进行评分；财务部1月底完成采购部价格评估的审核确认。6.1.4 服务质量：010分6.1.4.1服务质量考核内容及评分标准： 服务质量包括信息沟通、质量处理与改进的配合度和有效性、文件回复的及时性与合理性和执行力、快速周转、供应商诚信度、对特殊要求的配合度等，每出现一次扣1分。6.1.4.2数据收集：

12、 由品质部、采购部、制造中心和财务部按月统计，关帐日后三天内提供给采购部供应商管理员，由采购部供应商管理按月汇总。6.2考核分类：一般分为月度考核与年度考核两种，必要时可参照年度考核的方法进行连续月考核。A月度考核：采购部负责对交货及时率和服务质量按6.1条款的规定进行单项考核，价格不作月度考核，仅作年度考核。品质部负责对产品质量按月进行综合绩效考核。 B年度考核：由采购部主导供应商的年度综合绩效考核，包括产品质量、交货及时率、产品价格和服务质量。交货及时率和服务质量评分按月度考核的平均分计算，价格按6.1.3条款的相关规定进行评分，品质部提供供应商年度质量绩效考核的情况，纳入采购部供应商年度

13、综合绩效考核，按6.1.1条款的相关规定进行评分。6.3供应商考核频率： 对于常规供应商的A类供应商必须作月度考核，B类供应商原则上需作月度考核，C类和D类供应商可根据供货情况选择作月度考核，但至少需作年度考核。Q/OM 供应商评估与考核 3/ 36.4供应商考核评估等级： 6.4.1 月度年度考核：90 评分 100 优秀 75 评分 90 良 60 评分 75 合格 评分60 不合格 6.5考核通报：及时交货率和服务质量由采购部负责在每月关帐日后一周之内向供应商通报，质量绩效考核由品质部负责在每月关帐日后一周之内向供应商通报并发给采购部供应商管理汇总，年度考核情况由采购部在下年度的1月份向

14、供应商通报。6.6 供应商考核措施：6.6.1质量绩效考核的奖惩措施由品质部按照供应商质量绩效考核程序和质保协议执行。6.6.2警告：当供应商及时交货率月度考核不合格未作罚款时，根据及时交货率及延迟交货批次选择一般警告或严重警告；及时交货率连续2个月或年度累积4个月考核不合格时发出严重警告。 6.6.3.罚款：及时交货率及服务质量不符合采购协议的相关规定时。6.6.4 CAR表：及时交货率考核不合格且延迟交货批次达到4批次以上的；及时交货率连续2个月考核不合格的；服务质量当月评分少于6分的。6.6.5采购策略：对年度考核为优秀的供应商，根据公司发展需要，可确定转为策略供应商，作为重点发展对象，将加大采购量，并作为采购部后续新产品的首选供应商；年度考核为良与合格的供应商，实施正常采购；年度考核为不合格供应商，取消下年度新产品开发制作权，策略供应商将降为一般供应商，逐步削减供货份额，一般供应商为削减供货份额或停止供货。6.6.6联合改进：当供应商月度或年度考核不合格时，由采购部和品质部负责辅导供应商改进，通过组织联合改进团队，开展多种形式的活动，如研讨会、培训、业务支持，现场审核等方式帮助供应商分析改进，提高质量保证能力及管理能力。专心-专注-专业