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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录一. 工程概况2二. 施工方案3三. 主体工程7四. 砌筑工程16五. 屋面工程18六. 装饰工程20七. 质量保证措施27八. 经济保证措施29九. 技术措施29十. 组织措施30十一. 安全措施30十二. 文明施工措施32十三. 附表一 劳动量计算表 34附表二 施工机械需要量计划表39附表三 劳动力需要量计划表40附表四 临时设施工程41十四. 附图一 施工进度表附图二 平面布置图附图三 时标网络图1工程概况1.1工程建设概况本工程位于衢州市西区三江西路与锦西大道交汇处西南侧，建设单位为衢州市交通中等专业学校。工程名称为衢州市交通中等专业学校迁建工程学校食堂
2、。工程总建筑面积为4928.14平方米，建筑层数为地上3层，建筑高度为12.000米。平面形状为长方形，尺寸为26040*65040mm。1.2结构设计概况本工程室内0.000标高，结构类型为现浇框架结构，基础形式为柱下桩基础，基础中心与柱中心对齐，以4-2层中风化粉砂岩为持力层，本工程0.000以下墙体采用水泥实心砖，砖强度等级不小于MU15.0，水泥砂浆强度等级M7.5。0.000以上墙体外墙采用KP1多孔，砖强度等级MU10.0，用M5.0混合砂浆砌筑。屋顶是平屋顶，楼梯为直形楼梯。1.3施工条件概述1）地形地貌：场地属低山丘陵地形地貌，保持原始地貌，高差较大，东西地势较高，中间地势较低
3、，形成盆地地状，场地地势高差位72.2886.06（黄海高程）; 2）土层岩性为（自上而下）：1层素填土；2层粉质粘土；3层粉砂；4层基岩; 3）地下水：场地地下水地质简单，为第四系空隙性潜水，受大气降水及侧向渗流补给。地下水位埋深在1.372.70米之间。本场地地下水对建筑材料无腐蚀性。4）场地土类型及建筑场地类别：建筑场地等级为二级，基础持力层下无软弱夹层存在，场地稳定性较好。5）地基基础方案：勘察报告中心建议以42层为基础持力层，采用大直径人工挖孔灌注桩基础。2 施工方案2.1人工挖孔灌注桩施工顺序：桩位测量开挖桩孔土方支设护壁模板放置操作平台浇筑护壁混凝土拆除模板继续下段施工排出孔底积
4、水，浇筑桩身混凝土。施工机械：电动葫芦、提土桶、潜水泵、鼓风机、疏风管、镐、 锹、土筐、照明灯、对讲机、电铃等。施工方法：（1）按设计图纸放线、定桩位。（2）开挖桩孔土方。采取分段开挖，每段高度取决于开挖土壁保持直立状态而不塌方的能力，一般取0.51.0m为一施工段。开挖范围为设计桩径加护壁的厚度。（3）支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4块至8块活动钢模板组合而成，支成有锥度的内模。（4）放置操作平台。内模支设后，吊放用角钢和钢板制成的两个半圆形合成的操作平台入桩孔内，置于内模顶部，以放置料具和浇筑混凝土操作之用。（5）浇筑护壁混凝土。护壁混凝土起着防止土壁塌陷
5、与防水的双重作用，因而浇筑时要注意捣实。上下段护壁要错位搭接5075mm以便起连接上下段之用。（6）拆除模板继续下段施工。当护壁混凝土达到1MPa后，方可拆除模板，开挖下段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。（7）排出孔底积水，浇筑桩身混凝土。当桩孔挖到设计深度，并检查孔底土质是否达到设计要求后，再在孔底挖成扩大头。待桩孔全部成型后，用潜水泵抽出孔底的积水，然后立即浇筑混凝土。当混凝土浇筑至钢筋笼的底面设计标高时，再吊入钢筋笼就位，并继续浇筑桩身混凝土而形成桩基。2.2基础工程施工顺序：土方开挖做垫层凿桩头做承台基础梁砖基础土方回填施工机械：反铲挖掘机（WY100）
6、 钢筋切断机（GQ40A） 砂浆搅拌机（HJ325） 钢筋对焊机（UN-75） 钢筋弯曲机（GW40A） 钢筋弯箍机（SGWK8B） 混凝土搅拌机（JZ350） 插入式振动器（ZPN35）施工方法：2.2.1土方开挖（1）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。合理安排机械进出场和土方运输线路，保护好临时供水供电线路。（2）使用反铲挖掘机进行挖土，机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm
7、土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。（3）当土方开挖完成后，测量人员随即放出基底边线。2.2.2做垫层：施工人员在土方开挖完成后，对垫层高度进行测量，根据图纸放样出垫层的面积以及高度，然后木工进行支模，混凝土工进行浇筑。此工程要快速完成。2.2.3凿桩头：敲出桩冒，进行钢筋的绑扎处理。2.2.4做承台：施工人员根据图纸测量出承台的大小以及高度，并且放出大样，便于砌筑工进行砌筑。承台采用水泥砖进行砌筑。2.2.5基础梁：先支基础模板，在绑扎基础钢筋，然后进行混凝土浇捣，混凝土采用商品混凝土。在20h内进行养护，养护采用自然养护，在混凝土上覆盖稻草，并浇清水。2.2.6砖基础：根据图纸
8、在基础梁上进行砖基础的砌筑，采用标准水泥砖砌筑。2.2.7土方回填（1）回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设截水沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。（2）宜优先采用基坑（槽）中挖出的土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。（3）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为沙土、碎石类土）时，则预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。（4）回填土分层摊铺和夯压
9、实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。（5）回填时从最底处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）雨天不宜进行回填施工，必须施工时，分段尽快完成，且宜采用沙土等填料，周围有防雨和排水措施。3.主体工程施工顺序：一层脚手架一层柱钢筋绑扎一层柱、梁、板、楼梯模板支模一层梁、板、楼梯钢筋绑扎一层柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑养护拆模转入下一层施工。施工机械：钢筋对焊机（UN-75） 钢筋弯曲机（GW40A） 钢筋弯箍机（SGWK8B） 砂浆搅拌机（HJ325）
10、混凝土搅拌机（JZ350） 钢筋切断机（GQ40A） 经纬仪（KTS580R） 水准仪（DS2）施工方法：3.1钢筋工程3.1.1钢筋制作、焊接(1)所需机械设备（钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机等）必须准备齐全，在加工前检修完好，保证正常运转并符合安全规定。(2) 所有材料必须有出厂合格证及复验报告，复试合格后方可制作加工。(3) 钢筋制作前，由于钢筋下料人员填写下料单。下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要点的钢筋规格、尺寸、形状、数量合理配料，并计算钢筋用量。(4)钢筋制作工艺流程： 清理钢筋表面油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净； 钢筋调直可用机械或人工调直，
11、经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用一级热轧钢筋制作； 钢筋切断按钢筋配料单所列钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩形式有三种即半圆弯钩，直弯沟及斜弯钩，钢筋弯曲后尺寸会大于下料尺寸，所以应预以调整。钢筋弯心直径2.5d,平直部分3d,钢筋弯钩增加长度理论计算值；对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍。的末端弯钩形式应符合设计要求，高速值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两端之差或和，
12、根据量外包尺寸或内度尺寸而定。(5)钢筋闪光对焊工艺要点螺纹18以上钢筋搭接采用闪光对焊连接，预热闪电焊，其操作要点： 一次闪光、闪平为准；预热充分频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；全段过程快速用力 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良引起打火，钢筋端头弯曲有弯曲应调直及切除。 对焊时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后方可能成批焊接。 焊接参数根据钢料特性、气温高你低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起弯曲。 钢筋对焊过程，第500个接头取样进行冷弯试验，发现不合格时立即重焊接。
13、 钢筋对焊完毕，对全部焊接进行外观检查，发现不符合要求者，增切重新焊接。3.1.2钢筋绑扎、安装工艺要点(1) 柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋均扎牢，且绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。(2) 墙 墙的钢筋网绑扎四周两行每点扎牢，中间部分每隔一根相互成 式扎牢，钢筋有180度弯钩时，弯购应朝向砼内； 在双层钢筋之间设置撑铁（拉钩）以固定钢筋的。(3) 梁、板 纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格 箍筋的接头处应交错设置，并与两根架立筋绑扎； 雨篷、等悬壁板严
14、格控制负筋位置防止被踩下。为保证上、下钢筋网片的结构尺寸，采用放置钢筋马凳，其下部焊在下层钢筋上，上部与下层钢筋绑扎牢固。同时为了承担浇注砼时施工，在浇灌砼通道处采用角铁焊制支架，上部焊上一段插座管，插入直径48钢管脚手架，用横楞和满铺脚手板，组成浇注砼用的操作平台。（4） 楼梯楼梯梁底模板支完后，在底板上用粉笔画出梁箍筋间距，然后按设计要求把梁筋穿入绑好，并把梁底及两侧塑料垫块按要求间距放置好。支好侧梁模板、平台模、梯段模并验收合格后，在平台模、梯段模上弹出主筋、分布筋位置线，按所需数量先铺放主筋，后铺放分布筋，然后用八字缠扣把全部交点绑扎。如有楼梯梁先绑梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。最后
15、待梯段侧模、踏步模支好后，按600mm间距放置塑料垫块，并把通长筋扶正与负筋绑牢。3.2工程3.2.1柱模板1） 施工工艺：弹线绑扎找平层安装柱模板拆模2） 施工方法：按图纸尺寸制作柱侧模版后，按放线位置钉好压脚板再按柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。3） 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设订选择。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时设置柱中心螺栓。3.2.2梁模板1） 施工工艺：弹线安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模拆模2） 施工方法：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线、钉柱头模板、梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨
16、度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的35。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.2.3楼梯模板1） 施工工艺：弹线支楼梯底模绑扎板钢筋支楼梯侧模支踏步模板拆模2） 施工方法：底层地面夯实，并铺垫脚板。支项与龙骨的排列和间距，应根据楼板的跧重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支项间距为800mm600mm。支项排列要考虑设置施工通道。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清洁。3.2.4楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上固定钢管，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设
17、。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于350mm。楼板模板的支撑一般采用碗扣式脚手架搭设，模板铺拼应平整、靠紧。3.2.5顶板、梁及支撑体系（1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，100100m方木梁底排木，间距600mm。（2）对于跨度4m
18、梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50l00mm方木间距200mm，主龙骨用100l00mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。3.2.6模板加工（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm
19、以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。（2）模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。（3）模板安装 模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 0.0
20、0以下模板底板模板安装顺序及技术要点:垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（4）模板的拆除 模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。 模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全
21、警戒线悬挂警示牌，拆除时派专人看守。 侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。 模板拆除，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。3.3混凝土工程3.3.1施工机械：自落式搅拌机：搅拌筒总容量： 150L/200L，出料口直径 400mm，公称容量60L/ 100L，搅拌
22、筒转速: 23r/min，电机: Y100L-6 1.5kw，外型尺寸: 16009001300 180010001100，净重： 250Kg /280Kg。3.3.2施工工艺：混凝土制备混凝土的运输混凝土的浇筑混凝土的养护与拆模混凝土工程质量验收。（1）混凝土制备：泵送混凝土采用粗骨料应为连续级配、选用中砂、硅酸盐水泥并掺用泵送剂或减水剂。混凝土塌落度宜为80180mm，泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60，泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3。（2）混凝土运输:运输过程中要连续工作，保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析现象，混凝土泵在运输混凝
23、土前，管道应先用水泥浆或砂浆润滑。（3）施工方法浇筑柱子时，施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而误差积累难以纠正。截面在400mm400mm以内，或有交叉箍筋的柱子，应在柱子模板侧面开孔用斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。截面在400400mm以上、无交叉箍筋的柱子，如柱高不超过4.0m，可以从柱顶浇筑；如用轻骨料混凝土从柱顶浇筑，则柱高不得超过3.5m。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50100mm与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。柱子浇筑后，应间隔11.5h，待所浇混凝土
24、拌合物初步沉实，再筑浇上面的梁板结构。 梁和板一般应同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下2030m处。梁底与侧梁面注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。3.3.3砼养护：采用砼的无水养生技术。砼浇筑完毕后应在12H以内加以覆盖，拆膜后喷洒养生液，在砼表面形成保护膜，防止水份蒸发。使用经验表时，表明养生液的养护期可达20天左右，满足养护要求，砼养护设专人负责，明确职责，便于管理。养生液的购置一定要慎重，确保其质量。4.围护
25、工程施工顺序:抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑构造柱养护施工机械: 砂浆搅拌机（HJ325） 施工方法：4.1抄线放平：砌筑前先在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引测上去。4.2摆砖：指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。目的是为了校对所放出的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖，并使砌体灰缝均匀，组砌得当。一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm的缝隙。4.3立皮数杆：皮数杆一
26、般设置在房屋的四大角以及纵横墙的交接处，如墙面过长时，应每隔1015m立一根。皮数杆需用水平仪统一竖立，使皮数杆上的0.00与建筑物的0.00相吻合，以后就可以向上接皮数杆。4.4盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4.5挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平
27、直通顺。4.6砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，搓内加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径为6的拉结筋。4.7门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢
28、筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。4.8一般墙净长超过5米或较大洞口两侧时需要设置构造柱，构造柱与砖砌体连接处应砌成马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，并沿墙高每隔500mm设2根直径为6的拉结钢筋，且每边伸入墙内不宜小于1m。5.屋面工程施工顺序：基层合纸桥水泥焦渣找坡，最薄处为20厚20厚1：3水泥砂浆找平层3厚SBS改性沥青弹性防水卷材35厚保温砂浆隔离层C20细石混凝土防水保护层施工机械：砂浆搅拌机（HJ325） 经纬仪（KT
29、S580R） 水准仪（DS2）施工方法：5.1基层处理：刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。当屋面结构层采用装配式钢筋混凝土板时，应用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝，灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。5.2找平层：找平层采用1：3水泥砂浆找平，要求表面平整、压实。待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序的施工。5.3防水卷材：用1：3水泥砂浆将结构层找平，再在干燥的找平层上铺一层干细砂滑动层，在其上铺一层3厚SBS改性沥青弹性防水卷材。5.4保温层：保温层采用保温砂浆，铺刷厚度为35mm。5.5 隔离层：在结构层与防水层之间宜增加一层低强度等级的砂浆、卷材等材料，起隔离作用，使结构层和防水
30、层变形互不约束，以减少防水混凝土产生拉应力而导致混凝土防水层开裂。5.6防水层：细石混凝土防水层厚度不小于40mm，应配双向钢筋网片，间距100200mm，但在分隔缝处应断开，钢筋网片应放置在混凝土的中上部，其保护层厚度不小于10mm。混凝土的质量要严格保证，加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。混凝土浇筑时，先用平板振动器振实，再用滚筒滚压至表面平整、泛浆，然后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。抹压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。待混凝土初凝收水后，应进行二次表面压光，或在
31、终凝前三次压光成活，以提高其抗渗性。混凝土浇筑1224h后应进行养护，养护时间不应少于14d。养护初期屋面不得上人。施工时的气温宜在535，以保证防水层的施工质量。6.装饰工程施工顺序：外墙抹灰安窗框外墙饰面顶棚抹灰内墙抹灰安门框楼地面内墙装饰脚手架拆除装门窗施工机械：砂浆搅拌机（HJ325） 混凝土搅拌机（JZ350） 钢卷尺 水平尺 经纬仪（KTS580R） 水准仪（DS2） 磨石机 墨斗 喷水壶 钢丝刷施工方法：6.1楼地面工程施工工艺：素土夯实600厚锅炉渣120厚钢筋混凝土20厚1:1.5防水砂浆找平层8厚1:1水泥细砂浆结合层400*400抛光砖面层（卫生间地面采用防滑地砖面层），
32、干水泥擦缝。（1）楼地面基层 抄平弹线，统一标高。检测各个房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，离地面500mm处。 楼面基层做好楼板板缝灌浆、堵塞和板面清理工作。 地面下的填土采用素土夯实。土块的粒径不得大于50mm，每层虚铺厚度：用机械压实不应大于300mm，用人工夯实不应大于200mm,每层夯实后的干密度应符合设计要求。用锅炉渣等作地基表面处理，基土经夯实后表面应平整，用2m靠尺检查。（2）垫层施工 清理基层，检测弹线。 浇筑混凝土垫层前，基层应洒水湿润。 大面积浇筑混凝土应采用分仓浇筑的方法，分仓距离一般为34m。（3）抛光砖（防滑地砖）面层干铺贴法：先将待铺地面清理干净
33、并洒水湿润，涂刷水灰比为1：0.40.5的水泥浆一道，随刷随铺比例为1：3的干性水泥砂浆找平层约50mm厚，并且夯实彻底找平，接着放铺贴样线。然后在待铺瓷砖背面抹上约7mm厚的水泥膏浆按样线铺贴在找平层上，铺贴时，抛光砖间距2mm-5mm，抛光砖与墙体衔接处留缝3mm-5mm，另外，在楼梯、立柱、走廊以及墙面等边沿处，也应留缝1mm-3mm。铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴瓷砖时，先将瓷砖与铺贴面呈一定角度（约15度），然后用手轻轻往水平方向推，使砖底与贴面平衡，这样便于排出气泡；然后用棰柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木棰或胶棰把砖面敲至平整，同时，以水平尺测量，确保瓷砖铺
34、贴水平。铺贴1小时左右要及时用木糠或海棉将水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。6.1内外装修工程（1）施工机械: 砂浆搅拌机SJ15 混凝土搅拌机 混凝土振捣机（2）内装修施工工艺：其余墙面：18厚1：1：6混合砂浆2厚黄灰抹光白色乳胶漆两道；卫生间墙面: 12厚1:3水泥砂浆底8厚1:2水泥砂浆面5厚纯水泥砂浆黏贴白瓷面砖。（3）外装修施工工艺：20厚石灰砂浆抹灰240KP1型烧结多孔砖30厚聚苯颗粒保温浆料5厚抗裂砂浆3厚聚合物砂浆网格布5厚抗裂砂浆面层外墙涂料。（4）施工方法：抹灰前应对砖进行表面处理，清除灰尘、污垢，并洒水湿润。混凝土墙面突出的地方要剔平或用水泥砂浆分层补平，
35、对于平整光滑的混凝土表面拆模要作凿毛处理。墙面的脚手孔洞均应用水泥砂浆填嵌密实，不同基层材料相接处应铺贴网格布，为控制抹灰层的厚度和墙面的平整度，在抹灰前应先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置50mm*50mm的标志或宽约100mm的标筋。抹灰工程前，对室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。待标筋砂浆有七至八成干后，就可以进行底层砂浆抹灰，一般从上而下进行，在两标筋之间的墙面砂浆抹满后，用长刮尺从下而上进行刮灰。中层砂浆抹灰应待水泥砂浆底层凝结后或石灰砂浆底层七至八成干后方可进行，中层砂浆抹灰时，应先在底层灰上洒水，待收水后
36、即可从上而下，自左向右涂抹。面层涂料应待中层灰凝固后才可进行，面层抹满后，用铁抹分遍压抹，使面层灰平整、光滑、厚度一致。6.3 顶棚工程：（1）施工工艺：白色乳胶漆二遍5厚1:0.5:3水泥白灰砂浆面13厚1:1:6水泥白灰砂浆底钢筋混凝土梁板平。（2）施工方法：对基层进行处理，然后在墙面弹出顶棚抹灰层的面层标高，此时必须从地面量起，不可从顶棚底向下量。从房间里面开始，向门口进行，最后从门口退出。铁抹抹压方向与模板纹路相垂直，在板条缝处要用力压抹，使底层灰压入板条或网眼内。形成转脚以使结合牢固。底层灰要抹得平整。抹中层灰时，铁抹抹压方向宜与底层灰抹压方向相垂直。面层抹灰时，铁抹抹压方向平行于房
37、间进光方向。面层灰应平整，光滑，不见抹印。6.4门窗工程(1)木门工程 木质门制作：木质门从市场上订购。 门框安装：门框的安装标高，以墙上弹50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在口洞内，为保证相邻的窗框的顺平和墙面交圈，在墙上拉小线找直、找平。并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。木门每块木砖钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不外露(木砖砌墙时埋入，事先刷柏油防腐)。 木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向，以开启方向的右扇为盖口扇。(2)铝合金门窗施工操作工艺：将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时
38、，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度
39、大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。成品保护窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。应防止利器划伤窗表面，应防止电、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，窗严禁碰撞。6.5油漆工程（1）施工
40、工艺：基层处理涂料施工喷塑涂料施工验收所有外露铁件预埋件均除锈后刷浅灰色调和漆二道，楼梯及保护栏杆扶手为木色树脂漆一底二度，木门采用清漆亚光面一底二度。（2）施工方法： 打磨：施工表面处理的一种方法。 浸涂：将被涂物件全部浸没在盛有涂料的槽中，经短时间的浸渍，从槽内取出并将多余的漆液重新流回漆槽中。 辊（滚）涂：辊涂是使板材从两个水平辊子之间通过，其中一个辊子总保持涂有清漆、磁漆或喷漆的液膜而使板材涂有油漆的工艺过程；滚涂是用手工操作的漆辊对墙面等的涂漆过程。施工后的涂料物件须提供干燥时间或施工间隔。6.6脚手架工程(1)本工程外墙脚手架采用钢管扣件式排架，采用外墙双排钢管脚手架。(2)室内脚
41、手架采用钢管扣件式满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。(3)外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用483.5普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。(4)架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。(5)架子设扫地杆，剪刀撑按99m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在4560度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。(6)架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。(7)架子
42、设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。(8)脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。(9)脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。(10)搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。(11)脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格(12)脚手架的拆除拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。补充完善施
43、工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁非工作人员进入警戒区域。7.质量保证措施71质量目标执行的国家和浙江省规定的质量方针。保证本工程达到优良工程标准。72质量保证措施：根据本工程的特点和质量等级要求，我公司特采取如下质量保证措施：7.2.1 根据本公司通过国际认证的ISO9002质量保证体系文件，工程中标后即开工之前，按照工程质量目标，总体质量控制措施，资源和活动顺序；提供质量保证和质量管理和依据。7.2.2 由
44、主任工程师现场负责工程的技术和工程质量管理，建立完善的质量保证体系。7.2.3 实际严格的验收制度，做好现场的各项验收工作。凡不经自检合格和建设单位验收合格签字，决不进行下道工序施工。7.2.4 原材料，半成品的采购及加工，进场院必须有出厂合格证，并坚持原材料的材质复验制度，从根本上（材质）上保证工程质量，凡未经专职质量检验和质量验收，即不合格材料一律不能进场。7.2.5所有分项工程在施工前，必须由现场技术人员进行技术交底，依据作业指导书进行施工。关键部位特殊工艺如本工程的大体积砼工程等，届时由项目部主任工程师编制特殊技术措施，报总工批准后方可实施。7.2.6 质量直接影响砼工程质量，本工程将
45、根据工程不同部位的特点分别采用新的大模板和新的组合钢模，确保板面平整，光洁,模板起拆后，每次都要清理干净，用满涂，以保护面板，增加周转次数，以保证砼质量。7.2.7 砼、砂浆在拌制时，严格按施工配合比配料、过磅、计量，搅拌过程要严格控制水灰比（W/C）、，根据施工季节和气温变化调整外加剂使用量。7.2.8 本工程跨冬季施工，在冬季施工中砼用热水拌制，掺加抗冻剂和早强剂，使砼拌合物入模前温度不低于10度，并备足保温材料，采取随浇筑随覆盖的保温措施。钢筋焊接要防雪、防风雨，焊接后的接头要保温，严禁焊后立即置于冰、雪之中。7.2.9 认真熟悉和研究图纸，明确施工工艺、方法，严格按规范和质量标准要求进
46、行操作、检查、认真做好技术复核工作，实施双控管理，在本工程的施工中，定位放线、标高抄测、钢筋绑扎、模板支装、预埋件埋设、砼浇灌等，都要由技术人员进行技术复核，做到技术问题万无一失。7.2.10 装修工程实行挂牌施工和样板间制度。先做样板间，经检查确认达到优良标准后，再照此样板，大面积施工并挂牌标识，责任到人。7.2.11 真诚接受建设单位，监理单位，政府监督部门对工程质量的监督检查，对提出意见立即整改，尽量做到“问题不过夜”，并经复查合格后方可进行下一工序。7.2.12 实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负终身责任。8.经济保证措施8.1 项目内部实行工期风险抵押金制度，从项目经理至一线操作工人，均交纳工期风险抵押金，实行责任承包，目标明确，层层分解，重奖重罚，保证按期完成任务。8.2 执行劳动法规定，节节假日不休息，实行二至三倍工资，充分调动施工人员的积极性。8.3 我公司将此工程列入本公司重点工程，