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1、精选优质文档-倾情为你奉上福 建 新 时 代 数 码 科 技 有 限 公 司Fujian New Times Digital Technology Co., Ltd. 文件编号：NTD-WI-QC-150 版本：A.1 拟制： 审核： 批准：1.0目的 建立和规范我司鼠标成品的检验内容和品质要求，以确保检验结果的全面性和一致性。2.0适用范围本公司成品鼠标的检验，如客户无特别明确要求，此标准书作为通用判定标准使用。3.0 使用设备、工具、检验环境要求3.1 计算机、转接线3.2 相对湿度：45%-85%3.3 照明度：40W日光灯照或宽敞明亮环境中的自然光照下3.4 目视距离：30cm（视力1
2、.0以上）3.5 目视角度：453.6 目视时间：35秒4.0鼠标名词定义4.1 A面：用户或检验人员总是会直接看到地方，如后面与顶部；4.2 B面：用户或检验人员操作中不常看见但可能看见的地方，如侧面与前面；4.3 C面：用户或检验人员操作中难以看见的地方，如底部；4.4 D面：用户或检验人员操作中完全看不到的地方，如内部及隐藏的部位；4.5 缺点：任何与质量标准要求不符合的缺陷；4.6 严重缺陷（CR）：该缺点存在有危险消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑 的缺陷；4.7 主要缺陷（MA）：该缺点存在，将导致整体系统或产品既定功能不堪使用或失去某一特定功能，即减低产品使用性；4.8 次要缺
3、陷（MI）：该项缺点存在，虽与设定标准有所差异，但在产品使用与操作使用上并无多大影响；4.9 不良品：不良品指一个产品上含有一个或以上缺点；4.10 严重不良品：一个产品上含有一个或以上严重缺点，同时亦可含有主要或次要缺点；4.11 主要不良品：一个产品单位上含有一个或以上主要缺点，同时亦可含有次要缺点，但并无严重缺点；4.12 次要不良品： 一个产品上含有一个或以上次要缺点，但并无严重缺点或主要缺点。5.0权责5.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判 定；5.2生产单位QC负责对产品进行全检及品质的判定。6.0定义及抽样方案6.1 批次：其意义为“检验批”，即指批次送检数量，自其中抽取样本做
4、检验，以 一次送检数量为单位检验批。6.2 抽样计划：依据MIL-STD-105E正常检验单次性抽样计划6.3 检验水准：一般II级检验水准6.4 允收水准（AQL）：CR=0; MA=0.4; MI=1.07.0检验标准检验项目检验参数范围要求缺陷类别CRMAMI外观及结构检查1杂点A面：面积0.1mm，间距50mm，超过两个点B面：面积0.25 mm，间距50mm，超过两个点C面：面积0.3 mm，间距50mm，超过两个点Logo周围15 mm以内不得有任何异常点2刮伤正面LOGO周围以内不得有此不良现象，其它区域可允许有一划痕：H0.2mmW0.25mmL2.5mm,侧面允许有一划痕H0
5、.2mmW0.25mmL3mm，底面允许有一划痕H0.2mmW0.25mmL5mm以上尺寸均不直接影响外观3磨伤/擦伤任何表面不得有明显擦伤、磨伤等不良现象4庖块在所有的表面可看见之处，均不得有庖块出现5汽泡表面汽泡超过0.1mm6颜色相同检测条件下比对样品，有明显色差可参看限度样品7变形表面变形但不影响产品整体外观及功能使用8裂纹在所有的表面可看见之处，有裂纹出现9缺胶在所有的表面可看见之处，有缺胶出现10结合线因模具或技术上无法修正等因素，可参考限度样品11顶白/拉白在不影响产品外观或使用过程中，可参考限度样品12缩水0.1mm深，可限参考限度样品13表面光泽度表面须光亮一致，无残留指纹、
6、杂点，异物等不良现象14料花在表面可视范围内不能接收，可参考限度样品15油污A/B/C面不能有油污，D面可允许有轻微油污16毛边可参考限度样品，但不直接影响产品外观17暗影A/B/C面不能有暗影，D面可参考限度样品18段差配合段差不能有暗影，D面可参考限度样品19平整度平放置在水平面上，底部不可出现悬空现象20密合度用力掰动上下盖，应出现松动不密合现象，间隙0.2mm21按键松晃/浮键/键不平齐接触不良卡键（按键在按下后不能回弹到原点）左右按键力同一位置相差明显死键（按键无回弹动作）双响（按一个键发出多次动作声响）按键连键（在按一个键时，同时串出多个键动作）空行程0.3mm（按键无法预压而形成
7、悬空）22螺丝规格与BOM表不符未锁到位、滑牙、漏打致外壳不密合十字槽损坏，致螺丝不可转动表面生锈、腐蚀23电池片、弹簧组装未到位，不影响电性功能使用组装未到位，影响电性功能使用外表脏，位置偏斜或浮高，但不影响电性功能表面生锈、腐蚀规格与BOM表不符24电池盖装不到位装入下盖后很紧或较松动色差，可参考限度样品25脚垫规格与BOM表不符漏贴、破损、不合要求26内余物产品内异物发出声响27Logo与BOM要求不符（图案、尺寸、高度、颜色）LOGO位置偏移0.5mmLOGO位置偏斜0.2mm印刷30cm内不能清晰辨别色差超过限度规格附着力不符合规格要求缺LOGO、残缺出现重影沾墨量0.1m，周围50
8、mm范围内不能沾油墨包装及配件检查1卡通箱规格与BOM不相符唛头与订单要求不符粘合方式不符BOM要求表面折皱、脏污表面破损，但产品不外露潮湿2彩卡材质与BOM不相符料号（型号）与BOM不相符色差超过限度规格粘合段部分开口撕裂、破裂表面折皱/皱纹缺蝴蝶孔蝴蝶孔规格不符要求与吸塑配合蝴蝶孔位置偏移2mm表面刮伤可参考限度样品表面污点0.1m，不能同时出现3个，间距100mm油墨分布不均匀，不流畅，有杂点、色泽不均匀字体断划、印刷错误表面覆膜气泡，条痕彩卡说明与内置产品不符切割不均匀3贴纸 料号与BOM不符字体残缺（字意不清楚）漏贴位置不符要求、倾斜破损/折痕/浮贴污渍/缺划/（字意不清楚）超过规格
9、要求方向贴反内有气泡，异物包 装 及 配 件 检 查4吸塑规格与BOM不相符缺蝴蝶孔蝴蝶孔规格不符要求蝴蝶孔位置偏移2mm； 倾斜1mm 表面破损、划伤、磨花、不洁净、毛边、汽泡杂点超过规定要求表面边缘分布不均匀热压后两面没有紧密合紧物件装入物件穴后松动超出规定要求5其它附件 （说明书/保证卡/等）附件规格与BOM不相符（错件）漏件排放方式不符规格要求数量不足内置产品型号错混装USB线头未按要求摆放，未捆扎包装太紧、太松（装卸困难）箱号填写不符6接收器规格与BOM不相符缺少接收器金属头与PVC不密合PIN针，歪斜、无电性功能影响缺针，PIN针氧化生锈，松动金属头生锈、变形拔/插力：插入力超过3
10、5N(约3.57kg）；拔出力小于10N(约1.02kg）功能检测1按键测试按键无功能自动显示接通电源后，任一按键出现自动有功能乱码非所按键与按键同时显示多出或少出重压需用力按或重复按方能显示灵敏度反应灵敏度不够或灵敏度过高， 影响实际操作使用距离近接收距离不符合产品的特性要求无反应接通电源后，各指键无操作功能指键外观脏、破损、缺胶等用手触动指键时，手感呈不顺畅卡住或解除不良，影响电性功能2敲机摇机检验敲机摇机后，产品测试无功能敲机摇机后，产品测试功能不稳定（INT)敲机摇机后，产品内有异响按键接触不良（时有时无/须用力按压）按键短路按键串键按键动作行程感差（触感差）3划线无法划线（无轨迹）接
11、通电源后，任一指键出现自动有功能反应慢：在0.5秒内无反应划线不稳定：停顿/断线/迟缓在黑色或白色介面作划线动作时有异常4划圆不能划圆划圆反应慢/停顿/断线/迟缓在黑色或白色介面作划圆动作时有异常5光标平放水平面上，光标有飘忽不定接通电源后，出现自动有功能光标移动时飘忽不定在黑色或白色介面放置光标有异常6滚轮滚轮转动与翻页动作方向不一致滚轮动作不良：停滞/反弹/跳格/迟钝无法翻页滚轮卡住滚轮套缺胶、变形 、破损、毛边滚轮齿轮缺胶、变形 、破损、毛边滚轮柱断按压时动作行程感/段落感差滚轮转动摩擦感、偏紧或太松滚轮转动时，导致中键串键7休眠、唤醒测试鼠标无休眠功能休眠后，鼠标无法唤醒8对码测试不能
12、对码测试距离达不到要求（27MHz的1.5米；2.4GHz的10米）9电源指示灯指示灯发光偏暗接通电源后，指示灯不亮指示灯发光亮闪10段差上下盖密合凸出超过0.4mm11组合不良组装不良缝隙超过0.2 mm12高低键按键高低差超过0.1 mm13异声响按键时有异常声音14行程短按键预压后行程低于0.05 mm15空行程按键无法预压而形成悬空超出0.05预压7.0不良分析7.1 常规检验完毕后，将检验不良品标识清楚放置整齐于不良品箱内，同时通知生产部（拉长）对机；如属严重不良及批量性不良，则开出返工通知单，工程分析原因，生产安排返工，并向上级反映。 7.2 将检验OK成品，按原包装方式放置回去，
13、并交生产线，不良品则送回生产部门返修，将检验后的成品予以相应状态标示。8.0注意事项 8.1 凡判定标准介于公司标准与客户之间者，需经品质主管或品质主管上级裁定判定缺点等级； 8.2 凡未列入判定标准之不合格项目，由品质主管或工程师判定其缺点等级； 8.3 经检验判定合格品（批），于送检单或外箱标识上盖合格章. 8.4 经检验判定不合格品（批），由检验人员开具成品检验报告、返工单通知责任单位，并贴示退货标签于不合格批上，并由生产线移至隔离区直至检验合格为止。九、记录 9.1 报表填写方式：随时记录检验状况 9.2 检验结果记录在OQC检验报表上，判定不合格时开出返工通知单。10.相关文件10.
14、1OQC检验日报表FQC检验日报表 NTD-MF-2810.2最终成品检验管制程序 QP-2810.3不合格品管制程序 QP-2911.附QC检验流程图流程 ： 流程说明： 内容：主要送检内容、重点及相关资料； 抽样计划：根据MIL-STD-105E表II级水准进行抽样； 包材检查：纸箱、彩卡规格（尺寸、材质、文字、胶合方式)、外观 、入箱方式、外箱贴纸粘贴、包装方式、其他配件； 电性能检查：对码测试、按键功能、锁定功能测试、接收距离测试、低电压、实际使用测试； 外观检查：外观、部件、美工线、段差、平整度、logo/颜色检查、规格、外观、定位 ； 不良品确认： 与生产拉长确认不良品，工程分析原因 ； 记录填写： OQC填写成品检验报告，判定不合格时开出返工通知单。 专心-专注-专业