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1、精选优质文档-倾情为你奉上盐城同曦鸣城C1区基坑支护工程旋喷搅拌加劲桩专项施工方案南京建工集团有限公司2016年12月第一章 工程概况一、工程简况盐城同曦鸣城C1区基坑支护工程由盐城金时代房地产开发有限公司投资兴建，盐城市建筑设计研究院有限公司设计。工程位于盐城市毓龙路与建军路之间，总用地面积约21万m2，拟建5幢建筑物，地下二层。基坑侧壁安全等级为一级，基坑周长约为500米，开挖深度2.5m（放坡支护1:1.5）+6.9m（垂直支护）。目前基坑除西侧为河道，其余三侧均为民房，计划在基坑施工前拆除。二、基坑支护形式基坑平面图如下：本工程支护形式主要采用三轴深层搅拌桩内插矩形桩，坡顶-2.0m-
2、4.5m为1：1.5放坡，坡面挂网喷浆，桩身设置3排旋喷搅拌加劲桩，深度自上而下分别为26、23、20米；首排锚索内穿压顶梁，其余2道以双工字钢腰梁固定连接。详图如下：第二章 编制依据1. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2. 建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）3. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5. 建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）6. 钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）7. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）8. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）9.
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）10. 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）11. 本工程相关图纸及地质勘察报告。第三章 施工进度计划锚索共3层，每层为328根，共计984根。我方按照每台钻机平均每天施工完成8根计算，计划进场4台钻机，共需72天完成（不含土方开挖工期）。第四章 机械及劳动力计划一、 主要施工机械设备及检测仪器序号设 备 名 称规格、型号单 位数 量图片1旋喷钻机XP30型台42空压机17M3台43注浆泵90D型台44气割、气焊套15电焊机BX1-400型台26水 准 仪DS-3台17全 站 仪GTS-332台18穿心式千
4、斤顶100T台1二、 劳动力计划序号工 种人 数职 责1旋喷钻机操作工12负责操作旋喷钻机2锚索制安工6负责制作安装锚索3注浆工8负责水泥浆制备4电焊工2负责钢板、腰梁焊接5测量员1负责定位放线6水电工1负责水、电安装7修理工1负责机械维修、保养8后勤、杂工4负责食堂、杂务第五章 施工工艺技术一、 施工流程自带锚索跟进旋喷钻进锚索制作锚索安装钻进设计孔深制备水泥浆旋喷退杆并成桩张拉锁定养护二、 施工参数锚索共3排，水平间距1.8米，钻孔直径500mm，倾角为25度，长度自上而下分别为26、23、20米，除首排自由段长度为7米，其余3道均为6米。杆体规格首排为4*A15.2有粘结型钢绞线，其余两
5、排为3*A15.2有粘结型钢绞线。采用二次注浆技术，注浆砂浆强度20Mpa，水泥标号为P.O42.5，水泥掺入量20%，水灰比0.7，二次注浆压力为3-5Mpa。锚索张拉索定拉力为300KN，设计抗拔承载力500KN。如下表：锚杆编号标高(M)倾角自由段长度(M)锚固段长度(M)锚杆总长(M)钢绞线规格钻孔直径(mm)注浆砂浆强度二次注浆压力设计抗拔承载力(KN)张拉锁定拉力(KN)MG1-4.82571926415.2500203-5500300MG2-8.02561723315.2500203-5500300MG3-11.22561420315.2500203-5500300三、 允许偏差
6、序号名称允许偏差1孔位偏差30mm2孔底标高偏差20cm3锚孔斜度0.5m5锚体长度误差20mm四、 施工工艺(一) 定位放线：土方开挖具备工作面后，先用水准仪测定孔位标高，再使用钢尺按照间距标出孔位，并插入短钢筋做好标识。(二) 钻机就位：1. 钻机工作面土层以淤泥质粘土以主，为保证钻机施工时的稳定性，应在钻机下部铺设钢板。2. 施工前，先用全站仪在距基坑内侧1米处测出基坑壁的平行线，并撒白灰做标识，控制与基坑壁的垂直度。3. 将钻头对准孔位标识，调整钻杆角度为25度，并按锚索设计长度将所需钻杆整齐排列。4. 钻孔时孔内会有泥浆流出，所以施工前应在孔位下方开挖沟槽收集泥浆。(三) 钻进成孔：
7、1、 采用高压旋喷工艺成桩，浆液采用P.O.42.5级水泥制作，水泥掺入量20%，水灰比0.7。2、 施工前，将钢绞线按设计孔深裁好（预留孔内1米以便张拉锁定），穿过锚盘中并伸出约10cm，用锁套将钢绞线套牢，并用液压钳夹紧后用电焊机点焊，确保锁套与钢绞线连接牢固。锚盘连接锚盘3、 将制作好的钢绞线安装于桩机钻杆上，钻头上套住锁套，再将桩机的主钻杆套入锚盘，最后将被动钻杆套入锚盘与主动钻杆连接后再送入钻孔中，直至钻至设计孔深。被动钻杆在钻进过程中是没有旋转的，可确保钢绞线不会相互绞结。4、 钻至设计孔深后，开启高压注浆泵与空压机开始旋喷注浆，在扩大头区段控制高压注浆泵的压力在28Mpa左右，其
8、余部分压力控制在15Mpa。(四) 安装腰梁：腰梁同32a双工字钢组成，施工前先将双工字钢以钢绞线为中心使用吊车固定，然后用194*196*20钢板套在钢绞线上（钢板预先开孔），再将OVM15-3（4）锚具将钢绞线张拉锁定。图示如下：(五) 张拉锁定：1. 锚索张拉前，对张拉设备进行标定，并将进场的锚具送检测单位复测。 2. 锚索张拉应在锚索施工龄期7天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的75%时可进行张拉。 3. 锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。4. 锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载（即60KN），对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。 5. 锚
9、索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。第六章 施工安全保证措施1. 对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2. 加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全的各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对施工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产的自我保护意识。增强各级管理人员的安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工
10、程特点，对危险源实施相应的预防控制措施。3. 切实加强安全交底制度的落实，安全交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素应立即采取有效措施，杜绝事故隐患。4. 施工现场的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，配电箱、开关箱必须采取防雨、防潮措施。5. 现场必须由持有合格证件的专职电工负责现场临时用电的管理及安拆。6. 专职电工对现场电气设备定期进行巡查，对于发现的安全隐患必须立即整改。7. 施工人员如需高空作业，必须佩戴安
11、全带并穿防滑鞋，以防坠落而造成伤亡。8. 每日施工前必须对桩机进行全面检查，特别是制动部件是否有效或失控。9. 钻机安设必须平稳、牢固，钻架必须加设斜撑。10. 钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。11. 作业人员必须佩戴好安全防护用品以防被飞溅出来的碎渣弄伤。12. 锚杆施工流动性较大，必须对桩机使用的电缆作定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；挪移桩机时，不得挤压电缆。第七章 施工质量保证措施一、 材料进场验收1. 钢绞线及锚具进场时应根据产品质量保证书核对规格及批次，并送至检测中心进行复检，复检合格方可使用。2. 锚具进场时，应仔细核对锚具的型号、规格、数量及适用的
12、预应力筋规格、强度等级。产品质量保证书中应注明生产日期、生产批次，并具有可追溯性。锚具供应商还应提供产品技术手册，其内容应包括有关设计、施工的相关参数。3. 应从每批次产品中抽取2%并不少于10套样品，对其外形尺寸进行检查，且表面不得有裂纹及锈蚀。二、 施工质量控制1. 锚孔孔位应由专人进行测放，测量仪器必须经过有关检定部门检定合格后方可使用，孔位经质检员及监理人员检查无误后才可进行施工，保证孔位的准确性。2. 钻机施工过程中应随时检查钻孔倾斜角度，如有误差立即调整，保证钻孔倾角满足规范要求。3. 成孔过程中取出的土体应与地质勘察报告进行对比，如发现较大出入时应及时向相关单位反馈，必要时调整设
13、计参数。4. 钢绞线、锚具、水泥等材料进场必须有产品质量保证书，并送至检测中心复检，复检合格后方可使用。5. 施工完成后应及时清理桩头，保证腰梁与桩体良好结合，保证支护体系整体强度。6. 水泥浆水灰比不宜超过0.7，并可适量加入速凝剂以促进早凝和控制泌水。7. 必须待旋喷搅拌加劲桩及压顶梁强度达到设计强度75%后方可进行张拉锁定。8. 施工注浆过程中如出现断浆现象，应及时停钻，找到问题并解决后方可重新进行注浆。9. 钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的组装是否满足设计要求并请监理人员验收，验收合格方可使用。安放完成后不得随意敲击或悬挂重物。10. 如钻孔过程中出现塌孔，应加大泥浆比重，成孔后再用水泥浆洗孔减少泥皮；如若不行，应采用套管跟进技术进行成孔。专心-专注-专业