《现浇T梁桥施工组织设计(共53页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇T梁桥施工组织设计(共53页).doc（53页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上昌宁县溜索改桥项目响水桥工程第4合同段 施工组织设计编制单位：云南恒隆建设有限公司日 期：2015年6月28日施工组织设计目录1编制说明11.1编制范围11.2编制依据11.3编制原则12工程概况22.1工程简介23施工准备33.1技术准备33.2条件准备33.3物质准备44施工总体部署54.1总体指导思想54.2施工部署目标54.3施工组织机构64.4施工任务划分65主要施工方案75.1桩基施工75.2桥台施工155.2.1桥台基础155.2.2桥台台身175.2.3桥台侧墙185.2.4桥台台冒195.2.2台背回填215.3系梁施工215.4墩柱施工245.5盖
2、梁施工265.6现浇T梁施工275.6.1支架施工275.6.2现浇T梁315.7桥面系和附属工程345.7.1桥面铺装桥345.7.2护栏355.7.3桥台搭板385.7.4桥面伸缩缝406施工总进度计划416.1总体施工进度安排416.2施工进度图417资源配置计划427.1主要材料需要量计划427.2人员需求计划表427.3主要施工机具、设备需要量计划438确保工程质量、工期、安全及环保的措施448.1质量保证措施448.2工期保证措施478.3安全保证措施488.4文明施工和环境保护措施498.4.1文明施工措施498.4.2环保措施50专心-专注-专业一、编制说明1.1编制范围昌宁县
3、溜索改桥项目第四合同段响水桥工程。1.2编制依据(1)由业主发售给投标人的施工招标文件、设计图表、参考资料及其他补充资料等。(2)交通部颁发的现行公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011、公路工程质量检验评定标准JTGF801-2012、公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015、公路工程技术标准JTGB01-2014、公路桥涵设计通用规范JTG D60-2015、公路桥涵地基与基础设计规范JTG_D63-2007。(3)现场调查、采集、咨询所获取的资料。(4)承包人所具备的机械设备、施工管理水平、技术装备及多年积累的类似公路工程施工经验。(5)云南省公路建设文明工地标准及上级主管部门
4、、当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。1.3编制原则 (1)严格按照招标文件条款进行编制、充分遵循招标文件的要求。(2)遵循国家基础建设的有关方针政策。(3)满足工程的技术要求，按照设计文件、技术规范和行业标准的要求，选择合理的施工方案组织施工，在施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力提高施工的科技含量，依靠科技来确保工程质量和进度。(4)在满足施工需要的前提下，尽量减少临时用地，节约基建经费，降低工程成本。(5)满足工程的工期要求，根据我公司的施工能力和管理水平以及丰富施工经验，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保按期完成本合同。(6)满足工程质量要求，采用先进的技术工艺
5、和优良的设备，依靠现代的质量管理制度，实行全面质量管理，确保本合同工程质量达到优良。(7)严格贯彻“安全第一”的原则。依靠先进的技术和严格的管理，来确保和实现施工的安全。做到安全施工，文明施工，树立良好的施工形象。(8)做到经济合理，通过优化技术方案和强化管理，降低工程成本。真正做到安全优质高效地履行合同。 二、工程概况响水桥位于柯街镇立斯达村响水河上，拟建桥跨越柯街镇响水河，建桥目的为解决区内人员运输道路问题，桥梁两侧左按接柯街镇乡村道路，右岸接大田坝乡道路，路宽4.5米，目前无桥过河，人车过河均为涉水，拟建桥位在柯街镇立斯达村响水河岔河弯道处，桥位连接正在进行改造两岸道路，桥位处桥面标高为
6、:1500米,高出测时水面宽位3-5米, 新建桥梁上部为3-13米预应力空心板桥，采用313.0米的桥面连续体系，下部为桩柱一体式双柱桥墩，桥台为重力式桥台，宽8米桥梁全长为45米。桥上部为预应力空心板，下部为桩柱式桥墩，柯街镇桥台为重力式，大田坝乡岸桥台为桩柱式，桥梁中心桩号为K0+679.00。三、施工准备施工准备工作从内容上分为技术工作准备，现场条件准备、物质条件准备三部分。3.1技术准备作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。编制和审定
7、详细的施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。提出机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。提出科技进步在本工程中的具体实施计划。绘制具体的施工平面图。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。3.2施工条件准备了解工程所在地的情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段与当地所辖村镇取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。正确分析施工期间当地建筑市场工程物资和机械设备的情况。了解工程内的地下管线的种类、规格、走向、标高等及周边环境情况，以保证施工顺利进行。根据建设单位指定的
8、上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整洁。3.3物质条件准备（1）材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。（2）施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。对大型施工机械（如吊机、挖土机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并
9、做好现场准备工作。（3）运输准备根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。由于交通实行半封闭施工，社会车辆繁杂，合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。四、施工总体部署4.1总体指导思想在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及 监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。指定环保措施，控制各种噪声、尘污染，减少居民投诉；制定安全生产措施，监理安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对工程的
10、工期、质量标准、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度控制、机械设备配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做到了充分考虑，突出其科学性、适用性与针对性。杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。4.2施工部署目标质量目标：我公司在本项目质量总体目标是竣（交）工验收合格。工期目标：拟于2015年10月1日开工，2016年7月28日竣工，确保10个月内完成全部工程任务。安全目标：合同履行期间杜绝人身伤亡事故、重大交通事故和重大火灾事故。4.3施工组织机构项目总工：王德昌：冯 兵测量工程师：王胜邦质检工程师：吴永奖结构工程师：
11、于加仑安全管理员：陈海涛计量工程师：李栋梁路面工程师：马顺祥项目经理：赵小军财务负责人：李金菊试验工程师：胡广苍4.4施工作业划分拟设下列作业队：桩基础作业队：负责所有的桥梁桩基础施工。桥梁下部结构作业队：负责所有的包括墩柱、台身、盖梁、系梁、耳墙等施工。桥梁上部结构作业队：负责所有的包括现浇、预制梁、整体化层、桥面连续、绞缝、桥面铺装等施工。附属工程作业队：负责所有的合同内附属工程及路基工程。五、主要施工方案5.1桩基施工（1）施工方法桩基施工采用旋挖钻机施工。（2）测量放样与控制我项目部测量队根据墩、台桩基设计坐标放样图，将采用全站仪放测桩位，并设立护桩，并进行复测，复核无误并经监理工程师
12、检查合格后方可冲孔。在成桩过程中由项目部测量队再进行复测、临控，以保证成桩后桩基础满足设计及施工规范的要求。（3）护筒制作护筒采用厚度为610mm的A3钢板卷制而成的钢护筒，内径比相应桩径大20cm，高度为2.0m一节，挖坑埋设，埋深1.5m，下沉过程中严格控制护筒位置和垂直度，护筒顶高出地面2050cm，以防止杂物、地面落入或流入井孔内。（4）泥浆制备现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）为810米，深两米。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用挖机清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆采用水力搅拌器，先在泥浆坑注水，边搅拌边加入膨润土或塑性大的泥土，并添加纤维、纯碱等材料
13、，确保泥浆指标达到要求。在塑性指数大的黏性土中钻孔，可利用孔内原土冲击造浆，并添加火碱、纤维等使泥浆指标达到要求。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。（5）埋设护筒施工场地平整处理，保证旋挖钻
14、机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用46mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5。（6）钻孔定位 在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才
15、能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。（7）钻进成孔钻孔施工前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提
16、高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。并设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。（8）孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。必须加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，一般不得
17、超过4h，否则应重新清孔。（9）清孔桩孔终孔后，将钻具提高12，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环以上，一次清孔终结条件：泛出孔口的泥浆手捻基本无块渣感，实测孔深与实际钻深误差在3以内。检验沉淀厚度（摩擦桩300mm）、泥浆指标（相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率2%）达到设计要求后方可提出钻机，进行下道工序。清孔时注意事项：要保持孔内水头，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。清孔后，孔底、中、上部泥浆质量必须符合规定要求（10）钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔
18、底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。在这工程中，垫块采用厚5cm直径D15cm的圆形混凝土垫块，沿钢筋笼每隔放置一组，每组设置个，按均匀安放，垫块中间有10的孔，用8钢筋横向将垫块固定在钢筋骨架两个主筋之间。既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。安放钢筋笼前先用探孔器探孔，合格
19、后再放钢筋笼。钢筋笼采用扁担起法，用吊车吊入孔内，入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。放入第一节钢筋笼后，在孔口与第二节钢筋笼采用单面焊接长，并保持上下节在一条轴线上，焊缝长度符合钢筋笼下到设计标高后，用粗钢管将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行导管安装。（11）导管的安放水下混凝土用钢导管灌注。导管内径300mm。钢导管选用螺旋式接头。导管配有长度2.7米/节，16节，并配有一节2米、一节4米、一节1米、
20、和一节0.5米导管，以便在最上面调整长度，控制顶面高度。导管使用前必须进行水密承压，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承压灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下列公式计算：P=rchc-rwHw式中：P导管可能受到的最大内压力（Kpa）； rc混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）； hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； rw井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）； Hw井孔内水或泥浆的深度（m）。经计算，导管可能受到的最大内压力为600KPa。导管放在孔中心位置，严禁碰撞钢筋笼。导管上口接贮料口，料斗使用前用
21、水浇湿。管口布置好工作平台。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作。准备工作要尽量缩短时间，减少孔底沉淀和防止其他意外发生。孔内第一次砼浇筑时，导管下口距钻孔孔底间距以0.4m左右为宜。（12）二次清孔在一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，用测绳检测孔内沉渣，如沉渣厚度大于10cm,利用导管进行二次清孔。（13）灌注水下砼水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承
22、受的最大压力。为保证水下混凝土质量，水泥，砂、石料原材料各项指标检测合格后方可使用。混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度控制在18-22cm之间。严格控制水灰比，以保证混凝土的强度指标。运输时采用9立方米砼运输车运输，运输过程中，旋转轴保持旋转状态，以防止砼离析。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部；首批混凝土数量计算参考桥规JTJ041-2000 P44 6.4.5公式：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4式中： V首批混凝土数量（m3）D桩径（m）H1孔底至导管底面距离（一般约0.4m）H2导管初次埋置深度（m）d导管内径（m）h1桩孔内混凝土达到埋置
23、H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（h1HWW/C ，HW孔内泥浆深度（m），W孔内泥浆密度（KN/ m3），C混凝土拌和物的重度（KN/m3）灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水球，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出80cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。做好已浇注混凝土的数量记录，随时测量
24、并记录导管埋深和混凝土高度以防断桩。（14）养生、凿除桩头及质量检验当砼灌注完成后，在桩头进行覆盖保温养护。桩头混凝土强度达到设计值的30时（成桩714天），可凿除桩头多余的混凝土，截桩时须防止损毁桩身，用风钻截断时预留10cm，再采用人工细凿，将混凝土顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后无松散、夹泥、偏位和保护层不足等缺陷，并将桩头主筋稍向外弯曲，其角度控制在15度。凿除桩头后，对桩头的质量情况拍照留存。在监理工程师在场的情况下对钻孔桩，进行桩的质量检验和评价。（15）施工注意事项由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不
25、严时必须及时整修。泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。5.2桥台施工本桥设计0号桥台和3号桥台均为重力式桥台，桥台基础采用扩大基础，使用C20片石砼浇筑，台身使用C20片石砼浇筑，台冒为C30钢筋砼，侧墙使用M7.5砂浆砌筑片块石。5.2.1桥台基础（1）基坑开挖开挖前先测出基坑的
26、中心位置、方向和高程，根据地质、水文和实际地形情况确定开挖方式和开挖边界，提前做好基坑地面防、排水措施。基坑采用挖机放坡开挖，放坡开挖的坡度为1：0.751.0，当开挖通过不同的土层时可选用不同的坡度，但要留不小于1.5m的平台；基坑深度大于5米要放缓坡度并加设平台。弃土不得防碍施工，砌土堆的坡角离基坑顶缘的距离不小于基坑的深度，基坑顶缘应留出1米宽的护道。开挖进入含水层时宜扩挖40厘米，以石料码砌扩挖部位，表面喷射58厘米的混凝土；对流沙、淤泥等夹层，可向下与坡面成30度角打入直径5厘米，长100厘米，间距50100厘米的木桩，并在桩间缠绕竹篱然后喷射混凝土。基坑坑底每边放宽不小于80厘米，
27、并在四周设排水沟汇于集水坑，水少时人工用桶、多时用水泵排出坑外。当渗水量较大，可能造成流沙、管涌时采用土袋堆码坡脚，反压护坡，其高度不小于1m。实际开挖的基坑底面应比设计高程高20cm，其余由人工挖除；基坑底面不应有水，地基持力层应于设计相符。（2）扩大基础施工模板安装 模板采用大面钢模，人工配合吊车就位，横肋采用双12号槽钢，间距100厘米；采用M12拉杆，拉杆间距竖100厘米，横75厘米。模板底脚应设横撑，间距100厘米，模板内设内撑以保证结构物尺寸。模板立好后要清除模内杂物和钢筋上的油污，模板上的孔洞和缝隙要予以堵塞，不得漏浆。混凝土浇筑片石混凝土浇筑混凝土浇筑时坑底不得有水，混凝土集中
28、拌和，由自行式混凝土运输车运至现场，通过梭槽浇筑，运输车离坑边距离不小于1.5米；混凝土浇筑采用全面分层法，分层厚度不大于50厘米，每浇筑一层然后铺一层片石，然后浇筑混凝土，片石参量不大于混凝土体积的40%，片石离模板距离不小于5cm，每次浇筑方量不大于150立方，开始浇筑第二层混凝土时应保证第一层混凝土尚未初凝。混凝土必须采用机械振捣，使用插入式振动器时应快插慢拔，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为510厘米。每一振动点的振捣时间宜以2030秒，振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇混凝土的
29、条件下将水排除。 在施工缝处或与下一层混凝土的接触面范围应留置片石接茬。混凝土养护基础混凝土为大体积混凝土，混凝土的养护时间不少于7天，养护方法使用蓄水法，大体积混凝土在浇筑35内温度将达到最高，为养护的关键时期，然后逐步降温，14天后基本平稳。5.2.2桥台台身（1）立模首先在基础顶面精确放出台身的轴线及边线位置，根据边线和轴线定出台身的平面位置。模板采用定型组合钢模板、钢管和木支撑，支撑间距不大于70cm。模板靠路基一侧的坡比为1:0.25。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混
30、凝土的浇筑高度。（2）浇筑C20片石砼先用水润湿基础顶， C20混凝土应集中拌和，以保证用量的连续性，用混凝土罐车运到现场。混凝土施工前准备充足的片石（不小于1515cm），堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在2030cm之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积20%25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在3050mm，片石距模板的距离应控制在1520cm左右为宜。（3）混凝土养护砼采用覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持体表面的湿润；待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除模板。5.2.3桥台侧墙（1）桥
31、台侧墙采用M7.5砂浆砌筑，首先在基础顶面精确放出侧墙的轴线及边线位置，根据边线和轴线定出侧墙的平面位置。砌筑前将侧墙范围内冲洗干净并保持湿润。侧墙采用块石镶面，里层采用浆砌片石砌筑。（2）材料要求片石要求色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构无缺陷的硬质石料，抗压强度不小于30MPa。片石最小厚度不小于15cm。砌筑前，其表面泥土、水锈应洗刷干净。 砂浆一般要求砂浆配比通过试验确定，采用磅秤计量，机械拌和，砂浆随拌随用，保持适宜的稠度。砂浆拌和时间控制在35分钟。砂浆检测，用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上流下为标准。一般情况下，砂浆拌和好后在34h内用完，气温超过3
32、0时，在23h内使用完毕。在运输过程中发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和，已初凝的砂浆不得用于施工。（3）砌筑要求片石在使用前必须浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌筑基础的第一层时，基底直接采用坐浆法进行施工。浆砌均采用挤浆法，勾缝采用高标号砂浆带凸缝。砌体咬口紧密，无干缝、通缝和夹缝，砂浆饱满。基础进行分层分段进行砌筑，分段位置设置在伸缩缝的位置，各段水平砌缝一致。各砌层施工时，先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈浆砌片石和里层浆砌片石必须交错连接成一体。各砌层的浆砌片石必须安放稳固，浆砌片石间砂浆必须饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑上一层时，避免振动下层浆砌片石。砌筑工作中断后
33、恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌筑每层浆砌片石时都必须采用立杆挂线控制其施工过程中经常复核，以保证线型，砌体平整。浆砌完毕后，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。浆砌片石必须以23层砌体组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平。各工作层的竖缝必须相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层浆砌片石咬接。砌缝宽度控制在4cm以内。5.2.4桥台台冒（1）钢筋制作、安装 钢筋集中制作，运至施工现场绑扎、焊接。钢筋安装前应放出桥台的轮廓线，钢筋
34、安装就位后应检查其四周和底面的混凝土保护层厚度，以及钢筋骨架顶面的高程是否符合要求。（2）模板模板采用大面组合钢模，每块面积不小于2m2，立模应与所放出的轮廓线对齐。模板采用支架法拼装，使用前均应修理平整，开焊处要补焊磨光，锈斑打磨干净。模板检查合格后，刷脱模剂，接口处贴双面胶。模板吊装时要有专人指挥，模板安装校核好后，用缆风绳将模板固定。保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼结构物形状，尺寸和相互位置的正确。（3）混凝土浇筑桥台台冒混凝土标号为C30，为防止砼离析，混凝土进行分层浇筑，浇筑每层不超过30cm
35、。振捣器采用插入式振动棒，振动棒采用快插慢拔，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍距离。振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼510cm，保证前后两次的砼结合良好，砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。待砼达到一定的强度后进行模板拆卸及调运。（4）混凝土养护及拆模当混凝土强度达到2.5Mpa时可开
36、始拆模，拆模同样遵循先支后拆，后支先拆的原则，严禁抛扔。拆模时应松除一节模板螺栓，吊装拆除一节。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整、清洗并涂脱模剂。5.2.2台背回填回填前，先清除台背回填范围内的杂物，在路堤和桥台连接处设置“倒梯形”过渡段，倒梯形底宽2米，斜坡坡率1:1，沿台背回填线挖成宽度不小于0.5米的水平台阶，在断面上划分回填层次，松铺厚度通过试验确定。填筑材料应符合设计要求，填筑时要专人负责，保证每层压实度达到技术规范标准。填筑至设计标高后，铺筑水泥混凝土垫层。锥坡、护坡填筑可与台背回填同时进行，以便于压实，保证施工质量。5.3系梁施工（1）施
37、工准备开挖系梁及凿除、清理桩头 系梁开挖采用挖掘机，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋,在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。桩头进行凿除时，应将孔桩顶面混凝土凿除至系梁底部，混凝土采用空压机加风镐进行破碎，破除至桩顶15cm时，人工用风钻或切割机凿除桩头混凝土，凿至系梁底面后，用风钻将桩顶凿毛，并用清水冲洗干净，整修结构钢筋。 （2）系梁测量放样测量人员进行测量放样，技术人员在桩基顶面测出中线、水平线，标出系梁底面平面位置及高度。（3）系梁底砂垫层施工系梁底部应设置垫层，厚度为50mm 的水泥砂浆，表面应平顺，不得使其
38、表面凹凸不平。（4）钢筋加工及安装钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。 b.采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋成型安装要求：同一截面的钢筋接头，不应超过50 % ，应错开配置，错开长度不应小于35d,并不小于50cm。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。钢筋
39、的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋应牢固。钢筋焊接应符合公路施工技术规范要求：单面焊搭接长度为10d,焊缝宽度为0.7d，焊缝厚度为0.3d；双面焊搭接长度为5d,焊缝宽度为0.7d，焊缝厚度为0.3d。（5）模板加工及安装人工配合汽车吊安装模板，模板的设计与施工应符合以下要求：具有足够的稳定性、刚性和强度，保证结构物各部形状、尺寸准确；模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；模板的设计制作应简单，便于拆卸，在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提高模板使用的周转率，并且施工时操作方便，保证安全；模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂，严禁使用废弃的机油，模
40、板安装好检查轴线、高程，符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，平面均安装牢固。（6）砼的浇筑混凝土采用集中拌合，混凝土拌制时为保证配合比准确，所有材料均按质量比配料，并经常检查各种衡器，使其准确无误，对骨料含水量应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。混凝土上料前对各衡器应按配比单校对无误，方得开盘。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋以及各种机具、设备等进行检查，
41、各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。混凝土浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土插人式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插人下层混凝土50100mm，每一处振毕，徐徐提出振捣器。振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。筑混凝土时，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，
42、等定浆后再抹第二遍并压光。（7）系梁砼的养护砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养生，养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法，最少应保持14天。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受荷载。5.4墩柱施工柱式墩施工流程：测量放样钢筋加工、绑扎模板安装砼浇筑混凝土养生检测。（1）测量放样测量人员根据施工设计坐标在系梁顶面放样出墩柱中点，然后根据墩柱半径引测至四周。（2）绑扎钢筋整直预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩底中心标在桩顶面上，并复测墩底标高，架立墩柱施工支架。绑扎墩柱钢筋。首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，并与桩顶伸出箍筋焊接，接着将墩柱竖筋与桩顶伸出竖筋焊接，接头上下相互错开。墩柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加劲箍并控制绑扎位置，每圈至少取8等分点，将制备好的对应墩柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎，绑扎后使加劲箍面水平。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。（3）支模墩柱模板的支立。墩柱为圆柱墩；为保证墩柱的外观质量，采用大块定型钢模板，指定专业的厂家加工，组合成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于实现现