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1、精选优质文档-倾情为你奉上普朗铜矿一期采选工程尾矿输送系统、尾矿回水管线及尾矿泵站工程尾矿管线及回水管线施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司 年 月 日一、总体部署施工总体部署原则上遵循先地下后地上、先主体后辅助、先关键路线后非关键线路的施工原则。关键工序是尾矿输送管线施工，根据工程特点、工期要求，本标段工程作如下安排：尾矿输送管线总长度29893m，管道有两种：一是D530（1012）mm橡胶内衬复合钢管，其中钢管材质API 5L X52，胶厚12mm，而配套法兰型号为A105 F65，Class600 WN RF；二是D53020.6mm直缝电阻焊管，钢管
2、材质API 5L X52。尾矿回水管线总长度31516m，回水管道选用D53015.5mm和D53012mm两种直缝电阻焊管，其中钢管材质为API 5L X52。本工程管道安装工程量大，现场供给的材料（管材、管件、型材等）需进行二次倒运运距较长，结合现场实际情况，按业主、监理要求在指定地点设置管道堆放场地和制作场。当橡胶内衬复合钢管运抵现场后，由项目采购部组织监理人、业主代表进行入场验收，若验收不合格，则按不合格品控制程序进行处置；若验收合格后，则可分批倒到运至各施工区段作业点，按照管线方向依次用汽车吊安全吊入管沟，并用电动扳手按规范要求将法兰连接妥当。当具有3PE外防腐层的钢管运抵项目现场时
3、，为节约成本和缩短工期，由采购部及时组织监理和业主代表到场验收，若验收不合格，则按不合格品控制程序进行处置；若验收合格后，则可分批到运至各施工区段作业点，按照管线方向依次用汽车吊安全吊入管沟，并进入下一步的焊接作业，在验收合格后再对管道连接段进行3PE防腐作业。因橡胶内衬复合钢管采用工厂化预制，设计选用法兰连接，再加上管道施工现场地形复杂，故会出现预制衬胶管道长度与现场实际不符的现象，为减少返工工程量，现场需采取如下措施：在现场衬胶钢管的最后连接施工时，现场丈量尺寸，预制好连接短管，并进行试安装，待满足安装要求且编号后再运至原管道衬胶厂进行橡胶内衬。经硫化并验收合格后，再由衬胶厂家发回项目现场
4、进行安装，由此既可缩短工期、降低成本，又可保证施工质量。二、工程施工方案1山区一般地段施工方案 山区一般地段是指纵坡小于15，可用吊管机或挖掘机直接进行布管作业，而不用其它特殊布管设备的较容易的施工地段。施工程序：线路交桩施工作业带清理、便道修筑防腐管的运输管线连通清管、试压下沟回填穿越工程测量放线布管管沟开挖管口组对焊接及检验现场防腐补口补伤连头附属工程施工水工保护及地貌恢复1.1线路交接桩施工程序准备工作现场交桩填写交桩记录表交接桩工作总结护桩(1)准备工作参加接桩的人员充分熟悉本标段的管道总平面图及施工规范，并做好野外工作的各项准备：本标段管道的施工线路图GPS卫星定位仪现场标志桩及红油
5、漆踏线记录及交桩记录现场配备越野吉普车两辆(2)现场交桩交桩内容包括：线路控制桩（里程桩、转角桩、加密桩）的交接，沿线设置的临时性、永久性水准点的交接。交桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，依据设计管线平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。(3)填写交桩记录表接桩人员对线路测量资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好交桩记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放
6、线的依据。(4)护桩接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。(5)接桩工作总结接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。.1.2测量放线本标段管道地处山区，地势起伏、沟谷走向变化大，测量放线工作比较困难。针对现场实际情况，测量组配备越野性能较好的运输车辆拉运测量放线器材，进行管道的测量放线工作。施工程序：准备工作仪器检查校定测量定桩划线与沿线地方部门协调移桩填写施工记录(1)准备工作测量放线之前做好以下准备工作：备齐放线区段完整的施工图（管道平面图、断面图）备齐交接桩记录及施工标准规范检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准
7、仪、金属探测仪、GPS备足木桩、杂木杆、红旗和白灰备齐定桩、撒灰工具和用具备齐防晒、防雨、防风沙用具野外施工用车辆准备仪器检查校定测量前对全站仪、经纬仪等测量仪器进行校定，仪器必须经业主认可的检验部门校验合格且在有效期内方可使用。(2)管道测量定桩、划线测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号，用GPS精确定位，利用全站仪和经纬仪进行测量；对于丢失的控制桩和水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。测量放线人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩测定出线路轴线与施工占地边界线进行定桩，并设置百米桩；在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、
8、标志桩；控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。对地势比较开阔的平原、河谷台地和坡度较平缓的山梁等可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪和经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。坚硬的岩石地段，线路起伏大、转角多、通视性差，设桩困难，正常的测量放线工作无法进行，此时采取加密测量点的方法进行测量，用红油漆在岩石表面作标记，设立参照物并用红油漆标示。测量人员利用雷迪地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。当纵向转角大于5时，设置纵向变坡桩，并注明变
9、坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距不大于10m。曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。在河流、沟渠、公路、穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩上注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩上注明变化参数，起止里程。测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿
10、桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。对施工作业带范围内的厂房、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，外协员及时与当地有关部门联系处理，清点造册。对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对林木的破坏。作业带宽度平原地段（纵坡10，横坡8）施工作业带宽度为28m；低山深丘地段（10纵坡30，8横坡15）施工作业带宽度为28m。深沟地段（纵坡30，横坡15）施工作业带宽度为28m。经济作物、林地施工作业带宽度20m。 如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。(3)与沿线地方部门协调测量
11、放线过程中，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，工农员积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主或监理单位反映，如需改线，定线后重新进行测量放线。1.3施工便道修筑施工便道包括作业带内的便道和连接施工作业带和现有运输道路之间的通道，施工原则尽量利用原有的小道在其基础上进行拓宽。对于新建施工便道应选择植被稀少地带，尽量少占耕地。1.4施工作业带开拓(1)一般要求施工作业带清理在办理征地手续后进行。施工作业带清理及平整由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。施工前，业主或监理
12、单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。工农员及时同地方政府取得联系，对（建）构筑物等进行拆除清理。施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，不得超出，特殊地段需增宽要与业主商定后处理。施工作业带清理、平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施的原则，尽量减少农田、果园、林木地段的占地，对农田、果园、林木地段注意保护，以减少或防止产生水土流失为原则。清理和平整施工作业带时，注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。在作业带清理之前对原地貌进行记录，典型地段记录声像资料，以便在地貌恢复时尽量恢复成原地貌。(2)清理方法一般地段施
13、工作业带清理、平整采用D80推土机进行，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎整平，并将作业带用机械压实。石方地段施工作业带清理采取松动爆破方法进行，机械或人工配合清理。对沿途所经过的建（构）筑物，采用1.2m3单斗配合推土机进行拆除，清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。沿途经过的树木、竹林、果园、采用单斗挖掘机进行砍伐清理，D80推土机进行填土扫平。对需要清理的电线柱、变压器等采用16t吊车拆除，用10t半挂车配合进行倒运、挪移，重新架线。对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管、覆土的办法进行保护。1.
14、5布管由工程技术人员、起重工、机械操作手组成的布管施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行布管。1.6管沟开挖(1)管道的敷设应以埋地方式为主，管顶最小埋深1.0m。局部的特殊地段，经技术经济比较并征得设计、监理和招标人的同意后可采用地上或管堤敷设。一般技术要求每段管沟开挖前，编制管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。具备管沟开挖条件后，向管沟开挖方下达开挖通知书，并派人进行协调和指导，开挖方应根据开挖通知书的要求向施工人员进行技术交底，并做好安全教育工作。在管沟开挖通知书下达后，由业主或监理、承包商和管沟开挖方依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开
15、挖段的所有控制桩和标志桩、管道中心灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行管沟的开挖。在管沟开挖前，管道轴线划线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧靠沟边200mm处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的另一侧，堆
16、土距沟边不小于1m；且施工作业带应设在靠公路侧，弃土应远离公路侧，弃土距作业带边线距离保持在200m，山坡地段采用袋装土或石块砌筑形成作业带边界，避免弃土堆放时超出作业带边界。空间狭小的山地或沟谷地段，开挖的土石方按照实际情况选择堆放点。地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。地下水位小于沟深及深度超过5m地段的管沟，应根据情况，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法辅助进行管沟的开挖施工，所采用的
17、施工方案必须由监理或业主现场认定后，方可实施。石方段管沟开挖，在布管前完成，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土的工作量。石方、卵石段管沟深度比设计要求的深度超挖200-300mm，采用细土压实铺垫至原设计沟底标高以保护防腐层。管沟断面参数选取： 深度在5m以内管沟的坡度和管沟沟底加宽裕量分别符合表4.1.61和表4.1.62的规定；深度在5m以内管沟宽度按下式确定：B=Dm+K；Dm钢管的结构外径，m；K沟底加宽裕量，m；表1.1.61深度在5m内的管沟边坡坡度土壤名称边坡坡度人工挖土机械挖土沟下挖土沟上挖土中、粗砂1：11：0
18、.751：1亚砂土、含卵砾石土1：0.671：0.51：0.75亚粘土1：0.51：0.331：0.75粘土、泥灰岩、白垩土1：0.331：0.251：0.67干黄土1：0.251：0.11：0.33表1.62沟底加宽余量表（m）条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3-5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收
19、申请报告；管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合标准规范的规定：平原及农田地区开挖管沟开挖采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式进行；挖沟任务主要由挖掘机完成，当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3m范围内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖，农田地区管沟开挖时，应将表层耕作土和地层生土分层堆放。表层土方在外则，表层土采用袋装堆砌在距作业带边200mm的地方，作为阻挡弃土流出作业带作业带的挡墙和保护地表土，底层土方在内侧（靠近管沟）。地下水位较高地段对于河谷等地下水位较高地段采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式开挖管沟，开挖过程中采取明沟排水措施排出管沟内的积
20、水：在沟底一侧开挖排水沟、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。水泵（作业面）原水位集水坑明沟排水示意图.1.61石方管沟破碎性风化岩采用液压破岩锤破碎，岩石挖掘机配合挖凿，人工清沟；灰质基岩先用人工剥离覆层，采用松动爆破，配以岩石挖掘机挖掘、人工清理的方式成沟；对粒径较大的漂石和河谷板岩，先进行爆破，再以机械配以人工的方式清除后开挖管沟。管沟开挖安全要求交叉作业及石方爆破时，沿线应设警戒人员，各主要路口应设警示牌，并设专人看护。开挖管沟时由试验确定边坡比，以免发生塌方事故；开挖过程如遇到地下管道、电缆以及不能识别的物品时，停止作业，采
21、取必要的措施后方准施工。管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞，两人在沟内作业间距应为23m，挖出的土方距沟边不得小于0.5m，堆积高度不准超过1.5m。雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。靠近道路、建筑物地带开挖管沟时，设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意。1.7坡口加工与组对坡口加工业主供应的管材坡口为230.5，半自动焊作业、连头手工焊可直接使用。管端坡口如有机械加工形成的卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。图1.7-1管道连头处采用轨道式半自动火焰切割器切割管口；切割时将管端150mm5mm宽的外防
22、腐层清除干净，由熟悉操作规程的专门人员进行操作，严格按照本工程采用的焊接工艺规程规定的坡口型式加工坡口，按标准要求填写记录。对于外径相同、不同壁厚的管口之间的对接，按下图所示进行坡口的过渡加工。15o2-110mm1215o2-110mm1245o图6.1.7-2管道组对用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。管口组对前用自制清管器（具有保护内涂层作用）清除防腐管内杂物，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端50mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。 自制简易清管器图1.7-31.5mm厚铁皮15mm厚胶皮板连接钢筋及螺栓铁丝牵引绳海绵包裹层
23、对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录，按布管顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。标出管长的中心线，利于管口组对过程中平稳吊装。管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超3h，以避免二次清口。对口采用1台挖掘机，吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层的作用。管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击方法强行矫正管口。沟上组焊直管段组对采用内对口器，坡度大于15o地段的沟下组焊和在连头、弯管（弯头）处采用外对口器。两相邻钢管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于10
24、0mm。按照焊接工艺规程的要求拆卸移动对口器，移动对口器时，管子保持平衡。管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。管口组对规定表1.7-1序号检 查 项 目规 定 要 求1坡 口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（50mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺4管端直焊缝或螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡5两管口直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长6错边量不大于2.2mm，沿周长均匀分布7钢管短节长度不小于1.0m8相邻和方向相反的两个
25、弹性敷设中间直管段长大于或等于1m9 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1m10过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁厚度，锐角为143011管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口12手工焊作业空间距管壁大于0.4m13半自动焊作业空间焊距管壁大于0.8m1.8焊接及检验焊接根据本标段的特点，沟下焊接采用手工焊打底自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面；手工电弧焊用于空间狭窄处、死口连头和焊缝返修。焊接准备被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧50mm范围内应清理至显现金属光泽。接头坡口角度、钝边、根部间隙
26、、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。沟上焊接作业空间高度应大于400mm；管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。应使用直流焊机，焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性、送丝速度、提前送气和延迟停气的时间、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。焊接前，准备好加热器、测温计、保温被以及焊工使用的焊梯、焊台、隔热胶皮板等辅助工具，保证焊接工作顺利进行。焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管
27、表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。焊口预热焊口全部进行预热，其技术参数由焊接工艺评定确定。连头处采用环形火焰加热，其它均采用中频加热方法进行预热。预热宽度以坡口两侧宽度各大于50mm，预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用测温笔或表面温度计在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。预热热源撤走后，尽快开始焊接。施焊手工电弧焊：在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性及连头的量少，配备4名焊工，每2人各负责打底，2人负责填充、盖面。每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。半自动焊：由2名焊工负责打底；每道焊口由2人一组负责从填充到盖面的施焊，进行流水作业。焊口返修安排具备返修资格的焊工进行，每个半
28、自动焊机组配备4名焊工。焊接操作及要求电焊工培训阶段，由专业技术人员及熟练电焊工在焊接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数，加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层焊接。撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的
29、焊道沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。半自动焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60；手工焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60。焊后缓冷当需焊后缓冷处理时，使用岩棉被包裹的方法：焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和3.8m1m50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80 以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡
30、皮带捆紧，保温时间在半小时以上。具体形式如下图。图1. 8-3缓冷后，将管道及焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。修补修补时每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许方可进行修补。修补处应进行渗透检测，渗透检测按SY/T4109-2005的要求进行；修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。返修返修焊接应在监理人员的监督下，由具备返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修；进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；返修应严格按照焊接工艺评定进行，如没有明确的规定，则按照如下进行：每处
31、返修焊缝的长度不小于30mm，如果两处的缺陷的长度小于30mm，按一处缺陷处理。用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状；当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，施工单位编写返修方案，经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除，按死口处理，执行连头工艺。焊缝一次返修不合格时，必须将焊口从管线上切除，按死口处理，执行连头工艺。焊缝检验及验收外观检验焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于2mm、局部不得大于3mm，余高超过3mm，超标
32、部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。焊后错边量不大于2.2mm。焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5 mm2.0mm。咬边深度小于0.4mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.40.8mm之间，在焊缝任何300mm连续长度上，不超过50mm；咬边深度大于0.8mm的任何长度均为不合格。认真填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录编写焊口编号图并按规定进行焊口标记。焊口编号应符合规范及要求。无损检测所有现场对接焊缝必须进行100超声波检验，20进行射线检测复查。探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次，返修部位应进行100%超声检测。1.9管道下沟管
33、道采用沟下组焊。待检测、防腐、细土垫层等工序完成后组织吊管机将管墩撤掉，将管道调整，平稳放到细土垫层。1.10管线防腐施工方案 具体见施工组织设计补口补伤、防腐层保护施工方案1.11管沟回填施工方案具体施工方案见本施工组织设计管线下沟、回填施工方案。1.12地貌恢复实施方案具体施工方案见本施工组织设计地貌恢复方案。2山区段困难施工方案2.1 施工前准备工作2.1.1 依据总体部署完成营地的建设，所有参建员工进驻现场。同时办理好与地方相关部门的协作协议，以便施工与生活中得到必要的社会支持。2.1.2 积极与当地土地部门联系，办理好入场前土地征用、建筑赔偿等各项手续。2.1.3 组织对技术人员和关
34、键岗位人员进行现场图纸会审和技术交底，严格按专项施工方案施工，确保施工顺利进行。2.1.4 依据业主、政府监督、监理相关管理要求，分岗位、分工种组织有针对性的技术、质量和HSE培训，确保每位员工都能熟悉掌握其作业环境内主要技术要求。2.1.5 工程所需的施工设备、车辆、小型机具、材料进入各施工点，并进行设备的保养、试运，达到施工的要求。2.1.6 编制本工程相关体系文件、程序文件、作业指导书和工艺要求，并组织分承包商进行学习。同时组织好所有上线员工的电焊和防腐考试，并对合格员工颁发相应的上岗资格证书。2.1.7 施工前准备正常施工所必须的各种警示标志、医用药品等物资。2.1.8 做好电话、电传
35、、网络及移动电话等信息联络设施通畅准备工作。2.1.9 搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，配备必要的医疗救护设施。同时制定适宜的应急预案,并和施工所在地的医疗单位确立必要的联系。2.1.10向监理报审完成开工前的各种施工方案、人员、设备、材料等工作。2.2 测量放线2.2.1根据设计平面图、断面图、设计交桩记录和测量成果表复测里程桩，并补齐丢失的里程桩，转角桩等重要标桩，测出管道的线路中心线、高程和作业边界线，并撒出间断白灰线作为标记。2.2.2 沿线路中心线每100m设置一个百米桩，对于地形起伏较大的地段设加密桩标；弹性敷设地段按设计施工图放线，注明半径、外矢矩、切线长，以保证曲线圆滑
36、过渡；此外对于里程及转角等重要桩标，都需在桩上注明里程、挖深和转角度数，以便控制挖深和检查验收；坚硬的岩石地段设桩困难，设立参照物并用红油漆在岩石表面作醒目标识。2.2.3山区、丘陵段管道水平转角和竖向转角多，采用冷弯管处理时，在起始点设桩，并在曲线上设加密桩，间隔不大于10m；曲线的起始点和中点注明曲线半径、角度、切线长和外矢距。2.2.4 对于局部特殊位置如河流、冲沟、公路穿越处，管线与地下电缆、地下管线或其他障碍物交叉点，测量放线时要在穿越范围两端作出明显标记。2.2.5 根据设计图纸要求，将厚度、防腐等级的变化点用白灰和打桩标注出来。2.2.6缓坡地段施工作业带宽度不超过18m，陡坡和
37、沟谷等坡度较大地段管作业带宽度14m。2.3 施工便道及施工作业带开拓2.3.1施工便道修筑修筑施工便道的原则是尽量利用的山间小路，如无山间小路则新建施工便道，施工便道的宽度为6m，便道纵向坡度一般不大于10%，横向保持水平，且转弯半径不小于18m。在推土机无法通行时,采用爆破方式或岩石开凿机粉碎突出的坡背和块石,再用推土机清扫，因作业带周边人口居住密集，爆破时须减少药量，控制飞石及震荡波对周边建筑物及设备产生损害。具体爆破技术措施详见“石方段爆破施工方案”。2.3.2 施工作业带开拓施工作业带根据测量放线边界开拓，其方式与施工便道修筑方式基本相同，有的地段施工作业带也是施工运输便道。在施工带
38、范围内，对于影响施工机具通行或施工作业带的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失，也应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。石方段爆破作业带平整时，为控制作业带占据不超宽，在作业带边界用袋装土砌筑临时挡土墙，防止爆破后砾石、土块滚落损坏附近建筑物及农田。本段山地以岩石为主，表层植被浓郁，施工作业带开拓时，在满足施工需要的前提下要尽量减少对原始地貌的改变，少损坏植被，作业带内植物能移植的尽量移植，减小管道敷设后固土植物的再植量，最大限度的保护环境。2.4 管沟开挖2.4.1 简述根据现场踏勘所掌握的地
39、形条件，此段多数地段施工作业面狭窄，开挖出的土石方无处堆放，因而，管沟开挖应与施工作业带的开拓紧密结合，特别是横坡和狭窄的山脊段管沟，管沟开挖与作业带开拓同步进行，开挖的土石方直接用于作业带的填筑，以减小施工作业带宽度，从而减小爆破工作量，减轻对原有地貌的破坏程度。2.4.2 开挖方法对于坚硬的基岩，主要采取爆破松动后、配以岩石挖掘机或人工清理方式进行。表层有覆土层或粉碎性风化岩地段，先去除表层覆盖物，再进行爆破。对破碎性块状岩石根据实际情况可采用凿岩机粉碎、人工配合机械清除。根据具体地形条件，在平整后的施工作业带上，按照放线标识逐段、分层爆破，循序渐进。管沟爆破措施详见“石方段爆破施工方案”
40、。2.4.3 弃土堆放由于作业带开拓的空间有限，无论采取哪种开挖方式，开挖出的土石方均不宜直接在管沟两侧堆放，同时考虑回填及地貌恢复等后继工序，采取以下措施：纵坡坡度小于25的地段，机械设备可以顺作业带行走配合施工，开挖出的土石方平摊在施工作业带上，作为作业带降坡填方；作业带两侧横向坡度较大时，在堆坡底部要先用块石或袋装土堆砌成稳定基础；纵坡坡度大于25、坡长小于50m的地段，开挖土石方在坡脚处堆放；坡长大于50m时，管沟开挖后土石方若滑落在坡脚处或全部运走，管沟回填土石方回运量大，为此，根据坡长情况沿作业带修筑临时土石方堆放平台；堆放平台的具体面积和设置间距根据实际地形进行合理设置。横坡段管
41、沟挖方一般用于作业带填方，多余量采取在作业带外侧修筑临时堆放平台的或顺作业带外运至宽阔处集中堆放。2.4.4 管沟复测石方段管沟开挖深度要比设计深度超挖0.2m，宽度2.0m，坡比1：0.1；对口处管沟每侧加宽0.5m，底部加深0.5m，以便组装焊接。成型的管沟要顺直，无突出的尖石棱角；按照设计和规范要求进行复测，主要控制沟深和弯管（弯头）处管沟角度和深度。距离和转角测量：测量相邻两个转角（包括水平转角、竖向转角和叠加转角）的实际角度和之间距离，便于布管及后继工序下料。沟底测量首先测出两桩位的准确管沟高程是否符合图纸要求，然后从一个桩开始，用粉线测量沟底的平直度和倾角。竖向折点处管沟挖深测量要
42、特别注意消除外矢距产生的埋深影响，尽量做到每个折点的埋深均符合设计图纸要求。2.4.5细土垫层由于采取沟下组装的施工方案，管沟已提前开挖完成，报验合格后在布管前，先在管沟垫200mm细土层，管沟纵向坡度较大时，散土无法固定，细土垫层采取编织袋或草口袋装袋后，由下而上分层交叉堆码回填，有空隙的地方再用散土填充。根据现场情况，底部垫层细土采取外运细土或就地粉碎开挖石方的方式获得。2.5 管道布管及组焊2.5.1 坡度为1520地段管道布管及组焊 坡度小于在1520地段，根据现场实际地形，以及通过与地方政府的协调，在征得业主、现场监理，可以采用山体爆破方法降坡到15左右，然后采用挖掘机配合布管，采用
43、一般地段组焊方式即可。2.5.2 坡度为2030地段管道布管及组焊坡度2030地段，考虑采用卷扬机牵引自制爬犁布管。平整一块20米20米平地，布置1台10吨卷扬机。作业带开挖宽度为20米，爆破开挖管沟，平整管沟一侧的作业带，作为自制爬犁行车路，路面宽4米。用30吨运管车将3PE防腐管运到临时堆管场。然后用挖掘机配合将管子运到卷扬机作业区，用挖掘机将3PE防腐管放在自制爬犁上，再通过山上10吨卷扬机将防腐管沿作业带向上单根运送，利用操作平台将防腐管吊道管沟内并就位。利用正装法将管子由下向上组对焊接。每间隔2根管安装管道固定支架，对管道进行固定以防止倾斜，固定支架通过与预埋件焊接进行安装。牵引结构
44、安装见下图：沟底线22滑轮组爬犁爬犁10t卷扬机操作平台坡面2.5.3 坡度大于30地段管道布管及组焊坡度大于30地段，考虑采用轻轨布管施工。平整一块20米20米平地，布置1台10吨卷扬机。管沟爆破成型后，在管沟内置15千克/米轻轨，用20槽钢固定在管沟内的预埋件上。用30吨运管车将3PE防腐管运到临时堆管场。然后用挖掘机将管子运到卷扬机作业区，用25吨吊车将3PE防腐管放在轻轨上的滑车上，再通过10吨卷扬机将防腐管沿轻轨运到山下，通过千斤顶辅助作用，利用正装法将管子由下向上单根组对焊接。在组对点利用管沟壁预留孔搭设临时操作平台，每根管组对完成后及时安装管道固定支架，对管道进行固定以防止倾斜，
45、固定支架通过与预埋件焊接进行安装。为减少高空作业量，可将管道预制成“二接一”进行组对焊接。2.6 管道横坡敷设由于横坡容易造成滚管和施工设备损坏，为保证设备及施工人员安全，施工作业带一般不宜出现8的横坡，因而横向坡上敷设管线主要解决的问题是横坡上施工作业带的开拓。对此可采用爆破后再用人工或机械相结合进行清理的方法，把管线所经处的横向坡度降至8以下：2.6.1横坡坡角为1020管道敷设当横坡坡角为1020时，可直接在斜坡上挖填土修建。但在任何情况下，保证填方土壤沿斜坡不滑动的条件是：-斜坡角；-填方土壤内摩擦角；n-填方抗滑动稳定系数，取1.41.6。如示意图便道2.6.2 横坡坡角为2030管道敷设当横坡坡角为2030，作业带填方坡脚处修建挡土墙护坡，如下示意图。便道2.6.3 横坡超过30管道敷设当超过30的土方地段，通过修建分级式石砌墙的方式修筑护坡，确保作业带保持稳固，墙体宽度随高度变化，顶层宽0.5m，高度每增加1m，增宽0.3