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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一篇 设计说明书1.1产品介绍分子中含2个或2个以上环氧基的高分子化合物。最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。化学名称：双酚A二缩水甘油醚英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBPA）环氧树脂外观：无色透明液体环氧树脂用途：可用于金属与非金属的粘合剂，常用于生产环氧涂料，增强塑料或浇铸成绝缘制件等，也用于处理纺织品，起防皱、防缩、耐水等作用。低分子量的环氧树脂可用作PVC的稳定剂。在化工及许多行业，乃至尖端科学技术领域内已获得广泛应用。环氧树脂涂料主要用于金属保护涂层，如船舶、钢铁结构等，同时还可作为阳离子型电泳涂料
2、的调漆料，大量用于汽车车身的底漆。环氧树脂特性：可燃物。1.1.1环氧树脂发展历史、现状及趋势环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国的专利发表。1938年这后的几年间瑞士的Pier
3、re castan及美国的S.O.Greenlee所发表的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。2010年开始全球范围内环氧树脂各主要应用市场的需求出现恢复性增长，2014-2018年中国环氧树脂行业产销需求与投资预测分析报告数据显示，2011-2013年美国和西欧的环氧树脂需求量分别以3.2%和2.8%的速度增长，2014-2018年将继续保持2%-3%的增长，而受益于中国市场的快速发展，全球环氧树脂需求量将以4.5%左右的速度增长。虽然全球的环氧树脂业已进入成熟期，根据前瞻产业研究院的预测，未来5年全球环氧
4、树脂行业复合增长率在4%-5%左右。但从国内市场看，2002-2013年国内环氧树脂表观消费量年复合增长率在10%以上，远高于全球环氧树脂行业的平均增长率。预计未来国内环氧树脂行业仍能稳定增长，一方面是全球产业转移使得电子、船舶等下游行业都转移到中国生产，拉动了对环氧树脂的需求；另一方面，国内企业生产产品的质量在不断提高，与国外企业相比逐渐具备比较优势。根据前瞻产业研究院的预测，在我国GDP继续保持高增长的态势下，未来几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10%左右，2015年消费总量将达到150万吨，占到全球环氧树脂消费市场60%左右。1.1.2环氧树脂的特点和用途粘接强度高，粘接面广。几乎
5、可粘接所有的金属和非金属，有“万能胶”的美称。良好的加工性。加工时常温常压。广泛用作涂料、灌封料及浇注料等。优异的电绝缘性。用作绝缘材料、电工浇铸及电子灌封机械强度高。用作结构胶、高强耐磨地坪等。收縮率低，尺寸稳定，不易变形，不易开裂等。稳定性好，防腐性能优异。广泛用作防腐涂料。1.1.3环氧树脂的分类由于原材料与生产工艺的不同，环氧树脂有许多种类和型号，也有多种不同的分类方法，若按其化学结构和环氧基的结合方式可分为以下六大类：缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、缩水甘油胺型、脂环族型、线性脂肪族型和混合型环氧化烯烃。以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前
6、产量最大、用途最广的环氧树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域。双酚A（BPA）型环氧树脂，根据其分子量的高低，可分为低分子量树脂（M400）、中等分子量树脂（M400-1400）、高分子量树脂（M14008000）和超高分子量树脂（M10万45万）。双酚A（BPA）型环氧树脂的理化性能，随分子量而呈现规律性的变化，其变化规律如下：分子量软化点环氧值环氧当量羟基含量固化物柔韧性固化物硬度固化温度低分子量环氧树脂的固化主要通过环氧基反应，随着分子量的增大，环氧基的用减少，羟基作用增大，超高分子量的环氧树脂则不需要借助固化剂便能形成坚韧的涂膜。1.2、生产工艺 环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二
7、步法。目前低分子量液体环氧树脂和中分子量固体环氧树脂，一般都采用一步法工艺；高分子量环氧树脂采用二步法。1.2.1一步法工艺把双酚A(BPA)和环氧氯丙烷(ECH)在氢氧化钠作用下进行缩聚，即开环和闭环在同一反应条件下进行的工艺方法。周菊兴提出的工艺是：将配方量的双酚A和环氧氯丙烷在80下搅拌溶解，然后降温至，滴加30的NaOH。碱滴加完后保温反应一段时间，然后减压回收未反应的环氧氯丙烷。接着再次降温到5O，滴加l5 的NaOH，加完后保温反应。反应完毕，加入苯，升温溶解，然后静置水洗，上层的树脂苯溶液真空吸入脱水釜，残液再加苯萃取一次，弃去下层盐水溶液，萃取液仍吸入脱水釜。最后蒸出苯，得到清
8、澈透明的树脂。此外还有一次加碱法 ，即将碱改成一次滴加完，然后再蒸馏未反应的环氧氯丙烷。这种方法工艺成熟，目前国内的E一44树脂多是采用这种工艺生产。1.2.2二步法工艺Vogel Tomas 提出的工艺是：将双酚A、环氧氯丙烷，同时加入三苯基膦卤化物或三苯基膦作催化剂，升温使体系在40120发生醚化反应，生成氯醇醚。当羟基转化率达到80 90 后，在2O9O 以下一次性加入NaOH水溶液，进行闭环反应。然后，在减压下蒸尽环氧氯丙烷。加入有机溶剂，溶解粗产物，再加入水水洗至中性，静置分去水层，最后蒸馏除去苯，得到树脂产品。二步法也可以选择铵盐、胆碱作为催化剂 ,无机盐 ，含硫有机化合物 。考虑
9、到价格因素，国内企业选用铵盐的居多。与一步法比较，二步法反应时间短，操作稳定，温度波动小，易于控制产生的三废少，质量稳定，产率高，可生产系列环氧树脂，对于国内企业来说，对现有设备稍作改动就可以上马，是很经济的方法。该法最大的优点是将开环闭环分步进行，而且可以在无水条件下进行开环，尽可能的减少了副反应的发生。而且催化剂也有一定的选择性，可使产物量子多为线型结构，不易引起聚合反应。该法的缺点是从树脂中除去催化剂困难，而催化剂有一定的乳化作用，还对树脂的固化过程有影响，能缩短树脂的使用寿命，加大固化反应的放热量，因此要严格控制它的用量，并设法减少在树脂中的残留。但本设计由于产量低所以采用一步法。第2
10、章 初步工艺流程设计2.1 工艺流程框图： 第一章已对工艺路线进行了选择，在此基础上全面而细致地分析了整个生产过程的组成和顺序如下图所示： 700C溶解双酚A 环氧氯丙烷反应 循环使用 NaOH 减压 环氧氯丙烷 溶解 苯 萃取反应 下 下层盐脚 NaOH 回流冷却静置过滤脱苯第3章 物料衡算3.1 计算条件与数据理：1. 设每年生产300天，则每天的产量为：Md= (1100t0.94)/ 300= 3.90t/d2. 设以生产1t（1000kg）环氧树脂为基准由消耗定额 0.7t双酚A/t环氧树脂得双酚A的消耗量m=0.7*1t=700kg由投料比得，各物料配方如下表3-1表3-1 原料单
11、耗表原料名称投料比例质量百分比 每吨消耗量（kg）环氧氯丙烷双酚A苯 液体烧碱 501226122916.77001516.77003. 原料规格及产品质量标准如下：表 32 原料规格及产品质量标准表名称分子量净含含水分含惰性杂质环氧氯丙烷92.5298%0.2%1.8%双酚A228.2995%3%2%苯78.1196%0.2%3.8%液体烧碱40.0199.5%0.2%0.3%双酚A型环氧树脂332.0599%0.8%0.2%注：以上数据除直接在工厂收集到的以外，其他参照中国化工医药产品大全(卷一，卷二)和。3.2 原料用量计算：反应过程中的反应物纯量计算： 为了较好地把握全过程，先假设理想
12、情况进行计算，即计算各反应物的纯量。这里所说的纯量是指既不包括反应物及产品中的杂质和反应物过量的量，不包括每步反应损失掉的产品量。这是一种理想情况，在后面的计算中将恢复到实际情况，考虑所含杂质的量、反应物过量的量，以及反应的收率等具体的问题并进行详细的计算。由原料单耗可得每批原料用量如下表：表33 原料用量表名称纯物质(Kg)含杂质总用量(kg)环氧氯丙烷11375.1311607.28双酚A27302873.69苯5915.136161.59液体烧碱27302743.723.3 缩合工段物料衡算：3.3.1 一次反应：98%环氧氯丙烷95%双酚ANaOH苯 5环氧氯丙烷双酚A5反应釜 5 图
13、3-1(1)对于输入物料分四股，分别如下：98%的环氧氯丙烷中： 环氧氯丙烷：11375.13 水：11607.280.2%=23.21Kg不溶杂质：11607.28l.8%=208.93Kg 95%的双酚A中：双酚A：2730Kg 水：2873.693%=86.21.7Kg 不溶杂质：5224.22%=57.47Kg99.50%的NaOH中：NaOH：2730Kg 水：2743.720.2%=5.49Kg 不溶杂质：2743.720.3%=8.23Kg96%的苯中： 苯：5915.13 Kg 水：6161.590.2%=12.32Kg不溶杂质：6161.593.8%=234.14Kg(2)对
14、于输出物料的计算如下：隋性杂质质量不变：208.93+57.47+8.23+234.14=508.77kg苯质量不变5915.13Kg反应的总方程式如下： 由上反应方程式：x/92.5*2.106=y/40*2.106=z/370*1=m/ 58.5*2.106=n/18*2.106=2730/228*1.106可得：x=2108.99kgy=911.99kgz=4005.66kgm=1333.79kgn=410.39kg所以反应后的各物料质量如下:环氧氯丙烷: 11375.13-2108.99=9266.14Kg环氧树脂： 4005.66Kg NaOH：2730-911.99=1818.1K
15、g以上计算可得到下列物料平衡表:表34缩合反应物料平衡表输入物料纯物质质量(Kg)输出物料质量(Kg)98%的环氧氯丙烷环氧氯丙烷11375.13环氧氯丙烷9266.14水23.21惰性杂质28.93环氧树脂4005.6695% 的双酚A双酚A2730水86.21苯5915.13惰性杂质57.4799.5%的NaOHNaOH2730惰性杂质508.77水5.49惰性杂质8.23水358.6796%的苯苯5915.13水12.32NaCl1333.79惰性杂质234.14NaOH1818.1总计23206.2623206.263.3.2回收过量环氧氯丙烷：反应釜所出物料5冷却器 598%环氧氯丙
16、烷 5图 32 回收框图设冷却回收率为 97%：对于输入物料为一股：环氧氯丙烷：9266.14 Kg对于输出物料为一股：环氧氯丙烷：9266.1497%=8988.16Kg由以上计算可得下列物料平衡表： 表 3-5回收物料平衡表输入物料 纯物质质量(Kg)输出物料质量（kg)98% 的环氧氯丙烷环氧氯丙烷9266.14 环氧氯丙烷8988.16总计9266.14 8988.163.3.3 环氧树脂收集：进出料框图如下： 环氧树脂苯 NaCI水及少量的碱和盐99环氧树脂 回流脱水 脱苯 过滤 水及少量的碱和盐 杂质 回收苯 图33环氧树脂回收进出料框图设环氧树脂的收率为94，最后得到99%的环氧
17、树脂(其中含水0.8%，含杂质0.2%)，则99%的环氧树脂： 环氧树脂：4005.6694%=3765.32 Kg 水：3803.36 0.8%=3043 Kg杂质：3803.360.2%=7.61Kg由以上计算可得下列物料平衡表表36环氧树脂回收物料平衡表输入物料质量（Kg）输出物料纯物质质量（Kg）环氧树脂4005.66成品环氧树脂3765.32第四章 能量衡算4.1 对溶解釜进行热量衡算 由化学工程手册知双酚A溶解热可由下式估算： = = TmK1/M 式中 熔融热，kcal/kg Tm 熔点，K M 分子量 K1 系数计算结果为：= = TmK1/M = （157+273）13.5/
18、228 = 25.46 kcal/kg = 106.6 kJ/kg则双酚A溶解时吸热量为：Q1 = m1 = 106.62730 = 2.91105kJ设备向四周散失的热量可由下式计算： Q3 = 10-3 其中 F 设备散热表面积，m2 散热表面向四周围介质的传热系数，W/（m2） 散热表面的温度， 周围介质温度， 散热持续的时间，s溶解釜有效容量为3 .5m3，若取R = 0.7 m，有效高度h = 1.95 m，则 F = = 23.140.71.95 = 8.57 m2 = 70 ， = 25= 8.10.045（） = 8.10.045（70-25） = 6.08W/（m2） = 1
19、800 s 计算结果为：Q2= 10-3 = 8.576.08（70-25）180010-3 = 2.743103 kJ原料升温所需热量可由下式计算： Q3 = 其中 = T1 = 298 K T2 = 343 K定性温度为T =（T1+ T2）/2 = 320.5 K查得水在定性温度下的定压热容为：= 4.174 kJ/(kgK)由化学工程手册知：定性温度下的定压热容可由Kopp规则估算，其估算式为：双酚A ： = （）/M = （157.53 + 169.62 + 216.74）/228 = 1.317 kJ/(kgK)环氧氯丙烷： = （）/M =（29.7+ 228.3 + 24.9+
20、29.7）/92.5 =1.523 kJ/(kgK)原料中环氧氯丙烷、水和双酚A的质量百分含量分别为：Xw，环氧氯丙烷 =11375.13 /(11375.13 +2730+127.23) =0.8 =127.23/14232.36= 0.01 = 10.800.01 = 0.19则 = 0.801.523 + 0.014.174 + 0.191.317 = 1.510 kJ/(kgK) 原料升温所需热量为： Q3= = 1.51014232.3650 = 1.075106 kJ则溶解阶段所需热量为： Q = Q1+ 6Q2 + Q3 =2.91105 + 62.743103 + 1.0751
21、06 =1.38106kJ若采用100的饱和水蒸气供热，冷凝为100饱和水，已知常压下水的汽化热为2258 kJ/kg，设热量利用率为80%。则溶解阶段单釜加热水蒸气用量为： m = 1.38106 / 22580.8 =763.95 kg4.2 对反应釜进行热量衡算4.2.1 冷却阶段溶解后的原料送入反应釜之后，可采用夹套通冷却水的方法使之由70冷却至55，若冷却水进口温度为25，出口温度为40。由 得冷却水用量为： = 14232.361.510(7055)/4.174 (4025) = 5148kg4.2.2 反应阶段(1) 对反应热的衡算 根据化工数据，环氧树脂()标准生成焓可用下式估
22、算： = - 由Joback 法估算如下： = 68.29 + = 68.29 + （- 1212.59） = - 1144.3 kJ/mol由CG法估算如下： = 6.829 + + = 6.829 + 527.12 11.434 = 522.52 kJ/mol则 = - = - 1144.3 522.52 = - 1666.82 kJ/mol环氧氯丙烷()标准生成焓可用下式估算： = - 由Joback 法估算如下： = 68.29 + = 68.29 + （- 207.2） = - 138.91 kJ/mol由CG法估算如下： = 6.829 + + = 6.829 + 24.03 +
23、0 = 30.86 kJ/mol则 = - = - 138.91 30.86 = - 169.77 kJ/mol双酚A(c)标准生成焓可用下式估算： = - = - - 由Joback 法估算如下： = 68.29 + = 68.29 + (- 311.53) = - 243.24 kJ/mol由CG法估算如下： = 6.829 + + = 6.829 + 135.344 + 0 = 142.17 kJ/mol由JobackReid 法估算如下： = - 0.88 + = - 0.88 + 27.72 = 26.84 kJ/mol则 = - - = - 243.24 142.17 26.84
24、= - 412.25 kJ/mol查出或计算出了产物与反应物的标准生成焓如下：表4-1相关物质标准生成焓物料名称产物kJ/mol物料名称反应物kJ/molNaCl- 411.12NaOH- 425.60H2O()- 285.83环氧氯丙烷()- 169.77环氧树脂()- 1666.82双酚A(c)- 412.25 由此可计算出反应热为： = - = （-1666.82 411.122.106 285.832.106）- （- 425.602.106 169.772.106 412.251.106） = - 1424.8 kJ/mol环氧氯丙烷和双酚A的进料温度为55，系统反应温度为55。计算
25、输入焓如下：环氧氯丙烷和双酚A输入焓为： H（环氧氯丙烷，双酚A 入）= = 0氢氧化钠的输入焓为： H（NaOH溶液，入）= = 27301.308（55 - 25） = 1.07105 kJ H（输入）= H（环氧氯丙烷，双酚A入）+ H（NaOH水溶液，入） = 0 +1.07105 =1.07105 kJH（输出）= = (4005.66 1.495+ 1333.793.013 + 410.414.2 + 9266.141.523）（55 - 25）= 0.775106 kJ则反应阶段放热量为： Q = = + H（输出）- H（输入） = - 1424.819.7 + 1.07105
26、 kJ0.775106 kJ = - 0.696106 kJ反应放出的热可以通过夹套通冷却水带走，若冷却水进口温度为25，出口温度为45。由 Q = 得反应阶段冷却水用量为： = 0.696/4.174（4525） =8337kg4.3 对蒸发器进行热量衡算每批进料反应后经过滤得产品环氧树脂的量为4005.66 kg；萃取用有机溶剂苯的量为5915.13 kg；液态环氧树脂的密度为1121 kg/m3,苯的密度为825.8 kg/m3；则物料总体积为4005.66/1121+ 5915.13/825.8=10.73 m3第五章 设备选型5.1 溶解釜的设计根据化工容器及设备简明设计手册，选公称
27、容积为5 m3的钢制机械搅拌容器，椭圆形底、盖，筒体内径 = 1600 mm，高度H = 2200 mm则溶解釜的容量约为： = 4.42 m3若选装料系数为0.85则溶解釜的有效容量为4.420.85 = 3.76 m3，能满足生产需求。5.1.1 选材由于原料对钢材腐蚀不大，工作温度在200C1000C，压力为常压，可选用Q235A。5.1.2 确定参数 = 1.10.1 = 0.11 MPa； = 1600 mm； = 113 MPa； = 0.85 (双面焊对接接头，局部无损检测)；取C2 = 4 mm5.1.3 计算筒体厚度 = = 0.92 mm= S C2= 0.92+ 4= 4
28、.92 mm查得 C1 = 0.25 mm + C1 = 4.92 + 0.25 = 5.17 mm圆整后取厚度为Sn = 6 mm，复验Sn6% = 66% = 0.36 0.25故最后取C1 = 0.25 mm,该筒体可用6 mm厚Q235A钢板制作。5.1.4 计算封头厚度采用标准椭圆形封头，其厚度可按下式计算: 式中 = 0.11 MPa； = 1600 mm； = 113 MPa； = 0.85；取C2 = 4 mm则 S = = 0.92 mm = S C2= 0.92+ 4= 4.92 mm查得 C1 = 0.25 mm + C1 = 4.92+ 0.25 = 5.17mm圆整后
29、取厚度为Sn = 6 mm，复验Sn6% = 66% = 0.36 0.25故最后取C1 = 0.25 mm,该封头可用6 mm厚Q235A钢板制作。5.1.5 校核筒体和封头的水压试验强度根据式 式中PT = 1.25P = 1.250.11 = 0.14 MPa（/ = 1；P = Pc = 0.11MPa），Se = SnC = 64.25 = 1.75 mm，= 235 MPa则 = = 56.1 MPa而 = 0.90.85235 = 179.8 MPa可见 ，所以水压试验强度足够。5.2 反应釜的设计根据化工容器及设备简明设计手册，选公称容积为5 m3的钢制机械搅拌容器，椭圆形底、
30、盖，筒体内径 = 1600 mm，高度H = 2200 mm。5.2.1 选材由于原料对钢材腐蚀不大，工作温度在200C1000C，压力为常压，可选用Q235A。5.2.2 确定参数 = 1.10.1 = 0.11 MPa； = 1600 mm； = 113 MPa； = 0.85 (双面焊对接接头，局部无损检测)；取C2 = 4 mm5.2.3 计算筒体厚度 = = 0.92 mm= S C2= 0.92 + 4= 4.92 mm查得 C1 = 0.25 mm + C1 = 4.92 + 0.25 = 5.17 mm圆整后取厚度为Sn = 6 mm，复验Sn6% = 66% = 0.36 0
31、.25故最后取C1 = 0.25 mm,该筒体可用6 mm厚Q235A钢板制作。5.2.4 计算封头厚度采用标准椭圆形封头，其厚度可按下式计算: 式中 = 0.11 MPa； = 1600 mm； = 113 MPa； = 0.85；取C2 = 4 mm则 S = = 0.92 mm = S C2= 0.92 + 4= 4.92 mm查得 C1 = 0.25 mm + C1 = 4.92 + 0.25 = 5.17 mm圆整后取厚度为Sn = 6mm，复验Sn6% = 66% = 0.36 0.25故最后取C1 = 0.25 mm,该封头可用6 mm厚Q235A钢板制作。5.2.5 校核筒体和
32、封头的水压试验强度 根据式 式中PT = 1.25P = 1.250.11 = 0.14 MPa（/ = 1；P = Pc = 0.11MPa），Se = SnC = 64.25 = 1.75 mm，= 235 MPa则 = = 64.1 MPa而 = 0.90.85235 = 179.8 MPa可见 ，所以水压试验强度足够。5.3 回流脱水冷凝器的设计5.3.1 定性温度苯的定性温度为: = 80冷却水的定性温度为: = 455.3.2 热负荷计算 Q = = 1.04107W5.3.3 确定流体的流径该设计任务的热流体为苯和水的蒸气，冷流体为水，为使热流体通过壳壁向空气中散热，提高冷却效果
33、，令苯和水的蒸气走壳程，冷却水走管程。5.3.4 计算平均温度差暂按单壳程、四管程考虑，逆流时平均温度差:苯蒸气 80 80冷却水 65 25 15 55 = = 30.8因壳程为蒸气，= 1，选用单壳程可行。5.4 过滤器的设计每批进料反应后经过滤得产品环氧树脂的量为4005.66 kg；萃取用有机溶剂苯的量为5915.13 kg；液态环氧树脂的密度为1121 kg/m3,苯的密度为825.8 kg/m3；则物料总体积为4005.66/1121+ 5915.13/825.8=10.73 m3由于物料体积较大，可设三个过滤器，为节约时间和空间，降低成本，可以一边过滤，一边用泵把过滤的物料送入蒸
34、发器，这样过滤器的体积既不会太大，又能满足生产的需求。若过滤器的直径取 = 1600 mm，高度H = 3000 mm则过滤器容量约为： = 6.0 m3过滤器用100200目的过滤网，过滤网置于过滤器的中间靠上位置。5.5 蒸发器的设计由于过滤后的物料总体积为10.73 m3，可设三个蒸发器，则每个蒸发器的有效容量为3.58m3。若蒸发器的直径取 = 2000 mm，高度H = 1 650 mm则蒸发器的容量约为: =5.18 m3若选装料系数为0.85则蒸发器的有效容量为5.180.85 =4.4 m3，能满足生产需求。5.5.1 选材由于原料对钢材腐蚀不大，工作温度不高，压力为常压，可选
35、用Q235A。5.5.2 确定参数 = 1.10.1 = 0.11 MPa； = 2000 mm； = 113 MPa； = 0.85 (双面焊对接接头，局部无损检测)；取C2 = 4 mm5.5.3 计算筒体厚度 = = 1.15 mm= S C2= 1.15 + 4= 5.15 mm查得 C1 = 0.25 mm + C1 = 5.15 + 0.25 = 5.40 mm圆整后取厚度为Sn = 6 mm，复验Sn6% = 66% = 0.36 0.25故最后取C1 = 0.25 mm,该筒体可用6 mm厚Q235A钢板制作。5.6 脱苯冷凝器的设计由于设了3个蒸发器，故需设3个冷凝器5.6.1 定性温度苯的定性温度为: = 80冷却水的定性