《竞标报价表(共19页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《竞标报价表(共19页).doc（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上湖南天雁机械有限责任公司Hunan Tianyan Machinery Limited Company 设备比质比价采购公告（编号：TYZB2017-009） 我公司需新购数控车床1台、增压器试验台进气空调1台、激光打标机3台、去毛刺机1台、动平衡机1台、涡轮清洗机1台、压装专机1台、CVE电子束焊机监控系统，现面向社会公开采购，欢迎符合要求的单位参与竞标。并请于2017年6月15日前将相关资料（含设备报价、交货期、付款方式、技术方案、资质等内容）以投标书的形式特快发送或送至我公司，具体要求如下：一、资质要求：1.1投标人具有独立法人资格，并具有相应的经营范围和良好的
2、商业信誉，企业财务状况良好，竞标人提供企业营业执照复印件和具有一般纳税人资质证明。1.2所投产品制造商在近3年就本次投标产品应有销售业绩，并使用良好。需提供主要用户清单，包括数量、联系人。 1.3拟竞标产品制造商应具有完善的售后服务体系，固定的专业维修工程师和零配件仓库存量 1.4如是代理商则需具有厂家出示相关代理资质证明原件。二、售后服务：2.1维修反应时间在12小时之内，并在48小时内到达买方安装地。质保期在12个月以上（时间以终验收合格日算起）。三、竞标方式与日期： 3.1竞标资料通过快递、邮寄、送达等方式，资料需密封，封面标明所投设备名称。（邮寄地址：湖南省衡阳市合江套路195号；单位
3、名称：湖南天雁机械有限责任公司；收件人；李斌武；电话：，邮编：） 3.2竞标截止日期（标书达到日期）2017年6月15日。四、竞标资料要求： 4.1设备技术偏离表、商务偏离表、报价单（注明含税17%，见附表1-4）。 4.2设备技术特点、技术方案，并与同行业比较的优缺点。 4.3设备标准配置所含明细与与分项报价。 4.4近2年的用户清单五、商务要求： 5.1交货时间：变压器现货（随时可提货），移动互联网营销服务平台交货期3个月。 5.2交货地点：湖南天雁机械有限责任公司。 5.3付款方式：预付款30%，预验收合格后付30%，设备到货并安装调试经验收合格后再付30%，余下10%做为质保金，厂家提
4、供操作培训 5.4其它要求：设备卖方负责安装、调试设备，报价中含增值税。六、技术要求见附件：七、评标原则：采用综合评标的原则（技术占50%、商务占20%、价格占30%），以综合分最高者中标。7.1、技术要求中标有符号（）项不能偏离，如有偏离作废标处理。不带项的偏离不能超过3项（每偏离1项扣2分），技术方案的完整性（5分）优的不扣分，良好的扣2分，一般的扣4分。技术方案的符合性（5分）优的不扣分，良好的扣2分，一般的扣4分。技术方案的先进性5分）优的不扣分，良好的扣2分，一般的扣4分。标书中无技术方案或技术偏离表的做废标处理。7.2、商务评分（共计20分）：付款方式中不留质保金扣5分，付款比例偏
5、离扣3分。售后服务偏离扣2分，交货期每延长1个月扣3分，交货地点偏离扣2分，质保期每缩短1个月扣1分。未提供企业营业执照、代理委托受权等作废标处理（如代理委托是复印件扣3分），无法人代表授权书或法人代表授权书不规范等扣3分，无一般纳税人资质扣3分。7.3价格评分（共计30分）：以最低投标价为满分，超过最低投标价的百分比*30/2的结果作为扣分的分值。八、联系方式：联系人：肖亮、李斌武 电话：0734- ， 传真：0734- 2017年5月23日专心-专注-专业1. 竞标报价表： 报价单位：人民币元序号竞标内容/货物名称型号和规格数量制造商名称投标总价含税17%（元）交货期交货地点其他声明1、总
6、价大写总价小写：竞标人名称（盖章）： 竞标人授权代表(签字):2. 备品备件清单招标编号/： 项目名称： 报价单位：人民币元品目号备 品 备 件 名 称型 号 规 格数量原产地及制造商名称单 价合 价本项累计合价竞标人授权代表签字_竞标人(盖章): 3.商务偏离表竞标编号/包号： 项目名称： 序号招标文件的商务条款投标文件的商务条款满足/偏离说明竞标人授权代表签字：_竞标人(盖章): 说明：投标人应根据其提供的货物和服务，对照招标文件的要求，有差异的，则在差异表中写明实际响应的具体内容。 4.技术条款偏离表竞标编号： 项目名称： 序号货物名称采购规格要求竞标实际条款满足/偏离说明竞标人授权代表
7、签字：_竞标人(盖章): _ 数控车床技术要求1、用途：机床能自动完成车切削加工，适用于加工各种刀具、夹具、冲模、钢轮模等机械产品制造（数量1台）2、目的：完成加工中、小型模具及其它复杂零件的加工3、技术要求 床身最大回转直径mm400刀架最大工件回转直径mm200最大工件长度mm1000最大加工长度mm870最大车削直径（立式四工位刀架）mm400主轴中心高度mm200床身导轨宽度mm300床身导轨高频淬头（硬轨）工件极限重量Kg200主电动机功率Kw7.5kw 主轴孔径mm52主轴孔锥度莫代6号主轴头A2-6主轴前端轴承内径mm90主轴转速范围r/min0-4000尾座套筒直径mm63尾座
8、套筒行程mm130尾座套筒锥孔锥度莫氏4号X向刀架最大行程mm230Z向刀架最大行程mm875X/Z快速进给速度mm/min12000刀杆截面（电动四位刀架）mm2525重复定位精度mm0.008(精密型)系统FAN uc oi-TD备注1. 机床配可移动式操作板（带线手轮）2. 机床配自动润滑装置4、设备工作条件：4.1. 电源：380V 10% ，50HZ 2%；4.2. 工作环境温度：一般工作温度，相对湿度：90%；4.3. 要求设备在上述工作环境下能长期稳定正常工作。5、设备质量保证期：5.1设备质量保证期为1年，由最终验收合格双方签署的验收单或证书的日期起计；6、 随设备的技术文件（
9、资料）：6.1中文操作、使用说明书和维修手册，共2套，以及电子版文本1套；6.2出厂合格证、装箱清单各1份。7、设备交付方式：7.1 终验收7.2检查机床静态精度。7.3 加工国家规定的标准样件，满足零件技术要求8、验收内容包括：供货配置清单、技术性能、精度指标和应用软件功能等。验收合格后双方签署确认。 增压器进气空调技术要求1、设备名称：增压器试验台架进气空调2、设备数量：1套3、设备用途：为增压器提供标准进气环境状态及特定的进气状态，满足试验条件的要求，保证增压器试验进气条件的一致性，以利于增压器的研发和性能匹配。4、进气空调的主要技术参数：4.1 相关台架配置汽油机增压器试验台：160
10、Kw（最大进气流量为1000 m3/h）160Kw（最大进气流量为800 m3/h）柴油机增压器试验台： 300 Kw（最大进气流量为2100 m3/h）进气量要求：进气流量要随增压器试验工况的变化而自动变化，并满足国家增压器相关试验标准的要求；由一台设备根据需要对三个试验台架分开供气，即采用1对3的安装方式。4.2 主要控制参数进气温度：T0=250.5, 可设置范围：1530进气湿度：0=50%3%RH, 可设置范围：20%90%RH开机后系统稳定时间：20min参数调节过度时间：100s5、工作环境：衡阳市海拔高度：平均高度364m室外最低温度：-5 最高温度：42 年平均相对湿度：76
11、% 最大湿度：90 % 最小湿度：20%地震设防裂度：7度供电：AC380V/AC220V10%，50Hz供水：市政自来水冷冻水：无-试验室没有冷冻水机组，需要卖方配备冷冻水机组6、需满足增压器试验规范：7、主要设备及要求：设备质量和技术要求标准应满足国家制冷空调行业质量与技术标准，确保各部件质量可靠，各部分连接安装符合相关国家要求。7.1 风机：要求低噪音，轴承具备自调心和自锁定功能，使用寿命长（正常工作不低于50000小时）。7.2 空气过滤器：前后采用压差控制，超出范围时报警，以便滤清器堵塞时及时更换新的空气滤清器；过滤器的安装采用组合式以便拆装更换。空气过滤器的除尘效果：2m 除油效果
12、：10mg/m3。7.3 空气制冷器：采用翅片空气-冷媒热交换器，传热效率高，对进气温度降温除湿，设定好目标温度值后，温度响应的时间不能超过2s。7.4 加热装置：直接电加热方式，需要配有漏电保护，超温保护功能。电阻丝的热惯量要小，目标温度波动值为0.5，确保空气温度控制迅速并无迟滞现象。7.5 加湿装置：采用电极蒸汽加湿器，需要配备精确控制的PID控制器，保证加湿快速准确。7.6 冷却水管：管路中需要设置排水阀和放气阀，排水阀用于冬季的排水，防止管道冻裂，放气阀用于排除管路中的气泡，防止空气泡积聚，材料选用304不锈钢管。7.7 增压器送风管道：采用柔性管道，金属支撑构架，可自行支撑，便于停
13、放在立体空间任意位置，要求耐温、耐腐蚀、可反复弯折、韧性好、耐磨、易更换，管道材料在使用过程中不能产生锈渣。7.8 防火阀：进气管路中须安装自动防火阀，在台架发生火警时自动关闭，断绝与外界空气的联系，阻断燃烧所需要的空气源，从而达到防火的目的。7.9 噪声要求：全开状态下，试验间内进出风噪声50dB(A)；全开状态下，进气空调冷却机组的整体工作噪声75dB(A)8、软件系统采用易于操作的中文控制面板，具有试验选择/参数设定/运行状态显示/参数记录/故障显示报警与记录/累计运行时间记录等功能。系统具有自诊断特性，相应的故障显示与记录功能，并可照使用说明书得到解决问题的办法。8.1 控制方式8.1
14、.1 仪表控制，在控制柜上设定参数；8.1.2 远程计算机控制，使用 USB、RS232、RS485或CAN等通信接口。8.2 界面显示在进气空调系统运行软件上可以查询空调机组的运行状态和故障，并可设置机组送风的温度、湿度和送风压力。实时显示温度、湿度的实测值，显示各参数的设定值，以数值或是图表或是曲线的方式显示实测值和设定值。8.3 数据记录8.3.1数据记录方式：手动/自动，并可自由切换8.3.2具备长时间数据存储功能，随时可从软件中获得以前的数据。数据文本要包含通道序号、名称、采集时间等参数；数据文本的生成以Excel表的形式保存。8.3.3可通过计算机对数据通道进行设置和更改，需要设定
15、修改权限密码。计算机的通信采用RS232通信协议，并带有RS485、RS232的转换器，要求提供完整的通信接口协议。8.4 故障、报警温度、压力设置报警值。具有故障智能检测、诊断功能。设备应具有过压 、欠压等报警及故障诊断、报警记录功能，自动保护、自动恢复、自动重启动等功能。报警内容包括但不限于：报警及故障信息收集；风机故障报警和保护；加热器超温报警和多级保护；进气温度超高报警和保护；过虑网堵塞报警；风机超速报警和保护；流量开关故障报警和保护；加湿器故障报警和保护；空气流量不足报警。激光打标机技术要求1、设备名称及数量：光纤激光打标机 3台2、设备用途：用于涡轮转子及叶轮的二维码刻印3、设备参
16、数：3.1重复精度：0.001mm3.2打标深度：0.1-0.3mm（铝合金）3.3打标线宽：0.005-0.02mm3.4最小字符：0.2mm3.5调制频率：20KHz-90KHz3.6输出功率不稳定度：0.05%3.7设备电源：电压：220VAc10% 频率：50Hz2% 设备要求：4.1安全性：过流保护、过温保护、过压保护4.2有防眩目保护罩(防止旁边操作人员眩目)4.3 激光器（IPG品牌 20W）、扫描振镜（SCANLAB品牌）、场镜（LINOS品牌）等关键部件为进口知名品牌4.4生产节拍小于20秒（整个标牌打印）*4.5 能方便将CAD图形文件转换为激光打标文件5、控制系统：5.1
17、设备控制系统具备与装配线通讯功能，并带RS232数据接口，可对数据进行输入、输出及远程控制5.2能够满足安装及应用二维码加密软件6、设备交付方式6.1设备以交钥匙的方式进行验收；6.2验收的零件品种：在叶轮（材料C355）及涡轮、JP76F.023（材料K18C）上进行二维码刻印。6.3打标时间能满足4.4要求且能够用扫描枪（MC3190、DS3578）一次识别成功视为验收合格，识别时间小于3秒。涡轮转子去毛刺机技术要求1 设备名称及用途 1.1设备名称：涡轮转子去毛刺机 1.2设备用途：用于涡轮转子叶型、外圆及环槽毛刺的去除。1.3 数量：1台2 设备及配置2.1毛刺机带防护罩，防护罩上有透
18、明观测口，对去毛刺过程可以直观检测，毛刺去除过程全封闭，且带吸尘（收屑）装置，吸尘功率3kw。2.2 设备外形尺寸 1500mm（长）*1800mm（宽）；2.3 设备内配置有光源、机架上有三色灯；2.4 除上、下料为人工，各工位输送由旋转工作台自动完成输送，上、下料工位在同一（工位）部位。2.5设备装有安全防护装置，在设备的上、下料位置设置急停开关。2.6设备有触摸屏操作界面，方便对参数的设置；工作状态有手动、自动两种模式，手动模式下可实现工作电机及气缸的开、关控制。2.7去毛刺时间参数可设定调节；2.8毛刺轮磨损量能自动以及手动补偿，补偿量可方便设定，多个去毛刺位置的毛刺轮磨损量可分别设置
19、补偿；毛刺轮寿命可进行防错。2.9 毛刺的位置、角度、高度可调整，工装能快速更换和调节，时间小于15分钟；2.10为了便于维修及6S清洁，四周都能打开安全门。2.11 工作台采取45#钢板制作，厚度大于等于20mm3、零件规格：轴部长度70-150 mm，轴部夹持直径4-10 mm，涡轮叶片高度10-40mm，涡轮直径30-70 mm 。4 机床工作环境4.1 温度：0404.2 湿度：90%4.3 电源：3相5线 380V10% 50Hz 4.4 气源：0.45MPa0.8MPa6 零件加工技术要求6.1零件材料：K18C+42CrMo6.2 加工要求6.2.1 叶片及环槽无毛刺，且无锋利划
20、手感觉 6.2.2 去毛刺后去毛刺部位技术参数与加工前无变化，且都满足工艺要求。6.2.3 装夹部位保证轴部无夹、划伤，圆跳及粗糙度满足工艺要求。6.3加工节拍：15秒/件（可调）7 设备交付方式7.1 设备分预验收和终验收7.1.1 设备预验收7.1.1.1 卖方提供、JP48A.03、HP60.03、JQ50A.03转子各10件 ，在卖方现场进行加工满足零件加工要求。7.1.1.2检查设备的各项技术指标是否满足设备要求及设备技术参数要求。7.1.2 设备终验收7.1.2.1加工、JP48A.03、HP60.03、JQ50A.03 五个品种的转子各50件，满足零件加工要求。7.1.2.2检查
21、设备的各项技术指标是否满足设备要求及设备技术参数要求。7.1.2.3 非标设备安装符合国家安全标准。附图：（买方提供、JP48A.03、HP60.03、的涡轮转子成品图，卖方按相应样图配置夹具。）涡轮转子硬支撑动平衡机床技术要求1. 设备名称：硬支撑动平衡机，数量1台2. 设备用途：用于涡轮转子的动不平衡量检测3. 设备技术参数3.1 检测工件直径：70mm150mm3.2 检测工件重量：0.2kg2.5kg3.3工件支撑处直径：6mm15mm3.4 工件两支撑点距离：15mm100mm3.5 床身长度：不大于0.8m3.6 平衡转速：1205000rpm,转速可以调节，且可以实现记忆停车、超
22、速监控和正反向转速控制3.7 动平衡精度等级不小于G2.53.8 最小可达剩余不平衡量：0.2gmm3.9 测量分辨率：0.01 gmm4. 设备要求4.1 设备必须是整体结构，检测工位工作台面距地面高度600mm；显示器距地面高度1300mm.4.2 加工件的品种转换方便，工装更换时间不超过15分钟。4.3 提供测量软件的备份光盘。4.4 工件不平衡量的测量显示值单位为gmm。4.5 零件装夹方式为上托式，采用机械装置锁紧、松开，加工节拍不大于8秒（包括装卸及测量时间）4.6 零件调速方便快捷，采用变频调速。4.7 测量传感装置必须设置硬限位，防止在测量零件振动值大超过测量装置承受极限时造成
23、传感器装置损坏。4.8 测量系统能够存储至少100种零件的检测程序（包括标定、转速、公差要求等信息），并能够任意调用。4.9 系统具有RS-232C通讯口或网卡，能与计算机网络进行数据传输和远程控制。4.10 设备显示界面为中文简体。4.11 设备具备安全防护功能，防止零件子旋转过程飞出。5. 工作环境：5.1 电源：220V10% 50Hz5.2 环境温度：0-405.3 湿度：90%6 加工要求及预验收、总验收：6.1零件加工图（另附图）6.2 设备预验收6.2.1卖方提供J92E、J98C、J100标准轮各1件（买方提供零件），在卖方现场对上述三件标准轮进行标定和验标，都需满足要求，验标
24、时不平衡量不能超过标准轮加砝码后重量的1%；6.2.2 在卖方现场对动平衡合格的J92E涡轮转子10件进行动平衡值检测，对机床测量系统进行重复性和再现性的考核，满足GR&R20%。6.2.3 检查设备的各项技术指标是否满足设备要求及设备技术参数要求。6.3 设备终验收6.3.1 用J92E、J98C、J100标准轮对设备进行标定和验标，标定和验标必须满足要求，验标时不平衡量不能超过标准轮加砝码后重量的1%；6.3.2 连续加工J92E涡轮转子、J98C涡轮转子、J100涡轮转子各50件，满足零件技术要求。6.3.3 抽取J92E、J98C涡轮转子10件，检测机床测量系统的重复性和再现性，满足G
25、R&R20%。6.3.4设备安装符合国家安全标准。7机床附件要求7.1 提供软支撑平衡架一套（带传感器,左右各1个）；7.2 增加测量用皮带10副；7.3 提供支撑架轴承生产厂家及联系方式。涡轮清洗机技术要求 1 设备名称及用途1.1 设备名称：涡轮清洗机，数量1台1.2 设备用途：用于电子束焊涡轮机加后的清洗，所有部位（如焊接外圆、端面、平底孔、工艺中心孔、叶片、流道等等）均满足清洁度要求。2 清洗方式：旋转通过式高压喷淋清洗，涡轮上料和下料采用托盘式，手动上料将上料盘放满后，设备依次自动抓取零件，下料时自动抓取放至下料盘，上料盘和下料盘不少于12个零件的位置，上料和下料位置距离不大于100
26、0mm。3 清洗工步： 手动上料（上料盘）-喷淋清洗-喷淋漂洗-热风干燥-手动下料（下料盘）4 控制系统、主机及配置要求4.1 控制采用PLC控制，除人工装卸工件外，喷淋清洗、喷淋漂洗、热风干燥均为自动控制，且设备具有“一键复位”功能。4.2 控制系统的运行不受机械故障影响4.3 控制系统具备完善的自我监控、自我诊断功能，具备三色灯、蜂鸣器报警功能。 4.4 设备采用全封闭式保护，密封性好，不应有漏水、漏气等现象；设备带有热蒸汽回收装置，不能有热蒸汽漏出现象。4.5 工装互换性强，装夹可靠，可满足不同品种的涡轮的清洗，并保证涡轮清洗过程加工面不被划伤。4.6 设备面板材料为不锈钢材质，其他零部
27、件具备防腐防锈功能，保证设备有长期正常运行，每个工位带有透明观测口，便于适时监控清洗过程。4.7 设备噪声小于75dB4.8 设备纵向（操作位）不应超过1米，横向不超过2米，高度不应超过1.5米。5 喷淋清洗系统5.1 清洗液介质：水基环保清洗液5.2 清洗压力：5kg.f10kg.f（可调）5.3 过滤精度不低于20m。5.4 清洗液温度:室温70(可调)，升温时间小于15分钟6 喷淋漂洗系统6.1 漂洗液介质：自来水 +水基防锈剂6.2 漂洗压力：5kg.f10kg.f（可调）6.3 过滤精度不低于10m。6.4 漂洗液温度:室温70(可调)，升温时间小于15分钟。7 储液槽（清洗和漂洗各
28、一个） 清洗储液槽用于回收并储存清洗液，并对清洗液进行初步过滤及加热；漂洗储液槽用于回收并储存漂洗液，并对漂洗液进行初步过滤及加热。7.1 具备清洗液和漂洗液加热、保温自动控制系统，系统温漂小、可靠性高、使用寿命长、采样时间短、设置简单、温控精度高，加热温控精度范围要求正负3度。7.2 加热温度：室温70(可调)，升温时间小于15分钟。 7.3 具备清洗液和漂洗液存储、自动循环过滤系统及油水分离装置，清洗槽和漂洗槽分离，不允许窜液。7.4 过滤精度：二级过滤，50目（一级初滤）/80目（二级精滤）7.5 两槽均具备液位控制装置，当清洗或漂洗液位不足时，提示人工补液。7.6 两槽的保温装置采用保
29、温材料，减少热量损耗，具有节能作用。7.7 两槽均采用电加热装置对储液槽进行加热。8 循环过滤及排水系统 循环过滤系统的组成：接液槽、初级过滤网、储液槽、二级过滤网、过滤器、喷淋管路、接液槽8.1 采用三级过滤装置8.2 过滤精度：50目（初级初滤网）/80目（初级初滤网）/10m（过滤器）9 热风干燥系统9.1 加热采用电加热器，烘干高压热吹风。9.2 加热温度：室温150(可调)9.3 加热前需保证吹风是打开的，否则报警提示。9.4、设备在排废水时，需保证清洗槽内的水能完全自排尽。10 机床工作环境10.1 温度：04010.2 湿度：90%10.3 电源：3相5线 380V10% 50H
30、z 10.4 气压：0.45MPa0.6MPa 要求机床在以上条件下，能长期稳定的工作，并保证精度。11 零件清洗要求11.1 生产节拍：30秒/件（可调）11.2 清洁度：含杂质量0.4mg/件，最大颗粒度0.2mm，无水份和油残留。（买方提供、JQ50D.023、JP48A.023、HP60.023涡轮样图及样件，卖方根据提供的实物设计工装）12 设备交付方式12.1 设备以交钥匙的方式进行验收；12.2 验收的零件品种4种分别为：、JQ50D.023、JP48A.023、HP60.023附图：（买方提供、JQ50D.023、JP48A.023、HP60.023涡轮样件及样图，卖方根据样件
31、及样图设计工装，并按照清洗要求进行验收。）12.3 设备分为预验收和终验收12.3.1 预验收：在设备生产厂家进行（1）设备各项参数满足技术协议要求（2）设备及工装精度满足零件清洗要求，不存在划伤零件表面的现象。（3） 试加工：加工零件、JQ50D.023、JP48A.023、HP60.023各20件，均满足技术协议第11条款指标。12.3.2 终验收：在买方生产现场进行（1）设备各项参数满足技术协议要求（2）设备及工装精度满足零件清洗要求，不存在划伤零件表面的现象。（3）试加工：加工零件、JQ50D.023、JP48A.023、HP60.023各20件，均满足技术协议第11条款指标。（4）非
32、标设备安装符合国家安全标准。压装专机技术要求 1 设备名称：压装专机。数量1台2 设备用途：用于涡轮增压器涡轮箱轴套(材料圆钢)压装和轴承体进回水管（材料无缝钢管）以及进回水管压装气密性检测。3 技术参数： 3.1 生产节拍：60s3.2 工作台尺寸：500mm400mm3.3 工装可快换，时间10min3.4 实时监控压力，配备压力传感器和位移传感器监控压力：实时控制三个压入位移行程点对应的压力值，且能够报警监控显示合格/不合格；显示屏中能显示压力行程曲线图；压力传感器： 范围02t；重复性：0.001t； 位移传感器： 量程0300mm； 精度：0.3%FS气密性测量精度：测量压力精度：0
33、.01MPa测量精度：不低于0.1%FS；3.5 数据追溯三点监控位移及压入力实时记录，且可存储、可通过以太网或RS232通讯进行数据传输；气密性检测数据实时记录，且可存储、可通过以太网或RS232通讯进行数据传输；所有产品的压入力及检测数据必须具有可追溯性。4 工作环境4.1 电源：220V 50Hz4.2 环境温度：0404.3 气源：0.4 MPa0.7MPa4.4 湿度：30%90%5 压装要求5.1 涡轮箱轴套压装要求轴套压装完成后内孔圆度0.05（装配前轴套内孔圆度小于0.036）；轴套压装时夹持固定轴套，且保证对中垂直于涡轮箱放气阀门断面；部分涡轮箱需先装传动轴再压装轴套；5.2
34、 轴承体进回水管压装要求水管、轴承体必须加持定位好且对中；水管压入后水管凸台与轴承体水孔法兰面须保证0.5mm1.0mm间隙；实时显示当前压力及行程；进回水管压装完成后在0.3MPa压力下保压30s，不允许漏气；水管气密性检测易操作，不影响工艺节拍。6 安全性 设备有异常报警装置，设备输出力上下限设置及报警装置，设备能显示设备输出力大小且可调。7 设备验收7.1 本设备验收分预验收和终验收，在供方场地进行预验收，在需方场地进行终验收。7.2 验收品种：涡轮箱轴套压装型号JQ52C、JQ46A、JQ50H、JQ42E 轴承体进回水管压装型号JQ42E 7.3 预验收对设备各参数进行验收， 对每个
35、型号压装5件，能够达到以上技术协议中的各项要求。7.3 终验收对每个型号压装20件，能够达到以上技术协议中的各项要求，连续工作10个工作日，设备使用质量稳定。电子束焊监控系统设备技术要求1 设备名称：电子束焊监控系统2 设备用途：用于现有1台电子束焊机（设备型号CVE-TW604）焊接能量在线控制功能升级改造。其中：CVE-TW604设备制造商：英国剑桥真空工程。3 技术参数电子束焊监控系统主要是通过对电子束焊机软件及PLC(或CNC)两大模块优化升级，通过对焊接过程中的电流、电压及时间进行积分运算，计算焊接过程中的功率和功，然后以热量（焦耳）为单位输出，并进行判定及报警。当出现报警时，机床立
36、即停止焊接循环直至问题解决。3.1 监控系统具有焊接能量的基准值、公差带设定功能，系统管理员和技术人员有对能量规范进行设定的权限，操作人员无任何更改参数设定的权限。3.2 监控系统具有焊接能量实际值显示、结果判定及报警停机功能。3.3 焊接前人工用条码枪读取零件二维码，PLC或CNC系统能够将零件的焊接信息与二维码关联，且一一对应记录存储在系统硬盘中。3.4 硬盘信息存储包括二维码、加工时间、电流、电压、焊接时间、能量值及判定结果。3.5 监控系统硬盘具有强大能量信息存储及下载功能，最少满足30万条生产信息存储量。3.6 监控系统与现存的人机系统无缝链接，通信顺畅，无故障。4 验收4.1 技术参数及功能验收符合条款3要求4.2 安装调试过程包含相关的软件及系统操作方面的培训4.3 由卖方技术人员在买方生产现场安装调试，所有条款满足要求后双方签收验收报告。（备注：表示必须满足的条款）