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1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 交 底 记 录 编 号表C2-1工程名称北京地铁7号线工程 南楼梓庄站欢乐谷景区站区间交底日期2012.11.18施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁7号线十标项目经理部分项工程名称区间联络通道交底提要联络通道初期支护施工交底内容：一、施工前的准备工作：1、材料准备：足量P.O42.5水泥、中砂、碎石、水、速凝剂、钢格栅、小导管已到位；2、机械设备：喷射机、空压机、搅拌机等；3、人员配置：按初支工序，要求工序衔接紧凑，操作搅拌机，接电和维修2人、喷射砼1人、 装、运料，卸料2人，土方开挖4人。二、施工工艺联络通道及废水泵房的暗挖施工按照环形开挖留核心土法进
2、行施工，破除混凝土管片后，在超前小导管预加固的前提下，由洞口逐渐扩大到设计断面，然后再逐架拆除小断面初支结构，按照设计要求重新施作初支结构。环形开挖留核心土法横断面示意图1、开口及渐变段施工为了保证施工安全，把管片分为上下分为两部分进行破除，先进行上半部分施工。打开管片后，在拱部的开挖轮廓线上方进行超前小导管支护体系施工（32环向间距300mm，倾角为30度，3m长），在洞门顶部打设超前小导管进行开挖面前方的土体注浆加固，切割下半部洞门，施作洞门钢格栅承载环框梁，待加固体强度形成后进行过渡段（1.08m长）的开挖和临时支护，到设计高度后按预留核心土法进行弧形导坑1部分初支结构施工。如图过渡段土
3、方开挖及临时支护图。此渐变段开挖为临时工程（拱部钢格栅，边墙临时型钢），具体参数根据现场放样，地质情况及人员施工方便等因素综合考虑，现场确定。超前小导管注浆过渡段施工弧形导坑开挖1部弧形导坑初期支护核心土开挖，施做锁脚锚管核心土初期支护封闭敷设防水层并施作二次衬砌底板圈梁施作泵房通道二次衬砌切割泵房通道底板钢架，开挖废水池施作废水池初期支护施作废水池二次衬砌底板施作剩余部分二次衬砌结构废水泵房暗挖施工流程图2、完成渐变段施工后，继续开挖1部分弧形导坑，预留核心土，循环进尺为0.5m，小导管长度为3.0m，每1m打一次，环向间距0.3m，并进行初支结构施工。3、滞后1部分导坑3.0m开挖核心土体
4、，施做锁脚锚管，锁脚锚管长度为2m，每一榀钢隔栅都打，并进行初支结构施工。4、过渡段整修施工：待1部分弧形导坑及核心土开挖贯通后，将洞门开口斜坡段的临时初支结构逐榀拆除后，开挖土体扩大断面至设计大小，施工初支，在拆除临时初支的过程中，采用32密排 L=3.0m的小导管进行反掏段的上部土体的加固。具体如图反掏法示意图。5、泵房通道二衬施工：待初支结构稳定后，分别进行底板、侧墙、拱顶防水施工，并施作二次衬砌底板圈梁并预留废水池开挖条件，之后施作泵房通道侧墙及拱部二次衬砌。在防水施工后、底板圈梁施工前，底板部位需做50mm细石混凝土保护层。6、待泵房通道二次衬砌结构强度稳定后，做好废水泵房开口处的受
5、力转换，进行泵房结构的开挖。泵房采用逆作法。在泵房对应的联络通道的底板上凿出一个长3米宽2.6米的洞口，对结构下洞口四周进行扩挖至泵房初支断面尺寸，架设泵房第一榀格栅，将底板圈梁预留竖向连接筋与格栅钢筋焊接牢固，喷射混凝土。待强度生成后向下开挖。每榀钢架施作一环32超前小导管，小导管长度为2.0m，横向间距1m，竖向间距0.5m。施工应逐榀开挖，开挖时对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。土方开挖的过程中，密切观察土体稳定情况，若有大体积塌方，立即停止开挖，用砂袋堆填塌方处，汇报项目部进行进一步处理。反掏法示意图及开挖平面图7、超前小导管注浆施工 （1）废水泵房采用超前小导管注浆施工，超前小导管注浆
6、施工工艺流程如图超前小导管注浆工艺流程：小导管制作施工准备小导管运到现场安设小导管注水试验连接注浆管及密封管口注 浆检查质量是否达到要求结 束注浆、拌浆机具检修注浆浆液配制是否超前小导管注浆工艺流程（2）沿隧道开挖拱顶纵向间距1000mm、环向间距300mm设置超前注浆小导管，外插角30，小导管采用32mm钢管长度L=3000mm，管壁厚t=3.25 mm。（3）小导管一端预先在地面做成锥尖型，其中锥尖长100mm，中间1.4m，管壁以150mm间距梅花型开钻8mm的出浆孔，末端0.5m不钻孔，导管接长时连接必须牢固。见小导管大样图。小导管大样图（4）导管孔采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为32m
7、m，钻孔孔眼深度大于导管长度，钻机顶入导管时，顶入长度不小于2500mm，钻进中需随时检测其仰角，管端置于钢格栅外侧，并与钢格栅点焊连结。（5）浆液选择：粉土层（单液浆）、中粗砂（双液体浆）、卵石圆砾（水泥浆）。全部小导管安装完毕后进行注浆，注浆材料、注浆方式及注浆压力在实际操作时将根据现场实际据现场试验灵活调整，注浆压力控制在0.5-1.0Mpa内。8、钢格栅施工格栅钢架是废水泵房初支的一部分。格栅钢架主筋采用22mm钢筋加工。废水泵房每榀间距分别为：洞口处第一榀和第二榀间距300mm，第二榀和第三榀间距300mm，第三榀和第四榀间距500mm；洞端三榀间距为450mm，其余每榀间距500m
8、m。在洞外分片加工，放大样检验，洞内安装，并使拱架与通道轴线垂直，最后通过螺栓连接，使钢架成为一个整体。格栅布置位置见废水泵房钢架布置图。废水泵房钢架布置图格栅加工流程见格栅钢架施工工艺流程。施工准备开工条件检查查施工放样材料下料、加工钢筋焊接材料试验验焊接组装运入通道格栅安装安装位置检查焊缝外观、钢架尺寸检查焊缝强度试验格栅钢架施工工艺流程8、喷射混凝土施工当开挖进行一个循环后，立即喷射3050mm厚早强混凝土封闭围岩，而后根据设计及围岩情况进行格栅钢架施工，挂钢筋网片，锚喷混凝土至设计厚度。（1）喷射混凝土施工工艺流程由于联络通道每次喷射混凝土的量较小，采用现场自搅拌混凝土，由于作业面较小
9、，采用潮喷工艺，人工操作喷射机和喷头进行喷射混凝土施工。喷射混凝土为C20，喷射厚度250mm。喷射混凝土采用搅拌机拌合，拌合时将水泥、骨料，一起加入拌合机中搅拌1min，而后再加入水和外加剂拌合1min，保证拌合均匀，喷射时分层进行，喷头距受喷面0.6m1.0m，分段分区自下而上进行，保证已喷的表面均匀、光滑、平顺，其工艺流程见喷射混凝土工艺流程图。水泥细骨料粗骨料水强制式搅拌机搅拌运输到通道作业面加入速凝剂并搅拌喷射机施喷喷射到通道壁上高压水高压风喷射混凝土工艺流程图四、注意事项1. 土方运输的车辆要用帆布进行封闭，出场前轮胎要进行清理，堆土场在不运输时要进行遮盖。2. 隧道内施工要有足够的照明。3. 施工现场要及时进行洒水、清扫，保证不出现扬尘现象。4. 设立专门的存储装置对固体废弃物进行存放，将其按有毒有害和可回收利用分开，并进行相关记录。5. 严格控制噪声不超过相关规定，定期进行检测。6. 隧道施工要考虑5cm的施工误差，钢格栅外扩5cm。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。专心-专注-专业