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1、精选优质文档-倾情为你奉上抹灰工程质量通病的控制与消除措施工程部曹峰2009-4-19在建筑施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给国家和人民造成不必要的损失。如何控制与消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层
2、与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。1、原因分析（1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。（2） 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1） 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%
3、的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。3） 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。（2） 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢34倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。混凝土墙
4、体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。（3） 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012厘米；中层抹灰砂浆为78厘米；面层抹灰 砂浆为10厘米。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆
5、中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。（4） 抹灰用的原材料应符合质量要求。（5） 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问
6、题。加气混凝土表面的抗压强度约3050kg/c，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。（6） 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.1
7、、原因分析（1） 在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.（2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.（3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.（4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.（5）仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.2、预防措施（1） 加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:1） 墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天(每天2-3次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍,2） 抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:水
8、=1:34;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为水泥重量的1015%,紧接着抹底层砂浆.3）底层砂浆标号不宜过高,一般用1:3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度约23毫米,第一遍纸筋(麻刀)灰内掺1015%胶,以增加与基层的粘结力.需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜,面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆,总厚度不得超过1012毫米.（2） 石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹
9、107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法.（3） 应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度.三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量.1、原因分析（1） 抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.（2） 底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹.（3）
10、淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.2、预防措施（1） 纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。（2） 水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约57毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用
11、钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。（3） 纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于33毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前12天化成石灰膏。3、治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷
12、浆。四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1. 原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。2、预防措施（1） 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）。（2） 冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。（3） 抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。（4） 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要
13、用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。 1、原因分析（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。（2）砂浆配合比不当底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。2、预防措施（1） 现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。（2） 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度23毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。专心-专注-专业