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1、精选优质文档-倾情为你奉上土工膜铺设技术交底施工企业：工程名称工 种特殊工种施工部位土工膜防渗交底时间 年 月 日交底内容： 工程部位：土工膜防渗工程左右岸及库盘土工膜铺设 一、 基础处理1、左岸岸坡及右岸 980m 高程左右上部岸坡存在 大面积湿陷性黄土，开挖达到设计开挖要求后，必须对基础面 进行认真清理及处理，将设计坡面的乱石、淤泥等全部清除。 2、湿陷性黄土岸坡处理由下至上，在马道内侧锚固沟通水浸 泡，浸水前通过现场试坑浸水实验确定浸水时间、耗水量及 湿陷量 等参数。锚固沟内的水头不宜小于 800mm，连续浸水时间以湿陷变 形稳定为准，稳定标准为最后 5 天的平均湿陷量小于 1mm/d，
2、岸坡浸 水时需同步监测坡面稳定情况。 3、湿陷性黄土岸坡浸水后需对坡面采用压土机进行压实处理，表层土1.0m）的压实度不小于 90%。4、岩质岸坡表面清理后可采用水泥砂浆找平，局部高差较大（大于 3cm）时采用细石混凝土填平，基层中 不得含有任何可刺破土工膜的杂物及尖锐物体。5、库底开挖完成后，必须对基础面进行认真清理及处理，将库底的乱石、淤泥等全部清除。浸水后需对库底采用压土机进行压实处理，表层土1.0m）的压实度不小于 90%。二、准备工作 1、土工膜的运输和储存 土工膜运输时应遮蓬，防止日光暴晒和雨水淋湿。 卸货场地应坚硬、干燥、排水良好，同时应尽量避免碎石和异物的存在。 搬运时严禁钩划
3、刺破。 产品应储存在仓库内。 土工膜在储运过程中应避免重压。 2、支持层要求支持层表面应平整光滑。基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于 1.4t/m3。均匀误 差不可超过 10%。基底阴、阳角修圆半径应不小于 50cm。清除场内有碍土工膜安全的各种杂物。3、 铺设前准备工作 检查并确认基础支持层已具备铺设土工膜的条件。 做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图。 检查土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。 进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工
4、艺参数。三、 土工布铺设 1、土工布铺设工艺流程图基 底 检 查现 场 丈 量土 工 布 裁 剪铺 设缝合检 查是否符合要求填写施工记录修补、整改否是 2、土工布搭接宽度应符合本规范表的规定。土工布搭接宽度材料 搭接方式 搭接宽度（mm） 非织造土工布 缝合连接7515 3、土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘迸人土工布。 4、土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接。 5、边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠。 6、土工布在边坡上的铺设方向应与
5、坡面一致，在坡面上宜整卷铺设，不宜有水平接缝。 7、土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm。四、 土工膜铺设 1、土工膜施工工艺应按以下顺序进行： 铺设、剪裁；对正、搭齐；压膜定型；擦拭尘土；焊接试验；焊接；检测；修补；复检；验收。 2、现场联接土工膜采取以下步骤： 用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜应平行对正，适量搭接。 根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。 在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的土工膜样品。 采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。 现场撕拉试验合格后，用已
6、调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。3、土工膜搭接宽度应符合本规范表的规定。土工膜搭接宽度材料搭接方式 搭接宽度（mm） HDPE土工膜热熔焊接 10020 4、土工膜的铺设技术要求: 大捆土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜，也可采用人工铺设。按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设； 铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。 铺设土工膜时，膜块阿形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。 土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。 铺设土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品
7、说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 坡面上土.工膜的铺设；其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。 坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。 土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔25m放l个2040重的砂袋。土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要摺皱布置时，应另作特殊处理。 5、土工膜现场联接应符合下列规定 根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180300 焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。 出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母
8、材补焊。 焊缝双缝宽度宜采用2l0mm。 横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。 T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm300mm。疤的直角应修圆。 焊接中，必须及时将己发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。 联接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。五、 铺膜后检测 1、土工膜铺设后，应对全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位等处进行检测，库区防渗土工膜不得存在孔洞、破损等漏水现象。 2、土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测： 全部焊缝。 焊缝结点。破损修补部位。 漏焊和虚焊的补焊部位。前次检验未合格再次补焊部位。 3、现场检测采用的方法及设备 检测方法应采用目测、充气法，
9、即双焊缝加压检测法及真空罐法，也可采用火花试验或超声波探测法。检测设备应采用气压式检测仪。 4、现场检测应遵守下列规定： 检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。对质检不合格处应及时标记并补焊。然后再检测，直到检测合格为止。 应随时保护已焊接合格的土工膜不受任何损坏。 对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经甲方抽验或全验，验收合格后，方可进行下道工序。六、质量要求 对双缝充气长度为10一60m，双焊缝间充气压力达到0.150.2MPa，保持15min，压力无明显下降即为合格。 对单焊缝和T形结点及修补点应采取
10、50cm50cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0005MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。 采用火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。 采用超声波探测，以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。七、注意事项： 1、土工膜的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。 2、施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序未验收合格，不得进行下道工序。 3、进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的土工膜妥善保护，不得有任何人为损坏。 4、在铺设开始后，严禁在可能危害土工膜安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。 5、焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干擦净。 6、不得将火种带入施工现场，土工膜上框格梁钢筋搭接采用绑扎方式，不得采用焊接连接。 7、不得穿钉鞋、硬底鞋在土工膜上踩踏。8、车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。9、在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。10、在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。11、施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。 被交底人：交 底 人：审核人：年 月 日年 月 日 年 月 日专心-专注-专业