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1、精选优质文档-倾情为你奉上*￥#不落轮镟床更新配套土建改造工程施工方案编制人： 。审核人： 。*团有限公司2017年11月第一章 工程概况1.1工程概况本工程为*￥#不落轮镟床更新配套土建改造工程，现有不落轮镟维修设备使用时间较长，已难以满足现有车辆检修需求，需进行更换，故需对原有设备基础拆除重建。（1）不落轮镟设备基础位于#不落轮镟车库内，37轴，CD轴间。（2）不落轮镟设备基础采用地下连续墙钢筋混凝土结构，长8.66米，宽7.1米，深2.2米，侧壁0.3米厚，基坑内设置两座独立基础，一道集水槽，两个集水坑。（3）基础混凝土层外侧设置4mm厚（2+2双层）合成高分子类防水卷材。（4）基坑内两
2、座独立基础上预留螺栓孔，用于安置维修设备，按照设备厂家要求埋置相应的预埋件。1.2主要施工内容1.2.1拆除原有基础原有基础墙体拆除及钢管桩支护示意图原有底板需拆除部位及下挖深度示意图1.2.2基坑支护基础施工前采用159x8mm钢管桩对基础周围进行防护，钢管施工完后，方可拆除旧基础进行新基础的施工。基础与钢管桩间回填3：7灰土。施工时应对侧壁采取防护措施，防止拆除旧结构对北侧和南侧相邻柱基础及轨道基础产生不利影响。该基础处地下水位较浅，如开挖时有地下水，应采取降水措施。1.2.3钢筋砼基础基础平面布置图第二章 主要施工工艺2.1钢管桩施工工艺2.1.1技术准备1、施工区域的岩土工程勘察报告；
3、2、排桩墙桩的设计文件；3、施工区域内地下管线、设施、障碍资料；4、相邻建筑基础资料；5、施工区域的测量资料；2.1.2材料要求1、159*8钢管2、钢管内填C40无收缩砼2.1.3施工工艺1、施工流程测量放线桩机就位钢管桩打设接桩打桩到设计深度焊接支撑2、施工工艺（1）测量放线按照设计图纸要求进行钢管排桩位置放线。（2）桩机就位桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施，桩位应予复核。（3）钢桩贯入施工前，应按设计图，作好测量，复核无误后方可打桩施工。 吊钢管桩采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。 打桩前，必须在桩头放置特制
4、的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。 由于本次钢管防护桩深度为7m，打桩前，必须用两个线锤或两台经纬仪，在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 钢管桩打入12m后，应重新用线锤或经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。本次
5、施工位于厂房内，由于上方空间限制，桩长切割成3m+4m进行施工，相邻两根桩的接头位置相互错开。在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。 钢管桩打入贯入度小于12mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。 因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。（4）接桩钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接。焊接前，必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀、水或油污泥砂清除。打磨好焊接坡口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，
6、使上下桩对口间隙为24mm，用线锤或经纬仪校正垂直度合格后，再进行电焊焊接。（5）支撑安装钢管桩施工完成后先在钢管内灌注C40无收缩砼，然后在顶部焊接一道支撑，其他支撑按照图纸要求跟随挖土深度安装。2.2拆除及土方开挖2.2.1既有设备拆除先拆除既有设备电源线及附属设备，由于既有设备重量较大，吊装困难，拆除采用分解拆除的方式进行。把设备上所有能拆除的配件等进行拆除，然后用吊车把设备吊出基坑，用叉车运出厂房，用汽车运输至甲方制定区域。2.2.2原有基础拆除1、拆除部位由于现场条件限制，为保证既有厂房结构安全，在保证新建设备基础尺寸不变的前提下，原有基础拆除采用只拆除影响新建基础的部位，其他部位做
7、为新建基础的外围防护部分直接进行施工。具体拆除部位见1.2.12、钢筋砼侧墙及底板拆除本次拆除采用水钻切割的方式进行，施工前弹出需拆除部位的边界线，然后用水钻把需拆除部位同原有基础切割开。水钻切割完成后用气泵、破碎锤把把钢筋砼破碎运出施工现场。底板施工时注意地下水位，若地下水位较高应进行降水。2.2.3土方开挖钢管桩及砼墙面底板拆除完成后方可进行土方开挖。施工前需先勘探地下水位的高度，若地下水位较高必须在基坑附近设置降水井，降水深度必须保证地下水位在作业面1米以下。本工程土方开挖量不大，同时因现场条件限制，采用人工方式进行开挖。开挖过程必须严格按照图纸要求安装方钢支护才可向下在进行开挖。积水坑
8、部位的土方开挖相对于原有基础底板开挖深度为1.5m，施工前用5mm厚钢板加工出直径1414mm高1.5m的钢护筒，钢筋砼底板拆除的洞口必须保证钢护筒能放入洞口。人工开挖时钢护筒随着开挖深度下沉做为积水坑部位开挖时的防护系统，开挖时还必须保证地下水位在开挖面以下1m以上。基坑中间积水坑开挖深度相对于原有基础底板开挖深度为0.9m，采用5mm厚钢板制作矩形（1050*1300mm）高度0.9m钢护筒，保证施工安全。土方开挖要求1）本次土方开挖采用人工挖掘、修整，严禁超挖，防止对基土扰动，造成基土不稳。 2）基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。 3
9、）组织好排水降水，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑施工完为止。2.3砖胎膜及外防水施工2.3.1砖胎膜施工工艺1、混凝土垫层施工原有基坑底部深度超深的部位用C20砼回填到设计深度，积水坑的位置开挖到设计深度后浇筑200mmC20砼垫层。2、砖胎模施工（1）砖胎模砌筑1）根据场地和施工经验，在基础垫层浇筑后，将基坑侧墙边线引测弹至垫层面上，然后砌筑砖胎模。本次砖胎模墙体砌筑厚度为120mm，砖墙外侧与支护桩之间用三七灰土回填夯实。 2）砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后34小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。 3）砖胎模外侧与原土的空
10、隙采用土回填。（砖胎膜砌筑完成后即可回填）4）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。 5）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 6）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 7）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。（2）抹顶部收口灰：将墙顶活动砖砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹1:3水泥砂浆，一般厚度为1520mm。
11、（3）砖胎模抹灰砖胎模砌筑完毕，用1:3防水砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm以内。抹灰的面层不得有裂缝、空鼓，且表面应光滑、洁净、接槎平顺、线角顺直平直。2.3.2外防水施工工艺本工程地下室防水等级级，采取结构自防水（C40P6抗渗混凝土）+卷材防水方案。地下室底板及外墙采用4厚自粘性改性沥青防水卷材防水层。底板平面防水卷材保护浇筑50mm厚C20细石砼保护层，侧立面采用原有基坑结构及新砌筑砖墙（砖墙抹20厚1：3防水砂浆）做为外模板。侧墙防水保护层为20厚1：3防水砂浆保护层。卷材施工采用热熔法施工。底板垫层砼平面部位卷材采用空铺法，立面宜采用满铺法。1、工艺流程清理及验收基层涂
12、刷基层处理剂节点附近加强处理定位、弹线、试铺铺贴防水卷材收头处理、搭接缝密封清理、检查、修整质量验收保护层施工2、基层处理（1）基层施工前的处理:基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。因有本工程部分外侧基层采用的原有基坑砼侧墙，此部位侧墙不平整部位和油污部位需进行打磨平整和清除油污后才能进行下一步施工工序。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加胶水（占水泥重量的15%）的1:3的水泥
13、砂浆抹平。阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。（4）基层含水率宜小于9%，测定方法是：将一幅1m*1m的卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。防水基层阴阳角做法示意图3、涂刷基层处理剂（1）基层处理剂由卷材生产厂家配套供应。涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂刷前，应用铲刀将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，用扫帚、毛刷清扫基层表面特别是节点部位的尘土及杂物等。（2）施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。（3）一次喷、
14、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。（4）涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，应先进行基层处理再涂刷基层处理剂。（5）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。一般要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。4、卷材的铺贴（1）本工程工程量较小
15、，防水卷材一次性铺贴完成。（2）各个阴阳角（平立面转角处）、卷材收头处等节点部设置附加增强层，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。阴阳角卷材铺贴方法（3）将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材地面手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状态即进行铺贴。（4）搭接缝的粘贴及收头处理卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，在热熔粘结搭接缝或收头前，先将下一层卷材表面的隔离层用火焰加热器熔化，随烘烤熔融
16、粘贴，并将熔融的沥青采用压辊滚压挤出连续的焊瘤。保证搭接处卷材间的沥青胶密实溶合，使之外露形成明显的沥青条。（4）立面卷材操作要点平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。（5）卷材防水层与管道埋设件连接处做法1-管道；2-套管；3-夹板；4-自粘性卷材防水层；5-填缝材料；6-聚苯板；7-附加卷材层衬垫2.4钢筋砼基础施工工艺2.4.1钢筋工程1、材料要求（1）进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。（2）进场钢筋按工号需要，
17、运至各加工场。钢材原材料、成型钢筋,应挂铭牌，标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。并备好塑料布，雨天应及时覆盖。2、钢筋加工及绑扎（1）钢筋的连接：采用搭接接头，搭接长度33d，钢筋保护层厚度40mm。（2）钢筋的绑扎接头、连接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。连接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。本工程底板、侧墙均按受拉区考虑。（3）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 （4）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向设置18横撑
18、立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。（5）墙壁和底板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。如下图所示：（6）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制（7）钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。（8）侧墙竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁
19、止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。（9）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。（10）设备基础预埋件在钢筋绑扎完成后由设备厂家进行安装。2.4.2模板工程（1）基坑内侧模板采用12mm厚素面多层板或覆膜多层板支设，外侧砖胎膜。（2）支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。（3）为了提高模板的刚度及稳定性，内侧采用木模板，50*100方木固定，在基坑内搭设满堂红碗扣脚手架，钢管加油托的方式的固定。加固方式及油托间距见下图。模板接缝处用双面胶条封闭。（4）本次砼浇筑采用一次浇筑成型
20、，不设置施工缝。为保证砼浇筑时底板不往上翻浆，在侧墙和底板交接处的上层钢筋上绑扎一层宽度1m网眼1cm的钢板网。（5）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。（6）模板拆除.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。.底模必须待强度达到下表要求方可拆除。结 构类 型跨 度（m）砼达到设计强度日平均气温20时所需时间（天）板228850%75%100%101528梁8875%100%15282.4.3砼工程1、砼材
21、料（1）本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车或溜槽浇筑。（2）侧壁、底板砼：P6级C40抗渗砼，台阶C30，垫层C20。（3）砼运输：搅拌好的砼在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失，应在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，若不满足要求应加入相同的水灰比的水泥浆复拌均匀浇筑，否则会降低砼浇筑质量，对结构造成不利的影响。（4）浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。2、砼浇筑（1）本工程结构砼一次浇筑完成，不设置施工缝。（2）砼应连续浇筑，运输的时间间隔不应超过1.5h；底板采用整体推进(斜面分层)
22、浇筑法。运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂，以保持砼的流动性。砼浇筑时间间隔不应超过2h。（3）侧墙混凝土浇筑方式：侧墙浇筑总高度为2.6米，同底板一次浇筑完成。砼施工时采用分层浇筑法，循环往复浇筑，每层浇灌厚度500mm。（4）混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。（5）混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑
23、扎。（6）注意砼的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护812h，则应进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于14天。(7）试块制作养护：照规范要求留置试块，顶板等需要早拆模板的部位，要留置相同数量的同条件养护试块。制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。a每拌制100m3的同配合比砼，其取样不得少于一组。b每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组。c当预计要提前拆除梁板等结构的承重模板时，必须留置与现场同条件养护的试块以作为依据。d对于抗渗砼试块应按以下规定留置。连续浇筑砼量为500m3 以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3 增留两组。（8）在抗渗砼中的对支撑及顶棍，中间应加设5100100mm钢板止水片，止水片与对钢筋两面满焊，如下图所示。（9）砼浇筑完毕，特别注意砼的早期养护，若早期养护开始时间不及时，则可能抑制砼膨胀，从而形成结构裂缝，降低砼的抗渗效果。养护时间不得少于14天。（10）本工程位于既有厂房内，厂房已安装有暖气，不存在冬季施工问题。专心-专注-专业