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1、精选优质文档-倾情为你奉上君临天下A地块模板支撑架专项施工方案编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 目 录超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况.1、工程名称 ：君临天下A地块建设单位：武汉华康物业有限公司设计单位：中南设计院股份有限公司监理单位：北京东方华太建设监理有限公司施工单位：国闰工程建设股份有限公司2、工程位置 : 本工程位于武汉市洪山区徐东大道和友谊大道交汇处。3、工程简介：本工程的室内设计标高0.00相对于绝对标高23.10m。总建筑面积为约，本工程为整体地下室2层。0.00以上为两个单体组成，地上40层框架核心筒墙结构，裙楼为地上五层框架结构。二、编制依据 1、君临天下
2、A地块工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。2、主要规范和规程 2.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2002年版 2.2 建筑结构荷载规范GB50009-2001 2.3 湖北省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006 2.4 砼模板用胶合板 （GB/T17658-1999）2.5 钢管脚手架扣件 （GB15831） 2.6 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.7 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 2.8 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 2.9 省、市现行的有关安全
3、生产和文明施工规定2.10 企业标准三、支模架设计范围本专项施工方案设计的范围为：1、本工程三层1轴3轴交(2/0A)轴F轴间的楼板(详见结施-35)，高度为地下室顶板-0.050三层楼板标高9.550。该部位三层楼板厚为120mm。2、本工程三层9轴13轴-2.1m交C轴F轴间的楼板(详见结施-35)，高度为地下室顶板-1.90m三层楼板标高8.350。该部位三层楼板厚为120mm，其中超重梁截面有5001600。3、本工程四层3轴6轴交D轴E轴间的楼板(详见结施-37)，高度为二层楼板4.350m四层楼板标高13.950。该部位四层楼板厚为120mm。4、本工程四层沿F轴(3轴6轴间)超重
4、梁KL4ax-1a：5002000(详见结施-37)。四、支撑形式选用及设计（一）支撑形式选择及搭设参数考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。因此，本工程的以上各部位模板支撑架分别采用扣件式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架+顶托两种的模板支撑体系。具体搭设形式为：1、1轴3轴交(2/0A)轴F轴间部位（高9.6m），采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系，120mm厚楼板立杆间距采用900mm900mm；梁截面350800，梁底立杆纵横距取900mm；该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表1、表2。超高部位楼板模板支撑架搭设参数一览表(表1、表2)计算截面350800计算板厚120计算跨度8.
5、4m 搭 设 参 数搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接搭设高度9.6m 搭设高度9.6m 板底木方6080300梁底方木3根6080立杆纵距900立杆横距900立杆横距900立杆纵距(跨度方向)900立杆步距1500梁底支撑(小横杆)483.2300立杆步距15002、本工程三层9轴13轴-2.1m交C轴F轴间的楼板（高10.25m），采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系。120厚楼板立杆间距采用900mm900mm；梁截面5001600，梁底立杆横距取梁宽1200mm、立杆纵距采用500mm。该部位的梁、板支撑
6、架具体搭设参数见表3、表4。超重梁、超高楼板模板支撑架搭设参数一览表(表3、4)计算截面5001600计算板厚120计算跨度25.2m搭 设 参 数搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接支架形式扣件式钢管模板支架+顶托，托梁采用双钢管，长度1.2m(设4道承重立杆，梁底立杆上部悬臂端长度不得超过0.3m)搭设高度10.25m板底木方6080300搭设高度10.25m立杆纵距900梁底方木5根6080立杆横距900立杆横距1200立杆步距1500立杆纵距(跨度方向)500立杆步距1400梁侧内龙骨方木50100，每侧5根，水平平均布置梁侧外龙骨双钢管，竖向布置，间距500对
7、拉螺栓布置4道螺杆，直径为F12圆钢，高度方向间距：200+350+350+3503、本工程四层3轴6轴交D轴E轴间的楼板（高9.6m），采用扣件式钢管脚手架的模板支撑体系。120厚楼板立杆间距采用900mm900mm；梁截面350750，梁两侧立杆纵、横距取900mm。该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见下表1、表2。4、本工程四层沿F轴(3轴6轴间)超重梁KL4ax-1a：5002000(详见结施-37)。梁底采用扣件式钢管模板支架+顶托，托梁采用双钢管。梁两侧立杆横距取900mm，立杆纵距采用500mm。该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见下表2、表6。超高、超重梁模板支撑架搭设参数一览表
8、(表6)计算截面500mm2000mm计算跨度25.2m搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架+顶托，托梁采用双钢管，长度0.9m(设4道承重立杆，梁底立杆上部悬臂端长度不得超过0.3m)搭设高度14.95m梁底方木5根6080立杆横距900立杆纵距(跨度方向)500立杆步距1300梁侧内龙骨方木50100，每侧7根，水平平均布置梁侧外龙骨双钢管，竖向布置，间距500对拉螺栓布置5道螺杆，直径为F12圆钢，高度方向间距：200+350+350+400+400（二）架体基础1、三层1轴3轴交(2/0A)轴F轴间的楼板(高9.6m)，架体立杆支撑于250mm厚的地下室顶板上。2、本工程三层9轴13轴-
9、2.1m交C轴F轴间的楼板(高10.25m)，架体立杆支撑于180mm厚的地下室顶板上。3、本工程四层3轴6轴交D轴E轴间的楼板(高9.6m)，架体立杆支撑于120厚的一层顶板上。该部位一层支撑不得拆除。4、本工程四层沿F轴(3轴6轴间)超重梁KL4ax-1a：5002000，架体立杆支撑于250厚的地下室顶板上。该部位地下一层支撑的不得拆除。（三）水平拉接的布置与构造本工程在高度方向，根据施工条件，每隔4.5米脚手架与砼柱设置一道水平拉接，水平方向在楼面梁上设置拉结点。（四）剪刀撑布置水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。（五）支撑架施工荷载取值1、模板
10、支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；新浇混凝土自重24KN/m3；钢筋自重1.5KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2； 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2五、混凝土浇捣施工部署柱子混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。主体结构采用泵送商品混
11、凝土，采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土。混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇筑。先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土未浇筑后未达到规范要求的设计强度，下一层模板支撑架不得拆除。混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。六、支模架的
12、构造要求及措施1、 支架立杆下设置100mm宽50mm厚的通长垫木。2、立杆底部可调顶托安装需水平，与钢管架立杆上下垂直，可调顶托的调节长度不得超过200mm。立杆顶部采用调节可调顶托调至支撑架要求的支撑高度。3、 托梁采用双钢管，采用扇形箍固定，托梁位置需居中。4、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。6、沿支
13、架四边、中间每隔六排纵横向设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度）。8、 各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4055Nm。9、 在已浇框架柱上将每道水平杆与之做可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。七、支模架的搭设及拆除1、施工准备1.1脚手架搭设前，技术
14、负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。1.3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。2、 扣件式钢管架的搭设要求2.1 钢管采用48钢管，钢管壁厚3.2mm，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。2.2 立杆必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于1000mm，并不少于3只扣件紧固。2.3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。2.4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、 拆除支撑架注意事项3.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和
15、杂物。3.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3.3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。3.4 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。3.5 拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。3.6 模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）的有关规定。3.7脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列作业要求进行：a.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b.同一层的构配件和加固件应按先上
16、后下、先外后里的顺序进行；c.在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d.通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相应高度时方可拆除;e.工人必须站在临时设置的脚手片上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；f.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打；八、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容：1.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3 钢管必须涂有防锈漆。1.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。1.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得
17、大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。1.6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。1.7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1.8 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3、支撑架验收3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。3.2基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃
18、动，检查方法:观察。3.3脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差 垂直度与水平度允许偏差 （表三）项 目允许偏差（mm）垂直度每步架H/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差L/600及3.0脚手架整体L/600及503.4间距检查：脚手架步距偏差不得大于20mm、纵距偏差不得大于50mm、横距偏差不得大于20mm，用钢卷尺测量。3.5 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J
19、GJ130-2001。九、 安全管理与维护1、 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。6、沿脚手架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。7、对脚手架应设专人负责进行经常
20、检查和保修工作。8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；9、可调托座应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；10、技术交底10.1 模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。10.2 技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。10.3 技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。11、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。12、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。13、工地临时用电线路的架设，应按现行
21、行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。 十、质量保证措施10.1组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。10.2建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。10.3加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核
22、结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。10.4把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。10.5把好施工质量关10.5.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。10.5.2认
23、真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。十一、应急预案11.1浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。11.2一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，
24、停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。11.3发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。11.4触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行
25、抢救。11.5坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或
26、加包扎的方法止血。10.6报警联络方式：火警电话119 急救电话120十二、支撑架施工安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场、样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理张国光为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：组长：张国光安全总负责，并协调工作副组长：李高初现场总负责组员：李水明（技术负责人）、李海波（质量员）-技术交底、方案实施、质量检查李凯良（施工员）、王九平（安全员）-现场施工指挥、安全检查刘志坚（架子班长）、孙国平（钢筋班长）、郑建旺（木工班长）、万明山（泥工班长）十三、管理体系及
27、项目部组成组长：张国光（项目经理）副组长：李高初（总施工）副组长：程国平（项目副经理）材料员：徐章超资料员：陈丽琴质量员：李海波施工员：李凯良操作班组项目部管理人员组成：项目负责人： 程国平现场技术总负责： 李水明 现场施工总负责： 李高初 现场测量负责： 王利忠 现场质量负责： 李海波材料负责： 许章超 现场安全负责： 王久平资料负责： 陈丽琴 电气负责： 程国均木工班：共80人，班长：郑建旺。泥工班：共30人，班长：万明山。架子工班：共20人，班长：刘志坚。钢筋工班：共40人，班长：孙国平。 十四、模板及支撑架计算书（一）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高9.6m） 计算依据浙江省工
28、程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)。 计算参数: 模板支架搭设高度为9.6m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方5080mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷
29、载计算单元 采用的钢管类型为483.2。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1200.900+0.3500.900=3.015kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板
30、的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.015+1.42.700)0.3000.300=0.067kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06710001000/48600=1.370N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.015+1.42.700)0.300=1.3
31、32kN 截面抗剪强度计算值 T=31332.0/(2900.00018.000)=0.123N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0153004/(1006000)=0.063mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自
32、重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.200.900+1.200.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.219/0.900=2.466kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.470.90
33、0.90=0.200kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.466=1.332kN 最大支座力 N=1.10.9002.466=2.441kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.200106/53333.3=3.75N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足
34、: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31332/(25080)=0.499N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.005kN/m 最大变形 v =0.6771.005900.04/(1009500.00.5)=0.220mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN
35、) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.586kN.m 最大变形 vmax=0.594mm 最大支座力 Qmax=7.975kN 抗弯计算强度 f=0.586106/4729.0=123.90N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: 1.05R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN
36、； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.98kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1509.600=1.440kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.900
37、0.900=2.430kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.154kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆，其竖向力为 V1=8.386kN V2=8.386kN V3=8.386kN V4=8.386kN V5=8.386kN V6=8.386kN 风荷载标准值 Wk=0.70.450
38、1.2000.600=0.227kN/m2 风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.2270.9001.5001.500/10=0.064kN.m 风荷载计算示意图如下 按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力F，计算公式为： 其中 AF 结构模板纵向挡风面积； Wk 风荷载标准值，取0.227kN/m2； La 模板支架的纵向长度，AF/La=截面高度，取0.120m； la 立杆纵距，取0.900m； 经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F=0.850.2270.1200.900=0.021kN 按照规范4.2.10风荷载引起的计算单元
39、立杆附加轴力最大计算公式为 其中 F 作用在计算单元顶部模板上的水平力,取0.021kN； H 模板支架高度，取9.600m； m 计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取2； Lb 模板支架的横向长度，取4.500m； 经过计算得到立杆附加轴力最大值为 N1=30.0219.600/(2+1)4.500=0.044kN 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 Nut 立杆的轴心压力最大值，取8.386kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径，取1.588cm； A 立杆净截面面积，取4.501cm2； W 立杆净截面抵抗矩，取4.729cm