绕线作业指导书参考(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上文件名称电感制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0105页次1/3一、绕电感(一)、操作方法: 1、根据“生产通知单”领取合格的骨架、磁芯、漆包线;2、根据要求选好合适的绕线机头;3、根据要求设定圈数,把要绕的骨架插入绕线机头上;4、将漆包线绕在线架的起点脚;5、开动绕线机,绕好相应的圈数,绕线结束后,将其缠于终点脚。(二)、操作要求:1、识别线架的起点脚和终点脚,缠绕起点脚和终点脚不能少于两圈;2、生产前作好3个首件,确保所用的骨架、线材、磁芯符合要求;3、生产开始要对前四个样品进行检验,确认电感参数是否符合;4、线头和线尾必须在起点脚和终点脚绕2

2、-3圈,线头允许长度为2-3厘米;4、绕线一定要均匀、整齐。如果出现绕线不均,需停机调校;5、如果线架有破损、松紧不一、变形和漆包线氧化等情况应停机处理好才可继续工作;6、作业员必须对每一个完成品作好自检。 二、剪线头(一)、操作方法:1、用剪钳把线头压制线架脚的最底端,然后剪掉多余线头。(二)、操作要求:1、线头要在线架脚的最底端。编制审核批准文件名称电感制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0105页次2/3三、电感浸锡(一)、操作方法:1、将线架的PIN脚浸入助焊剂的容器中;2、将线架引脚朝下插入锡炉中,待2-3秒钟拿开;3、将浸好的线架引脚朝上,置于通风的台面上。(二)

3、、操作要求:1、锡炉的温度控制在360-400之间;2、引线脚上的锡必须浸得饱满、干净,不可见铜线、锡渣等;3、注意安全,做好安全防卫工作;4、锡炉工作两个小时必须对其温度进行检测是否温度正常。四、包电感(一)、操作方法:1、将配对的磁芯贴上相应的复合纸紧密装于线架上;2、将已装好的磁芯、线架用聚脂胶带将外围磁芯包3圈即可。(二)、操作要求:1、磁芯要轻拿轻放,磁芯要正确配对;2、胶带的收尾处必须在电感底部。 3、破损的磁芯不能使用。编制审核批准文件名称电感制作作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0105页次3/3五、测电感(一)、操作方法:1、测电感前要调好“数字电桥”;2、将

4、被测的电感引脚与电桥的输入端相接;3、看“数字电桥”所显示的数据是否与产品料单规定的电感量相符;4、合格品放入合格筐内并交给品管部检测,品管部检测合格才可进行入库。不合格品放入不合格筐内,作好标识。(二)、操作要求:1、测试的引脚要准确;2、测试的电感量要在测试范围内;3、测试的合格品与不合格品要分开并做上标识;4、当感量一定时,每批磁芯打的圈数误差20圈,出现偏差太大立即停止并向上级反映情况。六、电感固定(一)、操作方法:1、在骨架与磁芯相接处点上绝缘油和漆,放置通风处,待干后入库。(二)、操作要求:1、电感上的绝缘油和漆未干时不能使用。七、注意事项1、以上所有步骤都要放入盘内,并对合格品和

5、不合格品做好相关标识。并保持工作台面整洁有序; 2、放入待检盘内的成品电感要注明骨架尺寸、线径、气隙和电感量等参数后交给品管人员检测。编制审核批准文件名称绕制磁环作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0106页次1/1一、绕磁环(一)、操作方法:1、领取与规格要求一致的磁环和磁环线,并确认磁环有无损坏,磁环线有无破损的现象;2、将磁环线剪好相应的长度,用左拇指压住,顺时针方向穿线,圈数符合要求;3、各组线须严格区分磁环线颜色和圈数,不可绕混;确认合格后,放入待检盘内。(二)、操作要求:1、磁环、磁环线有破损的现象不能使用;2、三组当中不同圈数的那组磁环脚必须放置于其它两组相同圈线的

6、中间;3、磁环的圈数需准确无误,并选择三组不同颜色的线。二、磁环剥脚(一)、操作方法:1、左手拿绕制好的磁环,右手拿剪刀,剪刀夹住磁环线,轻轻向前剥掉线皮;2、三组磁环线脚摆平,用剪刀以35度的倾斜度剪掉磁环线脚。(二)、操作要求:1、剪好的磁环线脚不可有损伤、断掉的情况;2、每一组线脚相平,线脚的倾斜度与水平相持35度。线脚皮应与磁环之间的距离为50.5mm,磁环线剥掉皮部分的长度有71mm。3、作业员必须对每一个完成品作好自检。三、注意事项1、以上所有步骤都要放入盘内,并对合格品和不合格品做好相关标识。并保持工作台面整洁有序; 2、放入待检盘内的成品磁环要注明尺寸大小、圈数;气隙和材质等参

7、数后交给品管人员检测。编制审核批准文件名称插件作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0107页次1/3一、插二极管(电解、IC、稳压管等有方向的元器件)(一)、操作方法:1、识别二极管的正负极与线路板上相对应的符号;2、根据二极管定位的孔距,将二极管变成卧式或立式插到位,见样板,自检后流入下一道工序。(二)、操作要求:1、二极管标识不清晰,不得使用;2、区分好二极管相似的零件,如我们通常使用的IN4007和FR107、DB3;3、对于立式,二极管应与板面保持90度,对于卧式,二极管应紧粘板面;4、做好自检,方可流入下一道工序。二、插电阻(一)、操作方法:1、识别电阻阻值及样板的具体

8、标识;2、检查上一道工序是否合格,检查包装袋里面的电阻是否有不同规格电阻;3、根据线路板电阻定位的孔距,把电阻弯成卧式或立式插到位,见样板。(二)、操作要求:1、 电阻色环不清晰;电阻脚已氧化,绝缘层有损坏的,不得使用;2、 做好自检,方可流入下一道工序。编制审核批准文件名称插件作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0107页次2/3三、插磁环(一)、操作方法:1、检查上一道工序是否合格,并检查磁环是否符合要求;2、分清磁环三组颜色的线脚插到位,见样板;(二)、操作要求:1、磁环线组不得混插;2、磁环圈数不符合要求、磁环脚氧化,不得使用;3、做好自检,方可流入下一道工序。四、插三极

9、管(一)、操作方法:1、识别三极管的型号;2、以样板为准,用已配对好的三极管插入相对应的三极管孔内,见样板;3、元件不得歪斜,自检后流入下一道工序。(二)、操作要求:1、三极管已氧化,标识不清晰不得使用;2、三极管配对参数要符合料单要求才能插在线路板上;3、做好自检,方可流入下一道工序。编制审核批准文件名称插件作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0107页次3/3五、插电容(一)、操作方法:1、识别电容上所标识的电容容量、电解的极性以及线路板上的符号,分清极性电容和无极性电容;2、以样板为准,检查上一道工序是否合格,并插入相对应孔内;3、元件不得有歪斜、碰撞、挤压、虚插、插错等现

10、象,自检后方可流入下一道工序。(二)、操作要求:1、电容标识不清晰,电容脚已氧化,表面绝缘层已破损,不得使用;2、特别注意电解电容是有极性的,要分清正负极;3、做好自检,方可流入下一道工序。六、插电感(一)、操作方法:1、电感上的引线脚与线路板上所标识的线路相符合并插到位,见样板。(二)、操作要求:1、 电感脚脱落,有毛刺的不能使用。2、 做好自检,方可流入下一道工序。七、注意事项1、插件组应保持工作台面整洁有序,严禁将元件凌乱摆放,应及时拾回掉落在地上或台面的元件;2、所有有极性、方向的元件一定要注意插件方向,每片板上同样位置的元件朝向要一致;3、每次批量生产的产品应进行“首件确认”即将前四

11、块插件完成的板,做成成品交工程部确认,经确认合格后方可进入下道工序;4、插件最后工位人员要对不同规格区分好,并告知浸锡人员。编制审核批准文件名称浸锡、切脚作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0108页次1/1一、浸锡(一)、操作方法:1、整理好插件线路板上的元器件,并检查有无少漏插、插错,用工具夹住线路板,浸入带有助焊剂的容器中,板面与助焊剂相平,使其沾有适量的助焊剂,30度斜角放置于锡面上2-3秒;2、水平面取出线路板,放置于通风处,自检合格后,方可流入下一道工序。(二)、操作要求:1、锡炉温度置于250-270才可以浸焊;2、二次浸时,焊点要光亮,不得连焊、虚焊,铜箔不得因浸

12、焊而变形、突出,板上的焊点不可超过3个以上的不合格品;3、浸锡时,板面不能使浸漫置于零件表面,电子零件不得有焊珠;4、锡炉工作两个小时必须对其温度进行检测是否温度正常;5、二次浸好的线路板要作好相关标识即待补焊,然后放到相关架子上。根据插件人员说明对不同规格的板要区分好并作好相关标识。二、切脚(一)、操作方法:1、切脚之前先带好防护镜,然后根据线路板尺寸大小,调整切脚机槽口轨道的宽窄;2、检查切脚刀片的高度是否合适,然后对线路板进行切脚;3、 一般切脚长度为1.00.2mm。自检合格后,摆放整齐流入下道工序。(二)、操作要求:1、切脚刀片要锋利;2、当切脚工作启动时,不能用手推线路板,应用手拿

13、推炳,以免发生人身事故;3、如果发现切脚声音异常或线路板上的焊脚长短不一,应停机检查;4、线路板切脚如果推不动时应立即停机,检查原因。编制审核批准文件名称补焊作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0109页次1/1一、补焊(一)、操作方法:1、检查板上是否漏插、插错等情况;2、如果板面的元器件过高、歪斜、插错,需整形和改正;3、锡脚上有连焊、假焊、半边焊、虚焊等情况,应加适量的锡,等锡熔化后成锥形,烙铁才可离开;4、自检合格后方可流入下一道工序。(二)、操作要求:1、元器件应压到位;2、锡点应饱满、光滑,焊点成锥型;3、决不允许有堆焊、连焊、假焊、半边焊、虚焊等情况; 4、补好的板

14、自检后方可流入下一道工序。二、注意事项1、补完焊,要对补好的线路板作好标识即已补焊,并标上型号(例如配9 2U 57W等)、数量;编制审核批准文件名称在线测试作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0110页次1/1一、洗板、试亮(一)、操作方法:1、把已补好焊的线路板的加边剪掉,用沾有适量洗板水的刷子对板面来回刷洗,防止残留锡渣,把线路板上的跳线对半剪断,同边两根摆一边,等待测试;2、把相应测试工装仪调好,把待测线路板按操作方法测试;3、 亮的线路板要看功率表,符合要求的放在合格框内交给品管人员检测方可流入下道工序,不符合要求的放在不合格框内并交给维修人员。(二)、操作要求:1、洗

15、好的线路板板面要干净,没有松香、锡渣等;2、试亮好的线路板要摆放整齐,功率合格、功率不合格、板不亮的三个要分开放; 3、合格品交给品管部检测,品管部检测合格后才可入半成品仓;不合格品交给维修人员。二、注意事项1、合格品要注明产品型号、数量在交给品管人员检测;2、不合格品要注明产品型号、数量在交给维修人员。编制审核批准文件名称灯头焊接作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0111页次1/1一、灯头焊接(一)、操作方法:1、领取合格的灯头和电源线;2、检查灯头是否有变形、生锈、破损现象,检查电源线是否有破损、脏污现象,电源线是否上锡良好,剔除不良品;3、将较短的电源线焊接在铁头内壁;(

16、电源线长度参照料单);4、将较长的电源线穿入灯头孔内,用烙铁焊牢,并使焊锡覆盖铁头陶瓷部分顶点;(电源线长度参照料单);5、用干布或含少量化白水的碎布擦去四周泌出的松香和锡渣;6、自检合格后注明、型号数量交给品管人员检测,检测合格后才可入库。(二)、操作要求: 1、要剔除不合格灯头和电源线;2、电源线必须焊接牢固,不能有电源线松动脱落的现象;3、焊接边线采用 1.2 的锡丝,焊接中线必须采用 2.0/ 2.3 的锡丝;4、焊接边线时,边线应尽量往里焊,以避免下一道工序上盖与铁头合不到位;5、焊好的灯头:焊锡必须完全覆盖灯头陶瓷部分顶点,焊点应平滑光洁,不能见到线头;焊点高度应控制在 0.8-1

17、.2mm之间;6、焊接灯头时,应避免烫坏电源线;7、擦松香时,应控制好时间,避免擦花焊点。编制审核批准文件名称卡灯头作业指导书版本号/修改号A/1文件编号PLN/WB0112页次1/1一、卡灯头(一)、操作方法:1、领取相应规格丝印好的上盖和焊好的电源线的灯头;2、将焊好电源线的灯头按顺时针方向扭到塑料螺纹口上,直至灯头与塑盖吻合,无缝隙;3、将其放入相应铆接机座上进行铆接;(E14 4针,E26/27 8针,E40 6针);4、自检合格后注明数量、型号并交给品管人员检测,检测合格后才可入库。(二)、操作要求: 1、扭上盖之前,先检查丝印是否合格;2、卡灯头之前,应先检查。灯头与上盖是否扭紧、吻合,有无缝隙;3、扭好的灯头应放平稳后,再进行铆接。编制审核批准专心-专注-专业

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