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1、精选优质文档-倾情为你奉上前 言 感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供满意的服务。美特斯工业系统（中国）有限公司是是各种先进计量仪器的专业制造商。为了适应试验机市场的不断发展，本公司研制了微机控制管材耐压爆破试验机（ZNY系列）、微机控制热变形维卡软化点试验机（ZWK系列）、微机控制门窗试验机（ZMC系列）、全自动摆锤冲击试验机（ZBC系列）、全自动落锤冲击试验机（ZCJ系列）等多种材料试验机以及缺口型、哑铃型制样机，熔体流动速率试验机是我们的主要产品之一。本公司生产的各种计量、测试设备不仅造型美观、结构简单紧凑，而且具有试验功能完善、测量精度高等特点，在
2、同行业中性能价格比最好。客户可以根据自身的需要选择机型，也可提出要求向本公司专门订制特殊类型的试验机，本公司将热忱为广大用户服务。本说明书中带有“”的地方，请您特别注意并仔细阅读。随机文件： 随机装有如下文件：1、 熔体流动速率试验机说明书2、 产品出厂装箱单3、 产品保修卡4、 产品合格证在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。提示： 熔体流动速率试验机属精密设备，对使用或操作人员的基本技能有一定的要求，为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用试验机之前，认真阅读本熔体流动速率试验机说明书。 提示： 本公司对出厂的试验机提供一年的保修服务，但违反操作规程，人为因素造成的损坏则
3、不属保修范围。提示： 在您的设备调试合格后，为确保您得到最佳服务,请您签写产品验收报告和产品保修卡,由我们公司的调试人员带回本公司存档。 售后服务：如果您在设备的使用中遇到问题或设备故障，您可以迅速与本公司联系，并以书面的形式向本公司提出服务请求，我们将尽快为您解决困难。 本说明书是按照出版当时生产的产品所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与出版之后生产的产品有所修改。修改之处，不再另行通知，敬请谅解！特别声明：根据客户具体要求不同，具体配置见装箱单。本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。本说明书的解释权在本公司。虽竭尽全力，但疏漏在所难免，竭诚欢迎广大用户批评指正。安全守则 警告
4、l 试验过程中，防止工作人员烫伤l 试验机必须良好接地，防止触电目 录概 述熔体流动速率试验机（亦称熔融指数仪）是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器。热塑性塑料的熔体流动速率（熔融指数）是指塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量或熔融体积，用MFR（MI）或MVR值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证有着重要的意义。本机控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度和硬度高、变形小，这对精确测流动速率提供了良好的条件。各国都对测试温度的精度作了相应规定，其中ASTM定为0.2，ISO定为0.5，JIS定为
5、0.2，我国规定为0.5。本仪器符合ISO 1133:1997（E）、ASTM D1238-01、JIS-K72A以及国家标准GB/T 3682-2000、JB/T5456-91、JJG 878-94和其它相应标准制定的技术指标。本仪器具有测定熔体质量流动速率MFR、测定熔体体积流动速率MVR、测定熔体密度、测定熔体流动速率比FRR等功能。第1章. 主要技术参数1.1.温度控制范围 100450注：出厂时已对下列常用温度点进行了设置校正：125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300、330、350、400、450。 波动0.54h漂移 0.5分布 0.
6、5分辨率 0.1误差修正 随机1.2. 加料后料筒温度恢复时间4min1.3. 计时钟 范围06000s ;分辨率0.1s1s;1.4. 切割装置 自动定时切割 22000s任意可调;点动切割手动切割1.5. 口模内径 2.0950.005mm 1.1800.010mm （非标配置）1.6. 料筒内径 9.5500.025mm1.7. 负荷精度 0.5%标准配置负荷 875 g，960 g，1200 g ，1640 g组合负荷 325g,1200g,2160g,3800g,5000g (10000g,12500g,21600g另配)1.8. 国家标准样品（PE）试验重复精度 0.2%准 确 度
7、 5%1.9. 测定范围 0.1100g/10min1.10 电 源 220V,AC,50HZ,3A1.11 外形尺寸 L B H = 430 550 730 mm31.12. 重 量 整机65kg1.13. 附 件 口模清洗杆、料筒清洗杆、压料杆、刮刀、料斗、加料器、小手柄、T型砝码、大手柄、垫块、口模导向套组件等。第2章. 主要结构本仪器主要由料筒、活塞杆、口模、控温系统、负荷、自动测试机构及自动切割等部分组成。下图为本产品的外观图。 外观图2.1. 料筒采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，维氏硬度HV700.2.2. 料杆（活塞杆）采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，维氏硬度HV600，头部
8、比料筒内径均匀地小0.0750.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热。在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平（见附图2）。2.3. 口模口模2.0950.005mm，1.1800.010mm（非标配置） 维氏硬度HV700。2.4. 控温系统本系统采用铂电阻作温度传感器，AL808控制仪表作为温度控制器，它采用PID调节，能自动补偿电源电压波动及环境温度对温度控制的影响。2.5. 负荷负荷是砝码与料杆组件的质量之和。砝码的质量和试验负荷的配用表：表一负荷砝码组合（g）325T型砝码+料杆组件1200
9、325+8752160325+875+9603800325+875+960+16405000325+875+960+1640+120010000*325+875+960+1640+1200+2500+250012500*325+875+960+1640+1200+2500+2500+250021600*325+875+960+1640+1200+2500+2500+2500+2500+2500+2500+1600* 料杆组件的质量中，不包括定位套的质量。* 该负荷需另加配砝码。2.6. 微电脑控制系统与自动测试机构 本机采用ZRZ400微电脑控制器，可自动计时，控制试验过程。自动控制试验过程克
10、服了每个操作者从观察计时器到执行动作存在的不同反应速度的差异，而且操作简便。本机具有的自动测试机构，由红外线检测料杆的移动距离，借以测定料杆下移设定距离所需时间，在输入物料的熔体密度后，即可显示并且打印出流动速率值(MFR及MVR)。建议根据预期物料流动速率MFR选择移动距离（见表二）：表二MFR（g/10min）料杆移动距离（mm）0.123.175(1/8)2206.35(1/4)2010012.7(1/2)10040025.4(1)2.7. 自动切割装置自动切割装置由驱动电路、电动机，刀片组成。安装在料筒底部，体积小巧，动作灵活。第3章. 工作条件3.1. 环境温度10403.2. 相对
11、湿度80% 3.3. 在周围无震动、无腐蚀性介质的环境中3.4. 基础稳固，水平放置3.5. 工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流 第4章. 设备安装4.1. 将仪器安置在稳固的工作台上，移去料杆，调节仪器底部螺栓（即底脚螺钉）至水平。4.2. 将口模与料杆装入料筒。4.3. 通电源，开启电源开关，AL808控制器自动控制温度到达上次试验的设定值（参见AL808数字控制器使用说明书）。4.4. ZRZ400 控制器上电复位，显示初始状态。第5章. 控制器使用说明5.1. AL808温度控制器使用说明 (详细说明参见AL808数字控制器使用说明书。)5.2. ZRZ400数字控制器使用说明 本控
12、制器面板如下图所示： ZRZ400控制面板（1） 按键功能：【 SET 】 试验条件设置【PRINT】 打印数据【START】 试验开始【 STOP】 试验停止【 ESC 】 取消【ENTER】 确认【 】 闪烁位值循环增大【 】 闪烁位值循环减小【 】 闪烁位循环左移 (点动切割键)【 】 闪烁位循环右移（2） 显示器说明(数码管显示位数从左至右)()上排数码管第一位为运行状态位，三种状态如下： 0：初始状态 1：试验状态 2：设置状态（试验条件设置状态）()上排数码管第二位为空格位，无显示；()上排数码管第三位为试验方法标识位，如下： 1：质量法（称重法） 2：体积法（密度法）初始状态无显
13、示 ()上排数码管第四位为过程标识位：试验时 体积法试验： 1：行程为3.175mm； 2：行程为6.35mm； 3：行程为12.7mm； 4：行程为25.4mm； 质量法试验： 1：加料1分钟，结束前10秒蜂鸣报警； 2：预热4分钟，结束前10秒蜂鸣报警； 3：压料1分钟，结束前10秒蜂鸣报警； 4：切料，切料十次后自动返回初始状态。设置试验条件时体积法试验： 1：行程（mm）； 2：砝码重量(Kg)； 3：试验温度（）； 4：试样密度（g/cm3）； 质量法试验： 1：切料间隔时间（min/s）； 2：初始状态和质量法试验时显示1。如：上排数码管显示1 21，则表示试验状态，体积法，位移为
14、3.175mm。下排数码管在设置状态时显示相应参数，其他两种状态显示时钟。本控制器共有如下状态：表三上排数码管显示意义下排数码管显示01初始状态时钟111试验状态，质量法，预热过程时钟112试验状态，质量法，压料过程时钟113试验状态，质量法，切料过程时钟121试验状态，体积法，行程为3.175mm时钟122试验状态，体积法，行程为6.35mm时钟123试验状态，体积法，行程为12.7mm时钟124试验状态，体积法，行程为25.4mm时钟201设置状态，试验方法设置试验方法211设置状态，质量法，时间间隔设置切料间隔时间221设置状态，体积法，行程设置位移222设置状态，体积法，砝码重量设置砝
15、码重量223设置状态，体积法，试验温度设置试验温度224设置状态，体积法，试样密度设置试样密度（3） 设置试验参数：在初始状态下按【SET】键，进入设置状态。设置过程中，按【ENTER】键，进入下一参数的设置，按【ESC】返回上一个试验参数的设置，如果正设置试验方法，则退回初始状态。过程如表四：表 四上排数码管显示下排数码管显示操作201试验方法初始状态下按【SET】键，进入试验方法设置状态。按【】【】改变数值，按【ENTER】键进入下一参数设置，按【ESC】退回初始状态。方法设置为1，则进入质量法的切料间隔时间设置；方法设置为2，则进入体积法的行程设置。211切料间隔时间（min.s）方法设
16、置为1，按【】【】【】【】改变数值，按【ENTER】键返回初始状态，按【ESC】返回试验方法的设置221行程（mm）方法设置为2，按【】【】改变数值，按【ENTER】键进入砝码重量设置，按【ESC】返回试验方法的设置222砝码重量（Kg）按【】【】【】【】改变数值，按【ENTER】键进入试验温度设置，按【ESC】返回行程的设置223试验温度（）按【】【】【】【】改变数值，按【ENTER】键试样密度设置，按【ESC】返回砝码重量的设置224试样密度（g/cm3）按【】【】【】【】改变数值，按【ENTER】键返回初始状态，按【ESC】返回试验温度的设置第6章. 试验步骤6.1.准备试样试样形状可以
17、是粒状、片状、薄膜、碎片等，也可以是粉状。在测试前根据塑料种类要求，进行去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时，应考虑试样性质的不稳定因素而需掺入稳定剂（特别是粉料）。1）称料根据试样，预计熔体流动速率，按下表五称取试样（仅供参考）。若是进行国家标样的实验，则按标样的详细说明使用。表五熔体流动速率试样加入量（g）切割时间隔（s）g/10minISO标准GB标准ISO标准GB标准0.10.545342401202400.514534120 60120 13.545456030603.5106868301030106868 515510注：（1）当材料的密度大于1.0g/cm3时，需
18、增加样品的用量。（2）根据标准或约定，当MI25g/10min时，可采用较小内径的标准口模。若按JIS标准或ASTM方法取样同，则见表六：表六ASTM 标准JIS 标准熔体流动速率试样加入量切割时间熔体流动速率试样加入量切割时间g/10mingsg/10mings0.151.02.533600.10.5352401.03.5351800.51.0351203.51058601.03.53560102548303.51058302548151025585152) 试验条件聚 乙 烯1、3、4、5、7聚 甲 醛4聚苯乙烯6、8、11、13ABS 8、9聚 丙 烯12、14聚碳酸酯20聚 酰 胺10
19、、16丙烯酸脂9、11、13纤维素酯3、4注：试验条件中数字，即为表七中序号。推荐试验的温度，口模内径与负荷的关系见表七（参照国标与ISO标准）。常用塑料按表七序号选用，共聚、共混和改性等类型的塑料，也可参照上述分类试验条件选用。 表 七 序号标准口模内径试验温度负荷kg 1*2.0951502.16022.0951900.32532.0951902.16042.0951905.00052.09519010.00062.09519021.60072.0952005.00082.09520010.00092.0952300.325102.0952301.200112.0952302.160122
20、.0952303.800132.0952305.000142.09526512.500152.0952750.325162.0952802.160172.0951905.000182.09522010.000192.0952305.000 20*2.0953001.200*仅参照ISO标准； *仅参照国标6.2. 开始试验开机后，AL808控制器自动按上次关机时设置的温度加热料膛，根据试验要求设置温度。试验前应保证炉膛、口模上次已经清洗干净，否则需重新清洗。将口模、料杆放入炉膛，等温度稳定后即可开始试验。参照表四所述设置所需试验参数。具体设置方法如下：质量法设置上排数码管显示下排数码管显示操作
21、01时钟表示系统初始状态。按下【SET】键进入试验方法设置201试验方法表示试验方法设置状态。按【】【】改变数值，将下排数码管设置为1按【ENTER】键进入切料间隔时间设置211切料间隔时间（min.s）表示切料间隔时间设置状态。按【】【】【】【】改变数值，按【ENTER】键设置完成。体积法设置上排数码管显示下排数码管显示操作01时钟表示系统初始状态。按下【SET】键进入试验方法设置201试验方法表示试验方法设置状态。按【】【】改变数值，将下排数码管设置为2按【ENTER】键进入行程设置221行程（mm）表示行程设置状态。按【】【】选择试验要求的数值，按【ENTER】键进入砝码重量设置222砝
22、码重量（Kg）表示砝码重量设置状态。按【】【】【】【】设定试验要求数值，按【ENTER】键进入试验温度设置223试验温度（）表示试验温度设置状态按【】【】【】【】改变数值，按【ENTER】键试样密度设置，按【ESC】返回砝码重量的设置224试样密度（g/cm3）表示试样密度设置。按【】【】【】【】设定试样密度，按【ENTER】键设置完成1） 质量法试验：温度稳定后，将准备好的试样装入料筒，并压实，加料完毕后按【START】键开始试验。过程如表八。 表 八上排数码管显示下排数码管显示操作111时钟预热4分钟，结束前10秒钟报警，时间到自动进入压料过程。如果试验温度稳定后，可按【ESC】键进入压料
23、过程。112时钟压料1分钟，结束前10秒钟报警，时间到自动进入切料过程。如果试样流出的量可以保证取到有效的起始点，可按【ESC】键进入切料过程。113时钟切料10次，结束后返回初始状态。如果第一根有效样条长度不合适，可按【SET】键重新设置切料间隔时间，然后按【ENTER】键返回，系统则重新开始本过程。2） 体积法试验： 设置完毕后，加料，用压料杆将料压实，再插入料杆，第一刻线要高于定位套上边缘。将测试杠杆翘起，按【START】键。然后在砝码托盘上加所需负荷。料杆下移（如MFR较大，下移过快，负荷可在料杆自由下移至第一刻线时加上；如MFR过小，下移过慢，负荷加上后还可借助人工压力，使料杆快速下
24、移，注意加压时不要使料杆弯曲）。当达到预定位置时，ZRZ400控制器开始重新计时，并切料一次。当达到预定行程时，计时停止，再一次切料，并自动显示MVR值。按一下【PRINT】键，可由打印机自动将一系列参数及测试结果打印。如不需打印，则按其它任意键返回初始状态。体积法试验完成后可根据实际需要切换到质量法继续试验，体积法试验完成后控制器返回初始状态，按下【SET】键选择1，按【ENTER】键进入切料间隔时间设置按【】【】【】【】改变数值，按【ENTER】键设置完成，按下【START】开始试验。其中预热4分钟和压料1分钟两个过程可按【ESC】跳过。注意：a. 切勿用料杆压紧物料，以免损坏料杆与料筒。
25、b. 由于料斗与料筒壁接触后，高温传向料斗，使料斗下端温度升高以至粘住样料。因此，使用时应尽量避免料斗与料筒壁接触。c. 加料前取出料杆，置于耐高温物体上，避免料杆头部碰撞。把加料用漏斗插入料筒内（尽量不与料筒相碰，以免发烫），边加料边振动漏斗使料快速漏下，加料完毕，用压料杆压实（以减少气泡），再插入料杆，套上砝码托盘。插入料杆时，料杆上的定位套要放好，其外缘嵌入料筒，上述操作应在一分钟内一次性完成。D在实验过程中，如需要更换口模，先将口模从料筒中取出，再用口模清洗杆将口模放入料筒中，操作过程中，需小心谨慎，以免烫伤。第7章. 熔融状态下物料密度的测试方法利用体积法做完试验后，将有效样条称重。
26、根据下式计算熔融状态下的密度：14m/L (g/cm3)其中， m - 样条质量（g） L - 行程 （mm） 第8章. 熔体流动速率比（FRR）的测定熔体流动速率比通常用于表示流变特性，用两次不同试验条件下测得的熔体质量流动速率或熔体体积流动速率的比值求得：FRRMFR（t,m1）/MFR(t,m2) 或FRRMVR（t,m1）/MVR(t,m2)注：用于测定流动速率比的条件，列在相应的材料标准中。第9章.熔融体积（质量）的计算方法熔融体积流动速率 MVR（，mnom ）（AtrefL）/ t = 427L / t 式中：试验温度，； mnom 标称负荷，kg；A 活塞和料筒的截面积平均值；
27、tref 参比时间（10min），s（600s）； t 预定测量时间或各个测量时间的平均值，s； L活塞移动预见测量距离或各个测量距离的平均值，cm。熔融质量流动速率 MFR（，mnom ）（AtrefL）/ t = 427L / t式中：试验温度，； mnom 标称负荷，kg；A 活塞和料筒的截面积平均值；tref 参比时间（10min），s（600s）； t 预定测量时间或各个测量时间的平均值，s； L 活塞移动预见测量距离或各个测量距离的平均值，cm。 熔体在测定温度下的密度，单位为g/cm3 ； m/（0.711L）式中m称量测得的活塞移动Lcm时挤出的试样质量。第10章. 清洗及安全
28、事项10.1 清洗 每次试验完毕，在砝码上方加压，将余料快速挤出后，抽出料杆，用清洁纱布趁热擦洗干净。然后，拉动炉膛下面的拨轴使口模自上而下漏出料筒（如口模不能自动漏出，可用压料杆伸进料筒轻压，口模即可漏出），用口模清洗杆及纱布清洗口模内外。最后，在料筒上部加料口铺上干净纱布（50 50mm,二层左右），将清洗杆压住纱布插入料筒内，反复旋转抽拉多次，以清洗料筒。对于不易清洗干净的物料可趁热在需要清洗的地方（料筒内壁、口模，内外、料杆）涂一些润滑物，如硅油、十氢萘、石蜡等，必要时，也可以使用矿烛，再清洗就很容易了。 10.2. 安全事项a 经常检查电气接地是否完好;b 更换或加载砝码时必须带上手
29、套；c 在操作和清洗时，要防止烫伤。第11章. 温度修正及打印机11.1 温度修正1) 现有温度误差的测定料筒温度以标准水银温度计为准，可随机进行修正（温度计另配）。本机可选用125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300、330、350、400、450共15种规格的专用校正温度计（已包含国内外各种相关测试标准）。将机内附件10mm的垫块放在料筒内的口模上方，再放入温度计使温度计水银泡底部接触，上面间隙用纱布塞紧，开机升温待温度稳定后，仪器显示的实际温度值与读得的水银温度计的数值（需加上其修定值）之差，即为现有温度误差。如用其它水银温度计标定，必须考虑其
30、露径校正。2) 修正 修正时，按AL808数字控制器使用说明书输入修正值。注意：其它一些项目请勿随意设置，以免影响机器正常工作。11.2 打印机1) 打印机指示灯与开关操作联机工作时，两个开关（SEL、LF）均处于弹出位置，指示灯亮。有关开关功能的介绍，请参阅打印说明书P15。2) 打印纸与色带更换请参阅打印机说明书更换打印机。折下仪器后箱盖后将打印机从面板上卸下来。注意：不要用手直接拉动打印纸。ZRZ1452操作指南1. 前期准备工作1) 将仪器水平、稳固地放置在工作台上并调水平；2) 口模、料杆装入料筒。2. 开机 (按下左侧电源开关。)3. 参数设置 仪器根据上次设置的参数运行，如需改变
31、参数（温度、负荷、熔体密度、行程等），参见说明书表四操作说明和AL808控制器使用说明。4. 质量法试验1) 按【START】键。加料、预热、压料、切料过程全部为自动计时，试验时严格按时间和先后顺序完成试验；2) 将切下样条称重；3) 计算。5. 体积法试验1) 加料预热；2) 将仪器上部杠杆翘起3) 按【START】键，计时器进入自动计时等待状态；4) 料杆下移至特定位置后，计时器开始自动重新计时，并切掉无效样条；5) 料杆下移至设定的行程，自动计时结束，并切下有效样条，显示器转为显示MVR值，按【PRINT】键可打印计算结果及有关数据后返回。按其它键则不打印直接返回。6. 清洗 每次试验完
32、，对设备的清洗一定要彻底！包括料筒、料杆组件、口模等。7. 温度检查每隔一段时间，须用专用水银温度计校正。用一段10mm高的F4（250以上用XB450石棉橡胶材料）柱体置于温度计与口模之间，温度计与料筒上缘处顶部空隙，用纱布塞紧保温，温度稳定后，读得的温度值（示值加上该温度计在该点的修正值）即为料筒的实际温度，如有偏差，按AL808控制器使用说明书修正。8. 标准试验应经常进行国家标准样品试验，以确保测试的正确性，如不合格，请参阅说明书后，进行温度修正。ZRZ1452熔指流动速率试验机操作规程一、 使用环境及工作条件：1、 温度在1035范围内；2、 相对湿度低于80%；3、 电源电压的变化
33、应不超过额定电压的10%，电源频率50Hz；4、 无明显的电磁场干扰，周围空气无强对流；5、 无冲击、无震动；6、 周围无腐蚀性介质；7、 试验机周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘；8、 在稳固的基础上正确安放。二、 试验步骤1、 旋转开关旋钮给设备通电开机；2、 根据不同试样，预计熔体流动速率，按相关要求称取试样（若为国标试样试验，则按标样的详细说明称取）。3、 根据试样的不同要求，确定选用不同规格的口模（2.095或1.180）和相应的试验温度及负载砝码。4、 在AL808控制器上设定好试验温度，料筒开始加热。5、 温度稳定后，将准备好的试样加入料筒内，开始试验（质量法或
34、体积法）。体积法试验完毕后，按“print”键打印试验结果。6、 清理料筒中残余试样，清洗料筒，口模及料杆。7、 试验完毕，关机并切断设备电源。注意： 1、此设备为高温试验设备，试验时一定要戴好手套，以防烫伤。 2、关于AL808的设定和具体的试验方法，请参照说明书相关章节。附录1 附 件 介 绍1. 料杆组件组件由料杆、定位套、托盘、隔热套、隔热垫片组成。组装时，先将定位套套入，再将托盘放入料杆顶部套上隔热垫片与隔热套，用螺钉紧固。使用时整体作为一个部件。一般不需拆卸（出厂时已装好）。隔热垫片用石棉橡胶板制成，耐高温隔热套上部供套入砝码托盘（T型砝码）使用。料杆组件，以下简称料杆。2. 加料
35、器小簸箕样，加料时装样料用。3. 料斗使用时，将料斗置于料筒顶端加料处，然后用加料器将料倒入。4. 口模有两种规格，内径分别为：2.0950.005mm 1.1800.010mm （非标配置）。口模由料筒顶部放入，试验时，试样熔体从口模内孔中挤出。5. 口模清洗杆清洗时，用于塞入口模内孔，以清除口模内孔的粘结物。6. 压料杆样料加入后，用此杆将料压紧。7. 清洗杆配合医用纱布（或其它材料）清洗料筒内壁。8. 木柄切割小刀用于手工切割试样，将小刀头部圆弧顺料筒底部出料口锥部推入.即可方便地将样料割下。9. 自动（手动）切割刀片为防刀片生锈，将刀片表面涂上机油，如长期不用，必须将刀片用油纸包好。1
36、0.口模导向套组件在实验过程中，为了方便更换口模，要用到口模导向套组件。方法如下：先移去料杆组件，将口模导向套组件从炉筒上方伸入料筒内，再用口模清洗杆将口模沿口模导向套放入料筒中。 附录2 关于熔体流动速率试验值偏低的原因熔体流动速率试验机是用于在一定温度下，观察高聚物熔融状态的流动情况的仪器，可间接地测定高聚物的分子量。熔体流动速率的定义，是每10分钟内流过口模小孔（也称毛细管）的熔体的质量（以克为单位），因此，下列因素将是影响测试值的主要原因： 1. 料杆运动的灵活性 2. 口模及料筒的情况 3. 料筒加热的正常与否 4. 温度的准确性这里没有提及负荷的准确性，是因为负荷（砝码、试验力）一般不会发生故障的（允许误差0.5%）。1. 料杆运动的灵活性料杆应能在料筒内孔中保持垂直运动，依靠轴线的两点定位，一是料筒的测量头部与料筒内孔间0.075mm左右的公差配合，二是料筒中间部位与定位套之间的公差配合，使料杆在料筒内能自由上下运动，又不会歪斜，保持垂直。而且从理论上讲，使用的年限越长，摩擦系数越小，越灵活。操作时，定位套良好地固定能有效地防止料杆弯曲变形，这是用户经常疏忽的。而且，用户有时也很少注意到料杆的灵活性。在使用一段时间后，即使用户每次都认真的清洗了料杆，料杆上还是很明显地沉积了一层薄薄的焦化物。如果定位套的内壁也不清洗或清洗的不够仔细，这样使用一段时间后，料杆