《管道冲洗方案(共6页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道冲洗方案(共6页).doc（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上北京精细化工基地一期热力管道试压冲洗方案施工单位： 建设单位：审 批： 审 批：审 核： 审 核：编 制：中国化学工程第六建设公司二OO四年十月二十八日目 录1 编制说明2 编制依据3 管道试压及冲洗4 施工机具及手段用料计划5 施工进度及劳动力安排6 安全技术及环境管理措施1. 编制说明 本方案为北京精细化工基地一期室外工程热力管线试压、冲洗方案，管道按介质采用分系统、分段施工，分段试压、分段冲洗，以确保每一段管道的洁净。2. 编制依据2.1 北京橡胶设计院设计的图纸2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.3 给水排水管道工程施工及验收规范GB
2、50268-972.4 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933. 管道试压、冲洗3.1管道试压前应具备的条件及准备工作 管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。 支、吊架管架均安装完毕并固定，各种井、阀门安装完并已临时固定。 试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍。 试验前将不能参与试验系统的仪表及附件加以隔离，并且加盲板位置作好标识。 试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。 试验用的临时管线加固，应经检查确认安装可靠。 检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等冲
3、洗后才能复位。 具有完善并经批准的试压方案。3.2管道试压 管道试验压力：强度试验压力为1.5Ps，严密性试验压力为1.1Ps。 系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。严密性试验在试验压力下保压10min，压降不大于0.05Mpa，允许泄漏量为1.7L/min.km。 试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压
4、，并不得随地排水，排放位置由甲方确定解决。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。3.3管道冲洗3.3.1 管道冲洗的一般要求 管道应分段进行冲洗。 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。 吹洗前应将系统内不允许参予试压的阀门、仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后复位。 管道冲洗应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。 水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 管道冲洗合格后，应及时将水排尽。 管道冲洗合格后，应填写冲洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度
5、的其它作业。3.3.2 管道冲洗的基本要求 循环管线冲洗：由于循环水管线管径大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。 蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。吹扫时按照加热、冷却、再加热的顺序循环进行，蒸汽由锅炉房引出，排放口在管廊最南端。 采暖管道冲洗：采暖管冲洗通过启动锅炉房内的热水泵将冲洗水打出，在各取暖点的适当位置排放点进行冲洗管道。3.4管道复位：管道试压、冲洗合格后，应按记录及时地拆除盲板及临时固定支架，
6、止回阀阀芯复位。4. 工机具及手段用料计划序号名称规格及型号数量备注1电焊机AX-3001台2气焊1套3扳手M17*1910套4截止阀DN251个5氧气1瓶6乙炔1瓶7镀锌钢管DN2520米8管件4个9压力表1.6MP2块10试压泵1台11聚氯乙烯塑料软管108*1200米5. 施工进度及劳动力计划本次试压冲洗工作劳动力计划为10人，其中管理人员一人，技术人员一人，施工人员8人。6. 安全及环境管理技术措施6.1 施工人员进入施工现场应进行入场安全教育，严格遵守业主的各项安全管理制度。6.2 施工人员禁止在施工现场吸烟。6.3 参加试压的人员应遵守各自的安全操作规程，明确各自的职责。6.4 试验时每一处重点部位（如：阀井部位，管道返弯部位等）应设专人看护，发现问题及时处理。6.5 有缺陷部位作标记，卸压后处理，不得带压处理。专心-专注-专业