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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底记录表编号：项目名称中铁二局杭州地铁6号线一期工程SG6-17标段交底类别钢筋笼、格构柱施工技术交底主持人交底人交底时间交底地点交底内容摘要1. 钢筋笼、格构柱施工工艺2. 钢筋笼、格构柱吊装3. 施工技术保证措施4. 质量验收标准5. 安全、文明施工措施书面资料附件附件一 丰北站主体基坑钻孔灌注桩结构图记录人记录时间 年 月 日专心-专注-专业技术交底签到表交底名称钢筋笼、格构柱施工技术交底编号姓名单位/部门职务/职称/工种备注时间： 年 月 日钢筋笼、格构柱施工技术交底一、交底范围本交底适用于杭州地铁6号线SG6-17标丰北站立柱桩钢筋笼、格构柱施工。 二
2、、钢筋笼、格构柱制作1、钢筋笼制作钢筋笼采用集中整体制作、运输、吊装。（1）钢筋下料单、分节长度、钢筋图纸见后附件。（2）为保证对焊要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，保证接头平顺。（3）钢筋笼搭接采用单面焊，焊接长度为10d，相邻接头至少错开35d，焊接前对钢筋进行预弯，预弯角度为5，螺旋箍筋、加强筋与主筋点焊。图1 钢筋笼搭接及预弯示意图（4）钢筋笼底部30cm范围内应做收口处理。（5）根据规范要求在桩内均匀埋设3根声测管，声测管采用57*5无缝钢管（一根代替注浆管）。在钢筋笼加工完成后由作业队采用12号铁丝进行绑扎安装，接头处用液压钳压紧后用胶带缠绕封口。（6）钢筋端头如起弯或成马蹄形则
3、不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（7）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（8）按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。（9）钢筋笼制作成品应符合设计及规范要求，为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内加焊16十字撑（下放时拆除），对称设置吊点，且钢筋笼需设置C35圆形混凝土垫块，以保证钢筋笼保护层符合要求，垫块设置竖向间距3m，每环4块。图2 钢筋笼制作及吊装工艺流程图2、格构
4、柱制作（1）钢格构柱按图纸要求加工焊接（采用厂制）。格构柱埋入结构底板部分应焊接止水钢板，其与角钢四周须焊接牢靠，止水钢板为后期底板钢筋绑扎之前进行焊接施工。立柱桩格构柱主缀板为4-500X400X14，立柱选用4-L200X20等肢角钢。格构柱垂直度偏差不得大于基坑深度的1/500，转向不宜大于5。图3 格构柱加工图示（2）格构柱存放在平整的场地上，保证在存放的过程中不变形。（3）格构柱对接采用500*400*10mm钢板对四周进行邦焊，焊缝高度不小于6mm。三、钢筋笼、格构柱吊装（1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩（吊于钢筋
5、笼顶部加强筋位置A处）及副吊钩（吊于钢筋笼1/2处，即B处）。（2）检查吊车钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。（3）钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主钩慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副钩配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。钢筋笼下放时先割除内支撑。（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停
6、放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入钢管，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。（9）钢筋笼下到孔口露出4.5m位置时，用两根50钢管将钢筋笼临时固定于机架上，用吊车将格构柱吊入钢筋笼中，将格构柱四周与钢筋笼主筋焊接为整体，焊接长度为钢筋直径的10d。取下钢管，将钢立柱下放至设计位置。将格构柱位置、高度及垂直度调好后在两侧焊接4块三角钢板将其固定在孔口。（10）钢筋笼与格构柱进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊，格构柱四周对称选用一根主筋焊接。为了满足格构柱的垂直度要求，在格构柱施工时，可
7、以采用全站仪、水准仪等仪器，来指导施工，测量放出格构柱十字中线进行控制偏差。格构柱垂直施工误差不得大于基坑开挖深度的1/500，格构柱安装时应考虑主体结构底板纵向坡度，垂直度采用水平尺或线锤量测。（11）格构柱和钢筋笼整体下放后，采用2根10#工字钢做分配梁，格构柱垂直度（水平尺）调整到位后，置于分配梁上，拆除吊扣和钢丝绳。图4 格构柱调垂平台放十字中线 图5 格构柱与钢筋笼内焊接为整体图6 顶部焊接定位钢板及放置分配梁 图7 格构柱垂直度量测四、施工技术保证措施1、操作要点（1）钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。（2）在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点
8、不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。（3）钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。（4）当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。（5）钢筋笼分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。（6）成品钢筋笼应按型号挂牌分类堆放储存，钢筋笼下部用方木垫底并卡住，防止滚动。（7）钢筋笼堆放最多不超过2层，每层之间用方木隔离，防止钢筋笼相互挤压碰撞。（8）钢筋笼在运输、储
9、存过程使用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。（9）钢筋笼储存堆放就位后，上覆彩条布，并派专人进行维护看管，储存场周围设置栏杆防护，挂好标志。2、钢筋笼质量保证（1）下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。（2）钢筋笼制作过程中安装混凝土保护垫块。钢筋笼下放至设计标高后，应放出设计桩中心位置十字线（可利用护桩拉线）、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋笼使二心在同一垂直线上。（3）钢筋笼保护层措施：采用混凝土垫块，竖向间距3m，每环4块。
10、（4）钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架顶端高程20mm。钢筋笼制作及安装允许误差见下表：表1钢筋笼制作及安装允许误差见下表项目允许偏差检测方法备注接头处弯折角不大于5度量测接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm量测钢筋骨架直径10尺量检查主钢筋间距10尺量检查不少于5处加强筋间距20箍筋或螺旋筋间距20钢筋笼长度100尺量检查五、质量检验标准（1）桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求。（2）桩位容许偏差为：轴线和垂直轴线方向均不超过50mm。（3）成孔深度满足设计要求，其容许偏差为：+300mm。（4）钢筋笼容许偏差为：笼长，100
11、mm；主筋间距，10mm；钢筋笼直径，10mm；箍筋间距，20mm。（5）桩身垂直度容许偏差为1/200，桩顶标高+30、-50 mm。（6）沉渣厚度：100mm。（7）格构柱垂直度偏差不大于基坑深度的1/500，转向不宜大于5。六、安全、质量、文明施工及环保措施1、临时用电安全措施（1）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作。（2）电器必须严格接地、接零，严格做到“一机一闸一漏电保护器”，开关盒及配电必须设有防雨盒盖或雨棚，电器安装后必须经验收合格方可使用。（3）电线路必须规范，严禁随在丢放，严禁电线电缆线等与金属物件发生磨擦，以免造成电缆线破损后漏电伤人。2、质量保证措施（
12、1）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土浇筑时出现废桩事故。（2）钢筋笼对接采用单面焊，焊接时预弯5，搭接长度10d。3、文明施工及环保措施（1）禁止在施工现场焚烧有毒、有害物质、垃圾及废弃物。要采取有效措施，指定地点进行排放处理。（2）钢筋废料集中堆放于废料池，有项目部统一处理。4、安全施工措施（1）遵守施工现场安全纪律，进入现场必须戴好安全帽，并正确使用劳防用品，严格遵守“安全生产六大纪律”。未经三级安全教育的新工人不许上岗。（2）对各种机械设备按期进行检查、保养、维修，严禁设备带病作业。（3）各种电器设备均应安装可靠接地及防
13、雷装置。（4）现场使用的移动电器和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑料胶线代替。（5）凡是触及或接近带电体处，均应采取绝缘保护以及安全距离保护，电气设备如电焊机等要验收挂牌后使用。（6）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，每个电箱都必须有良好的接地。（7）施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。（8）电工、焊工必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。（8）严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强教育，层层把关，发生事故严格执行“四不放过”原则。（9）吊装使用的钢丝绳及各种设备应经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。5、文明施工措施（1）及时排除场内积水、污水。（2）钢筋场需设置废料区，集中堆放处理。（3）现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。（4）搞好个人和环境卫生工作，施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁。努力为职工创造良好的生活、工作环境。（5）搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。