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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、 现场部署 1、指导思想 2、工程概况3、项目施工管理二、 施工准备1、人员组织2、空调系统安装的施工组织方法施工程序三、 安装施工要求（标准） 1、VRV系统2、风机风管系统四、 工程技术与保证措施1、空调施工技术及质量控制程序图2、外机架制作标准3、施工组织合理及材料供应到位保证措施五、 工程质量保证措施1、验收依据2、工程安装质量保证措施3、必须遵循的质量原则4、质量控制要点六、 工程工期保证措施1 、工程保证的依据2、工程保证的具体措施七、 安全措施1、安全管理体系2、施工安全保证措施八、 文明施工保障措施1、文明施工管理2、减少环境污染和噪声的措施
2、3、文明施工检查措施九、 施工期间的防风、防雨、及防雷措施十、 成品的保护措施十一、 与业主、设计、监理的配合专心-专注-专业一、 现场部署1、指导思想我公司根据本工程本身的条件及现行施工中，业主对工程质量工期，安全及文明施工的求结合本施工组织设计，将确定如下指导思想：1.1、首先加强同业主单位的密切合作，服从业主对工程质量、工期、安全及文明施工的要求。 1.2 、班子的领导，充实职工队伍，严格执行各项管理规章制度，做到精心施工为公司争创荣誉。1.3、以科学技术为先导，尽量采取国内先进的施工工艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工现场，确保工期安全等各项指标的完成。1.4、
3、充分调动科技人员和广大职工的积极性和创造性。开工前组织管理班组人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸，施工规范。统一施工流程和施工方法，这是实现即定目标的关键所在。1.5、充分利用本公司对空调施工的经验及技术力量，精心组织本工程的施工，确保本工程的施工质量及工期。2、工程概况工程名称：珠海城市节能减排研发中心工程工程地点：珠海业主单位：珠海城市建设集团有限公司设计单位：珠海市建筑设计院2.1本工程的内容：主要包括主机至末端材料设备的采购、冷媒管道的连接、冷凝水管的安装、室内机和室外机的安装、风管的制作安装、控制线的安装及系统调试。3、项目施工管理3.1、建立组织机构：首先建立健全的工程管理网络和
4、质量管理制度，明确空调工程施工各个方面的关系。完善的项目组织机构的建立是整个工程完成的前提和先决条件，是整个工程创优良的保证；并决定了工期是否能如期甚至提前完成。我公司根据项目的特点建立了完善的项目实施机构。3.1（1）项目实施组织机构图 注：见下页公司总部项目经理部项目经理施工员材料员质检员安全员施工班组综合部空调施工班组 铜管焊接班组风管施工班组风风口安装班组 后勤运输供应采购二、 施工准备为了体现对本工程的重视，我公司组织了高效、精干的暖通项目管理班子，以及素质好、能打硬仗的工人班组，将按照先进的项目管理，模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施
5、工、服务”五个第一流的要求完成本项目。1、人员组织1.1本空调工程人员可以分为两大类：施工管理层和施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。劳务人员是施工的操作人员，是施工的质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程的整套施工程序及施工工艺出发，我公司在选择劳务人员的要求是：具有良好的安全、质量意识；具备类似工程的施工经验；技术工人数应占工人总数的65%管理人员组织：根据工程的实际情况，公司抽调多名暖通项目管理经验丰富的管理人员，另由资深的工程师负
6、责工程图的校对、审核工作。1.2、现场主要施工队伍的安排：为了保质保量的完成任务，我公司将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍，各施工班由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。2、空调系统安装工程的施工组织方法、施工程序2.1安装工程流程：分配工程的诀要开工前制作施工组织套筒插入过程中冷媒配管过程中工程中排水工程风管工程保温工程电器工程连接线、电动线决定各设备开关室外机地基工程安装室外机机气密实验真空干燥追加充填冷媒安装装饰板交付使用说明试运转及调节工程结束三、 安装施工要求（标准）（一） VRV系统1、管道预埋件作业： 1.1、操作
7、步骤：仔细研究图纸决定所需要预埋件的大小、位置、数量检查工作1.2、管道预埋孔： a )、冷凝水管道应使管道具有向下坡度（斜度至少保持31000）同时也必须考虑绝热管道的厚度 b)、冷媒水管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双列排列）2、室内机安装：2.1、操作步骤：决定安装位置标注安装位置安装悬吊支架安装室内机水平校正2.2、要点：（1）、悬吊支架必须足以承受室内机的重量；（2）、安装前必须检查核对型号；（3）、注意校正主要设备（注意管道的布置和走向）；（4）、应留够足够的空间以供维修用；（5）、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位；3、冷媒配管工程：3.1、作业顺序：安装室内机选
8、配铜管安装支架铜管保温安装铜管置换氮气钎焊吹气气密型试真空干燥3.2、替换氮气的方法：（1）使用氮气（2）必须使用压力调节阀3.3、冷媒管的封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水、赃物或灰尘进入管内 冷媒管的末端必须包扎封盖“扎紧”是最好的方法3.4、冷媒管的冲刷： （1）将压力调节阀装在氮气瓶上 （2）将压力调节阀与室外机液体的通入口用充气管连接起来 （3）将室内机除A机外与B机所有的通入均用充气管连接起来 （4）打开氮气瓶阀压力调至5kgcm2 （5）检查氮气是否通过A室内机 （6）冲刷 （7）开关氮气主阀 （8）支架材料及固定方式，3*30mm镀锌扁铁及1.2mm镀锌抱扎将铜管支撑4、冷凝
9、水管工作（室内）4.1、操作步骤：安装室内机连接冷凝水管检查水泄露冷凝水管保温4.2、冷凝水管斜度和夹柱：（1）冷凝水管安装斜度至少31000，冷凝水管尽可能短并应避免气封产生（2）对于长的冷凝水管可以悬挂螺栓，支架间距为1.5m确保31000斜度（3）水平管长度尽可能少（4）冷凝水管支架用直径为8mm的圆钢，并用直径为8mm内膨胀固定4.3、重点：（1）冷凝水管，至少应满足室内机的冷凝水流量（2）冷凝水管应绝热包扎避免结露（3）所有连接处应牢靠（对PVC管更应注意）5、电气作业：5.1、控制电线：（1）电线兼容性电线型号护套线大小0.751.25m(2)其他注意事项：a)应统一冷媒系统与室内
10、外连接线的关系b)与电源线平行配线时，应适当地空出30公分的距离5.2、供电（主电源敷线线）（1）选用线路短路器a)室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关b)室内机线路开关每一台室外机必须安装独立线路开关在室内敷线规定中空调系统压缩机中的电动机是特种电机，压缩机电机的容量与普通的电机有些不同，容量应严格遵守有关的技术资料（2）电缆尺寸： a)主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况必须安全 b）必须不小于线路中过电源开关（线路短路器等）允许值的40% c) 用电电压应符合标准（3）分散控制和供电电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作
11、失误假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一导线管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）电源电缆不能与信号电缆捆在一起敷设（4）控制线管用直径为16mm的PVC-U管：室内机室外机都必须接地6、管道工作（室内）：6.1操作步骤：安装室内机连接管道安装进、出口6.2重点：（1）装配空气吸排格栅以防气流短路的可能（2）检测气流静压保持在许可范围内（3）空气滤清器必须容易被检测 7、绝热工作（冷媒管）：7.1、操作步骤：冷媒管套管工作绝热连接区测试空气密封绝热连接区保温7.2、材料：（1）所有的绝热材料应耐的住管道的
12、热量，同时考虑绝热关的厚度（2）绝热要点：绝热区域例如钎焊区，扩口处凸缘处只有在气密实验成功后施工（3）铜管绝热套使用规格：公称直径12.7以下28.6以下34.9以下厚度（mm）2025308、室外机的安装：8.1、操作步骤：基础的准备安装室外机8.2、室外基础：（1）、基础周围应设排水沟，以排出设备周围的积水（2）、外机安装在屋顶时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意不破坏屋顶防水8.3、安装中注意要点：（1） 检查基础的强度和水平，避免产生震荡和噪声（2） 用直径为12的外膨胀及10mm厚的避震垫固定牢室外机8.4、工作空间：这点特别重要，当准备安装好之后必须留出今后维修保护保养工作的空间
13、，不要过分狭小，以免今后要更换压缩机不便8.5短路的避免：（1）机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路（2）涂些空调机油在外面上（以便扩口螺母光滑的通过，防止管道扭曲）8.6、重点：（1）小心的去掉毛刺（2）使用两个扳手以便抓住管子（3）扩口前括口后螺母应先装在管子上（4）用合适的扭矩来上紧括口螺母时扭矩要合适（5）检查扩口表面无损伤9、法兰连接：（1）法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）（2）用空调机油涂抹法兰表面再安装（3）对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠（4）只能用清洁的空调油涂抹在法兰表面（避免装物和水分）（5）旋紧法兰螺栓时，应运用适当的扭矩10、气密实验：10.
14、1、实验要领（加压放置）：要注意按下列顺序进行实验（1）各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压实验（必须使用氮气做实验）.第一阶段5.0kg/cm3加压5分钟以上有可能发现大漏口.第二阶段15.0kg/cm3加压5分钟以上.第三阶段41.5kg/cm3加压24小时以上有可能发现小的漏口若无压力下降现象，既合格。但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1会有0.1kg/cm3之压力变化，故应修正。修整值（加压时温度-观察时温度）*0.1。11、真空干燥：11.1、真空干燥：是利用真空泵将管道内的水分（液体）变为蒸汽（气体）排出管外，而使管内干燥。在一个标准大气压，水的沸点100，而使用真空泵使管
15、内压力接真空时，其沸点相对下降至室外温度以下时，管内水分既被蒸发。11.2、真空泵的选择：（1）要选择真空泵，必须注意下列2点：选择预期要求达到真空度的泵（即要达到-756mmHg者）（2）要求排气量较大的（约40升/分以上） 另外，开始作业前，必须选用真空测量确认是否达到-756mmHg以下 11.3、真空干燥的顺序：（1）真空干燥（第一次）将万能测量仪接在液体和气体管的注入口，使真空泵运转（真空度在-756mmHg以下）若抽吸2小时仍达不到-756mmHg以下时，管道内有水分或有漏口存在，这是要继续抽1小时。如果抽吸3小时仍未达到-756mmHg，则检查是否有漏气口。（2）真空放置实验达到
16、-756mmHg既可放置1小时，真空表指示不上升为合格，指示表上升表示内有水分或有漏气口（3）冷媒追加和填充（4）液体管和气体管的开关阀打开，补充冷媒。12、制冷剂的加注12.1、操作步骤：以管子长度来计算所需的制冷剂补充制冷剂12.2注意事项：（1）计算结果必须记录（做一个表）。（2）室内机与室外机之间的距离超过规定，需另加注制冷剂。（3）在制冷剂不能完全干燥作业后，液态制冷剂进行注入操作。（4）当制冷剂不能完全注入时可用在测试运动中的压缩机注入。13运行调试：13.1、程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下原则进行。（1）启动电源前执行确认已完成真空干燥操作检查错误布设的电晕线和松
17、动的螺母检查错误布设的控制电缆和松动的螺母当冷媒管长度超过规定时，补充注入制冷剂其他方面的检查：.室内机室外机的配套有无气管侧夹具 管子大小.有无绝热打开气管截止阀充气打开液管截止阀充液测试绝缘（2）启动电源开关室外机开关不同的模式开关的每一种设定位置启动室内机（3）再做检查进行测试运行模式操作模式设置“制冷”重复开关空调机3分钟13.2、测量：（1）室内机测量 .制冷 进气温度 排气温度 .加热 进气温度 排气温度 （2）室外机测量 .绝缘电阻 .电压和电流 .排气压和进气压 .进排气管道的温度 .进排气管流的温度 .压缩机频率 （二）风机风管系统划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、
18、角平分线、直线等分、分圆等分等展开方法直接采用平行线法、放射线法和三角线法，根据图及大样风管不同的几何特征和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复合，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后要扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接等不同方法。（1）咬口宽度和留量根据板材厚度而定（2）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应使板缝合并且铆钉排列整齐、均匀。7、
19、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口轨道上，扶稳板材。8、咬口后的板料将画好的方线放在折方机上，置于下摸的中心线重合，折成所需要的角度。9、折方时应相互配合，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作是手不能直接推钢板。10、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀示寂过重，单、双口确实咬合，无涨裂和半咬口现象。11、法兰加工：（1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。（2）下料调直后放置在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距时不应大于150mm。（3）冲孔后的角钢放在焊接
20、手台上进行焊接时按规格模具卡紧。圆形法兰加工：（1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。（2）将卷好的型钢划线割开，逐个在平台上找平找正。（3）调整好的各支法兰进行焊接、冲孔。12：矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于10mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。13：风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时；风管壁厚小于或等于是1.5mm可采取翻边铆接。14：风管与法兰铆接前边先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应直，然后使用液压铆钉
21、钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。15：翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。16：风管与小部件连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊密封胶堵严，以免漏风。风管及部件保温作业条件、操作工艺1、现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。2、风管、部件安装质量符合标准，需防腐部位已作好刷漆工作。3、操作工艺3.1、保温材料下料要准确，切割要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。3.2、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦静，将粘接剂涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。3.3、保温材铺覆应使纵、横缝错开。小块保温
22、材料应尽量铺覆在水平面上。 制冷保温工程作业条件、操作工艺1、作业条件：1.1、管道保温层施工必须在系统压力实验查漏合格，防腐处理结束后进行。1.2、现场应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期应有防冻、防雨雪措施。1.3、管道支架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐，仪表接管部件等均已安装完毕。1.4、应有施工员的书面技术、质量、安全交底2、操作工艺工艺流程：一般按绝热层防潮层保护层的顺序施工通风与空调系统调试作业条件、操作工艺1作业条件通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。通风空调系统运转所需用的
23、水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。运转调试之前作好下列工作：（1）应有运转调试方案，内容包括目的要求，时间进度计划，调试项目和采取的方法（2）按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表。（3）熟悉通风空调系统有全部设计资料，计算状态数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。（4）风道系统的调节阀、放火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。1.4、通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。2、调试工艺 调试工艺程序；准备工作通风空调系统运转 空调自动调节系统调试前的检查 控制线路
24、的检查通风空调系统的风量 调节器及检查仪表测试与调试 单体性能校验空调设备性能测定 自动调节系统及检查与调整 仪表联动校验空调系统综合效果测定资料调整编制交工调试报告2.1、准备工作（1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内空气计算参数，风量、冷热负荷、控制精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自调节系统的全过程。（2）绘制通风系统的透视示意图。（3）调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表（6）系统风量调整平稳后，应达到： 1风口风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%2新风量与回风量
25、之和应近似等于总风量，或各风量之和。3总的送风量之和应略大于回风量和排风量之和。（7）系统风量测试调整时应注意的问题：1测定截面位置选择应在气流位置比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5-2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管截面划出若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据直径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个同心圆应测量四个点。3没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加抽板进行调节，风量调节好后，抽板留在其中并密封不漏。4空调自动调节
26、系统控制线路检查：（1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机的型号、规格和安装的部位是否与设计的图纸要求相符。（2）根据接线图纸，对控制盘下端子的盘内接线（或接管）进行核对。（3）根据接线图纸，对控制盘上端子的盘内接线进行核对。（4）对自动控制系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。（5）敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：要求全室控制时，应方在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在气流流通的地点。1在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。2“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性
27、的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射、或水滴的直接影响。调节器及检测仪表联动校验：（1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所求分度号必须配套，应进行刻度误差检验和动特性检验。（2）调节仪表和检测仪表，应做刻度特性试验，调节特性的校验，及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。（3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求6、自动调节系统及检测仪表联动校验：（1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。（
28、2）自动调节系统投入运行后，应查明影响调节品质的因素，进行正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。（3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合实际精度的要求。7、空调系统综合效果测定是各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中用进一步调整。（1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调工作区的空气参数。（2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到的安全可靠运行。（3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区域可能维持的给定空气参数
29、的允许波动范围和稳定性。（4）空调系统的连续运转时，一般舒适性空调系统不得少于8h，恒温精度在1时，应在8-12h；恒温精度在0.5时，应在12-24h；恒温精度在0.1-0.2时应在24-36h。（5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。8、向业主交机说明怎样操作设备转交有关印刷资料（1）运行的测试记录在测试检查报告上（2）别忘记把冷媒管的长度与制冷剂补充量记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用（3）告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下（4）将有关操作系统的图表资料订成册给业主并告诉妥为保存9、主要施工机具及检测设备序号名称、规
30、格、型号单位台数工作性能1电焊机套3良好2电气焊设备套3良好3砂轮气割机台2良好4钻孔机台2良好5电锤（直径）35把5良好6冲击钻（直径）16把3良好7真空泵41/min台2良好8数字万用表块2良好9电子检漏仪块1良好10工具车辆3良好9.1、主要机具9.2、检测设备情况序号名称、规格、型号单位台数工作性能1笔记本电脑台2良好2噪声计算器台1良好3VRV服务检测器台1良好4电子加热器台3良好5检漏、风速仪台1良好6数字式温度计台3良好7复合表台5良好四、 工程施工技术及保证措施1、空调施工技术及质量控制程序图空调工程施工及验收规范施工图纸安装工艺设计施工组织设计铜管、保温管、焊接材料等前期作业
31、材料准备施工机具焊工考试施工工具检测消化图纸施工准备施工现场勘查放样 量具校验下料吊装电源安全防护校准焊接冷媒管连接管道制作冷凝水管连接内外及控制线连接各种试验电源线连接暖通空调工程质量验收评定标准连接竣工图及设计变更文件材料合格证及实验报告验收调整测量记录气密性试验报告工程试验记录、隐蔽工程验收记录调试记录2、外机架制作流程制 孔 件非制孔件划 线划 线划 线下 料下 料下 料矫正矫 正矫 正坡口加工制 孔焊 接矫 正检 验磨 光拼 装油 漆清 理3、施工组织合理及材料供应到位保证措施为了保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司由我公司总经理室牵头成立本工程施工组织部，负
32、责组织本工程的实施。本工程的总体实施必须按总体计划执行，所以总体进度计划应得到供货、质量、安装等部门论证认可，其他部门应密切配合，各斯其责，具体应作到：（1）由计划部精心设计，计划作到周密、仔细、可行、及时、保证各部门工作协调一致。（2）供应部保证材料供应及时（3）工艺部从中标开始对本工程进行工艺平定，确保施工进度和施工质量（4）工程部准备好各工种技术及工人，维护好施工设备，确保施工顺利进行。同时把施工作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各工序、确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点，以及时调整施工能力和进度计划。（5）各工序依次进行，交叉作业次序尽量合理化，以保证工期要求。（6）各质检
33、部门保证质检随时完成，及时转序。（一）各部门职责及生产部署：本公司严格按程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量的控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、 工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外够零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。2、 项目计划部根据我公司库存情况，及时排定原材料的采购计划，并具体说明规格、品种、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部3、 供应部根据采购需要计划及合格供应方的供应能力，及时编制材料采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到现场。
34、对特殊材料应及时组织对供应方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 4、 品质保障部负责进场材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检查，确保材料的质量。所属检测中心及时作出材料的化学分析、机械性能坚定。5、 材料仓库应按规定保管好材料，并作好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。（二）材料的质量控制本工程所供应的材料来源均为国家指定的合格厂商，这些均为国内大的生产厂，并与我公司有多年的业务关系，能充分保证材料的供应。1、 根据程序文件及作业指导书的要求，入库材料必须分类、分批次堆放，作到按产品性能进行
35、分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，作好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，作到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝作好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2、 材料进厂控制原材料名称主要检验内容铜管质保书、外观损伤及几何尺寸、强度实验、壁厚测量PVC管质保书、外观（包括裂纹等缺陷）损伤及几何尺寸、强度实验、硬度焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格、首次使用应进行工艺平定试验保温管质保书、外观生产日期、型号，初次使用的供应方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、温度气体质保书、纯度（三）材料的报验材料进场后必须及时向监理单位报验，不得弄虚作假。五、 工程质量保证措施1、验收依据1.1、严
36、格按甲方提供的施工图纸执行施工1.2、甲方、设计、监理三方的技术核定单。1.3、暖通空调施工验收规范及其他相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、工程安装质量保证的具体措施2.1、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证空调及其他排风系统的正常运行；2.2、工程设备及材料存放场地应平整坚实，无积水，应按各类、型号、安装顺序分区存放，设备的叠放重量不得超过设备包装箱的自身承重，铜管应有足够的支撑面，并应防止铜管被压坏和变形2.3、安装前，应按设备明细表和进场设备查验产品合格证文件。根据安装顺序，分单位成套供应2.4、设备安装就位后，应立即进行校正、固定。2.5、铜管吊装必须按照规定的支
37、架间距进行吊装，不得进行随意性的临时处理。2.6、冷凝水管必须进行排放试验，如发现倒反水现象必须返工。2.7、铜管施工完毕后必须按照规定进行气密性试验，并且必须得到监理的签字认可。3、必须遵循的质量原则：3.1、施工前施工人员应熟悉施工和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。3.2、熟悉土建及装潢工艺及时掌握施工进度。3.3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。3.4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工重点，为保证安装质量打好基础。3.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工工程，每一步都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按照规程操作，同
38、时质量体系加强监督检查，保证每一个环节的质量。3.6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方的现场指导，技术人员的局面技术要求，并要按图施工。3.7、对铜管的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作3.8、进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，证实后责令上道工序修正合格后方进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。4、质量控制要点（1）对原材料、构配件采购的质量控制（2）复核现场质量定位 工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，
39、正式办理移交手续。（3）督促检查施工机械的完好情况。（4）本工程质量控制点1冷凝水管施工中不得目测，必须使用测量工具进行测量，保持冷凝水管水平主管至少保持千分之三的坡度施工完毕后必须进行通水试验，确保没有倒反水现象。施工中所有的弯头直接必须使用胶水连接，防止发生脱节及漏水现象。冷凝水管必须使用合格的符合规范的保温管进行保温，防止发生结露现象。2冷媒管严格按照规范控制铜管壁厚，保证铜管质量。铜管焊接必须充氮，防止氧化层的形成。焊工必须由我公司进行培训，不熟练不得操作。施工完毕后必须进行吹污试验，必须填写气密性试验报告，并有监理签字认可。气密试验必须按照工序要求合理完成，20公斤以上的压力不得超过
40、24小时，压力表必须合格。5.工程质量优良的保证措施5.1、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种环节，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师核对、审核，对施工图的修正必须有依有据，且必须有设计人员签字。5.2、材料安装前应仔细核对制作资料，如发现质量问题应及时校正或重新进货，绝不让不合格产品进入工地。5.3、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须作到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师的问题及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，作到“谁施工、谁负责”，加强成品保护意识。六、 工程工期保证措施6.1、工期保证的具体依据为：A、我公司从事安装行业多年
41、，并且作过多数大项目，具有丰富的施工经验。本工程的施工可以保证在计划的时间内完成。B、我公司具有多支经验丰富的施工队伍，并拥有多名管理上千万工程的项目经理，而且具有丰富的空调安装经验。2、工期保证的措施除了设备供应、材料供应、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施： 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制定，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在
42、现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。运输计划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。所有设备、材料编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员加班加点，必须时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班有充分的照明，为夜班工作创造条件。与其他工程交叉的情况下，采取措施使交叉施工的影响减少至最小。七、 安全措施7.1、安全管理体系施工安全在总经理负责之下，总经理负领导责任7.2、施工安全管理保证措施（1）安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止事故发生，而采取种种对策。他既要管人也要管现场的事物、环境。严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整顿，达到预防为主的目的。认真分析事故苗子及事故的原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。（2）明确安全目标；杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。（3）建立健全各级各部门的安全生产责任，责任落实到人，且总分包之间必须签定安全生产协议书。（4）新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或工程队）和班组的三级教育，对“三工”进行严格把关作到上岗前，都要经安全教育。（5）要进