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1、精选优质文档-倾情为你奉上高效滤袋除尘器运行维护手册2.1. 原理与系统概述： 袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。 气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。在实际运行中各室的压差是很接近的。 每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。可以说主要的过滤材料是灰尘层(俗称二次过滤层)，而不是滤袋。随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用
2、脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。灰斗不可以用来储灰的。可以用各种不同的材料制作滤袋。这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。根据本次锅炉烟气的情况，我们选用的滤料为无锡BWF公司的“PPS聚苯硫醚（采用日本东丽进口优质纤维），PPS基布+PPS纤维（ 25 %超细纤维)”。
3、 如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。用于锅炉烟气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂）。烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。2.2. 操作除尘系统时，很重要的一点是必须遵守工厂制订的所有安全规则。对用于锅炉烟气除尘的袋式除尘器还要注意
4、一些特殊的不安全因素：2.2.1. 烫人的烟气，袋式除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份。2.2.2. 烫人的灰尘；袋式除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。2.2.3. 烫人的钢材；钢结构箱体和构件的温度会和烟气温度一样高，与之接触会造成皮肤的烫伤。因此，如果由于维修等原因而需要进入除尘器内部时，必须采取以下安全措施：2.2.3.1. 对有待进入的室应关闭其出风提升阀，使之与其它室隔离，并将这些阀用机械装置锁定在关闭位置，以防止意外的开启。必须在所有人员离开该室后，才可以开启。2.2.3.
5、2. 对有待进入的室应先手动清灰两次，并提供足够的时间让输灰系统清空灰斗。在清灰两次和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗，而且进入前须检查输灰系统是否已经关闭并锁定了。2.2.3.3. 准备进入一个室以前，先打开上盖和灰斗人孔门，用大约两个小时时间散热并用强制通风方式清除逗留的烟气。应注意：打开人孔门的时候不要站在近处，因为会有热烟气冲出来。还要注意金属表面会很烫，应戴好手套，另外要检验出风提升阀是否都已锁定在关闭位置了。2.2.3.4. 只在非进入不可的情况下才能打开灰斗检修门，更换滤袋则没有必要进入灰斗。开启灰斗检修门前，须判断门的另一面是否有积灰。方法是：a. 如果感觉灰斗检修门没有箱
6、体那样烫，那么就可能有积灰。b. 抽掉几条滤袋，吊个重物和灯下去用肉眼观察。2.2.3.5. 开启检修门时不要站在门的前方，当热气流冲出来时，操作者必须有逃离的道路。观察提升阀的动作和密封情况是很有必要的。在观察时观察者和操作者必须直接联系来协调阀的动作。因为气缸的力量很大，阀动作时，身体的各个部分应与之保持安全的距离。在观察提升阀组件前应先确认这些组件不会有意外的动作，并关掉或断开压缩空气和电信号来锁定这些动力源。2.3. 除尘器组件的描述2.3.1. 分室：袋式除尘器的上箱体由十个小室构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。每个室有204条滤袋，每个灰斗对应1个上箱大室，共计有10个灰斗。灰
7、斗上有支座，用来放在钢架上。2.3.2. 灰斗：灰斗的主要用途有两个：a. 作为每个室的烟气入口；b. 收集灰尘，再由输灰系统排出。每个灰斗内部设置了导流板和隔板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。出灰法兰与输灰系统连接。必须注意：灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内积灰。一旦输灰系统出现故障，应立刻检查料位警报并使该室离线。2.3.3. 中箱体和上箱体：每个室都有一室中箱和二室上箱。中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被
8、装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净气空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。2.3.4. 花板：花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的短管用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。2.3.5. 压缩空气分配系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制
9、清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.350.49MPa之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。阀的开启由定时器控制。喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用“2”的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和文丘里进入滤袋。气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。2.3.6. 定时器盒脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要
10、的组件：一个定时器盒和许多电磁脉冲阀，一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀（电磁阀和膜片阀装成一个整体），并在定时器盒里预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近。另每室设置一个U形压力计来监测各分室的压力降，同时还有一个总的压差变送器用来监测整台除尘器总的压力降。定时器采用可靠的集成电路固态结构。它能提供101000毫秒的可调节喷吹宽度和1600秒的脉冲间隔时间。这种定时器的额定工作条件是：环境温度在-10到+50的范围，输入电压为交流220V。如果输入电压通过L1和L2端连接定时器，那么定时器就会始终处于激励状态并连续操作，除非输入的电力中断或是由PLC（程序逻辑控制器）控制的继电器触点动作。当除尘器的
11、压力降超过设定值1.8kPa时，PLC就发出一个信号去启动第一个室。第一个室完成清灰后，定时器向PLC送回一个“完成”信号，接着PLC为下一个室激励继电器触点来启动清灰。这一过程将持续进行,直到所有的室都清灰完毕，PLC还能送出信号给单个的室执行一次清灰周期。在电源进线和定时器间有一个手动的开关，装在定时器盒的前面板上。在PLC控制期间这个开关必须是合上的。2.3.7. 检修门每个灰斗有一扇检修门。要注意，除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。还要注意，袋式除尘器上的任何检修门在打开时都必须有特殊的保护措施。不能忘记，烫的灰尘可导致严重的烫伤和致命的伤害。开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且
12、余灰也已有足够的时间冷却下来了。开门时不要站在门前，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有安全的间隔距离。2.3.8. 滤袋滤袋由塞入滤袋里的袋笼支撑。为使滤布不过度弯曲，必需有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。短管固定于袋笼之上，随袋笼安装于滤袋内。2.3.9. 进、出风管进、出风管将烟气分流入、出除尘器每个室。风管位于两行除尘器室的中间，其设计主要考虑的是对以下基本要点的优化：1将箱体、室和系统的压差降至最小；2平衡各室之间和同一室内各滤袋之间的气流和灰尘分配；3尽量减少进风管内的灰尘沉降现象。
13、为了达到优化的目的，采用了灰斗内设导流板及挡板。这些装置不能改动或去除。2.3.10. 袋式除尘器阀每个室的烟气出口处用出风提升阀，对这些阀的要求是尽量少泄漏。1提升阀打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个单电控二位四通电磁阀控制。提升阀的位置由磁控开关显示。气缸安装在一个基座上。在维修时，人员进入室内以前必须将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置，并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开的。2.3.11. 灰斗加热器灰斗使用加热器是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果。装加热器的位置大约是在灰斗下部的三分之一处。每个灰斗的加热器应单独控制。控制面板上有一个温度控
14、制器，其最低设定点为120，上限值为140，高于140即停止加热。控制器循环检测各个灰斗并指出低温的灰斗。除尘器进、出口处的系统风管热电阻及灰斗热电阻每天需进行不少于二次的巡检，观察其是否正常工作。2.3.12. 灰斗料位仪每列灰斗中有一个料位仪，每台除尘器共有二个料位仪，通过电容的变化来查出过高的积灰。注意每天需对灰斗料位进行不少于二次的巡检，观察料位是否正常工作。2.3.13. 仪器和控制（参考）PLC控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。控制系统柜应安放在电器设备室里，柜里有处理器、I/O模块和通讯连接。整个的PLC由工厂主控制室里的DCS（分布式控制系统）来监控。除尘系统DCS接入工
15、厂的主控制数据告诉主回路。2.4. 运行许多袋式除尘器出现故障，往往是由于起动和关机操作不当而引起的，如果按照这里建议的步骤把除尘器投入使用，将会使除尘器达到最佳性能，防止滤袋过早损坏。2.4.1. 除尘器的起动2.4.1.1. 起动前2.4.1.1.1. .如果是新的滤袋或除尘器离线了而且清过灰了，为了防止滤袋堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。如果除尘器已经投入使用，只在一小段时间处于离线状态，而且没有清过灰，那么滤袋上还会有残余的灰尘层，就不需要预喷涂；2.4.1.1.2. 检查所有烟气管路上的门和检修口是否已关闭和密封；2.4.1.1.3. 灰斗加热器在除尘器起动前应该先起动至少8小时；2.4
16、.1.1.4. 检查设备管道和接头是否有泄漏；2.4.1.1.5. 调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度（脉冲宽度应能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）；2.4.1.1.6. .检查提升阀是否得到了气源；2.4.1.1.7. 在除尘器初次使用或停机调试维修后重新开机时，必须让提升阀的二位四通电磁阀处于断气断电状态，待除尘器使用温度高于露点达到正常工作温度以后，才能打开气路及通电使用。2.4.1.1.8. .打开输灰系统并对作业全程进行检查。2.4.1.2. 除尘器的预喷涂起动时因为焚烧炉烟气含有相当数量的水气，会在滤袋上发生冷凝结露，引起滤袋堵塞，而且燃料的燃烧也不完全
17、，会污染滤袋。所以在启动时，应尽可能地采取措施保护滤袋。预喷涂就是这样的一种措施。它是在滤袋表面预先敷上一层粉末，来防止滤袋堵塞。在预喷涂过程中，焚烧炉必须离线。2.4.1.2.1. 预喷涂可以用熟石灰或其它经过验证有效的材料，对它们的粒径要求是：- 75%小于20m- 50%小于15m- 25%小于5m2.4.1.2.2. 预喷涂步骤是：a. 打开出风提升阀；b. 关闭所有室的清灰定时器和脉冲阀，防止对滤袋清灰。c. 引风机进风控制阀关闭的情况下起动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%40%，但也需要有足够的风量（每个室25000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗
18、；d. 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上的输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开系统进风管上的预喷涂口；2.4.1.2.2.1. 在注入预敷材料前先开动输灰机，然后持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室的压力降达到超过初始读数125Pa到250Pa为止。观察气流量或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa压力降的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量增加造成的；2.4.1.2.2.2. 停止鼓风系统，拿走喷涂喷嘴，换上管盖（管帽），或盖上预喷涂口。这时预喷涂就结束了。整个预喷涂时间大约需要1小时，必须注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对滤袋清灰。2.4
19、.1.2.2.3. 预喷涂后，可以起动锅炉和除尘系统了。锅炉燃烧室燃烧后的烟气应在预喷涂后48小时内开始进入除尘器处理，如果起动时间被延迟，超过了48小时，就应该向吴江宝带除尘有限公司作进一步的咨询。2.4.1.3. 除尘器的起动2.4.1.3.1. 在起动前4-8小时将灰斗加热器通电。应把恒温器设定在至少120。加热器应能把灰斗温度提高到高于环境85或大于140。2.4.1.3.2. 在灰斗预加热后起动引风机。风机应持续运转差不多1小时，把袋式除尘器内的冷凝结露完全清除。为了系统正常运行，至少要保证有八个室在线以提供足够的气体通路。2.4.1.3.3. 进行预喷涂。2.4.1.3.4. 在预
20、喷涂过程中检查花板的泄漏和破袋情况。破袋必须更换。检查时不停止引风（因为一旦分室与引风机隔离，就会有一些预敷材料降落下来），检查后可以继续注入预敷材料进行预喷涂。2.4.1.3.5. 完成预喷涂后，焚烧炉可以开始用辅助燃料运行。在焚烧炉用辅助燃料升温的同时，袋式除尘器得到预热。辅助燃料最好用天然气，也可以用1号或2号燃油，不应当用含硫量较高的6号燃油。2.4.1.3.6. 应将袋式除尘器预热至除尘器出口温度稳定于120。此时锅炉可以开始烧煤。2.4.1.3.7. 在起动时，花板压差达到11.3kPa以前滤袋不应清灰（通常大约需要46小时，最长可能12小时）。在开头的清灰周期内，滤袋上的粉尘量可
21、能很多，因此，可能需要增加两个分室清灰之间的静止期，以免输灰系统过负荷。2.4.1.3.8. 如果在运行期间锅炉被迫停炉，而锅炉大于48小时，则在下次起动时对除尘器必须再进行预喷涂。2.4.1.3.9. 关闭旁通阀进入布袋除尘器必须同时满足以下2点要求：a确认主燃烧器及辅助燃烧器已经关闭b除尘器入口温度达到露点温度以上时。2.4.2. 除尘器的正常运行起动后，除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。清灰可以离线进行（就是在清灰时关上该分室的出风提升阀），也可以在线进行，由操作员在PLC上选择。通常，除尘器系统的压力降，是表明除尘器性能的一项重要指标。特别是单个分室的压力降可以说
22、是滤袋状况的最佳显示器。压力降的突然升高或降低可能意味着滤袋堵塞、滤袋有孔导致泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多。遇到这样的情况就需要立即将问题找出并解决，以防滤袋损坏。出于对滤袋的保护，各个室的压力降不可以超过2.25kPa。2.4.3. 滤袋的清灰袋式除尘器通常是一次为一个分室清灰，在该分室内一次清一行滤袋。由PLC控制袋式除尘器的清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可以由压差信号启动（压差超过1.8kPa即清灰），也可以由可调时间周期起动（清灰间隔时间可以由操作人员输入），或者由人工起动。袋式除尘器的控制逻辑依次确定所有提升阀的动作。在一个分室内，清灰过程由局部定时器控制。
23、此定时器控制每次脉冲的持续时间和两次脉冲之间的时间。除尘器各分室可在线清灰（不关闭出风提升阀）可也离线清灰。离线清灰开始时先关闭出口提升阀，花费10秒钟，以免再有含尘气体进入该室。其后是短暂的静止期（10秒）。接着各个电磁阀顺序启动，一次一个，脉冲一行滤袋。一般，把定时器调节为在各个电磁阀起动之间间隔10秒（如为15行滤袋，则总共花费140秒）。所有阀门动作后，出现第2个静止期，在此期间让灰尘沉降入该分室的灰斗（10秒）。在此静止期后，该分室出口提升阀慢慢打开（花费10秒）从而恢复在线捕尘。以一个15行滤袋的分室为例，该分室的清灰周期总共花费180秒钟。在各分室之间应有可调的清灰停止期（060
24、分钟）。开始时应把这设定为至少10秒。如果某个室由于维修等原因不工作，就跳过，不清灰。2.5. 维护所有和滤袋有关的维修可以在净气段进行。每个室都有顶盖可用于滤袋的检查和更换。除尘器上有检修平台，用于检查和维护与清灰系统有关的控制设备和各种阀门。对除尘器必须周期性地检查以便做到“无故障操作”：每天：对压力降以及阀、气缸、进出风阀门、热电阻、料位仪的运行情况进行一次或二次检查。每周：对整个清灰周期进行观察，确认清灰周期、出风阀门的运行和微处理器的工作正常。检查门是否有漏气现象。每月：对所有的出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机等设备按其功能进行详细检查。每年：从每个室中随机取出一两条滤袋，送到
25、实验室作分析，用于预测滤袋的使用寿命和今后需要更换的情况。再者，一旦有机会，或至少一年一次，要对每个除尘器室内部的花板在净气段可能有的积灰情况、滤袋情况以及灰斗的积灰、灰斗加热器的元件性能、提升阀的密封、门的密封进行检查。下面是对除尘器几个重要部件的维护内容：2.5.1. 滤袋：定期对净气室和滤袋检查，看有没有积灰、水汽或锈斑。一旦发现有上述情况，就说明有滤袋破损或运行状况有问题。2.5.2. 定时器：检查定时器的时候，先确认所有的线路连接紧固（断开电源）。如果电磁阀不动作，那么不是阀有问题就是定时器的输出不对，应换个新的电磁阀再检查，来找出是什么问题。如果是定时器的输出坏了，请换个新的，把坏
26、的送还生产厂修理，不要自己动手修。定时器板上用的是3A保险丝，一旦烧断了，要按原规格更换，不要换上更大的安倍数或慢熔断型的保险丝。2.5.3. 膜片阀膜片阀打不开的问题可以通过过量的压缩空气消耗、压缩空气管压力降或听到阀的连续漏气声音而察觉。每台除尘器为了这种泄漏都装有一个压力开关和自动隔离阀。找到问题后，先去掉系统压力，再拆除阀盖，看膜片的密封处是否有杂物、膜片是否坏了或膜片周围的弹簧是否疲劳失效了，可以用修理工具来对阀进行整修。不要试图在未去除系统压力的情况下拆开阀。对关不上的问题则可以通过激励电磁阀时的过分轻的脉冲声音来检查，注意，如果电磁阀不能动作或是电磁部份可以动作但阀不动作，则是电
27、磁操作阀或定时器有毛病。2.5.4. 电磁阀电磁阀的检查内容包括所有的连接是否紧密（在电源断开时），并且听一遍阀动作的声音，确认阀工作正常。 膜片阀的故障情况分打开位置故障和关闭位置故障。关闭位置的故障的成因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或气塞磨损过度。打开位置的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、密封片的过度磨损或是磨损的气塞塞住了壳管。 找到出故障的阀后，故障类型是很容易找出来的，如果空气持续流出阀口，则是打开位置的故障，如果没有气流，就是关闭位置的故障。如果问题不是电器性质的话，就需要关闭压力系统，拆除电磁阀体，来检查气塞、弹簧、盘等等。注意：进行膜片阀和电磁阀的维护
28、工作前，一定要先断开阀的气源，并将空气管路卸压，还要关掉定时器。检查组件的磨损和/或杂质的堆积，出故障的阀要么换掉，要么用修理工具整修。2.5.5. 除尘器要防止烟气冷凝和进水 热烟气中的水气和酸气在除尘器内冷凝结露可能是因为除尘器保温不好，或是因为室的关闭时间过长而且关闭时内部是热烟气。可以更换或增加保温或者改正操作方法来消除这个问题。 如果除尘器密封不好，下雨后会向内漏水。可以用眼睛检查箱体板的焊缝或法兰上的漏水痕迹。最好的堵漏办法是先清理，再嵌环氧或硅酮密封胶。也可以用密封焊，但必须先拆掉滤袋或将滤袋盖住来防止焊接火花损害滤袋，这些火花可以将滤袋烫出不易看到的小洞，这些洞在滤袋工作时会迅
29、速变大。检修门的漏水往往是因为门的紧固不正确或是密封垫有问题。检查时，打开门，观察密封垫，密封垫应该稳固地围在门的周边，没有缝隙。除尘器系统的压力降是除尘器性能和使用状态的最好体现。应该建立一份日志，记下压力降变化情况。可以参考这些日志制定更有效的维护除尘器和更换滤袋的计划。再者，不正常的压力降是一个信号，它告诉我们要立刻检查而不能坐等问题变大。过低的压力降表明系统有泄漏，应检查烟囱是否冒烟和花板上有没有积灰。而压力降过高的原因会有很多，如滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多或可能是压差表的管路堵塞。无论如何，应先尝试找出有故障的室，再从这个室开始解决问题。 如果在保修期出现滤袋
30、破损，必须有滤袋更换日志，记录在哪个室更换、室中所处位置和更换的日期。损坏的滤袋要返还给供货商进行分析。2.6. 其它注意事项2.6.1. 如果滤袋有磨损，可能是以下原因造成的：2.6.1.1. 由于灰斗积灰过高，导致灰尘的二次飞扬，气流里的大量灰尘造成了滤袋磨损。2.6.1.2. 滤袋未安装好或滤袋之间的空隙过小，导致滤袋间的摩擦。2.6.1.3. 受了腐蚀的、破损或弯掉的袋笼摩擦。2.6.1.4. 滤袋可能因为运行温度高于滤料的耐温限值190或低于烟气的露点而损坏。2.6.1.5. 过度的清灰也会缩短滤袋使用寿命。2.6.2. 检查时如发现有几行滤袋有不正常的厚灰层，这表明是电磁脉冲阀或定
31、时器输出出了故障，应按前所述的方法去查找和消除故障。2.6.3. 花板顶部积灰的不正常现象表明有滤袋破了，应换掉坏的滤袋，并把积灰清除。因为净气段的积灰会被吹向滤袋的干净表面并嵌进去，无法再清除掉。2.6.4. 如果烟气温度低于露点而造成滤料堵塞，应向供货商咨询清洁堵塞滤袋的方法。2.6.5. 旁通阀应确保气缸压力在0.5MPa以上条件下运行，以防烟气泄漏，超过排放要求。2.6.6. 为保证除尘器的正常运行，在进入储气罐前端的压缩空气管道上设置了空气压力检测装置，当压缩空气压力降至设定压力下限0.45Mpa(可调)时，发出声光报警，以能引起运行人员的警觉。当压缩空气压力降至设定压力下下限0.40Mpa(可调)时，除继续发出声光报警外，同时在用户的中控室也应有相应的报警信号，以使中控室当值人员采取应急措施。专心-专注-专业