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1、精选优质文档-倾情为你奉上输煤系统施工方案1土建工程11施工工序的总体安排及主要施工方案本工程总的施工顺序为先地下、后地上，先土建后安装；先结构后装修。施工安排以卸煤沟，输煤栈桥、转运站、碎煤机室为主，以启动锅炉房、灰库、汽车衡及控制室、采样楼等为辅组织好砌筑、钢筋、模板、混凝土这几道主要环节的施工安排，各工序之间要紧密配合，立体交叉流水施工。12卸煤沟、输煤地道、地下煤斗、煤场雨水沉淀池输煤冲洗泵房施工方案121结构形式地下部分为现浇钢筋混凝土箱型结构，地上部分为现浇钢筋混凝土排架结构，屋面结构为薄腹梁屋架加预制槽板。地下卸煤沟采用自防水混凝土，坑壁外侧再用卷材防水及护墙保护。地下皮带走廊采
2、用钢筋混凝土箱型结构，考虑多重防水。地下煤斗：采用钢筋混凝土箱型结构，钢结构煤篦子。122主要建筑材料 钢材：型钢、钢板主要采用Q235B钢，有特殊要求的采用16Mn钢。钢筋：构造钢筋及次要结构钢筋采用HPB235（或I级钢）及HRB335（或II级钢），主要结构钢筋采用HRB400（或II级钢）。混凝土：预制构件混凝土强度等级为C30-C40，现浇结构为C20-C40，素混凝土垫层为C10，某些地下建筑物采用防水混凝土，强度等级为C20-C30，抗渗强度等级为W4-W6。粘土砖：MU10粘土砖用于地面或防潮层以下砖墙以及地面以上但承受振动作用、层高大于6.0m、潮湿房间的砖墙或砖柱；其它需要
3、用粘土砖的地方可采用MU7.5粘土砖。混凝土轻型砌块：主要用于框排架结构填充墙封闭。砂浆：地面或防潮层以下砌体采用M5水泥砂浆，其它地方采用M5混合砂浆。防水材料：屋面采用三元乙丙SBS改性沥青卷材防水，屋面防水等级为级防水。埋置深度较深的地下建（构）筑物，除混凝土结构自防水外，尚需在外表面采用防水层及砖墙保护。地下池坑及电缆隧道伸缩缝处采用橡胶止水带。装饰材料：外墙采用外墙优质涂料。门窗：采用喷塑门窗。123施工工序定位放线土方开挖基础、设备施工基础回填框架、梁施工墙体砌筑门窗工程墙面抹灰屋面结构安装屋面防水楼地面工程涂料、油漆、玻璃收尾验收124施工方法1241土方开挖：土方开挖采用机械大
4、开挖，挖至设计标高以上300mm，采用人工清基至设计基底标高，以免扰动地基。土方开挖前，应清理平整施工场地，做好场地排水，然后进行测量定位放线。土方开挖过程中，如遇到地下不详管线、电缆其他建筑物等，必须通知业主、监理工程师。待查明后再进行施工。基坑开挖后要及时组织验槽，验槽后应立即浇筑混凝土垫层，垫层强度上来以后，立即组织基础施工。弃土应按土方平衡方案位置统一堆弃。1242基坑排水：由于场区内地下水位较高，稳定水位埋深0.600.90米在基坑底部四周设明沟排水，排水沟尺寸为2m2m,排水沟护坡为袋装砂袋护坡。并每隔30m设一个集水井，用污水泵抽走积水。1243土方回填：回填前应清除基坑中杂物,
5、排除积水.并做好隐蔽工程记录，测定回填前标高。回填土不准用腐殖土、淤泥、冻土块回填，大块土必需打碎后再回填。回填应分层进行,采用机械回填,每层填土厚度为300mm土，夯时应一夯压半夯，每层至少夯三遍，机械压不到的地方用人工夯实。应达到设计要求，并及时取样检验，保证回填土的密实性。回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于90%。1244箱型基础施工：模板：箱型基础施工模板采用定型钢模，83.5mm钢管支撑，12钢筋做对拉螺栓，对拉螺栓（包括其他穿透结构物件）中部加焊止水环，避免结构渗漏。支内模前把事先加工好的铁件焊接在内侧立筋上，在铁件扁铁上每300mm远焊一个10钢筋
6、，其长度为混凝土壁厚减扁铁厚，这不仅能够保证沟壁尺寸，还能使扁铁铁件露出混凝土表面。模板拼装要求接缝严密、表面平整，以保证砼结构表面工艺。钢筋：钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单。钢筋运至现场后应分别堆放，并按规定取样对钢筋进行力学性能试验，经检验合格后方可使用。钢筋绑扎完后垫好保护层，以免混凝土振捣时垫块脱落或移位。绑扎侧壁钢筋时，网片之间应设置“拉子”筋，底版钢筋绑扎完了应在上层网片设置“马凳筋”。钢筋接头采用绑扎接头及熔槽焊接头两种形式。钢筋位置及保护层厚度用高强砂浆垫块及25钢筋马凳来保证。混凝土：地下煤沟抗渗砼配料严格按照配合比进行，保证计量准确。在砼配合比设计中，掺入适量的膨胀
7、剂，提高砼的抗渗性能。同时严格控制水灰比在0.5以内。砼振捣严格执行操作规程，保证振捣密实（特别是施工缝及转角处），严禁出现漏振。砼浇注过程中，砼自由下落高度应控制在2m以内，防止浇注过程中砼产生离析。砼浇注过程中严格按测量所提供标高控制混凝土标高，以保证沟道底版的流水坡向。振捣器的移动间距应能保证振捣器平板覆盖到已振实部分的边缘应按每100m3砼及每一台班一组留设砼标准养护试块。砼浇注完12h以内进行浇水养护，养护期为7d。严格按设计留设预埋件、预留孔。对预埋件等外露部分应作防腐处理，接头处采用扁铁搭接焊。做好沟底的排水措施，保证其内部排水畅通、不积水，保持沟内部干燥。施工缝处理：煤沟侧壁水
8、平施工缝采用企口缝，并加设镀锌铁皮止水片，增强施工缝处的抗渗能力。煤沟竖向施工缝设在变形缝处，变形缝处设橡胶止水带，保证变形缝两侧结构有一定的自由伸缩能力。施工中应注意止水带不允许有破损，接头应有足够的搭接。煤沟侧壁水平施工缝在下次浇注砼之前应充分凿毛，并浇水湿润24h，浇注时应先铺30mm厚与砼内同标号的水泥砂浆，保证施工缝处新旧砼结合良好。1245排架施工 排架模板采用定型钢模。柱箍用直径48钢管，直径12mm钢筋拉杆组成，间距750mm。柱间斜撑固定在外侧脚手架上。主梁下面满跨度连续布置钢管井架以支撑模板，其于梁，板采用钢管井架及桁架支模。支架主筋接头采用熔槽焊，。钢筋加工前必须对钢筋图
9、纸进行校核，确定无误后方可加工。绑扎拄子钢筋应搭设脚手架，为防止倾斜，将绑扎完的拄筋固定在脚手架上。在梁板内上部钢筋下面铺钢筋铁马凳。以保证钢筋位置准确。钢筋间距应符合图纸要求，绑扎骨架时必须采用交叉或十字花扣，必要时加钢筋十字斜撑，防止骨架走样变形，钢筋保护层位置准确，主筋保护层厚度用高强砂浆垫块控制，保证保护层的厚度。支架外应搭设双排钢管脚手架，供支模、绑筋及浇注砼用。砼浇注采用，砼输送泵或吊车吊灰斗进行，柱梁接头处由于钢筋较密，下料困难，浇注时可将钢筋暂时移位方便浇注，同时减小砼粗骨料粒径，浇注后钢筋应及时恢复原位。砼振捣应仔细，保证密实。现浇钢筋砼支架施工时施工缝宜在横梁上部留设，在浇
10、注砼之前施工缝处应充分凿毛，彻底清理干净，浇水湿润24h，并铺30mm厚与砼内同标号的水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，应进行覆盖浇水养护。13煤场地面施工131施工方法：堆煤场原土碾压前应整平，并清除杂物。碾压采用振动碾，碾压至少三遍。先应清除基土上的泥土和杂物，并设有排水或防水措施。检查平整度、排水坡度和完整性；标出混凝土浇捣厚度。混凝土用机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。铺设时预先用木板隔成条形区段，混凝土用刮尺找平，采用表面振捣器振捣。表面振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。浮浆后用
11、铁抹子抹平，并要保证垫层设计厚度和排水坡度。14转运站、碎煤机室、推煤机库、尾部驱动间、输煤综合楼施工方案141施工工序 定位防线土方开挖基础基础回填上部结构施工构件安装门窗安装墙面抹灰屋面防水采暖、电照地面工程装饰工程验收竣工142施工方法以基础施工为主导工序。基础施工完毕后，进行框架施工。墙体砌筑必须紧随框架施工进行，装修流程原则是自上而下，先外檐后内檐。模板采用定型组合钢模。支撑结构采用碗扣式钢管脚手架，钢筋接头采用绑扎或手工电弧焊的施工工艺，混凝土采用现场搅拌，混凝土运输车运送混凝土，用泵送混凝土浇筑的施工工艺。143主要工序施工方法144砌砖工程墙体砌筑采用单排钢管外脚手架。砂浆搅拌
12、采用机械搅拌，随搅随用，防止泌水，严格按配合比投料。在砌墙前先立皮数杆，用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼梯地面标高线位于设计的位置。砌砖时必须先拉准线，一砖半厚以上的墙拉双面线。砖块以准线砌筑。砌墙采用“三一”砌砖法。砖墙的水平灰缝宽度为10mm，不小于8mm也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度80%。砖墙转角处和交接处不能同时砌筑时，应留斜槎。墙与构造柱应高度每500mm，设置2根6拉结筋。按要求留设砂浆试块。145模板工程模板采用定型组合钢模，支撑采用钢支撑，扣件紧固，如果不赶模数，可具有一定刚度的木方拼接。框架支模用满堂脚手架，脚手架立杆做梁底支撑，框架柱模板，按实际长度换算模板规格，
13、保证750mm设一道拉杆。梁底支撑间距为750mm。凡是钢模板无法辅设的地方都用木模补足，木模板表面必须刨光。柱、梁支模找正用斜支撑与脚手架连在一起，形成整体结构以保证支撑具有足够的刚度，强度，稳定性要求。平台支模采用木排架,木排架用100100木方，间隔750mm，排架的横向用25mm厚木板钉剪刀撑。模板在组装前应涂刷隔离剂，严禁油污染到钢筋上及埋件上，模板组装拼缝要严密，模板组装后检查轴线与标高是否准确，埋件的位置是否正确。146钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证，经二次复检合格后方可使用。钢筋加工前必须对钢筋图纸进行校核，确定无误后方可加工。钢筋加工采用机械加工、手工绑扎。钢筋接头采用焊接
14、连接。147混凝土工程混凝土采用机械搅拌，水平运输采用混凝土运输车，垂直运输采用混凝土泵，或50吨吊车。混凝土应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，并应在混凝土出凝前浇筑完毕，在混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50100mm,以消除两层之间的接缝，振捣上一层应在下层混凝土初凝之前进行。混凝土入模前应浇水湿润，但不得有积水，对钢筋严格检查后开始浇筑，浇筑过程中应严格保持钢筋位置平直，预埋件位置正确。操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。混凝土自由倾落高度，不应超过1.5米。混凝土振捣时振捣位置应放在牢固的脚手板上，使用振捣器，使用插入式振动器应做到“快插慢拨”，当振动棒端头即
15、将露出混凝土表面时，应快速拨出振动棒，拨出时不停转，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振。每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径为300400mm。振动棒每次移动距离不宜大于其作用半径。钢筋过密处，采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振捣器振捣的方法。148屋面工程屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材屋面，室内做吊顶的屋面应在吊杆埋设后，在做屋面保温防水。屋面结构为预制屋面板，现浇板，其施工结构为：结构层、找平层、隔气层、保温层、防水层、保护层。屋面施工过程中，应根据其构造层次进行工序交接检查，按
16、隐蔽工程验收。在找平层施工前应检查屋面板等结构情况，板缝必须灌实，不得有松动现象。铺浆前基层表面应清扫干净，并洒水湿润。找平层留设分格缝，分格缝沿承重墙设置，同时纵横向的最大间距为5m。缝深同找平层厚度，缝宽20 mm找平屋宜一次连续铺成，掌握坡度与平整度，待砂浆稍收水后，用铁抹子抹光，取出分格条。施工顺序应由远及近，由高到底，严格控制坡度，施工过程中可用两米靠尺找平检查。隔气层在找平层干燥后进行，严格按设计要求施工。施工前对上一道工序进行检查并做好记录。隔气层与基层应紧密粘接，接缝严密，转角处竖向高度不得小于保温层最大厚度，所有转角处应在隔气层底和表面各铺粘一层附加层。防水层卷材应在屋面其它
17、工程完工之后进行，铺贴顺序应按先高后低，先远后近的顺序进行。防水层施工前，基层必须干净、干燥。干燥程度的检验方法是将1平方米卷材平坦在找平层上，静止3-4小时后揭开检查，找平层覆盖部位未见水印，即可铺设防水层。屋面防水层施工，应先做好屋面排水集中的部位。并由屋面标高最低处逆坡进行。防水卷材粘贴时，胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。搭接宽度不小于100mm，掌握好胶粘剂的性能，控制好粘材料涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并压实粘贴牢固。卷材应平整顺直，搭接尺寸应，不得扭曲、皱折。搭接部位接缝应涂满胶粘剂，压实粘贴牢固。接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。当屋面坡
18、度在3以内时，卷材采用平行屋脊的方向铺贴，长边搭接长度不少于70mm，短边搭接不少于100mm，相邻两卷材短边搭接缝错开500mm，上下两层卷材错开1/2幅卷材宽。149脚手架工程砌筑和装修施工作脚手架，采用双排钢脚手架，天棚采用满堂红脚手架满铺跳板。钢脚手架采用483.5的钢管，立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度以5-6m为宜。为了保证架子的稳定性，脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑钢管与水平方向呈45-60夹角。脚手架每隔4-5个跨间设置与墙锚拉的连 杆，各杆件相交接伸出的端头应大于100mm，以防止杆件滑脱。1410采暖、通风、消防采暖、通风、消防系统工程应与其它专业工种密切配合，作好预留埋工作。
19、严格按程序施工，作好相互穿插，搞好成品保护，保证工种的总体质量。采暖、通风、消防设备应有产品合格证或质量证明书。按图纸施工，个性设计必须有设计部门的变更手续，材料代用应有总工及监理的批准手续。消防系统完工后必须进行水压试验，并作好检查检查记录。工序完在后进行系统水压试验前，先进行空气预试验。空气 预试验的压力为0.03Mpa-0.05Mpa。空气预试验观感检查不漏后，方可向系统内冲水，进行水压试验。消防系统进行压力试验时，应缓慢升压，注意观察。按设备内存水能放干净，在系统最低点设泄水阀。管道支架按设计或标准图集进行制作和安装。支架位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。支架一端栽入墙内时，栽入
20、深度不得小于150mm，并且端部为燕尾形，两端栽入墙内时，栽入深度不得小于固定支架焊成一体。管道支架距地面低于2m时，型钢处端尖角应切去。立管卡子安装高度距地面为1.5-1.8m，在同一室内立管卡子高度应一致。钢管水平安装的支架不得大于有关规定。1411电照工程电照工程必须按设计要求进行施工，施工时应认真熟悉图纸，如工程需修改设计，应取得原设计单位和监理部门的同意，得变更通知单。施工中与土建、水暖专业密切配合，作好预留孔、洞工作，防止土建完成后再刨洞、打洞、凿眼等返工现象。对施工用的机具、设备、仪器及工具应合理使用，妥善保管，注意爱护，施工前作好准备和检查。施工材料、设备应合理存放，妥善保管，
21、原始文件、记录不得丢失。材料的绝缘性能必须符合所使用的电压等级。施工时，必须建立健全各项规章制度，实行岗位责任制，责任落实到人，杜绝由于制度不健全或违反操作规程所造成的事故。1412预制构件施工、吊装薄腹屋架在现场预制，预制位置应根据起重设备的工作半径确定，以避免现场二次倒运。薄腹屋架采用木模，屋面板、槽板在预制场地施工，屋面板、槽板采用钢胎模，预制场地应平整、夯实，严格控制底模平整度。 输煤栈桥吊装采用50吨履带吊进行。构件吊装时其强度必须达到设计强度的75%（预制钢筋砼桁架强度必须达到设计强度的100%）后，方可进行吊装。栈桥吊装应由低到高分段进行。栈桥与柱相连接的球型支座应严格按照图纸设
22、计施工，以免改变支座的约束形式，对结构造成不利影响。吊装前必须进行吊装验算，以确定吊车、绳索及卡扣的规格型号。1413钢结构钢桁架及支撑在金属加工平台集中加配。钢桁架加配按标准图集进行。施工中注意钢桁架实际角度与标准图集给定角度的差别，桁架杆件及配件的下料尺寸应重新核算。钢结构制作时，放样做到轴线正确、尺寸无误，经检查部门检验合格后方可下道工序施工。号料时，钢材垫平放稳，不得有弯曲现象，凡未经矫正的材料不得用于号料。1414抹灰工程 总原则：自高而低，自上而下，可内外同时进行。墙面抹灰前基层表面应清理干净并找平，墙面上要洒水湿润。凹陷明显的部位应用1：3水泥砂浆找平。抹灰前检查门窗框、隔断以及
23、各种预埋件的位置是否正确，墙上的施工孔洞，应用比原标号高一级的砂浆堵平、堵实。抹灰前要抹灰饼、冲筋。外墙抹灰时，为避免水泥砂浆收缩产生裂缝，要用分格条分格。顶棚抹灰时要先清理底层；先用1：3的水泥砂浆在预制板下勾缝，抹灰前应用清水湿润，表面刷素水泥浆一道。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。配合比应符合设计要求和规范规定。抹灰用的原材料应符合质量要求。1415涂料工程 涂料施工顺序：清理基层填坑补缝刮腻子三遍、分层打砂纸清理面层浮灰刷涂料局部补腻子、打磨、补刷刷二遍。墙体基层必须平整，干湿一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在喷涂前填平补齐。明显的蜂窝麻面预先用水泥腻子（掺2
24、0%乳胶）刮平。在喷涂施工中，涂料稠度必须适中。太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在0.40.8N/mm2 之间选择确定。喷射距离一般为4060cm。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平等移动，运行速度要保持一致。表面颜色一致、无砂眼，不允许有流坠、疙瘩、溅沫现象。1416楼地面工程 面层施工时，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并做好隐蔽工程记录后方可施工。抹灰前还应对基层或垫层上粘结的油渍等杂物清除干净，并以清水刷洗干净。抹灰前应对楼面地面标高进行抄测，抄平时要要注意各室内与走廊高度的关系，超平标准线一般以门框下坎灰口为标准，向上返300500M
25、M弹于四周的墙面上。1417门窗安装工程：在主体工程施工时，要正确预留出门窗洞口的尺寸，木门要摆放木砖.窗在施工前必须核对型号、规格、数量、开启方向及所带的五金零件是否齐全，凡有翘曲、变形者，应修复后方可安装。塑钢门窗及其附件应符合国家标准，按设计选用。塑钢门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。塑钢门窗进场院后存放在靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。塑钢门窗在安装前，先装五金配件及固定件。由于塑钢型 材是中空多腔的，材质较脆，因此，不能用螺丝直接锤击拧入，应先用手电钻钻孔，后用自攻螺丝拧入。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉待紧固于门窗框上。将五金配件及固定件安装完工并检
26、查合格的塑钢门窗框，放入洞口内，调整至横平竖直，用木楔将塑钢框料四角塞牢作临时固定，但不宜塞得过紧以免外框变形。然后用尼龙胀管螺栓将固定件与墙体连接牢固。塑钢门窗框与洞口墙体的缝隙，用软质保温材料填充饱满，但不得填塞过紧，过紧会使用会使框架受压发生变形；也不能填塞过松，这会使缝隙密封不严，容易在门窗周围形成冷热交换区，发生结露现象，影响门窗防寒、防风的正常功能和墙体的寿命。最后应将门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌缝严密。2安装工程21皮带机安装施工流程图： 设备清点编号设备搬运存放基础放线中间架构安装托辊架及托辊安装头尾部支架及滚筒安装胶带铺设及粘接导料槽安装驱动装置安装落煤管安装及犁式卸料器
27、安装车式拉紧装置安装清扫器安装电子皮带秤安装质量检查验收211基础划线应以厂房基准点为依据，允许误差为：标高10mm；基础坐标位置（纵、横轴线）20mm；基础水平度：5mm/m、全长10mm；按图纸设计要求，将基础表面及预埋件上杂物清理干净，划出各设备纵横中心线，头、尾部十字线应垂直，机头至机尾拉两根钢丝，符合规范要求。212机架安装，中间钢构架用螺栓连接，所配的零件有装配标记安装时根据装配标记安装，每档构件中心与设计要求偏差不大于3毫米，标高偏差10毫米、横向水平偏差不大于3毫米。213传动装置安装时应对设备型号、规格与图纸相符、对设备减速箱不作解体检查，加润滑油后用手盘车监听检察，应转动灵
28、活、平衡、无冲击、断续或卡涩现象，联轴器安装时应进行找正，按厂家原配成对安装，不能混用，装配无打击印痕，对轮装配不松动，键两侧无间隙锁紧螺母可靠。214输煤机的缓冲托辊安装位置，应对准落煤口，若不符现场标高缓冲托辊的安装位置，托辊轴要注意方向，靠近头部滚筒处的几级托辊处应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。215皮带的铺设和胶接。2151利用卷扬机铺设皮带，胶带铺设时应注意胶带工作面应朝上。2152输送带应采用硫化接头，准确核实胶带的截长度使胶带接后拉紧装置不少于设计值3/4的拉紧行程，两接头之间的胶带长度不小于主动滚筒直径的6倍，帆布层小于四层及以下胶接口应制成斜45度左右，胶接根据帆布层数
29、割成梯形，并将帆布上的橡胶打磨干净，方可涂胶且应注意环境条件既可通风又无尘埃。皮带胶接按照制造厂说明和要求执行，胶接时有制造厂师傅现场指导。胶接头合上时，必须上下对正且厚度均匀，不得有气扎凸鼓裂纹，22筛碎系统221根据安装图纸尺寸及要求安装筛煤机。222。在碎煤机安装层铺设滑道，在土建墙面预留孔处，将碎煤机及电机滑到基础上，按图纸要求安装。223精调碎煤机和电机，使其主轴同轴度小于0.1毫米/米。垂直主轴方向水平度小于0.5毫米/米后，坚固各螺栓及联轴器。8.2.4碎煤机安装时不大于其长度的0.1/1000,转子主轴水平偏差不大于.3mm/m.23卸煤设备安装231清扫器、双侧犁煤器与皮带接
30、触平齐严密，安装牢固活动自如，安装时还应遵循制造厂的有关规定。犁式卸煤器应灵活，重锤位置适宜，并能把煤卸净。卸煤段应平直，且符合要求。232配煤车和叶轮拨煤机的轨道安装：2321轨道与构架连接应牢固可靠，轨面标高偏差不大于10mm；2322轨道应平直，弯曲起伏不大于长度的1/1000，全长不大于5mm；2323两轨道标高不大于3mm；2324轨距偏差不大于2mm；轨道接头间隙不大于3mm24其它设备安装241电子皮带秤及其校验装置的安装与调试应在生产厂家的指导下按其所提供的技术文件资料和要求进行。242门式滚轮机的安装与调试应在生产厂家的指导下按其所提供的安装技术条件及验收标准进行。专心-专注-专业