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1、精选优质文档-倾情为你奉上 目录（1）投标人对本工程的重点难点分析 本工程位于中国农业科学院棉花研究所安阳试验基地，是安阳地区研究棉花生长及培育优质棉花品种的重要实验基地，承担该工程的建设施工具有非常重要的意义。圆满该项工程的任务光荣而艰巨，责任重如泰山。我方将以最充实的准备，配备最优秀的项目班子，科学合理制定施工方案，选用精良的施工队伍，精心组织、精心施工，完美地完成工程。 根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策： 1、投入人力、机械较多 由于整个工程含有
2、房建、钢结构、道路施工等工程，工程施工周期短，在施工过程中，将不可避免的出现各专业施工项目交叉作业、相互影响的现象，包括土建与装修、装修与钢结构施工等等其他施工队伍的交叉作业。这就对施工各方的组织提出很高要求，必须积极配合建设单位，进行周密的策划、协调、管理，使各专业队伍积极配合、相互推进，才能顺利实现项目的综合目标。多专业队伍交替、交叉或同步施工将是本工程的主要特点。 2、钢结构工程 本工程施工过程中，钢结构工程的质量对本工程起到了关键性的影响，其中类钢构件的定位、安装（定位尺寸的精度要求、吊装的安全控制）；焊接质量控制（焊缝等级的要求，焊接变形的控制与纠偏）；防腐防火涂料的质量（外观及厚度
3、）是其施工的难点重点，施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调，施工无差错。 作为工程的重点，我单位将组织专人负责钢结构工程的工作，并由专人负责检查，确保工程高质量交验。 3、质量要求 本工程我单位目标为一次性要收合格。为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。 4、协调难度大 施工总承包管理能力是本工程成功的关键之所在。本工程除了施工总承包商自行施工完成的工程内容之外，还要对分包方进行总承包管理。针对
4、本工程质量、安全、工期目标要求高，季节性施工，对施工总承包商的提出了很高的要求，因此，施工总承包商如何做好本工程的全盘策划、综合组织协调、有效管理、控制与服务，尤其是对分包工程的总承包组织、管理、协调和服务，是本工程施工总承包管理至关重要的内容。 5、钢筋工程 钢筋工程也是本工程的重点工程，由于钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意，为了达到质量要求，所以我公司相应的对策是： （1）设专项负责人负责钢筋制安的工作，要个把关。 （2）安排好专业的施工队伍（必须持证上岗）。 （3）设专门的检测机构，对工程的质量严格按照设计说明要求检测。 6、按照招标文
5、件的要求，本工程工期60日历天。为保证工期目标的实现，根据本工程的特点和我公司制定的施工组织设计，结合我公司的综合实力和总承包能力，我公司确定了整个工程工期为60日历天，以此作为我公司对整个工程施工的总控制进度计划，并严格实施。按照上述紧迫的工期安排，本工程有土方工程，土建结构工程、装修，田间道路工程，钢结构工程等，整个工程的施工非常紧张，这就要求劳动力、资金、施工机械设备、物资材料大量的迅速投入，如何通过人力、财力、物力的有效投入和有力的保证措施，进行严密精细的计划组织、高效的协调和实施、有效的管理和控制，制定科学先进的施工组织设计和施工方案，制定严密紧凑、科学合理的总控制进度计划和分阶段、
6、分部分项进度计划以及各种配套的施工条件（包括设计保障条件，技术保障条件，物资设备保障条件，分包队伍和劳动力保障条件，现场准备条件，资金保障条件，质量安全保障条件以及周边环境保障条件等），紧紧抓住关键线路和工期控制要点，组织、安排、协调众多专业立体交叉作业，使工程按期完成是本工程十分重要的内容。为此，我公司制定了专项方案，各施工方案是对生产要素的有效配置和资源投入的有力保证。 7、安全文明工地的高标准要求 创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到相关规定要求的标准，这是本工程十分重要的任务。在本工程施工过程中，必须树立“大安全”的意识，不仅包括施工现场人员的安全，还包括现场以外周边施工队伍和行
7、人的安全；不仅包括施工过程中的安全管理和安全控制，还包括建筑物结构安全、质量安全、环保安全等。为此，针对上述重点内容，我方制定了专项保证措施，具体详见本施工组织设计相关章节。 本工程将根据工程不同的施工阶段分阶段进行科学合理的现场平面布置，解决好道路交通、现场施工、材料设备堆放和周转、现场办公、人员后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，对现场施工现场进行统一的管理协调和集中控制，确保现场安全、文明、整洁。为确保本工程施工顺利进行，确保质量、进度、安全和文明施工，针对本工程我公司制定了专项紧急情况处理个预案。（2）对总包管理的认识以及总包配合、协调、管理
8、、服务方案一、对总包管理的认识（一）项目工程总承包的内涵工程总承包企业受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的勘察、设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。工程总承包企业按照合同约定对工程项目的质量、工期、造价等向业主负责。项目工程总承包主要包括两种方式：（1）、设计-施工总承包；（2）、设计采购施工总承包。（二）对总包管理工作的认识 1、总承包管理是对业主负总责的项目管理，应重视总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个项目工程中，始终处于核心地位，要充分体现和突出总包的管理和作用。协调处理好各相关方的相互关系和利益。 2、在投资控制方面、进度控制方面、质量控制方面、合同管理方
9、面及组织协调方面应掌控有力，控制得当。 3、以大局为重，主动做好协调工作，组织有关各方参与总包工作协调会议，积极完成总承包单位项目工程协调工作。（三）对总包管理制度的认识 1、人员管理制度：人员管理制度是规范各岗位人员权限与职能及工作内容和相关要求的规范、规程。通过各项人员制度的贯彻执行，最终做到文明施工，责任明确，落实彻底，管理恰当。 2、质量管理制度：是项目质量管理的文件、条例。贯彻执行质量管理规定及相关质量检查制度，有效防范质量事故的发生。 3、安全管理制度：是保障项目工程安全生产的管理文件，有效的安全生产和安全保障措施及完备的安全教育和安全事故处理手段，是工程顺利开展的必要前提。 4、
10、技术管理制度：是硬性的技术指导文件，有效的技术组织措施，能完善组织规划和保障施工进度。 5、信息资料管理制度：是对整个项目信息、资料的系统采集、整理和分析工作的要求。（四）对总包管理内容的认识 1、施工进度：编制施工总进度计划和单位工程施工进度计划，建立施工进度跟踪管理和控制机制。 2、工程质量：建立质量管理体系，编制质量计划，制定质量管理办法，对质量实施全程程控制。 3、安全管理：坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理体系和安全生产责任制，确保项目安全目标的实现。 4、成本管理：建立项目成本管理、考核体系，编制项目成本管理手册，对施工过程发生的各种消耗和相关费用进行成本核算和控制
11、。 5、合同管理：实施对各种买卖合同、租赁合同、借款合同等的有效管理，认真完成所承接的合同任务，并依照施工合同的约定，行使权利，履行义务。二、配合、协调、管理服务方案（一）与业主方的协调、配合、管理服务方案 1、与业主安排好工程的起止、竣工时间，在工程进展工程中，定期向业主提供工程进展报告，是业主实时掌握工程进展情况、现状； 2、为保证工程的顺利进行与完成，单位会定期与业主开展交流汇报工作，主动寻求业主所顾虑的问题，实时跟进并加以解决，最终完成优质工程； 3、在工程的进展工程中，实时关注现场安装及工机具使用状况，查看工程完成质量，发现异常及时要求相关单位进行调整或整改。（二）与设计方的协调、配
12、合、管理服务方案 1、在整个工程开展前后，单位会与设计方始终保持联系，第一时间将所掌握的现场勘察情况向设计方报告，方便设计方设计。同时，根据设计方的设计意图及工程要求优化我方编制的施工方案，协助设计方完成相关施工图纸设计工作； 2、在工程实施阶段，积极参与施工图纸的会审工作，并主动提出相关细节整改建议，帮助设计方进一步完善设计图纸及内容；3、当工程中出现影响工程进展的因素时，应会同设计方、监理方的提出合理改善措施，积极采取可行性的设计方案，保证工程总体进度和验收质量；（三）与监理方的协调、配合、管理服务方案 1、在整个工程进展工程中，单位会严格按照经发包方及监理方批准的“施工组织设计”文件进行
13、工程施工及质量管理。严格执行三检制度（自检、互检、专检制度），并在此基础之上，随时接受监理方的质量检查，发现问题后，及时按照整改意见加以整改； 2、严格执行监理方所提出的安全技术措施，减少工程进展过程中产生安全事故隐患； 3、规范制度执行工作，贯彻质量控制、检查、管理制度，确保工程达到优质样板工程； 4、在工程进展中，对进场的设备和产品应经监理方检验，检验合格后，按相关程序备案、储存、使用； 5、工程严格按照检验批、分项、分部工程的顺序，接收监理方的工程质量检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。（四）与城监部门的协调、配合、管理服务方案 1、监部门加强联系，以获得该部门相关人
14、员对本工程的施工指导和认可。为工程的顺利开展创造条件； 2、在工程开展工程中，加强质量与安全的管理工作，给城监部门留下良好形象，以取得城监部门对单位工程的支持。（五） 与当地有关部门及居民之间的协调、配合、管理服务方案 1、提前与当地相关电力、水力、热力等保障部门取得联系，商洽有关协调、配合工作。采取多项措施减少对相关部门日常运行，所造成的影响，为工程良好进行打下基础。 2、单位在工程开展期间，应与项目所在地居民联系沟通，建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系。同时，采取多种控制措施，减少项目开展对周边居民的日常生活造成影响。 3、再进场前、提前入场为当地居民做宣传工作，减少居民对工程项目
15、进展的顾虑。方便以后施工。（3）施工方案与技术措施一、施工准备工作1、施工工序放线验收土方开挖砂夹石换填毛石基础回填土防潮层施工墙体砌筑保温层填充炉渣混凝土面板钢架安装彩钢板安装装饰装修。2、施工资料准备（1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。（2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。3、施工现场准备根据图纸座标，及规划所给的红线做好
16、放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。（1）临时设施搭设：根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。（2）组织设备及材料进场：按计划组织进场。（3）施工用电。现场供电状况，根据JGJ46-88。施工现场临地用电安全技术规范要示，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。二、施工方案1、测量放线（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。（2）了解设计意图，学习与校核图纸。（3）校核红线桩与水准点。（4）根据国家GB5002693工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。2、土方工程2.1土方开
17、挖土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位
18、、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。2.2 土方回填回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。3、基础工程3.1 砂夹石换填本工程地基
19、采用砂夹石换填。1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。2）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。4）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时
20、，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。5）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500以下。6）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400500）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接关应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。7）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严
21、禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。3.2 毛石基础砌筑工艺流程；基坑验槽，基底抄平、放线毛石验收，配制砂浆摆石撂底，毛石砌筑立杆挂线，顶部找平基础验收，养护办理隐蔽工程施工记录1）清理基础垫层，洒水湿润。2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。3）摆石撂底。4）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。5）毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后
22、塞砂浆或干填碎石块的方法。6）砌第一皮毛石时，应选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌里、外石，后砌中间石。7）砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。8）毛石基础每0.7m且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。9）毛石基础
23、最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。10）有高低台的毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。11）内外墙基础应同时砌筑。否则应留置斜槎。12）各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。13）基础砌筑至设计地面0.1m处，进行防潮层施工。4、墙体砌筑本工程墙料采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置26500连接钢筋，长度为沿墙体通长。1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜
24、采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人2%，砂、石控制在5%以内。2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过
25、五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不
26、得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。5、钢筋工程1）钢筋进场准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据图纸会审
27、纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。 2）钢筋制作与安装(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。(2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯折后的平直长度按15d计算。箍筋应做135穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部的负弯矩筋，其末端应作90弯钩。弯折后的平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，
28、末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(5)当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座的距离不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不应小于钢筋搭接长度的1.3倍，亦不小于500mm。(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积的50%。(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm
29、，板的受力钢筋保护层为20mm。梁、柱的钢筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于2件。(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋的相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度3008m梁板混凝土应达到100设计强度。现浇板达到设计强度的100后方可施加荷载。模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆
30、楼板模板，最后拆梁模板。拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。8、钢结构工程8.1 钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被
31、压坏和变形。8.2 钢结构的制作方法及技术要求1）检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2）矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）放样在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4）下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm
32、以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。6）焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应
33、力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此
34、种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用。第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。8.3 钢构件的吊装钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高
35、的控制。8.4 钢结构构件的质量检查1）焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：裂纹；严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、1417条。2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3-mm。钢架跨中高度允许偏差不得大于mm。钢架跨中拱度偏差：为+-mm 。钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为.mm；柱基准点标高+5.0-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.
36、0mm。杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。8.5 质量保证措施1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校验，不合格的一律不用。5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。9.大棚主体部分施工
37、1、立柱安装与垂直度调整(1)按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁。 (2)立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f 11 1000，L为立柱米长度）。调好立柱后，按照图纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标）将立柱焊接在相应的位置上。 (3)尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向两边赶。注意焊接的质量，无虚焊现象。所有的立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。 (4)在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，所有的长底槽都要在同一个
38、方向上（观察底槽上的孑L就可以确定）。用立柱夹片及M1280的螺栓固定。 (5)为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完毕后，要进行调整，以确保每条轴线的直线度，避免底槽出现凸凹不平的现象。 (6)底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。 2、柱间斜支撑安装 底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以保证纵向稳定性。位置为每条轴线的等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。用柱间斜支撑卡A、B固定。 3、桁架安装 桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽
39、侧面预留的两个螺栓固定。注意保证桁架在垂直面上。 4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装 (1)纵拉杆 有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架的位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。(2)稳定桥架用支撑 安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。 (3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。 (4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆
40、为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。 (5)安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。 5、水槽安装 注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，保证水槽内平整，水槽中部的两个9孔相对应的在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M830的螺栓。水槽与底槽的连接螺栓为M830，它从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫302-2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确
41、定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直并保证每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。10.覆盖材料安装 1、卡膜槽安装说明 (1)顶部棚头卡膜槽安装顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(2)顶部水槽卡膜槽安装 顶部水槽处卡膜槽安
42、装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔04米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。 (3)顶部卷膜窗卡膜槽安装 顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。 (4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装 顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。 (5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定