《空调系统调试方案(共29页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调系统调试方案(共29页).doc（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上机电安装工程空调系统调试方案空调系统调试方案目录一、 空调系统调试说明二、 分体式空调调试程序三、 散热器调试程序四、 风机盘管调试程序五、 风量平衡调试程序六、 加压风机及排烟风机调试程序七、 排风扇调试程序八、 新风机/空气处理机调试程序（含加湿器）九、 空调系统冷/热水及蒸汽系统平衡调试程序十、 水泵调试程序十一、 冷却水塔调试程序十二、 冷水机组调试程序十三、 电动机控制屏测试程序十四、 空调系统调试报告项目表十五、 系统调试测量仪器表一、 空调系统调试说明A、 调试准备工作1 资料准备a) 设计图纸和设计说明书，清楚设计意图及设计参数。b) 主要设备产品安装
2、使用说明书，了解各种设备的性能及使用方法。c) 掌握风系统、水系统、电气系统和BMS系统以及相互间的关系。2 现场准备a) 检查设备和系统结构是否符合设计要求及规范规定。b) 检查设备和系统安装质量是否符合施工验收规范要求，尤其要检查监测仪表和安全保护装置是否安装合格及按要求设定。c) 检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。d) 检查及确保各管道的保温完整无损。3 调试说明a) 调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。b) 调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格。c) 使用仪表及精度要经过计量部门校验并取得合格证明。d) 向建设单位及有关单位提供调试报告。B、 调试主要项目
3、和程序根据建设单位空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。1 空调系统电气控制设备及线路的检查测试。2 空调设备单机无负荷运转。a）测试各有关连锁控制的操作，安全保护的测试。3 空调设备单机带负荷运转，风系统水系统在带负荷的情况下，进行测试与调整。a) 通风机的风压风量及电流的测定。b) 风管系统风口的风量测试与平衡。c) 冷热水流量、压力、温度和冷热量的测试与调整，要求各项技术参数符合厂家技术规定，空调系统带冷热源的正常联合运转不少于8小时。4 空调设备带负荷的综合效能调试a) 室内空气参数的测定与调整。b) 设备室内外振动及噪声的测定。c) 自动调节系统的参数整定和联动调试
4、。d) 与BMS系统的联动调试。5 锅炉系统的检查与调试（锅炉烘炉煮炉须符合规范及设备说明书）a) 锅炉房各设备、管/线路及仪器表的检查校核。b) 水处理设备的水质检验。c) 汽水系统压力、流量及鼓风量测试与调整。d) 燃油系统的压力、流量及鼓风量测试与调整。e) 烟气系统的流量、温度、静压及烟气主要成份二氧化碳的测试与调整。f) 自动调节系统的联动调试。g) 与BMS系统的联动调试。* 锅炉系统的调试，待项目中标另报详细方案。二、 分体式空调调试程序A、 分体式空调检查1 检查蒸发器及冷凝器安装正确并符合要求。2 冷媒铜管是否通过压力测试，抽真空是否达到要求。3 检查冷媒灌注情况及符合要求。
5、4 空气过滤网安装正确并符合要求。5 检查安装位置是否清洁。6 检查各有关管道保温是否完整无损。7 检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并符合要求。B、 分体式空调调试一制冷工况：1 检测风扇及压缩机绝缘。2 检测电源及控制线路。3 检测电压及运行电流。4 检测冷媒高/低压力。5 检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。6 检测温度调节器功能。7 试运转不少于2小时。二制热工况：按上述17项作检查调试。C、 分体机：1 检查测试分体机的温度控制功能。2 检查测试分体机的启动、停止、运行和控制功能。三、 散热器调试程序A、 散热器的检查1 检查散热器的安装是否全部完成，安装位置规格型号是否符合设
6、计要求。2 检查散热器铝翅片的平直完整并与通水铜管接触良好。3 检查温控阀安装是否正确，调节是否有效。4 检查安装位置是否清洁。B、 散热器的调试1 设进出水阀全开，排净空气确认已充满水。置散热器从前后阀门及温控阀门于全开位置。2 测试进出水温度及压力。3 检测温控阀功能调节准确有效。4 测量散热器进出风温度。5 对照厂商提供的数据及设计要求，调节散热器水流量。6 记录全部数据。四、 风机盘管调试程序A、 风机盘管检查1 风机盘管安装的规格型号是否符合设计要求并记录设备资料。2 检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成并符合要求。3 检查供回风口及过滤网是否安装完成并符合要求。4 检查温度控
7、制及开关控制是否安装完成并符合要求。5 检查电源供应电压是否正常。6 检查凝结水管安装是否完成，是否通畅。7 检查所有管道的保温完整无损。8 检查风机盘管的电源接线及控制线路是否安装完成及正确。B、 风机盘管调试1 设置冷/热水管道阀门在适当开启位置。2 设置水量平衡阀在适当开启位置。3 三速风扇马达试运转，并记录负载电流、电压。4 调校温度控制设定点，测试冷/热水管二通阀开启动作，设定温控点。5 量度并记录供回风温度及量度三速风量。6 测量冷/热水管进出水的温度压力。7 测量并记录风机盘管运行噪声。8 工作负荷运行不少于2小时。9 检查BMS监控点的各项监测控制功能。10 记录上述各项数据C
8、、 风机盘管节能操作测试检查风机盘管节能情况下的操作状况。五、 风量平衡调试程序A、平衡分析量：1 检查各送排风系统，空调送回风系统风管、风阀、电动风量调节阀、防火阀、风口安装是否完成，并符合设计要求的启/闭状态。2 检查检修孔安装是否完成并符合要求。B、风量平衡调试程序：1 预备及装妥量度风总静压仪器（液体式压力计-倾斜式）。2 启动风柜风机/风扇核对及记录负载电流/电压。3 核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）。4 若总供风量为大于设计风量10%30%，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件。5 量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计
9、比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据15%20%，记录全部数据。6 量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据。7 比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在+10%内，记录全部数据，核对风速，噪声是否符合要求。8 再量度总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风比对，是否与设计偏差10%内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。若否，重复第6-8项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。六、 加压风机及排烟风机调试程序A、 排烟风机、加压风机检查1 记录并核对风机及马达资料。2 检查风管及井道安装是否全部完成。3 检
10、查各类风阀排烟阀、防火阀、余压阀安装是否全部完成，并在设计要求的启/闭状态。4 检查防火阀的易熔片是否安装完成，核对易熔片的温度。5 检查压差传感器是否安装正确。6 控制屏是否安装完成并符合要求。7 检查是否有电源供应电压是否正常。8 检查楼梯防烟门是否安装完成并在关闭状态。9 检查风机马达电源接线是否完成及正确。B、 排烟风机、加压风机调试1. 马达及风机轴承加油，并查接地保护。2. 马达/风机皮带轮校正并适当调紧。3. 机座避震器调校。4. 试启动每个电动阀，测开关动作及严密性。5. 测试并予调压差控制设定点。6. 予开启控制阀（或余压阀电动阀）。7. 量度风机马达启动及负载运行电流电压并
11、作好记录。8. 量度静压是否符合要求，需要时调校压差控制器设定点，使静压差符合设计数据。9. 改变电控阀开启楼层区域，重覆进行第8项工作。10. 调校余压阀，使前室正压符合设计要求。11. 测试排烟风机排烟量并调节各排烟口的排烟量使之满足设计及规范要求。12. 试消防、楼宇自控联动接点。13. 测试供电系统自动切换装置功能。14. 工作负荷试运行不少于2小时。注：完成上述调试，需配合消防联控系统进行系统调试。七、 排风扇调试程序A、 排风扇检查1 核对记录排风扇 及马达资料。2 检查排风管是否全部安装完成并符合要求。3 检查排风口是否全部安装完成并符合设计要求。4 防火阀、检修口是否安装完成并
12、符合设计要求。5 控制屏安装是否安装完成，并进行模拟动作试验。6 检查是否有电源供应，电压是否正常。7 检查风机马达电源接线是否完成及正确。B、 排风扇调试1. 风机马达加油并查接地保护。2. 风机马达皮带轮校正并适当调紧皮带。3. 机座避震器调校，手动盘车灵活。4. 设置全部排风口、防火阀在全开位置，开关灵活。5. 校正过电流保护设定值。6. 试启动马达，查风扇转向是否正确，测转速。7. 启动马达，量度并记录启动及运行负载电流、电压。8. 测量总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常，则进行风量平衡，调校风量调节阀，使之与设计相符，记录全部数据，测试压差与厂商提供的工作曲线对照，复核各
13、项参数，确定可满足设计要求。9. 试消防及楼宇自控联动接点。10. 噪声测量并记录。11. 工作负荷试运行不少于2小时。12. 公寓备餐间排风阀、抽油烟机、补风阀和补风机的连锁测试。13. 测试卫生间中途排风机的低速控制功能及电动风阀的连锁。14. 检测BMS各监没点的功能。八、 新风机/空气处理机调试程序A、 新风机/空气处理机检查1. 记录并核对风机及马达资料。2. 检查风管水管安装是否全部完成，并符合要求。3. 检查风口、风阀、消声器、水阀安装是否完成并符合设计要求的启/闭状态。4. 检查防火阀及检修口是否安装完成并符合设计要求。5. 风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。6. 检
14、查过滤网是否安装完成并符合要求。7. 检查盘管的翅片是否平直完好。8. 检查风机的减振设施是否正常。9. 检查风机的叶片皮带的转动是否正常。10. 检查各项电气设施是否安装无误，各类监控设施亦已安装就位。11. 检查电源供应，并测量电压是否正常。12. 检查机组内是否有杂物，并清理干净。13. 检查凝结水管是否安装完成并通畅。14. 检查蒸汽加湿器及疏水装置安装是否完成并符合设计要求。15. 检查风机马达电源接线是否完成及正确。B、 新风机/空气处理机调试（包括高/低速调试）1. 风机及马达轴承加油。2. 风机皮带轮校正及皮带适当调紧。3. 调校机座避震器。4. 设置全部供回风口及风阀，防火阀
15、在全开位置。5. 试启动程序及校正过载保护设定值。6. 设定供回水管阀门在适当开启位置。7. 试启动马达检查风机转向是否正确，并测量转速。8. 启动风机马达并记录启动运行负载电流电压。9. 测量总风量（高/低速）并核对设计参数，若风量正常进行风量平衡，调校风量调节阀使各风口风量符合设计要求，记录全部数据。与厂家提供的工作曲线对照，复核各项参数，确定可满足设计要求。10. 测量蒸汽加湿器的蒸汽压力将蒸汽阀开启至适当位置，排尽冷凝水，试湿度自控联动点，作记录。11. 测量冷热水温度若符合设计数据，将进出口水阀锁定在全开位置调平衡阀量度供回水温度、水压、供回风温度、湿度、马达负载电流电压，以满足设计
16、参数记录全部数据。12. 试消防及楼宇自控联动接点。13. 噪声测试记录。14. 工作负荷试运行不少2小时。15. 测试PAU的变速控制功能。16. 测试各项连锁及自保护控制功能（如防水、风阀、水阀自启动控制加湿器等）。17. 检测BMS各监测控制点的功能（包括各类连锁和自保护）校核BMS系统的测量显示数据。18. 与相关排风系统的连锁测试。C、 加湿器检查1 检查加湿器安装正确并符合要求。2 检查蒸汽管安装正确并符合要求。3 检查加湿器名牌并记录。4 检查加湿器与风机间的连锁功能是否正确。5 检查控制线路安装正确。6 检查蒸汽喷射管的安装是否正确，喷口清洁，无杂物堵塞。D、 加湿器调试1 检
17、查蒸汽的温度及喷出的蒸汽是否分布均匀。2 测量进风温湿度和出风温湿度。3 测试加湿器的调试功能（10%-100%）。4 测试加湿器的过流保护功能。5 测试加湿器的自诊断功能。6 检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统温湿度的测量显示数据。7 自动开启加湿器试运行2小时。九、 空调冷/热水及蒸汽系统平衡调试程序1 设置进行调校系统的设备，如风机盘管、空调机组等全部二通电控阀在全开位置。2 按空调机组、风机盘设计数据调校其出水管调节阀（或平衡阀），使机组盘管进出水压差符合设计要求，并依据设计调校自动调节阀开启数据，记录全部参数。3 设置调校系统支路调节阀门平衡阀，使水及蒸汽流量满足设计要求，
18、并记录测量数据，平衡调试完毕后将平衡阀、调节阀的阀杆打上铅封。十、 水泵调试程序A、 检查1 核对检查水泵及马达资料。2 检查供回水管、阀门、压力表、止回阀、软连接等是否安装完成并符合要求。3 检查水泵马达的连接及安全罩安装是否完成并符合要求。4 检查水泵轴封是否有泄漏。5 手动盘车是否转动灵活。6 马达控制屏安装是否完成并符合要求。7 检查电源供应及电压是否正常。8 检查水泵马达电源接线是否完成及正确。B、 调试1 水泵及马达轴承加油。2 校正水泵与马达传动接驳器，手动盘车。3 设置水泵管道阀门在适当位置。4 确定系统已灌满水，并已排净空气。5 确定水泵出水管道阀门在全关位置，而入水管道阀门
19、在全开启位置。6 测试启动程序并校正过载保护设定值。7 启动马达检查水泵转向是否正确，记录启动及运行电流电压。8 缓慢开启泵出口阀门至设计杨程/压差，记录负载电流电压，并测转速记录水泵扬程、流量等技术参数与水泵特性曲线比较。9 测试水泵马达振动及噪声是否符合规范要求。10 测试楼宇自控联动接点。11 工作负荷试运行不少于2小时。十一、 冷却水塔调试程序A、 检查1 记录核对冷却塔及马达资料。2 检查供回水管、排水管、溢流管是否安装完成并符合要求。3 补充水管、浮球阀是否安装完成并符合要求。4 补充水源是否安装完成并符合要求。5 检查散热翅片、风扇、马达是否安装完成并符合要求。6 水塔内外是否清
20、洁。7 马达启动屏是否安装完成并进行模拟动作试验。8 查电源供应，电压是否正常。9 管道保温电热线是否安装完成并符合要求。10 水塔水盘保温电热装置是否安装完成并符合要求。11 检查所有电源接线、控制线路是否安装完成及正确。B、 调试1 风扇马达轴承加油。2 校正风机马达皮带轮，并适当调紧皮带。3 调校机座避震器。4 调校电动阀开关动作。5 校正过载保护设定点。6 启动风扇马达，查风扇转向是否正确并量度转速。7 开启补充水阀门，校正浮球阀的通水位置及通水量。8 启动冷却水泵，调整水量使分布均匀，控制水位等运行状况。9 记录各数据，包括进出风温度，进出水温度，马达负载电流、电压。10 楼宇自控联
21、动接点。11 调校管道保温发热线温控设定点并记录运行数据。12 测量并记录每台冷却塔在正常操作条件下的水压降，水流量技术参数并与厂商提供之数据进行复核。13 噪声测试并记录。14 工作负荷试运行不少于2小时。15 测试冷却塔与相关机组的联锁操控。十二、 冷水机组调试程序检查事项：1.1 检查冷冻、冷却泵、冷却塔启动源是否正常；1.2 检查需要启动的冷冻、冷却泵、冷却塔的进出水阀门是否开启；1.3 检查冷冻、冷却水压力；1.4 检查需要启动的制冷机的冷冻水、冷却水进出水阀门是否开启，不需开启的制冷机冷冻、冷却水进水阀门是否关闭。2 启泵及检查：2.1 开启冷却泵、冷冻泵；2.2 检查冷却泵、冷冻
22、泵的运行情况；2.3 检查冷冻、冷却泵进出口压差是否正常，机组进出口压差一般为50KPA。3 根据冷水机组要求启动设备3.1 制冷机启动后，检查机组的运行噪音是否正常；3.2 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇，原则上运行一台制冷机，只需开一台冷凝风扇；3.3 在机组运行记录表上记录下开机时间，并按表上所列项目抄录各项运行数据；4 停机步骤4.1 按机组运行记录表所列项目抄录各项运行数据，并记下时间；4.2 制冷机停止后，即可关闭冷却塔风扇，3分钟后停止冷却泵；记录各数据，包括进出水温度，马达负载电流、电压。楼宇自控联动接点。调校管道保温发热线温控设定点并记录运行数据。测量并记录
23、每台冷却塔在正常操作条件下的水压降，水流量技术参数并与厂商提供之数据进行复核。噪声测试并记录。工作负荷试运行不少于2小时。测试冷水机组与相关机组及阀门的联锁操控。十三、 电动机控制屏测试程序A 检查1 检查控制上所有的指示灯，按钮及仪表是否齐全。2 核对箱体内的一次线路走向是否与线路图相符合。3 断开控制屏的主回路，只供二次回路，调试二次回路是否正确。4 检查所有LMCP箱内控制的马达是否能够达到调试的功能。B 调试1 在控制屏点动启动，同时在现场观察风机运行情况。2 风机能正常运行后，测试现场急停制。3 测试马达三相电流值，并查看面版上的仪表指示数值。4 连续运行三小时后再测试马达三相电流及
24、面版上的仪表指示数值。5 记录所有测试数据。十四、 空调系统调试报告项目表1 分体空调机调试记录。2 散热器测试报告。3 风机盘管调试报告。4 风量平衡调试报告。5 加压调试报告。6 风扇调试报告。7 离心式风机调试报告。8 风管式风机调试报告。9 轴流式风机调试报告。10 空气处理机调试报告。11 冷/热水及蒸汽系统平衡现场测试报告。12 水泵调试报告。13 水泵与电动机同轴校正调试报告。14 水塔测试报告。15 排烟调试报告。16 电动机控制屏调试报告。十五、 锅炉系统调试程序A、 检查1 核对并记录蒸汽/热水锅炉及附属设备资料。2 检查锅炉及附属设备（软化水装置除氧器、高低压分汽缸、减压
25、阀组、疏水器、分/集水器、冷凝水系统等）安装是否安成并符合要求。3 检查化学处理缺安装是否完成并符合要求。4 检查燃油系统是否安装完成并符合要求。5 检查锅炉排烟系统（排烟管道、补偿器、软连接、防爆门、电动调节阀、清扫人孔、泄水阀及检测取样孔等）是否安装完成并符合要求。6 检查排污管及排污阀是否安装完成并通畅符合要求。7 仪器仪表、控制屏安装是否完成首当其冲符合要求。8 检查电源并电压正常。9 锅炉房场地是否清洁，清除杂物。B、 调试1. 按规范规定及供应商的有关资料进行烘炉、煮炉。2. 锅炉鼓风机及马达加油、手动盘车灵活，电源电压正常，试运转风机转动方向正确，记录风机启动电流、电压及风机转速
26、。3. 燃烧器及鼓风量调节有效可靠。4. 测量蒸汽炉给水系统水质合格、并灌满水，锅炉水位正常。5. 热水锅炉及循环系统充满水，启动循环泵，并排净系统空气。，6. 按锅炉设备说明书点火缓慢升温。7. 调校测量仪表、测试安全阀的灵敏度，并锁定在起跳压力点。8. 检查排烟管的补偿器，软连接，烟管支吊架是否正常。9. 从正式点开始每半小时作一次全面参数记录，其内容：a) 蒸汽炉：给水水质、水量、给水压力、温度、水位、蒸汽压力、烟气温度、静压、烟气二氧化碳含量、燃油供应量及油压、电流、电压等。b) 热水炉：循环水供回水压力、温度烟气温度静压、烟气二氧化碳含量、燃油供应量及油压、电流、电压等。c) 锅炉房系统其他大事记录。10. 自动联动接点。11. 工作负荷运行不少于6小时，但无特殊情况不得任意停炉，以保证炉体耐火材料的使用寿命。专心-专注-专业