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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章、主要分部、分项工程施工方法及技术措施新建的*新曹生活垃圾卫生填埋场工程位于*，地理位置优越，交通便利，施工内容为：配套用房建筑面积约1000平方米，填埋场挖土、填土、筑坝土方约8.8万立方米及配套设施，包括一期工程东、西库区水泥土搅拌桩垂直防渗墙、管理用房；东填埋库区土方、渗沥液调节池、场内道路、供排水等配套设施，该工程由*市政设计研究院有限公司设计，主要分部、分项工程施工方法及技术措施如下：1.1 、工程测量1.1.1、平面控制根据甲方提供的坐标点，引测至现场临时坐标点，采用角度交会法或极坐标法，再根据临时坐标点。将主控制轴线引测至建筑物四周围墙上，画出平面
2、方格控制网，并于建筑四周设好轴线控制桩，将轴线用经纬仪引测到轴线控制桩上并标志。然后根据各轴线相互位置，用经校验合格的钢尺丈量复核，并作相应调整。1、基础平面控制根据基础施工平面图及平面方格控制网，放出基坑开挖边线及放坡宽度。基坑开挖至基坑底时，将平面方格控制网引测至基坑，并抄测高程控制小标桩，同时根据方格网检测桩位偏差情况。砼垫层浇筑完后，在垫层上引测主控制轴线，然后根据主控制轴线弹出其它轴线及基础边框线钢筋绑扎位置墨线。2、主体结构平面控制根据轴线控制桩上已有的轴线精确引测到各层楼面上，特别是底层的引测必须经技术负责人复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用锤球或经纬仪把底层的控制线传递到上
3、一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、梁、柱和各种洞口的平面位置。1.1.2 、高程控制1 、临时水准点的设置根据业主提供的水准点，使用S2 水准仪，在建筑物四周不受降水和施工影响的地方，设置临时水准点四个（均不受施工影响）, 并定期进行检测，如有变动应及时调整，作为以后高程引测和沉降观测的依据。2 、高程的垂直引测、当建筑物出土0.00后，即将该基准点引至建筑物上，作为本工程的永久基准点。、每层引测必须从本建筑物的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。、各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红漆标记，再接施工图在柱筋上相应位置标
4、上梁、板底及板面的标高标记。砌筑墙体时在每面墙的两端立皮数杆，标出各洞口标高、砖的厚度和灰缝厚度，作为砌筑时的依据。1.1.3、垂直度控制垂直度控制采用吊线坠法，线坠采用特制的10-20kg 的重线坠用细钢丝悬吊，测量时应从首层上引测，并用经纬仪复核。1.1.4、沉降观测根据工程特点及工程测量规定，现对本工程沉降观测提出如下观方案。1、沉降观测基准水为本工程高程测量临时设置的临时水准点。2、沉降观测点沿建筑四角设置。3、观测点的设置方法为先安放预埋件，再将“”形的25园钢焊在预埋件上，顶部做成圆珠状。当测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至封顶。施工中途停顿，应在停工前与复工前各测一次，由
5、专人负责进行沉降观测，并将测得的结果详细记录及时反映整理归档。1.1.5、工程测量要求测量所用激光经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。轴线投放引测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。测量精度要求：主控轴线允许误差不大于L/1000，一般轴线不大于500，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保存，便于检查。1.2、基础工程1.2.1、水泥土搅拌桩基础施工1、施工准备（1）、场地平整,先将水泥土搅拌桩（湿法）的工作区域提前进行放样并根据桩机宽度加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大
6、于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。具体为用反铲挖出宽0.9m，深0.8m的带状沟，桩机设备沿沟的长向顺序施工。（2）、施工平面布置。水泥库应靠近送浆器设置，以减少送浆员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。（3）、水泥掺入量：按照设计要求，采用P.S32.5水泥，水泥掺入量为18%。（4）施工测量a、施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。b、开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌
7、桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。c、施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-2002）执行。（5）、对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。2、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺流程图场地平整、硬化放线定位、标高测量采购水泥并复检合格桩机对位、机座调平送浆钻进至设计深度送浆匀速提升到设计标高复搅成桩完毕、整理原始资料3、水泥土搅拌桩（湿法）主要施工方法 （1）移机：平整场地以及施工现场的地耐力达到桩机行走要求，确保施工时机械平整、稳固。保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1%。当桩机的垂直度大于1%时，应当及时进行调整，直至桩机的垂直度小于1%方可施工，严禁在施工过程中调整桩机。 （
8、2）桩机对位及桩位偏差的控制：钻机对位要准确，桩机对位时，送浆员要到机前检查桩位是否正确，当桩位偏差超过10mm时，必须纠正后重新对位，保证成桩后桩位偏差不得超过50mm，保证相邻桩之间的咬合。在复搅过程中，主机手或倒灰员要对下一根桩桩位进行复查，确保桩位偏差不大于规范允许范围。 （3）桩长及停浆面的控制工程桩施工时按设计要求进行施工，确保桩长达到设计要求。由于本工程的水泥土搅拌桩（湿法）主要是用于止水，无承载力要求，因此以设计桩长控制标准。施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理和甲方验证，当桩机钻进到设计深度后，用4档提升, 为了保证水泥能均匀地搅拌到每根桩内，输浆用注浆泵的档
9、次控制，即下沉时用5档，即下沉速度不得大于1.2m/min，遇到粘土下沉缓慢时用4档；上升时用4档，即上升速度不得大于0.9 m/min，并保持均匀。水泥土搅拌桩（湿法）停浆面应在设计桩顶标高以下20cm，达到整平地面下50cm处立即关闭送浆阀门。（4）浆量控制根据设计确定的浆量要求进行送浆，为保证浆量达到设计要求，送浆员送浆时必须控制送浆量和浆量的均匀性，保证50kg/m5kg/m，严禁随意送浆，避免因送浆不均匀而造成的断桩现象发生。（5）复搅 为确保水泥土搅拌桩（湿法）桩体均匀、连续、桩身质量完好，施工时应采取复搅的施工工艺。（6）在成桩过程中，如因停电或送浆管堵塞等突发原因停止施工，应及
10、时对故障进行修复，在故障排除后，将桩机在出现故障处向下施钻1m以上接桩，确保不出现断桩现象。（7）确保对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径500mm。（8）在成桩工序完成后，钻头提出地面后，才能收腿移机。4、插钢管：根据设计要求PQ段需隔根隔排插48钢管，当桩机施工PQ段时，在该桩机转盘前安装30mm厚钢板制作的夹具，利用桩机的4个支腿油缸的顶升将钢管压入桩中。5、施工质量控制水泥土搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。重点是：“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。具体检查制方法如下表：水泥土搅拌桩
11、质量要求与检查方法顺序项目容许偏差检查方法1桩长100mm开工前测量搅拌机卡头上搅拌杆长度就可计算桩长。2水泥用量5kg每天考核一次每台桩机水泥用量，连续考核3根桩，如超过偏差，调整输浆速度。3桩径20mm随时检查搅拌翼片长度，如发现翼片磨损过度，即换翼片。4桩位15mm检查放线桩的间距和搅拌机对中偏差。5垂直度1%且100mm随时检查搅拌桩机前后左右的垂直度。施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。6、施工注意事项（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专
12、人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。（2）、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于30S以上，不得未钻到底就往上提钻。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。（3）、干水泥倒入搅拌机内时应加筛过滤，以免残渣损坏罐体和堵管，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。（4）、水泥、和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。（6）、注意前台开机操作和后台送浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机下沉
13、，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台送浆必须连续，一量因故停灰，必须立即通知前台，以免造成断桩。（7）、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。（9）、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于500mm。桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于100mm。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。（10）、搅拌桩施工完成28天以后，方可进行
14、土方开挖。1.2.2、挖土方本群体工程土方开挖主要分两方面，一是埋库区土方开挖，一是附属用房土方开挖，本土方施工方案对这两方面进行说明；1.2.2.1、埋库区土方开挖土方开挖前我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。构
15、筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。施工时，不需做地基
16、加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。1.2.2.2、附属用房土方开挖、由于附属用房土方开挖工程的基础形式相对简单，所以采用人工开挖。原上部的建筑垃圾等由机械挖除并运出至合理地点。、土方开挖前必须检查各轴线位置、水平标高（龙门板）是否准确，开挖深度不小于设计要求，开挖宽度为每边加0.3米工作面，便于安装及拆除模板。、土方开挖应注意不允许松动基底老土，如有松动必须铲除松土后加厚垫层，工挖时如有发现地基
17、有暗河、暗坑等应及时反映给设计人员便于采取措施。、土方开挖后应立即组织有关人员验槽及时封底以防下雨泡槽。、土方回填，基础验收合格后应立即组织土方回填，回填的土方应掌握好最佳含水率，每层回填土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实。1.2.3、基础施工、基底验收合格后，立即进行垫层施工，垫层材料为c10砼，厚度为10cm。垫层施工范围应比基础每边加大10cm。垫层表面必须平整，无积水，标高准确。、垫层完工后注意排水，严禁上人，24小时后方可进行下一道工序施工。、基础钢筋绑扎前，应将垫层面清扫干净，在垫层上弹好轴线，划分好钢筋间距再绑钢筋。钢筋绑扎完后垫好1:2水泥砂浆预制块保护层，基础保护层厚度为3.
18、5cm。、基础模板采用钢模板、钢支撑、钢拉杆，配以少量木模找零，施工中应与钢筋组密切配合，不得任意在钢筋上踩踏，完工时清理掉在基模内的各种垃圾。、基础砼，机械振捣，待基础钢筋查验合格后，立即进行基础浇灌。、砼振动垫层用平板振器，基础用插入式振动器，均应先两侧后中间，插入需快插慢拨。、地基浇灌时应注意漏浆，胀模及表面的平整，浇灌结束经养护、拆模后将各轴线及高程转移到建筑物外围地圈梁外侧以便继续进行及标高的垂直与水平传递。、砼浇灌时要会同建设单位、监理工程师按规定做好试块并进行标准养护。1.2.4、砖基础工程、砌筑前根据轴线及高程的控制系统弹出基础轴线和边线并侧出水平线，竖起皮数杆。、砌筑前作好基
19、层表面的清理工作并洒水湿润，同时砖块必须浇水湿透，表面适当凉干。、砌筑时灰缝必须饱满平直，其厚度以8-12mm为准。、砂浆必须按配比通知单要求配制，试块需会同三方一起按规范进行现场制作。、预留各洞口及预埋件，避免事凿墙现象。1.3、主体工程根据施工图纸，结合招标文件和本公司在类似工程中的施工经验，主体工程采用平行法施工。主体结构的施工顺序为：测量放线柱钢筋绑扎柱模板监理工程师、业主代表验收合格柱砼浇筑梁板支模梁板钢筋监理工程师、业主代表验收合格梁板砼浇筑主体结构验收砌砖。下面对各分部分项工程作阐述。1.3.1、钢筋工程由本工程钢筋成型规格多，柱、梁、板等交接处钢筋重叠，因此，钢筋成型前要认真熟
20、悉图纸，了解现场操作的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范及03G101图集，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。、钢筋的检验与存放、钢筋进场具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。、钢筋取样，每批重量不大于20t 在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力度验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所定的数值时，则就另外取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有
21、一根试样不合格，则该批钢筋不予接收，不能用在工程上。、钢筋运到加工厂工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层旧平砖条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周设排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸，直径、根数。、钢筋加工场地及加工、钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机，1台成型机，一条冷拉
22、线等。、钢筋采用冷拉法调直时：级钢冷拉率不应大于4%，级钢冷拉率不应大于1%。、严格按照钢筋下料单组织加工。、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度施工进度吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向项目经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度。确保现场钢筋绑扎有条不紊。 钢筋加工严格按钢筋砼结构工程施工及验收规(GB50204-92)和设计要求执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合
23、国标。由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工。、粗钢筋连接钢筋闪光对焊的施工操作要点：a、焊接前应检查焊机各部件接地情况，适当的高速变压器级次。b、钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm.c、采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。d、焊接完毕，待接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免发生弯曲。e、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，按规定制作对焊试样（不少于3个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。f、焊接持证上岗且上岗证必须有效。、钢筋加工、由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过技
24、术负责人审核、项目经理审批后才能允许加工。、钢筋成型严格按砼结构工程施工及验收规范要求执行。钢材品种、规格型号符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能符合国际。、柱钢筋绑扎，要求钢筋横平竖直，绑扎牢固。先竖向钢筋后水平钢筋，最后拉结筋。、受力钢筋不管是绑扎接头或其他各种上形式焊接接头，其接头位置均要求相互错开，必须符合规范规定的要求，接头位置应有50%钢筋必须相互错开，错开的距离不小于40d。、钢筋保护层钢筋保护层用1:2 水泥砂浆块控制，其垫块厚度严格按施工图纸要求。、避雷接地钢筋：避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（要双面焊）每面长度不小于10d。、钢筋的验收：
25、各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收、并及时做好隐蔽工程验收签证手续。1.3.2 、模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合工程的特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系；满足该工程质量要求。1、柱模板施工该工程方柱采用工具式木模，其安装顺序为：、事先弹出柱的中心线及边线，然后引侧模板标高。、柱模底面基层用水泥砂浆找平并打毛，保证支柱模时模板底部与找平层紧密结合。、安装方柱模板时，同一柱列先弹出两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。对准边线先安装纵向两侧柱模，用临时支撑支牢，经垂直
26、校正固定。再安装横向两侧柱模，校正后旋紧对拉螺栓。为了保证柱模稳定；柱模之间采用水平撑及剪刀撑相互拉结固定。、柱模下端留设清扫口，以便冲洗柱底杂屑。 2 、梁、板模板施工、支撑搭设：采用钢管作支撑体系；梁下竖向支撑问距为600 ，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。、梁、板模安装，梁模用组合胶合板；板底模采用50mm厚松板，平台板模用50100木垫楞楞距为350。模板安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000。3、楼梯模板楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台。平台和平台梁的位置尺寸、标高尤其重要，必须
27、加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。在模板施工过程中，要重点做好轴线标高、几何尺寸的检查、复核。4、模板刷隔离剂为了增加模板周转次数和保护砼表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。5、模板及支撑拆除、首先拆除柱支撑及模板，转入上层支模。在砼浇筑后3-4天，即平面的梁、板砼强度达到设计强度50%时，同时拆除梁、板模板,并拆除其60%的扣件钢管支撑,保留其40%的门架支撑，使新浇钢筋砼处于短跨受力状态，即梁、板跨度小于2.5m，拆下的模板及钢管转向上层支撑。砼浇筑后两周左右，在砼实际强度达到90-100%时，再拆除保留的门架支撑，并转向上层使用。选择
28、门架支撑与扣件钢管支撑混合使用，使梁、板短跨受力，组成本工程支撑系统的早拆体系。、梁底模板拆除时间和要求必须符合钢筋砼施工与验收规范（GB50204-92）规定。、拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。1.3.3、砼施工砼采用商品砼，具体施工按下进行。1、原材料的要求如下：砂：先用中粗砂，细度模楼2.4以上，含泥量控制在2%以下。石：采用5-40mm，级配好，含泥量控制在1%以下。砼中掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的各易性和可塑性，减少混凝土的收缩。掺入一定数量的减水剂，降低混凝土的水灰比，改善混凝土的和易性，同时起到混凝土缓凝
29、的作用。砼的运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送砼时必须保证砼泵送连续工作，台果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管骨残留的砼。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。1、主体结构砼浇筑、柱砼浇筑施工a、柱砼浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂石杂屑，浇水湿润，填50-100mm厚与砼配合比相同的减半石子砼，使新老砼有良好的结合。b、为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设置串桶、溜槽。为
30、了保证结构的整体性，连续进行浇筑，不留或少留施工缝，必须有间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一段砼初凝前分层次将砼灌筑完毕。c、柱砼充分振捣，使用插入式振捣器时每厚度不大于500mm，振棒不得接触钢筋和预埋件。d、柱高在3m之内，可在柱直接浇筑，柱高超过3m时采取措施可用串筒或模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍牢。e、柱砼浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、梁、板砼浇筑a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将根据高度浇筑成阶梯形，
31、当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。b、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。c、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用于板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器在浇筑方向拖拉振捣，并铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。d、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。e、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1
32、.2mpa时，才允许继续浇筑砼前，施工缝砼表面要凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。、楼梯砼浇筑a、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。b、施工缝：楼梯砼连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部分。、养护砼浇筑完毕的，12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。2、应注意的质量问题a、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏浆；模板缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小可石过大
33、。b、露筋：原因是钢筋垫位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，梁板底部捣不实也可能出现露筋。c、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成脱皮麻面。d、孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层砼。e、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。f、梁、柱结点处断面尺寸偏差太大：主要原因是柱接头模板刚度太差。g、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认直用抹子抹平。3、施工缝处理：施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入30-50mm厚与砼灰浆比相同的水泥砂浆
34、一层，使新老砼具有良的结合。4、砼试块制作：砼试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分自然养护和标准养护两种情况。用自然养护来控制模板拆模时间，用标准养护检验砼的质量。5、质量保证编制完善的砼浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，技术科和质检科负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保砼原材料质量和浇筑质量，并随时进行砼各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。楼层平台规范浇筑完成后，应进行二次收糙，防止表面龟裂。1.3.4、砌体工程1、操作与控制、施工放线经复核后方可进行施工。、砖浇水按规
35、定要求含水率达到一定的百分率。、砂浆按施工配合比配置，砌筑时保证在砂浆满、竖缝采用挤浆或加浆方法，每层留砂浆试块一组。、砌筑时按规定设置皮数杆。、排砖砌筑时不得通缝。、砌体连接处，将预埋在砼内的拉结筋放在墙内，并沿墙通长设置，拉结筋的数量为26500。构造柱按规范要求留设拉结筋。拉结筋的长度及间距必须符合设计要求。、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业班组工程配合处理好，不准砌完后在上面乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量。、墙体留设临时洞，在洞口两个侧面埋设26500 拉结筋，洞口顶部搁置钢筋砼过梁板。洞口尺寸不应超过1.01.8m，补洞时砂浆提高一个等级，灰缝嵌塞饱满
36、密实。、质量控制要求、水泥和砂要过磅，计量度准确，搅拌时间满足规范要求，保证砂浆配合比准确。并按规定留置好几组试块。、砌筑砖墙必须双面挂线，舌头灰要随时刮平，确保墙面平整。、皮数杆要抄平，并安置牢固，不得碰撞松动。、有高低台的基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接。、砌体临时断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。、墙体要求水平砂浆饱满，饱满度不小于85%，横平竖直、无通缝、组砌方法正确，排砖合理。、按模数控制好木砖，做好防腐处理。、所用标准砖必须要有质保书和复试所告，合格后方准使用。、砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面：、墙体应采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无通缝，
37、组砌方法正确。、内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、线槽等必须采用开槽机完成。1.3.5、屋面工程：1.3.5.1、屋面施工：平屋面采用复合防水屋面施工主体结构完成，屋面结构砼强度达设计强度100%时，可开始做屋面防水层，本工程平屋面采用复合防水屋面屋面。一般要求：防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施，处理好屋面，明确各结点的构造要求，确定好屋面的施工程序，对专业施工人员进行技术交底。结合施工图的设计说明，进行施工技术交底和防水材料检测工作，防水工程必须由防水专业队伍及持有上岗证的防水工施工，严禁非防
38、水专业队伍或无证防水工进行防水施工。施工前，应对上道分部分项工程进行验收，施工中应根据施工顺序进行分项检查，隐蔽工程应经验收合格后，才能进行下道工序施工。各项屋面所用材料均应符合图纸设计要求及施工规范的有关专门规定，达不到要求的材料严禁进场。加强各工序的交接验收，做好屋面工程的隐蔽验收，做好各项资料的收集和质量综合评定工作。尽量避开雨季。重点搞好各结点构造及排水线路和屋面坡度，按要求安装落水斗及落水管。表面基层做20厚13水泥砂浆找平层，应平整、光滑且抹成2%的坡度，阴阳角处应抹成弧形，管道等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口低于防水基层。涂膜施工基层应干燥，含水
39、率小于9%，对基层因变形出现开裂部位，应嵌补缝隙，并用绝缘胶条补强。涂膜层上水泥砂浆找平，压实、平整。铺设卷材防水时，基层必须干燥、洁净，提前12天涂刷冷底子油一道，冷底子油应涂刷均匀，做好节点附加层和屋面排水集中的部位处理，然后由屋面最低标高处向上施工，为防止铺贴不直，铺贴前先在基层上预先弹出灰线。卷材铺贴上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开，错开的间距不应小于幅宽的1/3，搭接缝应沿顺水方向，卷材搭接的宽度为210mm。女儿墙、落水口、变形缝处、排气管根部均应设附加层。卷材防水应先涂刷粘结剂，涂刷厚薄要均匀一致，厚度约0.81mm。待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥，才能开始铺卷材，铺
40、贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢，在卷材铺粘后，立即用圆筒滚平压紧，排除基层与卷材之间的空气，并消除皱折。铺设挤塑聚苯乙烯保温板保温层，采用沥青玛蹄脂作凝结材料。板块与块板之间、板块与基层之间应涂满沥青玛蹄脂，以便相互粘结牢固、平整，严禁有松动现象。保温层上水泥砂浆面层，施工时必须对保温层进行验收，经检查合格、办理隐蔽工程验收手续后方可进行施工。1.3.6、楼地面装饰工程水泥砂浆地面1、水泥砂浆地面的操作程序: 准备工作 -清理基层面-洒水湿润-抹踢脚板-刷素水泥浆结合层-贴灰饼冲筋-铺水泥砂浆进行头遍压光-第二遍压光-第三遍压光养护。2、水泥砂浆地面操作工艺要点和要
41、求:水泥砂浆地面铺抹时，其配合比为1:22.5，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆地面面层应在刷水泥浆结合层后紧接着进行铺抹。如果基层刷水泥浆结合层过早，铺抹面层时，结合层水泥浆已结硬测会造成地面空鼓。地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，以标筋为准，用木刮杠刮平。刮好之后，用木抹子搓平，再用钢皮抹子压头遍。这一遍要求压的轻些，但要把脚印压平，待水泥砂浆开始初凝，人踩上去虽有脚印，但不致下陷时，开始用钢皮抹子压第二遍。第二遍要求把死坑、砂眼全部压平，不得漏压。待水泥砂浆进一步凝固，踩上去稍有脚印，抹压不再有抹纹时，开始抹压第三遍。第三遍用劲稍大，应把地面压实压光并在终凝前完成。
42、若采用地面压光机压光，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度比手工压光应稍干一些。水泥地面三遍压光非常重要，要按要求并根据砂浆的凝固情况选择，适当时间进行分次压光，才能保证工程质量。3、应注意的质量问题地面起砂：地面起砂的原因是冰泥过期或标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，配合比掌握不准确，压光不适时等，因此，在抹地面施工时，应保证材料符合要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成。空鼓裂纹：地面发生空鼓和裂纹的原因是：基层清理不干净或没有处理好，没有提前浇水湿润，或洒水不认真、不均匀，涂刷素水泥浆后与铺砂浆的间隔时间过长。因此，在抹灰施工中要保证材料符合设计要求，基层处理要认真，必须按要求清理干净，然后浇水
43、湿润，抹灰、压光必须掌握好时间，同时要保证垫层砂浆和面层砂浆有一定的厚度。地面不平和漏压：地面不平和漏压的主要原因是：水泥砂浆铺好后，边角和管根处刮杠不到头，搓平不到边，从而出现漏压或不平。因此，在抹灰操作时必须认真按操作顺序压实抹光。倒泛水：倒泛水的原因是：有垫层的地面在做垫层时没有将坡度找准，从而产生了倒泛水的问题。因此，在面层抹灰前，首先要检查泛水是否符合要求，在冲筋时先找好泛水坡度。 4、地面抹灰施工时应注意的事项地面抹灰施工时要注意保护好已完成的项目，如门框要防护好，推小车运灰时不得碰撞门框和墙角。地面铺砂浆时要保护电线管和其他设备的管线位置。保护地漏、出水口等部位的临时堵口，防止砂
44、浆灌入造成堵塞。地砖饰面工程1、工艺流程基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺贴拨缝，修整嵌缝养护踢脚板安装2、施工方法地砖应挑选颜色一致，无缺角，表面平整，边角整齐的材料，使用前应提前一天在水中浸泡。基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水浇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀。冲筋：从+50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。装挡：用14水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂
45、浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm宜，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向退着铺，每块砖跟线。铺砖形式一般有“直行”、“人字形”和“对角形”等铺法。按施工大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割成镶
46、边砖。铺砖的操作程序是：在底灰上刷水泥浆。砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比不小于12.5，厚度不小于10mm。将打好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。拨缝、修整：压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15mm左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌缝：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水润湿。用11水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。水泥浆凝结前彻底清除砖面灰浆。如设计要求地面砖为平缝，则应用11水泥砂浆抹缝，嵌实抹光，用棉纱将地面擦试干净。用11白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。1.3.7 内墙面施工1.3.7.1室内墙面抹灰 、底、中层抹灰（装档、刮杠） 1、技术要求：将砂浆抹于墙面两标筋之间，这道工序称为装档，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。2、操作方法：抹底层灰时，抹子贴紧墙面用力要均匀，使砂浆与墙面粘结牢固，先后抹上去的砂浆要衔接