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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录SPODQP18-1监视和测量设备一览表序号名 称型号规格生产厂商购进日期本厂编号数量备 注监视和测量装置内部校验记录表SPODQP18-2内校 使用单位： 建卡日期： 年 月 日装置名称内部编号校验日期有效日期判定结果型号出厂编号制造厂商标准环境件实际环境条件温度湿度%温度湿度%使 用 标 准 件名 称编 号型号规格有效期校验证书编号校 验 记 录项 目示 值标准值误差要 求结 果备注：检测依据：校 验 人： 审 批：专心-专注-专业设备维修保养计划( 年度) SPODQP13-7序号设备名称规格型号公司编号维修保养项目及内容维修保养时间或周期维修保养责任人
2、审核: 编制: SPOD-WZ-PG-11-1设备定期保养一览表设备名称品牌型号使用人日期保养内容保养周期保养人完成状况下次保养日期备注 设备、仪器维修信息一览表设备名称： 品牌： 型号：购机日期：SPOD-WZ-PG-11-2保修期限：使用人：故障日期故障描述维修日期维修方法维修人员备注SPOD-WI-PG-06-1原材料来料统计表日期厂家名称物料名称/代号物料批号来料数量包装及来料手续备注登记人质检报告合格证标示物料标示物料批号SPOD-WI-PG-06-2包装材料统计登记表日期纸箱名称厂家名称来货数量检测结果备注统计员年 月原材料检验报告单SPOD-WI-PG-06-3原材料名称型 号供
3、应商批号/进货日期进货数量检验方法抽样数量检验记录序号检验项目合格标准检测结果单项判定备 注综合评定合格、入库 不合格、退货 其它、待处理备 注：检验员： 年 月 日 审核： 年 月 日说明：1、A为“逐批随机抽样并检测”；B为“随机抽样并检测”；C为“逐批抽样，混合均匀后再抽一份样检测；D为“随机抽样，混合均匀再抽一份样检测”。 2、主检项有一项及以上不合格则判为不合格；参考项有一不合格仍判定合格，超过两项则判定不合格。（参考指导书）年 月包装材料检测报告SPOD-WI-PG-06-4原材料名称型 号供应商批号/进货日期进货数量检验方法抽样数量检验记录检测项目检测标准检测结果单项判定备 注外
4、 观瓷白无缺陷内 径外 径高 度重 量密封性无 渗 漏韧性垂直1.5m无 破 裂水平2m平均力170-350N综合评定合格、入库 不合格、退货 其它、待处理备 注：检验员： 年 月 日 审核： 年 月 日说明：1、A为“逐批随机抽样并检测”；B为“随机抽样并检测”；C为“逐批抽样，混合均匀后再抽一份样检测；D为“随机抽样，混合均匀再抽一份样检测”。 2、主检项有一项及以上不合格则判为不合格；参考项有一不合格仍判定合格，超过两项则判定合格。（参考指导书）原材料检测结果通知单SPOD-WI-PG-06-5部门: 年 月 日序号物料名称（或代码）数量（Kg）批号（或进货日期）产地检测结果处理方法备注
5、1234567检验员/日期：审核/日期：备注： 1.检测结果项中“”表示合格，“”表示不合格。 2. 表中处理方法项中A代表“合格，入库”，B代表“有轻微质量问题，让步接受”，C代表“不合格”，拒绝入库。新进原材料试产通知单SPOD-WI-PG-06-6车间：新进原材料 ，共 Kg，其批号： ，进货日期为： 。现经检测和小试，质量合格，同意投料试用。试产时请密切关注生产中的各种现象，并如实做好详细的生产记录，如有异常立即停止生产并上报技术部，以做出相应的处理。特此通知！备注：质检日期： 小试日期: 审核日期车间原材料试产结果报告表SPOD-WI-PG-06-7试产部门： 年 月 日原料名称代码
6、：批号：进货日期：试产工序：试产现象：试产结论：试产日期： 审核日期： SPOD-WI-PG-06-8原材料试产统计表日期物料名称生产厂家批 号进货日期试产流程试产反馈结果判定备 注有无有无编写： 审核： SPOD-WI-PG-06-9原材料质量投诉反馈表问题描述：问题分析与处理要求;采购建议：执行跟踪纠正措施： 原材料退货统计表SPOD-WI-PG-06-10日期厂家物料名称批号退货原因处理情况质检员备注投诉反馈统计表SPOD-WI-PG-06-11日期厂家名称物料名称来料日期来料批号质量问题反馈流程质检员备注不合格品报告SPODQP21-1产品名称批 次数量/规格车间质检 品管部监视与测量
7、 客户退货不合格事实描述：不符合 标准：不合格程度： 严重 轻微质检员： 年 月 日 审核： 年 月 日 原因分析：处理方法：报废 返工 其它责任部门负责人（或代表）： 年 月 日审核年 月 日采取纠正及其预防措施：纠正：纠正措施：预防： 是 否纠正预防措施验证：审核： 年 月 日 SPOD-WI-PG-17-1不合格胶浆统计表日期胶浆类型颜色生产日期生产批号质量问题描述处理方法备注检测员 SPOD-WI-PG-17-2返工胶浆交接流程记录表日 期胶浆名称颜色批 号质量问题重量/g交接判定接收判定登记人备 注注:1、分装退回的返工胶浆，必须是经分装质检确认后能进行返工使用方可退回。2、对分装退
8、回的返工胶，制胶车间质检要进行抽查，查看标示是否清楚。3、分装统计的返工胶统计单，交接后交付制胶质检进行管理。交接员：制胶审核：不合格品纠正预防措施表SPOD-WI-PG-17-3部 门：日 期反馈时间回复时间组别/工序问题描述：不符合事项: 签名：处理方法： 报废 返工 其它改善措施: 签名：执行跟踪效果： 签名：SPOD-WI-PG-08-6外来样品检测反馈统计登记表日期物料名称厂家名称数量检测报告检测结果报告反馈单报告人签收备注有无有无小试试验结果反馈通知单SPOD-WI-PG-08-5检测样品小试型号小试批号：结果判定小试结果车间试产结果综合评定审核备注小试检测报告SPOD-WI-PG
9、-08-7小试型号：产品颜色：小试批号：配方更改项(注：“*”表示该项未更改）107更改为白油更改为气相更改为沉淀更改为基料更改为交联剂更改为催化剂更改为偶联剂更改为操作工序更改为色料更改为实验结果表干时间：全干时间：稠度：分散效果：拉伸强度：老化效果：小试意见审核意见小试操作人：审核：SPOD-WI-PG-08-3客 户 彩 色 胶 调 色 记 录 表色样编号客户名称样板类型颜色胶浆型号颜料投料量小试批号生产批号备注黑色铁黄铁红络黄绿色SPOD-WI-PG-11-1200 年 型 性胶常规质检表生产日期生产批号产品型号颜色外观颗粒稠度(mm)室内温度()室内湿度（%）表干时间(min)粘结性
10、能标准容量时的净重（g/支）老化全干（厚5mm)强度备注质检复核铝材铝塑PVC塑钢备注： 1.“”表示合格，“”表示不合格。 2. 表格中第十五项指的是该型号产品在规定标准容量时的净重量。具体标准参见车间产品包装规格表。3. 表格上无法详细说明的一些操作过程或关键现象等情况，请记录于生产记录本上。SPOD-WI-PG-11-2产品检测结果通知单部门: 年 月 日序号产品型号颜色生产日期生产批号检测结果处理方法备注1234567检验员/日期：审核/日期：备注： 1.检测结果项中“”表示合格，“”表示不合格。 2. 表中处理方法项中A代表“合格，入库”，B代表“有轻微质量问题，让步接受”，C代表“
11、不合格”，待处理。制胶质量问题统计表SPOD-WI-PG-11-3日期批号/生产日期物料名称颜色不合格项目处理状况备注质检员：审核员:SPOD-WI-PG-10-1实验室温度登记表日期房间代号一次二次三次四次备注登记人时间温度湿度%时间温度湿度%时间温度湿度%时间温度湿度%结构胶常规检测项目SPOD-WI-PG-10-2检测日期生产日期胶浆类型胶浆批号温度湿度%外观表干min密度g/cm3挤出性s下垂度mm质量损失率%硬度签名备注注：外观项目合格符合要求，用“”表示。主检：审核：结构胶检测日期记录表SPOD-WI-PG-10-3制样日期胶浆类型胶浆批号去模日期分类检测日期完成日期备注标准条件9
12、0烘烤30冰冻浸水七天水-紫外照射质量损失率挤出性硬度下垂度主检员： 审核：结构胶检测数据记录表SPOD-WI-PG-10-4制样日期样品名称胶浆批号标准条件90下烘烤.-30浸水7天水-紫外线照射备注拉伸强度Mpa破坏面积%拉伸模量Mpa破坏面积%拉伸模量Mpa破坏面积%拉伸模量Mpa破坏面积%拉伸模量Mpa破坏面积%主检员： 审核：密封胶检测日期记录表SPOD-WI-PG-10-5制样日期胶浆类型胶浆批号去模日期分类检测日期备注标准条件20烘烤定伸浸水七天紫外线辐射射冷拉热压质量损失率挤出性下垂度主检员： 审核：SPOD-WI-PG-10-6密封胶检测数据记录表制样日期胶浆类型胶浆批号定伸
13、率%外观密度g/cm3表干时间min挤出性ml/min下垂度mm弹性回复率%拉伸模量MPa粘结性质量损失率%完成日期备注2320定伸紫外线照射冷拉热压浸水注：外观项目符合质量标准要求用“表示。主检员： 审核：密封胶挤出性统计表SPOD-WI-PG-10-7检测日期生产日期胶浆类型生产批号温度湿度%稠度mm重量g挤出性ml/min检测员备注SPOD-WI-PG-10-8SPOD-WI-PG-10-5相容性实验结果记录统计表制样日期检测日期客户名称产品名称处理方法粘结破坏玻璃粘结破坏面积%附件粘结破坏面积 %结果判定质检员备注 SPOD-WI-PG-10-9产品质量检验报告胶浆类型：生产日期：生产
14、批号：生产数量：抽检数量：检测日期：检 验 结 果序号项目检测标准检验结果单项评定1外观细腻、均匀膏状物，无气泡、结皮和凝胶细腻、均匀膏状物，无气泡、结皮和凝胶符合要求2挤出性，ml/min803表干时间，h34下垂度，mm垂直3水平无变形5拉伸强度，mpa0.406定伸粘结性无破坏7邵氏硬度（A）60检验结论1、经检验，该批次产品：符合、不符 GB/T14683-2003国家标准；2、结论：合格、不合格。备 注施工时请把基材表面清理干净，以免影响粘结性。主检： 审核：相容性报告SPOD-WI-PG-09-2试验开始时间试验标准试验编号试验结束时间工程名称试验员施工单位试验基材试 验胶 种标准条件下温度（232）、相对湿度（505）试验密封胶试件基材试件制备标准标准规定粘结破坏面积算术平均值结果判定试样1试样2试件处理条件标准条件下养护21天，处理后浸水七天试验密封胶试件基材试件制备标准标准规定粘结破坏面积算术平均值结果判定试样1试样2备注1、 清洁剂：自备丙酮；水：蒸馏水；2、建议在施工时清除表面各种易脱落灰尘，以免影响粘结性能。检测员： 审 核：