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1、精选优质文档-倾情为你奉上 水泵房施工方案一、工程概况拟建的工程位于天津港东疆港区跃进路与海铁大道交叉口的东南侧，处在天津港河田中。水泵房为地下一层，钢筋混凝土结构，长24.5米，宽11.4米，高5.4m（局部6.5m）。二、工程地质条件本工程由于靠近天津港海边，土层地质情况比较差，土层水比较多。又因为基坑开挖比较深，所以为保证基坑开挖稳定，采用深层搅拌桩及钢板桩做止水帷幕。三、编制依据及条件1. 天津港集装箱物流中心普菲斯冷链分拨中心工程桩基及消防水池结构图、总平面图；2. 天津港集装箱物流中心普菲斯冷链分拨中心工程桩基及消防水池项目岩土工程勘察报告3.国家标准建筑结构荷载规范（GB5000
2、9-2001）4.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）5.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）6.软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）7. 其他有关的规范及规程。四、基坑支护结构方案本工程根据建筑、结构设计图纸资料确定，建筑0.000相当于大沽标高+5.60m。基础垫层底标高为建筑标高-6.60m，现场地周围地坪标高在建筑标高-1.1m（大沽标高+4.50）。由此可得：基坑开挖深度为5.4-6.5m。项目场地周围没有紧邻的重要建筑物，只有西侧紧邻基坑有未施工的工程桩。根据投标要求，我方采用深层搅拌桩及钢板桩做止水帷幕。本次方案结合了结构形式及场地特点，在保证安
3、全的前提下，重点突出快（缩短工期）、省（节约造价）、易（方便施工），从安全、经济的角度出发，结合施工工艺、施工周期等因素，具体的支护形式如下：1挡土止水系统基坑开挖深度5.4-6.5米；本工程泵站施工采用基坑放坡1.4米，至标高-2.5，再做钢板桩支护，经计算分析拟采用H500*200*10*16300型钢挡土，型钢长度为12米；外排采用单排F700双轴搅拌桩止水，搭接长度200mm，水泥掺量15%，桩长9m。搅拌桩长度已经确保止水帷幕打穿透水层，进入隔水层较大深度，隔断了坑内外地下水。经计算可以满足基坑强度、位移、整体稳定和坑底抗隆起、抗倾覆、抗滑移要求。2支撑系统从安全可靠、经济合理、挖土
4、与结构施工方便考虑，本基坑采用钢支撑系统。设置1道支撑，支撑中心建筑标高为-2.5（地面以下1.4米放坡后地面以下0.5米）。根据基坑平面形状的特点，支撑在平面布置上：采用了角撑对撑的布置型式；为施工提供了开阔的工作面，并且能够充分发挥钢支撑的抗压能力，使支撑系统既安全又经济且便于施工。3拆换撑及H型钢拔除利用完成的地下一层的底板作为换撑（需养护达设计强度的80%），设传力带，然后可拆除支撑。待地下室施工出地面，支护结构与地下室外墙之间回填密实后，即可拔出H型钢。4、基坑降水基坑内采用500大口井，井深9米，降低坑内地下水位，基坑内降水应提前1520天进行，保证开挖前水位标高位于开挖以下标高1
5、m左右。基础底板区域布置4口井；为方便地下结构施工，在进行基础底板施工时，预计降水井降水1015天可满足土方开挖。5、基坑排水1）基坑外排水基坑周边按设计要求布置排水沟，排水沟起截水作用，防止雨季施工期间基坑外雨水流入基坑，排水沟截面尺寸为300*300mm(长*宽)，沟壁和沟底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏；并与集水井可靠连接。需沿基坑周边全长每40米设置一集水坑，尺寸为600*600*1000mm(长*宽*深)，坑壁和坑底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏。需随施工进程持续不间断巡查给排水系统，如发现裂缝等，需及时封堵确保不漏水，并按照需要及时抽水，确保集水沟、坑内无积水，不渗
6、透。2）基坑内排水基坑开挖以后，施工基础底板垫层以前，根据工程需要，中间井将进行部分封井，并将中间井与四周外井用盲沟进行连接，盲沟尺寸为300300mm，内填大粒径碎石，保证透水性良好。既使基坑中间部分有少量地下水也可通过盲沟流入外围降水井内，避免了对垫层做防水时的影响。沿基坑周边布置盲沟，盲沟截面尺寸为300300mm，与基坑周边降水井贯通，降水井兼做集水坑，盲沟排水坡度为0.3%。3）降水井排水施工降水井的降排水设备采用污水泵，污水泵下置抽水量为1015m3/h、扬程30m。按“一井一泵”的原则布泵，采用50排水管。排水前必须保证开通市政污水管网，形成多级排水网络，使大口井内水有组织排走。
7、降水井内水排入基坑周边排水沟汇入集水坑，集水坑下泵排水至市政污水管网。前期排水量较大，在利用基坑周围排水沟、集水坑不满足要求的前提下，采取在基坑周边设置滤池和水箱加明泵措施，滤池及水箱容量不小于2m3，通过过滤池沉淀或水箱过滤后排入市政污水管网。严禁泥水直接排入市政管网。6土方开挖1）围护桩达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。2）为防止超挖及对坑底土体的扰动，机械挖土至距坑底30cm左右时，人工挖除剩余土方；开挖完最下一层土方时，应尽早浇捣掺早强剂混凝土垫层，混凝土垫层直接浇捣至围护桩边。3）挖斗不得碰撞围护桩；机械挖土应和围护桩间留有不小于35cm的空隙，用人工清除桩面土体。 4）土方开挖顺
8、序以“先开挖对围护桩体位移要求较低的一侧土体，再开挖对围护桩位移要求较高的一侧土体”为基本施工原则。五、施工过程中的主要措施及要求(1) 管线保护基坑围护施工前，要与相关单位配合，务必查明管线的具体位置，对距离基坑边线近的管线，施工前要挖除覆土，暴露管线，以减小围护桩施工对管线的挤压影响、便于随时看到管线的状态并且避免碰撞破坏管线。同时还要加强对管线位移、变形的监测，确保管线的安全。(2) 坑内降水坑内降水可以改善挖土条件和改良坑内土的物理、力学指标，提高基坑整体稳定的安全储备。本方案采用大口井坑内降水，重力疏干坑内地下水，初步设置4口降水井。降水在土方开挖前二周左右进行，地下水降低至相应标高
9、(坑底以下0.8-1.0m)后方可开始进行相应土方的开挖。(3)排水明沟不得沿围护桩边设置。七、监测方案基坑监测包括对环境的保护监测和对本围护体系的安全监测，及时预报施工过程中可能出现的问题，通过信息反馈法指导施工，防止意外事件的发生。一旦监测值超出控制指标，施工单位应会同设计单位一起进行原因分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。监测的主要项目：1、周围主要建筑物、道路和地下管线的沉降、位移监测；2、围护结构顶面位移、沉降监测；3、深层土体的位移监测；4、坑外坑内水位变化监测；五、泵房主体施工方案1、降水止水措施（1） 深层搅拌桩及钢板桩围护打设完成，并且搅拌桩砼强度达到开挖要求。（2）
10、 基坑工程开槽前，通过先设置的降水井排水，降至槽底以下500mm后再开槽。（3） 降水应持续，确保在开挖、水泵房施工过程中不带水作业。基坑开挖完成后，利用设置的降水井排除坑底渗水。（4） 降水工作安排专人负责管理，观测地下水位，确保满足基坑挖土进度。（5） 降水开始后，应准备足够的备用泵，初期可用大泵抽水，正常运行期部分可换用中小型泵。（6） 降水运行期间，备1台120KW的柴油发电机，并备足相应的燃料及人员，必须保证发电机随时处于良好状态，保证降水开始后不能停止。（7） 保证周围施工车辆、人员不得碰触降水设施。2）基坑开挖：（1） 机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范
11、围的围护标志。（2） 由于施工场地较为宽敞，因此基坑挖出的土方原则上采用现场临时堆土的方式。临时堆土时，高度不得大于2m，离基坑边的距离不得小于20m。（3） 基坑挖土采用机械和人工相结合的施工方法，基坑开挖时有专人指挥挖掘机。土方根据现场条件，堆放在业主指定地点。基坑的头层土 (标高至2.7m) 采用履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，基底挖土在挖至接近基底标高时，应按基底标高放出样桩。样桩密度，应视基础底面积尺寸而定，以达到能平整为宜。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。（4） 土方开挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，
12、降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。因此，采用分层、均衡、对称、限时的方式进行挖土，第一次挖至标高2.3m，第二次挖至标高1.0m，第三次挖至标高以上30cm，最后用人工挖至碎石层低标高，以避免扰动基底原状土。（5） 土方开挖采取机械开挖，人工配合联合作业方式。土方开挖采用从坑中间向周边扩展开挖。（6） 基坑开挖过程中，严禁碰撞支护钢板桩的内撑结构、钢板桩桩。（7） 开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施，方能继续挖土。（8） 土方开挖至坑底标高后，应及时并加快基础和垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑
13、的后期变形。（9） 土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与监测报告一致。当有较大出入时，引起足够重视，并及时向监理和设计、建设方报告。（10） 开挖土方时，机械不能碰撞基坑外布置的降水井，避免机械挖土挤坏降水井影响排水效果。（11） 开挖施工完成后，浇筑20cm厚C20砼进行封底。（12） 施工过程中加强支护的施工监测，打设完后在支护桩墙中间设置位移沉降观测点，施工过程中每天进行观测，以提供数据分析，为确保开挖过程和水泵房施工过程的安全提供测量依据。（13） 基坑开挖按设计放坡，护坡全部采用挂铁丝网片抹150mm厚C10素混凝土支护。（14） 本基坑用2台履带挖掘机同时开挖， 3辆自卸汽车
14、运土。（15） 基坑开挖后，在距坑边1m处周围用48钢管设置防护栏杆，立杆间距2m，高出自然地坪1.20m，在立杆的上端高出自然地坪1.2m处及0.6m中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，外部顶端设警示灯，并在防护栏外用标准砖砌筑一道高40cm的截水二四砖墙。（16） 基坑开挖后，在基坑上沿外侧周边做400mm深、400mm宽排水明沟，在其中一角设集水井，排入集水井后，用水泵及时将水抽至入海，以上排水沟和集水井均用标准砖砌筑并抹面。2、模板工程施工本工程拟采用清水模一次成型免找平工艺，柱梁板混凝土成型后外观质量达到刷涂料的要求，不在进行抹灰，所以对模板的材质及施工有较高的要求。1)模板配
15、备墙板、梁及平板底模均采用180090020九夹板作模，外侧10050木枋作背楞，4.83.5mm钢管支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉。2）模板安装墙板模板采用钢管支撑固定，钢管支撑水平及竖向间距均为500MM，用止水螺杆对拉紧固。梁板模板采用满堂脚手架固定。满堂脚手架间距900MM，除大梁两侧各布置一排竖向钢管外，其余纵横杆间距800MM。为保持满堂脚手架整体稳定，竖向平均间距1400MM设一道水平拉杆。楼板底模采用2440x1220x18MM的九夹板拼结，拼缝间采用海绵条密封，支模时注意处理好与梁、柱模板的连结。梁模板采用双排架固定。梁跨度大于4m时，模板按13跨度起拱。柱高为6.5
16、m的框架，要加固支撑系统，设竖向加密抱箍，浇混凝土时采用串桶或滑槽，以防混凝土离析。对该范围梁板，亦应加固支撑系统。3）模板验收模板封模前，做好各项隐蔽验收记录，并与业主、监理办理好手续。特别是预留孔、洞、预埋件等要认真复核其标高位置，以确保无误后，方可进行施工。模板安装加固好后，利用经纬仪与水准仪进行检测，柱模垂直度控制在3mm以内，梁板标高误差不得超过5mm。 模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴 线5底模上表面标高5截面尺寸（墙、柱、梁）+4、-5层高垂直H5m H5m 68相邻两板表面高低差2表面平整(2m范围内)54）模板安装质量保证措施a.当梁跨
17、度L4m时，底模应起拱L/10003L/1000。b.钢模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。c.在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 d.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时上报。e.所有楼板内的预留孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑冲动，振跑。5、模板拆除拆除模板时，承重构件的模板由技术部门根据同条件混凝土试块强度以及其他因素，进行综合验算，确认无误后报
18、请甲方、业主同意。由项目总工程师下达拆模通知单后，方可进行拆除，拆除时由现场质检员监督执行。模板的拆模应符合下列规定：a.不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2MPa(一般，夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。b.梁:跨度L8m时,Rc70%R28；跨度L8m时,Rc=100%R28。c.楼板Rc70%R28已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。d.拆除后的模板，及时清理、修整后涂刷隔离剂，再进行归堆，做到模板每周转一次，修理一次，保养一次。e.模板工程施工完毕后，及时整理好各种技术资料以及隐蔽验收资料，并统一归到现场资料
19、员归档。3、钢筋工程施工钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl49984的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋 应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净
20、，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的16。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。c钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5以上。d如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1。在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移
21、动或割除钢筋。钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下1）水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用25钢筋作铁马凳支撑,间距1000要求设置,并在各层网片筋下按100的间距双向设置25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确。2）墙板钢筋绑扎先立楼梯网筋，根据标高进行固定，
22、再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、预埋铁件处竖筋的变化。同时注意水平筋的弯勾方向。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置必须符合设计和规定要求，搭接处不得少于绑扎扣三道，绑扎牢固。剪力墙拉勾采用6400梅花形绑扎。绑扎完毕后，及时挂好塑料垫块，间距1000。3）梁、板钢筋绑扎：a.梁的纵向主筋采用闪光对焊及搭接焊接长，梁、板钢筋接头位置：上筋（负弯矩钢筋）在跨中搭接，下筋（正弯矩钢筋）在支座搭接。对于受拉钢筋同一截面内接头的钢筋面积不超过25% 。b.在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，
23、按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。双向钢筋绑扎放置时，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上，用8的钢筋做成马凳撑开。撑筋高度为上、下排钢筋净高，呈梅花型且每平方米不得小于一只。c.按钢筋绑扎基本完成后安放钢筋保护层垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。钢筋垫块用满
24、足强度的成品塑料垫块。d.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过业主、监理单位同意，并办理变更手续。e.钢筋绑扎过程中，必须与其他专业密切配合，绑扎完成后封模前，先做好自检，互检，然后再报业主、监理进行验收，并办完隐蔽手续后方可进行下道工序施工。4）绑扎质量的要求a.洞口钢筋的锚固应符合施工有关规定要求。b.钢筋接头应相互错开，受拉区的截面焊接接头应满足50%，绑扎接头应满足25%，位置应尽量避开弯矩最大处。同根钢筋两个接头距离必须错开1.3LEa。c.钢筋的锚固长度，弯钩方向，间距等必须满足设计与施工规范要求。d.梁的负筋必须全数绑扎。有二层筋时，应垫垫筋。同时应注意钢筋的净间距，以保证砼浇
25、捣。板中绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。e.门洞口、预留洞的保护层必须控制在2.5cm，洞口加筋必须符合设计要求。f.绑扎的质量偏差值，控制在规范规定允许偏差值范围之内。g.钢筋的位置，特别在阴阳角、转角处，必须垂直，位置正确。水平筋固定牢固。4、混凝土施工1）准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好配合比。E、检查器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积
26、水是否清除干净。以上准备工作若未经工程师签认不许浇筑砼。2）混凝土的浇注本工程各类水池均采用集料级配抗渗砼，混凝土浇筑时采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得超振或漏振。具体应按混凝土工程施工及验收规范GB5020492要求连续振捣，每层厚度一般为200350mm，在下层砼初凝前，就接着浇满上一层砼。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，要特别注意其下的砼振捣，防水砼应防止浇筑后打洞，项留孔洞和预埋件应在砼浇捣前预留、予埋好。垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋砼底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合
27、比和现场施工配合比，控制好砼的搅拌时间。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。钢筋砼池壁，施工前对钢筋砼池壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，池壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。施工缝的处理，砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲
28、洗干净并排除积水，铺以2030mm厚比原强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。接缝处理, 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采砼的养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。防水砼的养护：与一般砼相比，水工砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。因此，当砼浇灌后46小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应
29、浇水36次，三天后每天浇水23次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。3、砼试块的留置根据现行国家标准（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，对工程的混凝土试块的留置、取样、和养护按以下情况留置：本工程结构为地下一层，局部一层。地下室底板采用C35S6混凝土，柱、墙采用C30S6混凝土，顶板采用C30S6混凝土。0.00以上部分的梁板均采用C30混凝土，本工程所有商品混凝土均为同一商品混凝土供应厂家供应。标准养护试块的留置按规范要求留置，同条件养护试块所
30、对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等方共同选定。试块的规格及尺寸：试块均采用砼抗压试模制作，规格为100100100。试件的留置要求： 1）标养试块的留置：自基础开始，对每种标号的混凝土按不同部位每台班每100m3留置一组，连续浇注1000m3以上混凝土时，每台班每200m3留置一组。制作后3天内送当地检测中心养护、试压。2）同条件养护试块的留置：自基础开始，对每种标号的混凝土按不同部位留置一组。同条件养护试件的留置对于每种标号均不少于3组。试件的养护：1）标养试块的养护：根据当地质检部门的要求，送当地检测中心养护。2）同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适
31、当位置，并采取同结构实体相同的养护方法。采用钢筋笼（带锁）存放，并在存放地贴警告标志，严禁随意移动。钢筋笼可参考如图制作。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28天龄期试块强度相等的原则确定： 1）等效养护龄期可取按照每天平均温度逐日累计达到600度天时对应的龄期，0度及以下龄期不计入；同时养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天（但必须达到600度）。同条件养护试块的温度计算：1）温度以检测中心提供的温度为准。2）把每天的平均温度逐日累计相加达到600度左右（达到等效养护龄期）时送试验室进行强度试验。同条件养护试块的强度代表值
32、的确定：同条件养护试块的强度代表值应根据强度试验结果，按照国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数所用，折算系数为1.10。5、试水方案试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高，同时做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗透及水位无明显降落方为合格。六、装饰工程施工方案1、装修材料的采购施工管理（1）工程所用的材料，根据要求首先提供材料样板，待审定后方能入场使
33、用，并且要符合技术标准规定，未经审定和不符合标准的绝不使用。（2）对于工程中的易燃物品及贵重易损材料，分区堆放管理，做好相应的防火、防范措施，设专人看管。（3）各分项工程的等级均应达到国家验收标准，避免返工现象。（4）各工序间相互搭接配合，制定施工流水线，避免工种之间的相互污染损坏。（5）对于已完成的部位应及时的做好保护措施，做好成品保护工作，同时成立成品保护小组。（6）室内装饰顺序本着先上后下、先内后外。要做好防潮，防雨措施。对于完成的每一步都要有专职质量员检查合格后方可进行下道工序。做好隐预检的验收工作。（7）对于施工人员做好安全教育工作，操作前的技术交底，进入施工现场，严格的遵守工地的各
34、项管理制度，穿戴好个人的劳动保护用品。（8）对于有明火作业的场所，严格执行办理动火证，并设专人看护，确保万无一失。（9）对于管理人员要合理的调配工人，科学的制定组织计划，加强质量及安全管理，协调好各方面的问题，对于突发问题能够果断的判定出有效的措施。2、原材料供应及材料质量合格证措施材料供应为后勤保障的重要工作，直接影响工程进度和施工质量，材料供应要坚持以下原则：（1）材料签认原则：先签后订。材料供应首先要坚持材料签认原则，工程之材料样板应在业主签认后封存，进货材料无论质量等级一定要以封样为准，未获签认不得订购。（2）材料进场原则：资料齐全。在材料进场时，与材料相关的有关部门的生产许可证、检验
35、证明、产品合格证等资料必须齐全，资料不全不予验收。（3）材料保管原则：安全第一。4）材料运输原则：方式合理。在选择运输方式上要考虑材料本身性质，路线远近等，来选择合理的运输方式。（5）资金保证是材料供应的先决条件没有足够的资金保证，材料供应一定会受到影响，并会给工程的工期和质量带来直接危害。3、材料质量的保证措施材料的质量保证非常重要，质量好坏将直接影响整个工程的施工质量和装修效果。主要措施如下：（1）严把材料签认关：只有在材料签认封存后，方能按样板进材料，这样可以保证材料购进的整体质量。（2）严把材料进场关：在材料进场时，要对材料进行全面测试验收，技术方面通过必要的机器、仪器，对材料的内在性
36、质得以掌握。通过感官测试对材料的表象进行验收，将不合格材料堵在工地门外，质量低劣，资料(三证)不齐者拒收。（3）严把材料采购关：帮助材料采购人员提高认识，在确保公司正常利益的情况下，尽量采纳质量较好的材料，严把采购关，避免以次充好，以免影响工程质量。（4）减少材料周转环节：材料周转环节越多，损坏机会越多，加强材料保管工作，选择适当的运输方式，能够降低材料成本。4、材料的采购要求（1）装修材料的规格、质量、彩色等要求，必须符合设计要求和国家及有关规定。（2）计划采购的装修材料，必须提供样品和质量证明书，交业主、监理和设计单位（有必要时）进行认可。（3）经业主、监理确认的装修材料样品必须在项目部封
37、存，备核查。5、隐蔽工程验收为防止装修后发生质量问题，装饰工程后道工序施工前必须对前道工序进行隐蔽工程验收，除质量监督规定举例的专项外，对饰面、油漆、防腐、电气接点，都必须进行工序性验收，决不能在今后使用过程中产生质量性缺陷隐患。隐蔽工程在自检的基础上提前一天，以书面形式通知建设、监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。9、成品保护措施（1）制定成品保护等级，易损成品应重点保护，贵重成品应采取隔离保护措施。（2）严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造面的损坏。（3）地面成品应铺设保护用的材料，施工结束后对进入人员进行控制，进入现场须用拖鞋或保护袋。（4）墙面成品完工后，其它部位施工
38、人员进入需填写施工许可证重点部位设立保护栏或封闭。（5）各幢设立专人巡视，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。二、屋面工程1、工艺流程基层处理1:3水泥砂浆找坡2厚高分子防水涂膜1.2厚高分子防水卷材40厚挤塑聚苯板（XPS板）无纺纤维布一层40厚C20细石砼保护层（内配4200双向钢筋）。2、施工要求：1）水泥砂浆找坡必须平整，坡度正确，配合你符合规范。2）施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等。3）涂刷高分子防水涂膜：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷在大面积部位
39、涂刷。涂刷厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4）高分子卷材黏贴的搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。高分子防水卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。5）卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。6）在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做块材刚性保护层。当屋面找平层和保温层干
40、燥程度达不到施工规范的要求时，则必须按施工验收规范的具体要求，在保温层和屋面分别设置通气道和排气管。7）挤塑保温板施工要求：（1）挤塑保温板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。（2）铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；（3）干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（4）粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。3、工程质量保证措施（1）防
41、水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。（2）屋面防水工程必须由专业防水队伍和防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。（3）屋面施工中按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。(4)找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。（5）卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。 (6)及时报请相关单位进行隐蔽工程验收。三、墙面抹灰1、工程准备：工程抹灰人员已进场，所有机械设备已到场就位，材料为
42、P.O42.5水泥及中砂和外加剂都已全部到位，已具备抹灰施工要求。2、施工程序及质量措施：1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应符合设计要求。3)灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；4)抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰；5)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；6)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度
43、应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；7)有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm；8)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定；表4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂
44、缝；10）顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；11）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施；12）室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm；13）水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5；抹灰层初凝前不得受冻。14）基层处理应符合下列规定：砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土，表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土，应在湿润后
45、边刷界面剂，边抹强度大于M5的水泥混合砂浆。15）大面积抹灰前设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5-7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施；16）用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层；17）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度；18）水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。3、 施工安全措施： 1）在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放； 2）室内抹灰使用的活动
46、钢脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人； 3)禁止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭社脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作； 4)在外墙进行抹灰时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下；5)外墙抹灰工序一般由上而下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。四、乳胶漆施工工艺1、基层处理将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂
47、物清除干净。2、修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子刮腻子的遍数可由基层面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:1。具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施涂第一遍施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙