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1、精选优质文档-倾情为你奉上西环路4cm断级配橡胶沥青混凝土上面层施工方案一、机动车道上面层施工概况面层沥青混凝土厚度4，类型为RAC13C断级配橡胶沥青混凝土。橡胶沥青由自设的集中搅拌站生产加工，沥青混合料集中拌合后，向施工路段运输。二、橡胶沥青生产加工1、原材料：基质沥青：为A级70号道路石油沥青。废胎胶粉：生产橡胶沥青所用胶粉主要来源于常温粉碎法所得胶粉。根据胶粉中天然胶的含量不同，胶粉的粒度为40目。2、 橡胶沥青生产：(1) 当基质沥青加热到 170180 后 ,通过三通阀门泵入到橡胶沥青生产设备的拌和装置，按实验室出具的配和比加入橡胶粉 ，继续拌和直到拌和均匀。(2) 将拌和均匀的橡
2、胶沥青输送入橡胶沥青生产设备的反应装置中，进行加热，使胶粉与基质沥青在高温下发生溶胀反应 ，生产出性能可靠的橡胶沥青。(3) 橡胶沥青的搅拌：在生产时可选择 180 左右的搅拌温度。三、橡胶沥青混合料生产1、将加热后的橡胶沥青结合料输送到沥青拌合站的拌和设备中与集料充分拌和。采用间歇式拌和机 ，拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，间歇式拌和机每盘的生产周期，由试拌确定，必须使所有集料全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌合的均匀、无花白料为度，总的拌合时间控制在6065分钟。2、严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度。RAC13C沥青混合料的生产施工温度控制范围
3、，见下表：RAC13C沥青混合料的生产及施工温度控制范围橡胶沥青加热温度170180矿料温度170180混合料出场温度170180，超过195废弃混合料运输到现场温度不低于165摊铺温度不低于160，低于140废弃初压开始温度不低于155复压最低温度不低于130碾压终了温度不低于1103、混合料生产加工注意事项：要注意目测混合料的均匀性，及时分析异常现象。如有无花白料、冒青烟或离析现象等。如确认是质量问题，应做废料处理，并及时纠正，调整生产加工技术措施。4、每天施工结束后，用拌合楼、磅房的计量结果进行总量控制检查，计算平均级配和油石比，与设计配比进行校核，以每天产量计算平均厚度，与设计厚度进行
4、校核。四、 橡胶沥青混合料的运输：拌合楼向运料车卸料时，汽车应前后三次移动装料，以减少离析现象。运输车的运量应比拌合能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有35辆运料车等候卸料。运料车必须有良好的蓬布覆盖设施。连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前1030处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。应将散落在下承层上的沥青混合料，用铁锨铲如受料斗内，不得将料就地薄层铺平。五、橡胶沥青混合料的摊铺：1、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施。摊铺机的行走速度，应根据拌合楼的产量及摊铺厚度、宽度按13米/分钟予以调整选
5、择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。当混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应及时分析原因，予以消除。用餐时，施工人员应分批轮换，切忌停机用餐。争取做到每天收工停机一次。2、混合料未压实前，施工人员不得随意踩踏。3、橡胶沥青混合料应用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。根据路面宽度，采用两台摊铺机进行摊铺，但要注意，两台摊铺机的前后距离不应超过10米，以形成良好的热接缝。4、摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3为宜，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。5
6、、现场确定松铺系数，确定松铺厚度是否符合要求，及时进行调整。6、摊铺遇到雨天时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨林的混合料应废弃，不得装入摊铺机摊铺。橡胶沥青路面施工的最低气温不得低于15，六、橡胶沥青混凝土碾压成型工艺1、橡胶沥青混合料碾压应遵循“紧跟慢压、 高频低幅 ” 的原则 ，在高温下进行压实。橡胶沥青混凝土碾压施工，宜采用双钢轮震动压路机，胶轮压路机的吨位不宜小于25吨。 2、为保证混合料的压实度和平整度，初压必须在高温下及时进行。当温度过高时，应增大压路机与摊铺机之间的间距 ，否则过热碾压可能导致混合料的推移。3、初压采用两台压路机静压一遍，振动碾压3遍；复压采用两
7、台压路机振动碾压3遍，紧跟初压进行复压；终压采用一台压路机静压12遍，消除轮迹。4、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度（KM/h），一般按下表选用：压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机2336钢轮震动压路机2435胶轮压路机2334.5365、为避免压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压行走路线不应突然改变；压路机启动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。在整个碾压过程中，应控制钢轮上的洒水量，以刚好不黏轮的洒水量为宜。轮胎压路机的胶轮不可洒水，以保持高温
8、碾压，碾压时应用1：1的水与柴油混合液擦拭轮胎。6、初压应紧跟摊铺机进行，随摊铺机逐步推进。复压、终压应分清段落，设置明显标志，既不漏压，也不超压。宜优先采用振动压路机复压，钢轮压路机的静压力应不小于11吨。振动压路机的振动频率宜为3550HZ，振幅宜为0.30.8。终压可选用双钢轮压路机或关闭振动的震动压路机，碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。7、施工接缝的处理（1）纵向施工缝：横向路口等处，在接缝时，应用切割机将施工纵缝切割整齐。（2）横向施工缝：全部采用平接缝。用3米直尺沿纵向位置，在摊铺段的端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应清除
9、锯缝灰浆，涂上少许粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐向前移向新铺面层。七、现场主要施工机械沥青混合料摊铺机2台；压路机：10吨以上双钢轮压路机至少3台；载重量不小于20吨自卸汽车10辆（根据运距调整数量）、洒水车1辆。八、施工阶段的质量管理1、原材料的质量检查：包括橡胶沥青、集料等2、混合料的检查：橡胶沥青用量、矿料级配、流值、稳定度、空隙率、残留稳定度；混合料出场温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌合的均匀性等。3、面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡、压实度、横向移位、摊铺均匀性等。4、断级配橡胶沥
10、青混合料容易出现的质量缺陷，主要有以下几种：（1）离析：断级配沥青混合料容易发生集料离析，但又不易判别。这是因为橡胶沥青混合料中的细料很少，粗细集料分离的特征往往表现的不够明显，因而有时虽然实际上虽然没有发生离析，但看起来好像是离析。（2）蓝烟：橡胶沥青混合料粘结剂的生产要求温度很高，温度控制不当，就会导致温度过高而产生蓝烟。（3）白烟：集料中的水分在烘干筒中没有充分蒸发，而在搅拌过程中遇到高温的橡胶沥青，混合料就会冒白烟。因此雨天后检查集料的含水量和烘干温度十分重要。（4）混合料发硬：表明混合料变冷，此时应检查混合料的温度和温度离析情况，并决定该批混合料是否应废弃。（5）混合料发暗而无光泽：此现象常常表明橡胶沥青粘结剂含量过低或0.075以下的粉料超量。局部发暗可能是由于拌合不均匀或混合料离析造成的。（6）混合料塌落和发光：表明混合料中橡胶沥青含量过高，此时应观察卸料车底部是否有粘结剂滴漏，并取样分析粘结剂含量与集料级配。九、 开放交通由于橡胶沥青混凝土的特殊性质 ，粘性较大 ，其停置时间要长于其他类型混凝土 ，一般碾压成型后45h，路表温度降低到 50方可允许小型车辆低速通行 , 12h后方可通行大型车辆。邯郸市西环路工程项目部2010年8月5日专心-专注-专业