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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录 专心-专注-专业T梁预制及安装施工方案第一章 编制说明（1）根据昌宁高速公路冈上至宁都段D6标招标文件及合同协议书相关内容制定本合同段T梁预制及安装施工方案。（2）本施工方案的编制以公司现有的施工技术力量和历年来T梁的经验作为基点，以T梁预制工期6个月（2014.7-2014.12）作为控制进度目标，统筹考虑全线的施工方案、现场布置及施工进度计划。（3）方案中列出的工、料、机具设备等计划依据施工现有图纸为依据编制，作为指导施工时用，其各项数量如有出入，应以施工中图纸变化时的实际预算数量为准。（4）本施工方案仅适用于昌宁高速公路D6合同段。第一节 编制依据（1）昌
2、宁高速公路冈上至宁都段D6标招标文件及合同协议书。（2）交通部公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011。 （3）昌宁高速公路冈上至宁都段D6合同段两阶段施工图设计。 （4）本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来积累的施工经验。第二节 编制原则（1）遵循合同文件有关条款的原则，遵循昌宁高速公路管理标准化实施细则。（2）遵循设计文件和施工规范及验收标准的原则，在编写施工工艺中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准正确组织施工，确保工程质量、进度。（3）遵循本公司运行GB/T19001-2008/ISO9000：2008质量管理体系等标准等一系列现代企业制度进行管理；（
3、4）坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在编制施工方案中，依据本公司施工能力、经济能力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业，尽量平抑施工高峰，确保高速度、高质量、高效率完成该工程的建设；（5）坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理；（6）积极推广昌宁高速公路应用新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用；（7）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业的基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设
4、备的优势，同时采取综合手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第三节 编制范围昌宁高速公路D6合同段施工范围内有四座大桥分别为：K227+853龙头大桥一(6-40m)， YK228+290/ZK228+276 龙头大桥二(6-40m)，K229+026池坑大桥(5-30m)， K230+157坎田大桥(6-30m)。位于江西省中南部赣州市宁都县坎田村境内。本施工方案适用于昌宁高速公路D6合同段内T梁预制及安装的施工内容。第四节 编制目的本施工方案是昌宁高速公路D6合同段T梁施工的指导性文件。编制本施工方案是按照业主的工期要求进行了各种资源的配置、选择了合适的施工方法。以求实现优质、安全、环保、
5、高效、低耗得最大的经营效果，全面地完成昌宁高速公路D6合同段的T梁预制及安装的施工任务。第二章 工程概况第一节 工程简介本标段起讫桩号K225+000K230+250全长5.25公里。设计速度100公里/小时的四车道高速公路，路基设计宽度26米。本预制梁场主要工程量包括龙头大桥一40mT梁72片、龙头大桥二40mT梁72片、池坑大桥30mT梁60片及坎田大桥30mT梁72片预应力T梁的预制与安装，其中30mT梁132片，40mT梁144片。第二节 主要技术指标主要设计技术指标表序号项 目指 标1路基宽度262公路等级高速公路（双向4车道）3设计速度1004汽车荷载等级公路级5行车道数二车道6单
6、幅桥梁片数67预制梁长40m/30m中跨39.2边跨39.52/中跨29.3边跨29.378预制梁高40m/30m2.5/2.09桥面净宽净宽11.65第三节 主要工程数量昌宁高速公路D6合同段T梁预制主要工程量统计表工程类别C50砼钢绞线钢筋HPB300钢筋HRB400工程数量12086m350.935t504.355t1949.289t工程类别波纹管锚 具钢 板工程数量39827m2232套14.07t第三章 施工布置第一节 施工组织安排项目建立以项目总工负责的施工技术管理保障体系，对T梁的施工技术进行全面管理。工程部在项目总工的领导下，对全项目的施工技术执行情况进行管理。中心试验室负责全
7、项目有关的标准试验，材料检验试验、工艺试验，验收检验，指导监督工地试验进行施工过程的检验。经理部测量队负责全线测量控制工作。我部安排一名副经理（刘涛）主抓T梁预制及安装的生产和质量控制工作，下设一名桥梁工程师和两名技术员具体负责现场生产工作。项目主要管理人员一览表序号姓名职 务分 工1谢永军项目经理负责全面工作2喻江武总工负责T梁生产技术质量3刘 涛副经理分管T梁生产及安装4郭兴会工程部长工程部具体事务5尚志亭测量队长负责控制测量6曹继文物资机械部长负责材料供应机械保障7张少刚质检工程师负责T梁的质量控制8方红伟安全负责人负责施工安全9严蕊试验负责人负责试验检测10王晓明现场工程师负责现场技术
8、管理11汤飞技术员负责现场具体技术工作第二节 施工队伍配置为确保施工进度和工程质量，做到安全生产、文明施工，预制场将设置场长1人、副场长1人、技术负责人1人，其他管理人员3人。作业班组分砼班1个，每班8人；钢筋班1个，每班15人；模板班1个、每班10人；张拉班1个、每班6人；安装班1个，6人；杂工班1个5人，共计56人。拟投入本工程主要施工管理人员一览表序号姓名职 务分 工1廖裕武场长负责T梁预制场的日常生产工作4刘华仔材料库管负责T梁预制场的材料保管发放6王付全钢筋班班长负责T梁预制场的钢筋加工、安装工程7张上江模板、砼班长负责T梁预制场的模板工程8张上河张拉班班长负责T梁预应力钢筋张拉9刘
9、明才安装班班长负责T梁的安装10吴晓瑞机电班班长保证T梁预制场的日常机械电力维护第三节 施工机械配置根据施工生产需要我部拟投入下列施工机械拟投入梁场的主要施工机械设备及仪器表序号设备名称产地进场日期额定功率(kw)型号数量（台）小计其中自有新购租赁1龙门吊河南2014.66080t/21m222龙门吊河南2014.62110t/21m113架桥机江西2014.680160t/40m114运梁平车福建2014.640160t115定型钢模江西2014.630m2.52.56定型钢模江西2014.640m2.52.57钢筋弯曲机江苏2014.68GW40228电焊机上海2014.630300KVA
10、669钢筋切断机江苏2014.61040型2210数控调直机江苏2014.6810型2211发电机山东2014.67575KW21112智能张拉设备广西2014.62500KN1113大环式真空压浆泵江苏2014.610SK-0.81114高频附着式震动器河南2014.620AQ/ZF-15042215水准仪南京S3型11第四节 材料供应计划施工所用钢筋、砂石料、钢绞线、锚具等主要材料已经储备，随着后续工作展开将不间断材料供应，确保所有施工作业点形成大面积流水作业，以确保工程顺利如期完成。主要材料进场计划表序号设备名称计划进场数量拟定进场日期供料结束日期拟用何处备注1碎石9741t2013.6
11、2014.12T梁预制2中砂9623t2013.62014.12T梁预制3钢材6833t2013.62014.12T梁预制4水泥5483t2013.62014.12T梁预制5钢绞线350.935t2013.62014.12T梁预制6钢筋HPB300504.355t2013.62014.12T梁预制7钢筋HRB4001949.289t2013.62014.12T梁预制8波纹管39827m2013.62014.12T梁预制9锚 具2232套2013.62014.12T梁预制10钢 板14.07t2013.62014.12T梁预制第五节 预制场建设及模板配给预制场计划设置在K226+766-K227
12、+226段主线路基位置上，在路基填筑96区顶设置梁场，K226+766处路基宽36.67m，K227+226处路基宽28.34m 。根据T梁生产计划40米T梁需70天产梁72片，30米梁40天产梁66片。按照以上计划40米T梁1天1片生产，30米T梁2天3片生产计划我部T梁模板。根据施工经验40米T梁模板需3天一个循环，30米T梁模板2天一个循环。需要模板40米T梁需中梁模板3套，边梁模板半套，总计3套半模板。30米T梁模板需中梁模板2套，边梁模板半套，总计2套半模板。根据40米T梁生产周期一片T梁预制从钢筋绑扎到提梁需8天，考虑自由时差和梁张拉因素影响考虑12天，所以需台座12个。30米T梁
13、生产周期一片T梁预制从钢筋绑扎到提梁需7天，考虑自由时差和梁张拉因素影响考虑10天，所以需台座8个因素考虑流水作业钢筋绑扎搭接时间。总计20个台座。按照一排4个台座布置需5排台座。具体布置见附图。预制梁的台座处理：台座基础厚50cm，台座露出地面30cm，浇筑30cm厚C30混凝土，砼顶面铺设6mm厚钢板，两侧镶3cm 3cm角钢，台座端部两米范围内砼厚度为50cm；沿纵向做成二次抛物线反拱，跨中按照图纸设计梁体起拱值设置台座的反拱。台座基地需满足承载力300Kpa。地基承载力计算，预制梁场我部按照40mT梁台座容许基底承载力控制整个预制台座区的基底承载力。40m中跨T梁重量为1377KN。梁
14、体张拉时荷载集中在梁端80cm处，台座高30cm考虑应力扩散角。基底受力面积为（0.8+0.8*2）*0.6+0.5*2=2.44m2。基底压强为：/2.44=282.17Kpa。按照300Kpa控制。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，按一个月控制，反拱值的设计原则是使梁体在二期荷载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。综合考虑，30mT梁反拱值设为20mm,40mT梁反拱值设为25mm。存梁期密切注意T梁的累计上拱值，若超过设计值1cm，应采取控制措施。40mT梁预加力引起的上拱度及二期恒
15、载产生的下挠值一览表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁边跨36.438.739.940.7-8.9中跨27.829.630.531.1-0.7中梁边跨38.140.842.243.2-5.2中跨28.830.831.932.6-0.430mT梁预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值一览表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁边跨3335.737.138.1-7.5中跨26.328.429.530.2-2
16、.0中梁边跨28.831.132.333.2-7.9中跨22.123.824.7253-2.0用电计划：项目部按照工程规模计划设置1台变压器用以满足施工生产、生活需要。变压器设在：K226+800右侧设450KW变压器用于预制梁场施工。施工用水：我部设置10方生活用水和20方生产用水水池，水源从梁场位置路基左侧引入用水方便满足生活生产要求。预制梁场文明施工规划：钢筋加工场内门吊及钢筋数控设备粘贴设备的操作规程。原材料堆放区应设材料标示牌标明钢筋型号、产地、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量等信息。成品、半成品堆放区应设标示牌标明钢筋型号、使用部位，加工数量等信息。其他各种安全标示
17、牌均按江西省高速公路项目标准化管理指南要求进行设置。养生设备：养生采用自动喷淋设备，计划两个台座公用一套喷淋养生设备，采用在梁场左侧设置水塔增压方式给水喷淋。养生用水通过预制场内的排水明沟经过沉淀池沉淀排出。预制场及钢筋加工场内消防设施：在预制区内设灭火器，消防砂池、消防栓。生活区内同样设置灭火器，消防砂池、消防栓，消防设施数量满足标准化工地建设的要求。灭火器应定期检查其压力，失效的灭火器及时更换；消防砂池内配消防桶和消防铲，无火灾发生时，任何人不得挪用消防器材。钢筋加工场设置：我部钢筋加工场设置在路基K226+800- K226+845段（钢筋加工场设固定安全防护棚），在K226+845-
18、K226+885段设置钢筋存放区（设置活动的安全防护棚）。钢筋场内配置数控钢筋弯曲机、数控弯箍机。钢筋场设材料堆放区、成品区、作业区，各区分离明显。第六节 技术准备2.1按照施工图纸和标准化建设要求上报施工方案。熟悉施工图，认真做好图纸会审和T梁预制、安装的技术交底工作。2.2复核施工图纸的工程数量、计算起重重量，复核预制梁长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋张拉伸长量；复核横隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；复核梁底楔块尺寸，计算桥梁横坡与图纸是
19、否相符。2.3计算T梁张拉等工艺的技术参数。第四章 施工方法第一节 钢筋的制作与安装4.1.1钢筋的制作加工1、钢筋运到工地后，按规范要求进行抽样检查，预应力钢绞线、级和级钢筋、钢板符合桥涵施工规范有关规定。取样做拉力和冷弯试验。 2、钢筋在加工房采用集中下料加工，首先按照设计图纸进行放样，再按照设计进行下料加工。加工成半成品，加工成形的钢筋堆放在半成品 存放库中，并加以标识，以防混用。3、钢筋焊接工全部为熟练的技术工人，且要求持证上岗，焊接头要求平顺美观，中心对接整齐。所有的钢筋进场材料根据施工顺序有序地存放在钢筋棚内或用帆布加以覆盖，底下用枕木垫起与地面隔开，尽量避免钢筋的锈蚀。4.1.2
20、钢筋加工应符合下列要求1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、必须采用机械调直钢筋，所有的箍筋和弯起钢筋在钢筋加工棚内用数控设备加工成半成品，严格按照设计及规范下料。钢筋加工技术标准项序号检查项目允许偏差检查方法和频率权备注1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排间距102箍筋、横向水平筋10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、高54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%25钢筋保护层厚度5尺量：每构件检查8处34.1.3钢筋的焊接接头
21、符合以下要求1、钢筋焊接前，钢筋原材料及焊接头必须安规范进行抗拉和抗弯抽检试验，合格后方可正式施焊。2、钢筋接头采用闪光对焊时，要求接头匀称，轴线一致。3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d+2，单面焊缝的长度不应小于10d+2(d为钢筋直径)，考虑2cm起弧落弧长度。4、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。4.1.4钢筋绑扎成型底、腹板钢筋绑扎前在
22、T梁台座上用油漆标出钢筋间距及定位架间距。把半成品钢筋运至预制台座上绑扎成型，绑扎必须使用钢筋绑扎胎具成型保证骨架质量。准备埋设预留孔及预埋件。根据设计的钢束坐标精确放样。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。纵向通长钢筋可现场采用绑扎接头，但绑扎接头长度必须符合规范要求，钢筋的绑扎搭接长度不应少于35倍的钢筋直径，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，两接头间，距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不能超过总截面面积的一半。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉
23、区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。为了保证预制构件砼保护层的厚度，在底板上、钢筋骨架与侧模之间设置专用砼垫块。在钢筋和波纹管的绑扎定位的过程中应按尺寸预埋好护栏钢筋、伸缩缝钢筋、端横隔板的钢筋、泄水孔、支座处的调平钢板等预埋件。第二节 预应力管道、锚、预埋钢板安装4.2.1 预应力管道安装我部采用圆形金属波纹管作预埋的预应力管道其几何尺寸按照图纸设计进行下料，波纹管要逐根进行外观检查（有必要时波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象）。表面不得有砂眼、油污、泥土、压痕、裂口。预应力管道的坐标位置，以T梁的跨中
24、点为原点，台座长度方向为横坐标，梁底距管道中心为竖坐标，每隔0.5米控制一个坐标值进行安装定位。根据实际施工的需要，波纹管的安装顺序为先下层后上层。为了保证波纹管的位置准确及在混凝土施工中不产生偏位。波纹管每隔0.5米用井型架固定，根据图纸设计需要，预制梁采用外径77mm,87mm，97mm圆波纹管，顶板负弯矩为内径62mm。连接管接头处波纹管接头连接并用胶带包好，以防漏浆，波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。连续梁顶预留的准备与下跨梁连接的波纹管，在接口处用大一级的波纹
25、管预埋在端头，待与下跨波纹管连接（按设计要求设置）防止被踩坏。为确保管道内无杂物，管道敞口处用胶布封堵，严防杂物进入孔道。铺设波纹管时，先将波纹管分层，分号绑扎在导向钢筋上。应严格按设计管道坐标位置固定，支架与梁体钢筋绑扎牢固，严禁采用电焊就位。波纹管如有反复弯曲，采用加密定位钢筋的方法进行调整弯曲的波纹管，同时应防止电焊火花烧坏管道壁。 管内安装塑料管芯管，防止浇筑混凝土主梁时波纹管发生变形而影响后期的钢绞线穿束。波纹管不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接波纹管的连接（接头管长250mm，波纹管连接后要密封口，避免混凝土浇筑
26、时水泥浆渗漏入管内造成管道堵塞），并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。焊接施工中，波纹管要远离电焊。4.2.2 锚垫板的安装锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径螺栓封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。 混凝土浇筑前，在主梁波纹管内，提前把钢绞线穿入波纹管内，并且把两端外露的钢绞线用塑料布包裹严密，防止生锈；在负弯矩区塑料波
27、纹管内，把钢绞线穿入波纹管内；在混凝土浇筑过程中，要及时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动钢绞线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。4.2.3 梁底钢板的安装在梁体的简支段需预埋厚度为3cm的Q235钢板，钢板进场后必须经过检验其物理力学性能符合规范设计要求才能安装。我部桥梁所在的公路线型上纵坡较大，为调节梁端的垂直度，我部采用在T梁台座的预埋钢板位置预留8cm后的孔槽，孔槽内填充干净、干燥的标准砂，按照路线纵坡计算出钢板的斜度，用砂浆抹平，安装完毕后周围用砂浆填塞保证周围不漏浆。第三节 模板安装T梁模板采用定型钢模，各块模板之间用螺栓联结，板缝处均嵌入固定式弹性密缝条，保证
28、不漏浆和梁体美观。底部拉杆每隔0.5m设一根，上部拉杆每隔2米设一根。为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设一根钢管和两根顶托可调，作为就位后的支撑。梁体底模在两端支座附近位置设置活动底模，以便起吊穿索时用。按设计要求设置底模反拱抛物线。首先对钢模进行两次涂油清洗，再涂脱模剂，保证模板干净、光滑、平整，用龙门吊逐块吊到待用处，再用螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，上紧可调顶托作竖向支撑并调整模板及上拉杆进行加固。各模板接缝处及底模的两侧贴一层海绵胶以防漏浆。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，然后用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。拆除完毕
29、后立即对模板进行清理。模板安装完毕后容许误差表高 度0，5mm长度+5，10mm顶宽30mm腹板宽10mm，0相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm第四节 混凝土施工4.4.1配合比的选定首先对粗细骨料、水泥、拌合用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均进行抽检。根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，T梁钢筋较密，振捣难，采用配合比为水泥：砂：碎石：水：外加剂1：1.33:2.35：0.33：0.012，砼的塌落度控制在120-160mm左右，并对粗细骨料进行
30、严格控制，保证粒径不超标。配合比可根据天气、温度等条件作适当的调整。4.4.2砼浇注砼采用集中拌合站拌合，砼输送车运输，龙门吊提吊砼入模施工，砼浇筑从梁的一端向另一端分层连续进行，分层厚度控制在30cm内。施工顺序为：先底板（马蹄）、腹板(肋板)，后浇筑顶板（翼缘板），考虑混凝土在运输、浇注过程中的水分损失，影响混凝土的塌落度，混凝土浇筑过程必须连续。由于T梁钢筋较密，振捣难，耗时长且夏天温度高的因素，分层长度及时间不宜过长，一般分层长度为5-10米左右。为了避免混凝土浇注时间过长而影响梁体质量和外表产生色差，尽量缩短混凝土的浇注时间，一般控制在三小时内完成T梁混凝土的浇注。在混凝土达到一定强
31、度后进行凿毛处理。4.4.3砼振捣梁体砼的振捣主要以附着式和插入式振动器为主，附着式主要采用高低频转换工艺。在两侧按1.2m间距“品”字型布置振捣。在锚下、梁端钢筋密集区，设专人负责混凝土振捣，采用30振捣棒进行补充，保证混凝土密实度；在工人用插入式振动器进行振捣作业时，避免振捣棒触碰钢筋、波纹管或模板，以防止造成钢筋、波纹管偏位或造成模板漏浆。振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。严禁漏振及过振。顶翼板混凝土灌注完毕即将初凝时，用抹子进行收平防止裂纹和不平整，并用拉毛器具对表面拉毛，拉毛槽深为1cm。振捣注意事项：振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层5-
32、10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。附着式振捣器安排两人专门负责，一人负责一侧开、关，每次开关时间控制在22S25S之间，严禁超时间振动。在梁体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。4.4
33、.4拆模及成品保护按规范要求，浇注完成混凝土后，混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模，拆模时间通过现场试块的检测值来确定。模板的拆除顺序与支立顺序一致，先放松上拉杆，后放松下拉杆，再用导链牵拉梁的侧模。不得用铁棒等硬撬，以防破损模板和结构混凝土，模板拆除后应及时清洗修整，涂刷脱模剂以备再次使用。 拆模后要及时对端部进行凿毛，凿毛前先弹墨线，凿毛区内的浮浆要全部凿除干净，确保新旧混凝土结合良好。外露钢筋及时涂刷水泥净浆，防止钢筋锈蚀。4.4.5混凝土的养护梁体顶面混凝土拉毛后，用塑料薄膜覆盖，再覆盖一层土工布进行保湿养生。为保证混凝土的强度，夏天采取自动喷淋养生，冬期采取蒸汽养生。1、自动喷淋养
34、生为提高养生水的利用率，台座边形成2%-4%的坡度，与排水沟连接并与蓄水池相连, 以使养生水形成循环。然后安装两台潜水泵，将水抽至设在预制场边的水塔上，并在水塔上安装自动抽水装置，使水塔中的水始终保持在同一水位，确保养生用水的供应。2、管道安装从水塔至每排台座间的总管采用直径38mm的水管，并安装管道增压泵，每排台座端头布置直径25mm水管与总管相通，每个台座处安装直径19mm闸阀，并用塑料软管接入腹板两侧及顶板。3、翼板下部和腹板的养生每片梁腹板两侧各设置一根直径19mm的PPR管与塑料软管相接，PPR管每隔1 m 设置一个喷头，喷头处安装从19mm变13mm的PPR 三通接头，然后接5cm
35、长内接，再接13mm球阀，再接15cm长内接，后接13mm90弯头，最后接喷头。4、梁顶的养生梁顶部养生采用直径19 mmPVC管, 每10cm钻一个小孔, 布设在梁超高侧边缘, 使水能流经梁顶面，这样既减轻了养生的劳动强度, 又能使混凝土表面始终保持湿润，达到养生的效果。5、蒸汽养生预制梁在冬期施工采用蒸汽养生的施工工艺，以加快混凝土强度和弹性模量的增长。锅炉技术参数及配套设施根据养生规模选择。混凝土蒸汽养生工艺一般包括静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停阶段是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下放置的阶段，一般需26 h，它能增强混凝土在升温阶段对结构破坏的抵抗能力；升温阶段是指混凝土由室温上
36、升到恒定温度的阶段，为避免混凝土表面因温度急速上升，体积膨胀太快而产生裂缝，要求升温速度控制在不超过15 /h；恒温阶段是混凝土强度增长最快的阶段，一般保持恒定温度不变的时间为4872 h，恒温的温度与混凝土中水泥的品种有关，普通硅酸盐水泥的养生温度不得超过60 ；降温阶段,混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此，一般降温速度应控制10 /h 。第五节 预应力施工4.5.1作业人员培训张拉压浆施工前对张拉、压浆作业人员进行详细的技术交底作业人员必须经过培训并且熟练掌握张拉、压浆施工工艺方可操作。4.5.2材料和设备检验锚具出厂前由厂方按规定进行检验并提供质量证明书，张拉机具采用
37、2500KN的千斤顶(千斤顶、油泵)与锚具配套使用，进场时进行检查和校核，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系，其校验频率一般不超过6个月或使用200次，若千斤顶在使用过程中出现不正常现象时，立即停止使用，重新校验。4.5.3穿束钢绞线按设计图要求下料，下料长度应根据计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩量、锚具厚度及外露长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束不扭转。编扎成束的钢绞线应顺直编号分类存放。根据要求，在混凝
38、土强度达到设计90%，且龄期为7天，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道畅通，同时对钢束进行编号。钢绞线在孔道两头伸出的长度要大致相等，满足设计要求。钢绞线的搬运应无损坏、无污染，穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。4.5.4张拉预应力钢绞线张拉1).预应力张拉采用智能张拉系统及工作原理预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。详见图1、2、3.智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退
39、油，位移传杆器测量伸长量，并实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制。通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。启动“智能张拉系统平台界面，输入待进行张拉的梁体、千斤顶等相关信息，包括项目名称、施工单位、监理单位、各千斤顶线性关系、钢绞线物理性能等。并将智能张拉仪与计算机通过wifi进行连接。待各项准备工作做好后，启动张拉。张拉完成后数据自动生成，对整个张拉进度、延伸率、等过程进行全面掌控。如有不符合质量要求，系统将及时预警，并提供预应力张拉控
40、制“平均张拉力”和“理论伸长量”分析指标，分析原因，及时积累数据，可还原张拉过程，积累工程经验，实现质量管理的严密性。2)、智能张拉施工工艺设备安装在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其结果符合质量标准要求方可进行。根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序，具体安装程序如下：先安装工作锚板，限位板，再安装专用千斤顶，最后安装工具锚板。安装工作锚板时需注意与波纹管严格对中，工作锚板平面与管道垂直。夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，若有轻微浮锈，应彻底清除，并打紧工具锚板处夹片。连接千斤顶油管，接油表，接通油
41、泵电源。开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。智能张拉在计算机上启动智能张拉操作系统后，通过wifi与四台智能张拉仪进行连接。智能张拉仪通过张拉操作系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉，张拉过程以控制应力为主，伸长量为辅。张拉顺序遵循均匀对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件受力均匀，张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形。此外，安排张拉顺序还应考虑到尽量减少张拉设备来回移动次数。油泵供油给千斤顶张拉油缸，按四级加载过程依次上升油压，分级方式为10%（初应力即计算伸长值的起点),20%、50%、100%。
42、30mT梁张拉顺序为：50%N2100%N3100%N2100%N1；40mT梁张拉顺序为：50%N2，N3100%N1100%N2，N3100%N4。张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差。张拉时，通过智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定。加载至控制应力的10%、20%、50%时分别持荷30S，达到100%控制应力时持荷5min，在持荷过程中出现卸压时，智能张拉仪会自动进油补拉，使得持荷过程中始终维持控制应力。张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统
43、将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作；当张拉过程中出现两端伸长量差值超过3cm时，智能张拉仪会自动将伸长量过长一端暂停，等待另一端。当两端基本处理平衡再同时进行张拉。4.5.5伸长值的计算与量测预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的张拉伸长值。实际伸长值的量测：预应力筋张拉时的实际伸长值l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。初应力的取值，一般取张拉控制应
44、力的10%。(后附引伸量计算表)4.5.6孔道压浆、封端T梁预应力张拉完成后，按设计文件规定要立即进行管道压浆，压浆采用真空压浆法。净浆配比设计合理，满足工艺需求并通过试配确定。水灰比控制在0.40.45，掺入适量减水剂，水灰比可控制在0.35，泌水率不超过3%，拌合3h后泌水率控制在2%。掺入适量的膨胀剂后其自由膨胀率控制在10%之内，水泥浆的稠度控制在1418S之间，不可随意加水。压浆应连续进行不中断，先压下层孔道，净浆在灌浆过程中应连续拌合。强化压浆工序的质量检查，发现质量问题果断进行处理。压浆完成后将所有的锚头用混凝土封闭，最后完成梁的预制工作。真空压浆的施工步骤（一）、检查设备-密封管道-试抽真空-搅拌-清洗-结束 1 、检查确认材料数量，种类是否齐备、质量是否符合要求； 2 、检查配套设备是否齐备和完好状态 3 、将孔道排气孔、泌水孔密封好，再将孔道两端的锚头用环氧砂浆或专用锚头密封好 4 、按配方称量材料，将减水剂首先溶入一部分水中使用 5 、检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或沾性脏物，用0.1Kg/升的石灰水清洗管道后必须用无油的压缩机将管道中的水分和赃物排走，确保灌注顺利完成。（二）、试抽真空将灌浆阀，排气阀全部关闭。使