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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录目 录1第一章 编制依据2第二章工程概况2第三章 材料及要求2第四章 扣件式满堂架支撑设计计算3第五章 门式满堂红脚手架计算5第六章柱模板的设计及施工9第七章 操作要求10第八章 防止质量通病措施13第九章 安全措施及要求14第十章 满堂架工程组织机构及人员安排15第一章 编制依据*社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的：1、*社区一期工程施工图纸；2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范；3、高层建筑施工手册。第二章工程概况 *社区一期工程是由深圳市*房地产有限公司投资兴建的工程。该工程由多栋建筑物组成
2、。社区中心负一层层高5.4M，商业裙楼1、2栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板，再回填土）支撑高度分别达6.4M、5.5M，采用扣件式满堂红脚手架，及门式脚手架。第三章 材料及要求扣件式脚手架：1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件
3、、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GBl96-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 门式脚手架： 符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ432000）第3部份“构配件材质性能”要求。第四章
4、 扣件式满堂架支撑设计计算社区中心负一层及商业裙楼采用483.5钢管搭设满堂红脚手架，主梁截面尺寸为800750mm，板厚150mm。1、荷载计算主梁荷载计算(按1m计算)：(1)新浇混凝土自重：1.0250000.81=20KN/m；(2)模板自重： 0.752.61=1.95KN/m；(3)施工荷载： 2.50.81=2KN/m；(4)振捣混凝土荷载 2.00.81=1.6KN/m；荷载为：1.2(20+1.95)+1.4(2+1.6)=31.38KN/m；集中荷载为：F=ql/2=31.381000/2=15690N板荷载计算(按1m2)计算：(1)新浇混凝土自重：1250000.15=
5、3.75KN/m2；(2)模板自重： 0.751.0=0.75KN/m2；(3)施工荷载： 2.51=2.5KN/m2；(4)振捣混凝土荷载 2.01=2.0KN/m2；荷载为：1.2(3.75+0.75)+1.4(2.5+2.0)=11.7KN/m22.主梁验算(1)横杆抗弯强度验算：钢管按900mm计算。采用483.5钢管：A=5.08103mm3：f=210N/mm2满足要求。(2)横杆挠度验算I=12.19104mm4；E=21104Nmm2；=3mm满足要求。(3)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm计算。采用4835钢管：A=489mm2：W=5.08103mm3：f=21
6、0Nmm2：i=15.78mmN=156901.2=18828N (4)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm，=l/i=1800/15.78=114.157607N 扣件满足抗滑要求。故主梁下面支撑为：钢管立杆间距900*1200mm。4、屋面板验算(1)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm计算。采用4835钢管：A=489mm2；W=508103mm3；f=210Nmm2；i=15.78mmN=117001.20.9=12636N=N/A=12636/489=25.8N/mm2210N/mm2(4)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm，故长细比为：=1/i=1800/
7、15.78=114.112636N 双扣件满足抗滑要求。故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距900*1200mm。第五章 门式满堂红脚手架计算联排别墅采用MF1219,422.5门架搭设满堂红脚手架主梁截面尺寸为200300mm，板厚150mm。1、荷载计算主梁荷载计算(按1m计算)：(1)新浇混凝土自重：1.0250000.21=5KN/m；(2)模板自重： 0.752.61=1.95KN/m；(3)施工荷载： 2.50.21=0.50KN/m；(4)振捣混凝土荷载 2.00.21=0.4KN/m；板荷载计算(按1m2)计算：(1)新浇混凝土自重：1250000.15=3.75KN/m2；(
8、2)模板自重： 0.751.0=0.75KN/m2；(3)施工荷载： 2.51=2.5KN/m2；(4)振捣混凝土荷载 2.01=2.0KN/m2；2、验算：a、梁不组合风荷载(一米为计算单位)，门架间距为600600mmN=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4HQik=1.2(50.6+1.950.4+3*0.2280.6) +1.4 (0.5+0.4) 0.6= 9.1KN稳定承载力Nd= AfI=I0+I1h1/h0=6.08104+1.421041536/1930=7.21104mm4i=15.25mm=1.171930/15.25=148 =0.316Nd= Af=0.316310
9、220510-3=40.16KN9.1KN 符合要求b、板不组合风荷载(1m2为计算单位)，门架间距为600600mmN=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4HQik=1.2(3.750.6+0.750.6+3*0.2280.6) +1.4 (2.5+2) 0.6= 7.8KN稳定承载力Nd= AfI=I0+I1h1/h0=6.08104+1.421041536/1930=7.21104mm4i=15.25mm=1.171930/15.25=148 =0.316Nd= Af=0.316310220510-3=40.16KN7.8KN 符合要求顶板立杆平面布置图第六章柱模板的设计及施工本工程框
10、架柱分为方柱结构形式。框架柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，50mm100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔3540cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设55cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。(见下图) 第七章 操作要求1、安装工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用1
11、8mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设
12、要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。2、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时
13、防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（4）模板的堆放： a、模板等一切材料应按指定地点堆放整齐，b、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。c、模板等材料应按编号分类堆放。3、高支模及支撑体系质量标准及验收（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不
14、得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 4、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板 时
15、，使之坠入安全网，保护模板。（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。5、应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在
16、竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模
17、板分项工程技术交底记录。（2）模板分项工程预检记录。（3）模板分项工程质量评定。第八章 防止质量通病措施(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B
18、、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。第九章 安全措施及要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装
19、与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、
20、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙
21、上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
22、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20、封柱于模板时，不准从顶部往下套。21、禁止使用2x4 木料作顶撑。第十章 满堂架工程组织机构及人员安排 1、组织机构如下： 项目付经理 施工员、安全员 脚手架、木工施工技术工人 2、主要人员安排如下： (1).施工员3人：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。 (2).安全员1人：主要负责脚手架的安全工作。 (3).脚手架、木工技术工人80人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭拆及木模的安拆工作。 (4).其他配合人员20人，主要负责协助塔吊及操作人员钢管、扣件等的运输工作。专心-专注-专业